7S推行手册.docx
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7S推行手册
7S推行手册
7S推行手册
序言
人,差不多上有理想的。
企业内职员的理想,莫过于有良好的工作环境,和融洽的治理气氛。
7S籍造就安全、舒服、明亮的工作环境,提升职员真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的妄图。
为配合工厂广泛开展7S运动,特编写了《职员7S活动守册》,手册中较为详实的介绍了7S的定义、目的、效用,推行要领及意义,具有一定指导性。
为此,热忱期望宽敞职员对该手册勤学习,要领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,持续规范自己的日常工作,促使7S活动向“形式化——行事化——习惯化”演变,为工厂的稳步进展打下坚实的基础。
何谓5S
7S确实是整理(SEIRI)/整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)节约(Saving)7个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称7S。
没有实施7S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,叉车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易引进的最新设备也未加爱护,通过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工具夹、计测器也不明白放在何处等等。
改变如此工厂的面貌,实施7S活动最为合适。
二、7S的定义与目的
1S——整理
定义:
区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不要放置
目的:
将“空间”腾出来活动
2S——整顿
定义:
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示
目的:
不白费“时刻”找东西
3S——清扫
定义:
清除职场内的脏污,并防止污染的发生
目的:
清除“脏污”,保持职场干洁净净、明明亮亮
4S——清洁
定义:
将上面3S实施的做法制度化、规范化,坚持其成果
目的:
通过制度化来坚持成果
5S——素养
定义:
培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
目的:
提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认确实人
6S----安全
定义:
确实是要爱护人身与财产不受侵害,以制造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。
目的:
是保证职员的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济缺失。
7S-----节约
定义:
确实是对时刻、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而制造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
目的:
实施时应该秉持三个观念:
能用的东西尽可能利用;以自己确实是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要摸索其剩余之使用价值。
三、7S的效用
7S的五大效用可归纳为5个S,即:
sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、7S是最佳推销员(sales),被顾客赞扬为洁净整洁的工厂,对如此的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有专门多人来工厂参观学习,整洁明朗的环境,会使大伙儿期望到如此的工厂工作。
2、7S是节约家(saving),降低专门多不必要的材料以及工具的白费减少“查找”的白费,节约专门多的时刻,能降低工时,提升效率。
3、7S对安全有保证(safety),宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然,遵守堆积限制,危险处一目了然,走道明确,可不能造成杂乱情形而阻碍工作的顺畅。
4、7S是标准化的推动者(standradization),“3定”、“3要素”原则规范现场作业,大伙儿都正确的按照规定执行任务,程序稳固,带来品质稳固,成本也安定。
5、7S形成令人中意的职场(satisfaction),明亮、清洁的工作场所,职员动手做改善、有成就感、能造就现场全体人员进行改善的气氛。
做到“以厂为家”、“以厂为荣”。
通常7S活动推行6-8个月即可达到“定型化”的地步,但需全员参与,认真落实。
7S的效用是:
1亏损为零2不良为零3白费为零4故障为零5事故为零6投诉为零。
不良现象造成的白费:
1.资金白费:
机器设备保养不当;物品随意摆放;工具乱摆放等造成;
2.场所的白费:
机器设备摆放不当;物品乱摆放等造成;
3.人员的白费:
因生产效率降低而造成;
4.士气的白费:
仪容不整;坐姿不当,机器设备保养不当造成;
5.形象的白费:
仪容不整;坐姿不当,机器设备保养不当造成;
6.效率白费:
机器、物品、工具乱摆放,运料通道不当,坐姿不当造成;
7.品质的白费:
机器设备保养不当,物品乱摆放等造成;
8.成本的白费:
机器设备保养不当,物品乱摆放等造成。
四、推行步骤
1、成立推行组织2、拟定推行方针及目标3、拟定工作打算及实施方法
4、教育5、活动前的宣传造势6、实施
7、活动评比方法确定8、查核9、评比及奖惩
10、检讨与修正
五、推行要领
(一)整理的推行要领:
1、对工作场所(范畴)全面检查,包括看得到看不到的
2、制定(要)的(不要)的判别基准3、不要物品的清除
4、调查物品使用频度,决定日常用量5、每日自我检查
因为不整理而发生的白费:
1、空间的白费2、使用棚架或柜橱的白费
3、零件或产品变旧而不能使用的白费4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要治理的白费6、库存治理或盘点花时刻的白费
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所
3、摆入整齐、有条不紊4、地板划线定位
5、场所、物品标示6、制定废弃物处理方法
重点:
整顿的结果要成为任何人都能赶忙取出所需要的东西的状态
要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地点更为明确
要想方法使物品能赶忙取出使用
另外,使用后要能容易复原到原位,没有回复或误放时能赶忙明白
(三)清扫的推行要领:
1、建立清扫责任区(室内、外)2、开始一次全公司的打清扫
3、每个地点清扫洁净4、调查污染源,予以杜绝或隔离
建立清扫基础,作为规范
清扫确实是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,尽管差不多整理、整顿过,要的东西赶忙就能取得,然而整理出的空间要成为被正常使用的状态才行。
而达成如此状态确实是清扫的第一目的,专门目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
(四)清洁的推行要领:
1、落实前3S工作2、制定目标治理的基础
3、制定7S实施方法4、制定稽核方法
5、制定奖惩制度,加大执行6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动
7S活动一旦开始,不可在中途变得模糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而那个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
【我们公司做什么事差不多上半途而废】、【反正可不能成功】、【应对罢了】
要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时刻来改正。
(五)素养的推行要领
1、制定服装等识别标准2、制定公司有关规则、规定
3、制定礼仪守则4、教育训练
5、推行各种鼓舞活动6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
(六)节约的推行要领
1、能用的东西尽可能利用,时刻打算、空间规划、能源利用是否合理;2、以自己确实是主人的心态对待企业的资源,主动主动地关怀和爱护公司财物;3、切勿随意丢弃,丢弃前要摸索其剩余之使用价值。
(
(七)安全的推行要领
1、不要因小失大,应建立、健全各项安全治理制度;2、对操作人员的操作技能进训练;3、勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。
六、检查要点:
1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸桌4、有没有不要之物
5、输送带之下,资料架上有否置放物品6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角堆放
9、是否有变形的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破旧(容器破旧)
11、工具夹、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物,是否有按照标示物品置放
15、危险物品是否有明确标示,灭火器是否有定期点查
16、作业员的脚边是否有凌乱的零件
17、同一零件是否散置在几个不同的地点
18、作业员周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工场到处保管着的零件
20、所有物品,工、治具有否清晰的标示。
七、整理之“要”与“不要”分类标准范例
(一)要
1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备(滑台、工作台、料架)
3、台叉车、推车、堆高机4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备、工具夹、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾桶E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫
C、老旧无用的报表、账本D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网B、过期海报、看板
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的日历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上的过期的指导书B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇D、不能使用的手工具夹
E、更换前的部门牌
八、职员的7S活动之责任
1、自己的工作环境需持续的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放
2、不要的东西要赶忙处理,不可使其占用作业空间
3、通路必须经常坚持清洁和畅通
4、物品、工具以及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电器、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要认确实放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、持续清扫,保持清洁
10、注意上级的指示,并加以配合
九、干部在5S活动中之责任
1、配合公司政策,全力支持与推行7S2、参加外界有关5S教育训练,吸取7S技巧
3、研读7S活动有关书籍,广泛搜集资料4、部门内7S之宣传及参与公司7S文宣活动
5、规定部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之7S进度表,全面做好整理、定位
7、协助部署克服7S之障碍与困难点
8、熟读公司【7S活动竞赛实施方法】并向部署讲明
9、、必要时,参与公司评分工作
10、7S评分缺点之改善与申述
11、督促部署执行定期之清扫点检
12、上班之后点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保
十、7S检查表(办公区)
1、是否将不要的东西丢弃?
(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看报)
2、地面、桌子是否显得凌乱
3、垃圾桶是否装的太满
4、办公设备可不能粘上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
10、需要的文件容易取出、归位文件柜是否明确治理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否洁净
15、治理配线是否杂乱,电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐的放置在一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定着装
21、中午及下班后,设备电源关好
22、办公设备,随时保持正常状态,无故障
23、盆景摆设,没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在,接到电话时,是否以“留话备忘”来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好(有无谈天、讲笑、看小讲、打瞌睡、吃东西)
29、接待来宾的礼仪
十一、7S检查表(现场)
现场摆放物品(如原料、成品、半成品、涂料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)
物料架,模具架、工具架等之正确使用与清理
桌面及抽屉定时清理
材料或废料、余料等置放清晰
模具、夹具、计测器、工具等之正确使用,摆放整齐
机器,台面上不摆放不必要的物品、工具
非赶忙需要或过期(如:
三天以上)资料,物品入柜治理或废弃
茶杯、私人用品及衣物等定位摆放
资料、保修卡、点检表定期记录,定位放置
手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
塑料篮、铁篮、铁箱等搬运箱之摆放与定位
润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
作业场所予以划分,并加注场所名称
消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放、定期治理
加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
通道、走道保持畅通、通道内不得摆放任何物品(如电线、手推车)
所有生产用工具、夹具、零件等定位摆放
划定位置摆放不合格品、破旧品及使用频度低的东西
如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离
目前或短期生产不用之物品,收拾定位
个人离开工作岗位,物品整齐放置
动力供给系统加设防护物和警告牌
下班前确实打扫、收拾
扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
废料、涂料、呆料等随时清理
清除地上、作业区的油污
垃圾箱、桶内清扫洁净
蜘蛛网的清扫
工作环境随时保持整洁洁净
长期不用(如:
一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘
地上、门窗、墙壁之清洁
墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
遵守作息时刻(不迟到、早退、无故缺席)
工作态度是否良好(有无谈天、讲笑、离开工作岗位、呆坐、看小讲、打瞌睡、吃东西)
服装穿戴整齐、不穿拖鞋
干部能确实督导部属,部属能自发工作
使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用)
停工前确实打扫和整理
遵照工厂的规定做事,不违抗厂规
十二、7S推行工具
红牌作战
检查表法
五现主义
合理化提案
为了提升产品质量、增强生产效率,节约生产成本,我建议每个人从自身做起,从"7S"做起,为我们早日迈向杰出而作出应有的努力。
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