发电机组电机检修规程.docx
- 文档编号:13777110
- 上传时间:2023-06-17
- 格式:DOCX
- 页数:147
- 大小:764.18KB
发电机组电机检修规程.docx
《发电机组电机检修规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《发电机组电机检修规程.docx(147页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
发电机组电机检修规程
第一篇电机检修规程
第一章#2发电机检修工艺规程
目录
1.发电机有关参数
1.1.发电机技术数据
1.2.发电机结构概述
1.2.1.定子
1.2.2.转子
1.2.3.冷却方式
1.3.主励磁机结构概述
1.4.副励磁机结构概述
2.引用标准
3.检修周期及检修项目
3.1.检修周期
3.2.检修项目
3.2.1.大修标准项目
3.2.2.小修标准项目
4.危险点分析及注意事项
4.1.危险点分析
4.2.注意事项
5.检修准备工作
5.1.作业条件
5.1.1.机组或系统状态
5.1.2.检修条件
5.1.3.配合工作
5.2.图纸
5.3.备品、备件
5.4.材料
5.5.仪器、仪表及工具
5.5.1.专用仪器、仪表及工具
5.5.2.常用仪器、仪表及工具
5.6.检修场地及机械
6.发电机检修工艺及质量标准
6.1.拆卸外围设备及附件
6.2.拆卸内部附件
6.3.发电机抽转子注意事项
6.4.发电机抽转子
6.5.解体后部件的保管
6.6.定子检查、检修及工艺标准
6.7.发电机定子水回路设备的检修
6.8.转子检查、检修及工艺标准
6.9.励磁机检修工艺及质量标准
6.10.励磁回路设备检修工艺及质量标准
6.11.封密母线检修工艺及质量标准
6.12.发电机组装与调整
6.13.发电机试运行
7.试验项目
7.1.修前试验
7.2.修中试验
7.2.1.定子水回路试验
7.2.2.转子通风试验
7.2.3.解体后发电机定、转子电气试验
7.3.修后试验
7.3.1.发电机整体气密试验
7.3.2.发电机组装后试验
8.质检点及标准
9.设备图册
9.1.发电机抽转子示意图
发电机穿转子示意图
1.发电机组有关参数
1.1.发电机组技术数据
1.1.1.发电机技术数据
制造厂家
法国阿尔斯通—大西洋公司
发电机型式
T264/640
级数
2
相数
3
接线方式
YY
额定容量
688.9MVA(水温20℃)
有功功率
620MW
无功功率
300.26MVAR(计算值)
定子电压
20KV
定子电流
19887A
功率因数
0.9
额定周率
50HZ
额定转速
3000rpm
转动方向
后侧视为逆时针
冷却水温度
20℃
定子绕组
F级
转子绕组
F级
定子绕组直流电阻(25℃时)
0.00118Ω
转子绕组直流电阻(75℃时)
0.187Ω
定子线圈
水冷
定子铁芯,转子线圈和气隙
氢冷
工作氢压
0.3MP
发电机定子重量
382T
转子重量
75T
发电机总容积
定子绕组温度
定子铁芯温度
转子绕组平均温度
滑环温度
短路比
110M3
140℃
140℃
130℃
120℃
0.51
滑环和碳刷规范:
滑环尺寸
滑环材质
碳刷型式
碳刷数量
碳刷尺寸
碳刷压力
Φ415mm
XC80钢
LFC557人造石墨碳
2×30
(2×20)×32mm(双股碳刷)
恒压不必做任何调节
制造日期
投产日期
1982年
1985年12月
1.1.2.主励磁机技术数据
制造厂家
法国阿尔斯通—大西洋公司
主励磁机型式:
TE107-77型交流发电机
额定容量
2292KVA
额定电压
500V
额定电流
2646A
转数
3000rpm
功率因数
0.95
周波
200HZ
接线方式
Y
最高直流电压
800V
最大允许电流
4234A
额定励磁电压
80V
额定励磁电流
最大励磁电压
最大励磁电流
193A
170V
335A
定子线圈
80℃(电阻法)
定子铁芯
80℃(温度计)
转子线圈
90℃(电阻法)
绝缘等级
B
冷却方式
空冷
重量
12524kg(定子6384kg,转子6140kg)
制造日期
1982年
1.1.3.付励磁机技术数据
制造厂家
法国阿尔斯通—大西洋公司
型式:
BHF93-16
额定容量
60.2KVA
额定电压
170V
额定电流
204A
周波
400HZ
转数
3000rpm
功率因数
0.25
励磁方式
永磁式
冷却方式
空冷
绕组绝缘等级
B级
绕组温升
充磁参数:
电源电压
充磁电压
充磁电流
充磁时间
80℃
220V直流
70V
80A
1秒
1.1.4.主要辅助设备技术数据
1.1.4.1.氢冷却器
数量
4台
布置
竖向
总水量
540m3/H
管内水流速
1.8m/S
总散热能力
3578KW
氢冷却器冷却水温:
冷端
20℃,最高33℃
热端
25.8℃,最高38.7℃
冷却器内最高水压
0.6MPa
1.1.4.2.定子水冷却器
冷却器数量
2×100%
去离子器水流量
80m3/H
冷却器冷却水流量
430m3/H
去离子水的散热能力
2006KW
去离子水水温:
发电机出口
54℃
冷却器出口
30℃
冷却器冷却水温:
入口
20℃,最高33℃
出口
25℃,最高39℃
冷却器运行压力
0.8MPa
1.1.4.3.主励磁接触器(EC4,EC5)技术数据
型式
CEX60B-4000型
接点
两个主极,两个短接接点,五个辅助接点
主接点容量
4000A
合闸线圈电压
220V直流
主断闸线圈电压
220V直流
副断闸线圈电压
48V直流
灭磁电阻
GFT-NS型6个串联,0.37Ω,6700A
1.1.4.4.中性点电阻技术数据
型式
RF
电阻值
770Ω(20℃)
额定电压
20KV
额定电流
15A
1.1.4.5.发电机封闭母线技术数据
主封闭母线:
导体尺寸
900/16mm
外壳尺寸
1450/10mm
额定电压
20KV
额定电流
22000A
材质
铝
2BT封闭母线:
导体尺寸
160/10mm
外壳尺寸
700/4mm
额定电压
20KV
额定电流
2500A
材质
铝
1.1.4.6.氢气干燥器技术数据
型号
BLNG—1F
半导体致冷组件制冷量(W)
990
冷却方式
水冷
冷却水流量(T/H)
1—2
氢气进口温度(℃)
≤60
氢气出口温度(℃)
≥20
氢气流量(NM3/H)
≤35
氢气含湿量G/M3
进氢口
≤(常压下)
出氢口
≤10(机内压力)
适用发电机组容量(MW)
50—600
缓霜方式
温控热氢缓霜
设备功率(KW)
≤5
电源
380V50HZ—3N
结构形式
整体式
配用再热器
大容量4流程
设备重量(KG)
550
1.2.发电机结构概述
1.2.1.定子
1.2.1.1.定子机壳
机壳由三部分组成,中间为铁芯线圈部分,两个端部机壳内装4个氢冷却器。
铁芯与机座之间隔振采用弹性定位筋的结构,沿整个圆周共有21根定位筋,定位筋固定在弹性棒上。
弹性板固定在机座上,沿轴向弹性板分为三段。
具体如下图:
通过弹性悬吊,减小了机座振动,铁芯振动幅度为50μm,经隔振后机座振动小于10μm。
轴承为端盖式三块瓦轴承,密封瓦为双流环式,端盖与定子本体间用液体填料(HDJ—892、750—2)密封。
1.2.1.2.定子铁芯
定子铁芯由0.35mm厚的粒晶定向矽钢片(M6X0.47W/Kg)叠压而成,为改善磁场分布,端部为阶梯形,端部有无磁性钢压指,铸钢压圈紧固铁芯,压圈受力为15Kg/cm2。
在压圈外侧,有12mm厚的铜屏蔽。
结构如图:
压指上有通风沟道,使端部受到冷却,经同类型机组温升试验,铁芯端部最高温升为85℃,铜屏蔽处温升为40℃。
1.2.1.3.定子线圈
定子线圈冷却方式为水内冷,上层线棒为4排,每排12股实心导线和6股空心导线,下层线棒4排,每排10股实心导线和5股空心导线,考虑到趋肤效应,所以上层线棒截面积比下层线棒大。
导线在直线部分进行540°罗贝尔换位,绝缘为F级。
股间绝缘为双叠包0.06mm的环氧玻璃丝布带,排间绝缘为0.4mm的环氧玻璃丝布板。
主绝缘为ISOTENAX带,它是由两层0.3mm厚的玻璃丝布夹一层薄粉质云母(SEMICA)浸树脂组成的。
主绝缘厚度为4.8mm,该绝缘的绝缘强度为28KV/mm,当电压在20%UN到80%UN变化时,tgδ变化为3‰,导热率为3.4MW/cm℃。
线棒槽内部分刷半导体漆,端部刷碳化硅防晕漆。
槽底垫有适形垫,在每个线槽的两侧沿轴向有20段侧槽,用波形对头斜楔固定线棒。
定子槽楔为对头斜楔,在槽楔与线棒之间垫有环氧玻璃丝布薄条及橡胶条。
定子线圈端部固定采用轴向能随动的固定结构,不锈钢金属夹板固定在压圈
上,金属夹板固定12个绝缘支架。
由于金属夹板是“Γ”型的,所以支架能随线棒热胀冷缩而在轴向移位。
见下图:
端部线圈由浸渍玻璃丝绳绑扎,上下层线棒间、下层线棒与绝缘绑绳间垫以适形材料制成的垫条,最后用绝缘压板固定。
在定子制造完毕后,用115℃的热风吹定子,使适形材料固化。
定子线圈接线方式为双星(YY)型,定子共有42槽,线负荷为1925A/cm,铁芯槽口处磁通密度为1.9T(特斯拉),上层线棒电流密度为8.3A/mm2,下层线棒电流密度为10A/mm2,线圈节距1—18。
在靠近励侧,下线棒上部装有12个铂电阻温度探针及42个铜—康铜热电偶,以测量定子线圈温度。
在回水引水管与回水母管接头处,装有12个热电阻,测量水温,6个铂电阻温度探针装在氢冷器出口测量冷氢温度,4个铂电阻温度探针装在氢冷器入口测量热氢温度,2个铂电阻温度探针装在机座中间的冷风段,测量冷氢温度,并去控制调节器,当冷氢温度低于30℃时,减少冷却水流量,恢复冷氢温度。
定子线圈温度极限报警值为75℃,定子水温的极限报警值为85℃,冷氢温度极限报警值为45℃,热氢温度极限报警值为65℃。
1.2.2.转子
1.2.2.1.转子铁芯
转子铁芯是电机磁路的主要组成部分,由于它旋转而承受着离心作用而产生巨大的机械应力,所以其材料要具有良好的导磁性和很高的机械强度。
#2发电机转子大轴取用的材质为26GrMoV145,由电炉冶炼真空浇铸,经水喷雾淬火处理及超生波探伤,其屈服强度бs≥65Kg/mm2,极限强度бb≥83Kg/mm2,延伸率б=10~13%,转子上开有16个槽,在两个大齿上各开有3个阻尼线槽,为了降低两倍旋转频率的振动,大齿上还开有横向槽。
1.2.2.2.转子线圈
转子线圈导线为含有5%银的扁铜线,2条铜排扣在一起为一匝,匝间绝缘为0.30mm的环氧玻璃丝布板,槽底及线圈上部分别有6mm及12mm厚的环氧玻璃丝垫条,槽衬为12mm厚的环氧酚醛布板,绝缘等级为F级。
转子槽楔是用来防止转子绕组离心力作用产生径向位移,由高强度的非磁性镍铜合金制成。
转子槽的顶部槽楔与转子导体之间有两层阻尼导条,在大齿阻尼槽内也有两层阻尼导条,端部阻尼条为梳齿式,弧段部分交叉搭接,端部阻尼条及端部槽楔镀银,使其与护环有良好的接触,形成阻尼绕组。
阻尼绕组在负载不平衡或发生振荡时,阻尼绕组感应出的电流会起屏蔽作用,从而减弱负序磁场和负序磁场引起的转子杂散损耗和发热,并使振荡衰退。
1.2.2.3.护环
护环材质为非磁性钢(铬锰奥氏体钢),固定方式为悬挂式护环中心环结构,护环与转子本体间有齿形卡环闭锁,防止护环轴向窜动。
中心环的作用是用以支持护环并阻止励磁绕组端部沿轴向移动。
护环与转子本体及中心环的配合紧量分别为3.4mm和2.6mm。
护环与端部线圈之间垫有二层绝缘板,下层为三层环氧玻璃丝布板与一层聚四氟乙烯粘在一起,上层为三层环氧玻璃丝布板粘在一起形成半圆筒形,两个半圆形板对缝处留有10mm间隙。
1.2.2.4.滑环及风扇
滑环直径为415mm,线速度65米/秒,滑环表面有螺旋沟槽,目的是为了保证环与电刷的均匀装配,增大冷却表面,并且容易清扫电刷磨损灰尘。
滑环与转子轴之间有4mm厚的环氧玻璃布套筒。
转子两端装有螺浆式风扇,风扇叶片材质为铝合金Au4G1T4。
1.2.3.冷却方式
1.2.3.1.定子线圈
定子线圈为水内冷,定子其它部分为氢冷,氢压为3bar。
发电机内气体容积为110m3,定子沿轴向分为10个热段和4个冷段,4个氢冷器分布在两侧,氢冷器总冷却水量为540m3/h,当3个冷却运行时,发电机最大运行负荷为480MW。
端子箱为氢冷,6个高压出线套管为氢内冷。
(见图1)
定子线圈水内冷为汽侧进水、励侧出水,有6个线棒的回水是通过引线再回到回水母管的。
线圈与母管间由聚四氟乙烯引水管连接。
水电接头直接套在线棒端部进行焊接,焊接后经20bar氮气密封时间及0.8bar水流量试验。
水电连接及其与引水管的连接如图2:
这种进出水各在一端的比进出水在同一端的冷却效果好,该厂制造的600MW汽轮发电机也有同一端进出水的类型,前者定子线棒内冷水温升为21.5℃,而进出水在同一端的,其温升为32℃。
图1
图2
1.2.3.2.转子冷却方式
转子冷却方式为氢内冷,其通风方式为槽下面有付槽的径向通风。
冷风从护环下进入,一部分由端部线圈侧部通风孔进入线圈,在线棒上面有轴向U形通道,氢气经过这轴向通道再经两侧径向孔排出。
另一部分冷氢由两端付槽进入,然后经由导线上的通风孔排到气隙。
径向通风孔做成交替收缩和膨胀的,使其热交换更换,增加散热效果。
采用这种冷却方式,线圈温度计算值如下:
平均温度75℃,平均温升45℃(冷氢温度30℃),最高温度为105℃(在转子两侧靠近出槽口处)。
1.3.主励磁机结构概述
1.3.1.励磁机组成
励磁机是装在一块与汽轮发电机组同一水平面的公共基础上,由基础螺丝把励磁机的底座固定在基础块上的。
该组件由以下几部分组成:
主励磁机和装在他里面的付励磁机;相位交流发电机,通过绝缘连轴节将它与励磁机轴的滑动侧相连接;带有通风装置的整流小柜和励磁柜。
励磁柜里装有励磁开关和放电电阻,小柜装在主励磁机框架两侧基础上。
1.3.2.框架
励磁机框架是由电焊钢板组成,形状为长方形体。
每一端都有很厚的钢板包着,在中间有专供转子进入的口,内部用几块横板加固,一方面保证了结构的坚固性,一方面还可作为托着铁芯横杆的支架,其中一块板可保证付励磁机磁轭的位置固定不变,每一侧都有两个开孔。
可保证空气进入小柜冷却。
1.3.3.铁芯
铁芯是由35/100mm厚矽钢片叠成,这些矽钢片的特性是冷轧低耗,滤透性好。
叠加钢片被分成几组,每组厚约50mm,由几个横向小槽隔开,这些小槽可作通风,使冷空气得到循环以保证励磁铁芯得到充分冷却。
1.3.4.风扇
在转子的每一侧都有一台风扇,用来吸风,这股风从冷却器出来后,经整流器小柜被风扇吸入,然后通过磁回路排向励磁机内部定子绕组和转子前部。
这些风扇是离心式的,它们由热套板组成,在这些钢板上的钢散热片被固定后铆住。
1.3.5.励磁机冷却
励磁机通常用空气冷却,水冷空气冷却器卧装在定子硬钢片层上方的框架内,这样就可以防止冷却器漏水。
它以定子纵向中心线为基准对称布置的,冷却器由通向水箱的散热管排组成。
通过两台装在磁场绕组两侧轴端上的离心式风扇使励磁机内空气得到循环,用空气冷却的励磁机通风是在闭式回路中进行的。
1.4.副励磁机结构概述
1.4.1.磁轭
磁轭由钢环组成,磁板固定在磁轭上。
第二个环被焊到第一环上,目的是将第一个环固定在主励磁机框架上。
1.4.2.磁板
每一极都由叠加在绝缘铆钉上的硬钢片构成,它们被四个双头螺栓固定住,一头拧入(穿入)磁轭上的销中,一头穿过磁轭后用螺丝紧上,这种装配方法可以使磁铁与磁轭紧紧压在一起,在底部每个极有六个槽,它用来置放定子绕组。
2.引用标准
2.1.《#2机电气运行规程》(元宝山发电厂)
2.2.《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》(中华人民共和国电力行业标准DL/T607—1996)
2.3.《汽轮发电机运行规程》(国家电力公司标准1999-11-09)
3.检修周期及检修项目
3.1.检修周期
3.1.1.大修周期:
机组运行四年。
3.2.检修项目
3.2.1.大修项目(具体检修内容及标准见6.发电机检修工艺及质量标准)
3.2.1.1.发电机解体抽出转子
3.2.1.2.定子检查、检修
3.2.1.3.转子检查、检修
3.2.1.4.氢冷系统的清扫及检修
3.2.1.5.励磁系统检查、检修
3.2.1.6.封密母线检查、检修
3.2.2.小修项目
3.2.2.1.发电机内部局部检查、清扫
分解发电机底部的两个人孔门和发电机密封小室人孔门,拆下端部挡风板上小观察孔,检查定、转子端部结构,水电连接件是否漏水,绝缘部件及绑绳是否松动;检查小室内引线支撑构件是否出现振动、磨损,清扫内部油污,各螺丝均紧固。
3.2.2.2.电刷装置检查、清扫。
3.2.2.2.1.滑环检查、清扫。
3.2.2.2.2.电刷罩检查、清扫。
3.2.2.2.3.刷握检查、清扫,更换过短的电刷。
3.2.2.3.通风装置检查、清扫。
3.2.2.3.1.发电机滤网用清水冲洗干净。
3.2.2.3.2.清扫、检查发电机风道。
3.2.2.4.主、付励磁机检查
3.2.2.4.1.清扫滑环及刷架和刷握,更换不合格的电刷。
3.2.2.4.2.拆开交、直流引线端子,检查连接螺丝是否紧固完好。
3.2.2.5.励磁开关清扫、检查
3.2.2.5.1.将盘门打开,用电动吹尘器将内部灰尘吹净。
3.2.2.5.2.励磁开关检查,各部螺丝无松动,主接点及辅助接点用金象砂纸,轻擦各接触面。
机构应动作灵活、合断操作、接点位置正确,接通与断开状态良好。
3.2.2.6.封密母线清扫、检查
3.2.2.6.1.封密母线小室人孔门打开,清扫检查内部,所有母线及发电机套管的连接螺丝应齐全、紧固完好。
3.2.2.6.2.清扫、检查电压互感器、电流互感器、引线接柱螺丝、绝缘部件应完好无缺。
3.2.2.6.3.中性点盘内,中性点变压器和电阻及绝缘件均清扫,螺丝无松动,紧固良好。
3.2.2.6.4.充压装置及母线外壳的密封检查,外壳内充压后压力下降值在允许范围内。
3.2.2.7.气系统检查、试验
3.2.2.7.1.所有气体管路的连接法兰,阀门的垫应齐全,螺丝紧固,无磨损引起漏气现象。
3.2.2.7.2.气体置换装置的法兰、阀门、连接管清扫检查完好。
3.2.2.7.3.气系统做空气密封试验,时间24小时,试验压力3kg/cm2,24小时漏泄量应小于3.8m3/d。
3.2.2.8.氢气干燥器检查、检修
3.2.2.8.1.每条半导体制冷片支路因损坏而解列的数量不超过3片,超过此数量时需对损坏的半导体制冷片进行更换。
3.2.2.8.2.检查水盒应无脏堵现象。
3.2.2.8.3.清洗冷却水入口管上的水滤网。
4.危险点分析及注意事项
4.1.危险点分析
4.1.1.发电机内有残余压力,拆人孔门时有可能人孔门弹起伤人。
4.1.2.发电机解体时可能造成氢冷器、定子线圈损坏。
4.1.3.发电机、励磁机抽、穿转子时可能造成定、转子损坏。
4.1.4.发电机大件吊移时可能造成伤人。
4.1.5.发电机定子膛内工作时可能造成定子铁芯、线圈、水管的损坏。
4.1.6.发电机内可能遗留金属等异物。
4.1.7.发电机转子拔下及安装护环时碰伤转子端部线圈。
4.1.8.用有机溶剂清洗零配件时可能发生火灾。
4.2.注意事项
4.2.1.确认发电机机内压缩空气压力为零时方可拆卸发电机人孔门。
4.2.2.发电机各部件拆卸都应按《工艺》要求,拆卸的零部件妥善保管,严禁丢失或损坏。
4.2.3.氢冷器摆放要稳妥、可靠;对吊出的氢冷器水管做好检查记录,不许碰、撞、挤、压氢冷器水管。
4.2.4.发电机端部护板、气隙隔板要搬运稳妥,按顺序移到发电机外部,并妥善放置。
4.2.5.起吊工具必须经过严格检查,保证足够的安全系数;要有一名经验丰富的起重工统一指挥。
4.2.6.定、转子之间垫好滑板,避免磨擦,绳索吊装部位一定要垫好胶皮,以免划坏转子铁芯;两端安排人员观看定转子间隙,安排足够的人员保持转子平衡;转子假轴安装合理、牢固。
4.2.7.认真核对抽、穿转子的过程及措施、专用工具的使用,预测可能的事故发生。
4.2.8.禁止穿带钉子的鞋进入定子膛内,进入定子膛内不得直接踏在端部线圈上,特别是冷却水管,不应搬、蹬,以免损坏绝缘和水管,下部铁芯位置应铺设胶皮。
4.2.9.进入发电机定子膛内的工作人员,衣袋里不许装有任何金属物品和其它物品,要重点对端部通风沟槽进行防护,严禁异物落入。
4.2.10.发电机端部线圈擦试时使用合格的清洗剂,以免腐蚀、降低线圈绝缘水平。
4.2.11.设专人看管工具,拿入拿出定子膛内的所有工具,要全部进行登记,不得丢失。
4.2.12.在定子膛内工作,遇有特殊工作需要动火时,预先做好灭火措施。
5.检修准备工作
5.1.作业条件
5.1.1.机组或系统状态
发电机已停止运行,运行人员已做好安全措施。
5.1.2.检修条件
5.1.2.1.办理电气第一种工作票。
5.1.2.2.断开#2发电机主变出口开关,北母隔离开关、南母隔离开关、旁母隔离开关、主变出口隔离开关及发电机出口PT开关;断开高厂变出口2BA段进线开关、2BB段进线开关及各自PT开关;断开励磁机直流电源开关,断开主励开关,断开励磁开关,断开副励磁机充磁开关;断开发电机母线通风机电机电源开关,断开主机盘车电机电源开关。
5.1.2.3.合上发电机主变出口开关的接地刀闸、旁路隔离开关接地刀闸,发电机出口PT挂一组接地线,合上2BA段工作进线开关、2BB段工作进线开关间隔接地刀闸。
5.1.2.4.在发电机主变出口开关、母线隔离开关及进线开关和励磁开关的操作把手上挂“有人工作、禁止合闸”标示牌,在发电机本体上挂“在此工作”标示牌。
5.1.2.5.发电机内气体已置换且压缩空气压力为零。
5.1.3.配合工作
5.1.3.1.机械班组(汽机分公司)拆解发电机汽励两侧的对轮、轴瓦。
5.1.3.2.继电班(电气分公司)拆解励磁、整流部分相关引线。
5.1.3.3.计算机班、调节班(热工分公司)拆解发电机、励磁机相关测点。
5.2.图纸
发电机端盖结构图:
(38-102750)
发电机端部挡风板结构图:
(BOE234099)
发电机抽、穿转子图:
(38-102808)
专用工具外形尺寸图:
(38-128323;38-128324;38-124154;38-124152;38-147773;38-112013;38-117708;38-202664;38-128319;38-145505;38-145506;38-251802;38-124153)
发电机滑环配置图:
(38-102777)
发电机刷架剖
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 发电 机组 电机 检修 规程