桥梁简易工作平台翻模施工专项方案.docx
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桥梁简易工作平台翻模施工专项方案
桥梁简易工作平台翻模施工专项方案
1.编制依据
编制依据:
设计院提供的施工图纸、招标文件及有关规范规程。
(1)某4号桥施工图设计散图
(2)公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)
(3)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)
(4)建筑施工高处作业技术规范(JGJ-80-91)
(5)招标文件
(6)业主、监理下发的有关文件及通知
2.总述
某标位于北京市,线路所处位置为山区,地形起伏比较大,设计有6座桥梁,分别是某3、4号桥、1K80+061.5主线桥、1K80+905主线桥、沙厂1号隧道入口高架桥、1K79+106.7通道桥。
其中某4号桥有部分墩柱高度超过了30米,根据有关技术规范需要按高墩的有关要求进行施工。
3.工程概况
3.1.气候情况描述
北京地区属暧温带大陆性季风气候区,一年四季分明,春秋短暂、冬夏漫长。
春季干旱多风沙,夏季炎热多雨,冬季较寒冷,干燥少雪。
年平均气温为11.7度,极端最低气温-27.4℃(1966年2月22日);极端最高气温40.6℃(1961年6月10日)。
年平均降水量为640毫米,是华北平原降水最多的地方之一。
主要降水集中在七、八月份,且多雷雨和大到暴雨,全年无霜期为180-200天。
3.2.工程数量及截面型式
高墩数量及截面型式表
序号
桥梁名称
桥墩编号
桥墩高(m)
截面型式
1
某4号桥
3#墩
32.7
6.5m*2.2m
矩形实心墩
2
4#墩
31.2
3
5#墩
31.1
4
6#墩
30.6
5
7#墩
31.5
4.施工计划
4.1.计划工期
根据业主提出的阶段性工期目标结合本标段的实际,我标段的所有高墩施工时间为:
开工时间:
2008年3月1日
完成时间:
2008年10月31日
4.2.质量目标:
所有工程质量合格,分部、分项工程优良率达到90%以上。
4.3.安全目标
遵守《公路水运工程安全生产监督管理办法》(交通部令2007年第1号),建立健全安全生产的各项规章制度,明确安全责任,落实安全措施,履行安全管理职责,达到以下目标:
1)杜绝重大责任因工死亡事故,职工重伤率控制在0.3‰以下,工伤频率控制在3‰以下;
2)杜绝重大火灾及爆炸事故;
3)杜绝锅炉等压力容器爆炸事故;
4)杜绝责任交通特大、重大、大事故;
5)无环境污染和严重扰民事件;
6)无造成恶劣影响的文明施工及环境保护方面的媒体曝光事件;
7)无重大环境保护、损坏古建筑文物及工程成品设施事故。
4.4.环境保护及文明施工目标
保护植被,控制水系污染。
在施工过程中和竣工后及时采取有效措施恢复环境,全面达到环保标准,并创文明施工样板及安全标准工地。
4.5.拟投入本项目高墩施工的人、机、料的计划
4.5.1.组织机构框图
(见下图)
4.5.2.人员投入
姓名
职务
备注
经理
施工负责人
总工程师
技术负责人
副经理
现场负责人
桥梁工程师
现场技术负责人
桥梁工程师
现场技术负责人
测量工程师
测量技术负责人
安质工程师
现场安全质量负责人
环保工程师
现场环保负责人
施工员
现场驻地负责人
生产工人
50人
4.5.3.机械设备配置
设备名称
规格
单位
数量
汽车吊
25t
辆
1
汽车吊
16t
辆
2
混凝土泵车
6m3
辆
2
钢筋滚丝机
台
2
卷扬机
1t
台
2
振动棒
台
9
柴油发电机组
150kw
套
2
钢筋调直机
台
2
钢筋切割机
台
2
钢筋弯曲机
台
2
桥墩模板
高度2m
套
12
4.5.4.材料进场计划
本合同段施工所需主要钢材、水泥选择信誉高、质量好的大厂产品。
砂、碎石等材料从附近石场购买。
所有材料将采用公路运输为主,由汽车运至施工现场。
主要材料机场计划表
材料名称
单位
需要数量
到场日期
Φ25
kg
204.9
2008.3-2008.10
Φ16
kg
47.9
2008.3-2008.10
Φ12
kg
192.9
2008.3-2008.10
C30混凝土
m3
4188
2008.3-2008.10
5.施工方法、施工要点及质量保证措施
桥墩采用翻模方式施工,模型为定制大块组合钢模,每节模型高度2m,使用高强螺栓联接。
墩身砼分节浇筑,每循环施工4米,配置3节模型以形成循环。
采用25T吊车配合人工安装钢筋和模板。
模板在专业厂家定制,2008年2月完成制作运至施工现场。
混凝土采用商品混凝土,砼泵车运输、泵送入串筒进入浇筑作业面。
5.1.施工工艺流程
5.2.施工方法及质量保证措施
5.2.1.定位测量
承台施工完成后,及时对承台中线、标高进行复测,同时墩身中心进行测量放样,测量墩身中心桩位。
测量采用一种方法测量,不同方法、不同测量人员符合的制度。
并左右前后距中心3m处进行
复核然后依据放样出的纵横轴线确定出准确的墩柱轮廓线,并将轮廓线范围内的承台表面砼凿毛。
测量仪器采用莱卡702全站仪及DSZ2水平仪。
每施工完一循环,就再次测量恢复墩柱中心线,并且根据墩柱轮廓线放出控制线,据此检查前一循环的施工情况并控制下一环墩柱施工,确保结构物位置的准确性。
5.2.2.支架
5.2.2.1.支架搭设
(1)为便于施工操作及施工安全,故先进行支架及爬梯的搭设作为施工人员操作平台及上下安全通道。
搭设支架时,其最里排距墩柱模型不小于40cm。
圆柱墩两墩柱之间支架通过横向连杆连成整体。
支架竖向每1.5m架设一道横向连杆,并将竖向连杆相互连接起来,支架搭设好后在纵横向加剪刀撑及斜撑,以增强支架的稳定性。
墩身支架的作用仅供施工人员操作,不堆放物品,也就是没有承重荷载。
支架不得与墩柱模型相连。
材料的水平运输通过沿桥纵向贯通的施工便道,垂直运输采用汽车吊。
人员上下采用与施工支架搭设成一体的脚手架钢管梯。
钢管梯两侧搭设立柱作为防护栏杆。
(2)支架检算
1)荷载及荷载组合
Ⅰφ48×3.5mm钢管按3.84kg/m计;
Ⅱ施工荷栽3KN/m2;
Ⅲ风荷载:
北京地区风压为0.30kN/m2。
根据<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>4.3.2的规定,在基本风压等于或小于0.35kN/m2的地区,对于仅有栏杆和挡脚板的敞开式脚手架验算脚手架立杆的稳定性,可不考虑风荷载作用。
2)立杆强度及稳定性计算
脚手架纵向、横向间距及步距均为1m。
F=3.84*9.8/1000*30+3.84*9.8/1000*30+18.4/1000*30+3*1*1=5.81KN
(满足强度要求)
(满足稳定性要求)
3)地基承载力计算:
(底托按0.1m×0.5m计算)
式中kc——脚手架地基承载力调整系数,按《建筑地基基础设计规范》规范第5.5.3条的规定采用: 地基承载力调整系数kc,对碎石土、砂土、回填土应取0.4;对粘土应取0.5;对岩石、混凝土应取1.0。 ; fgk——地基承载力标准值,按松散土质碾压后最小地基承载力取120Kpa。 5.2.2.2支架及安全网材料 (1)支架材料采用碗扣式脚手架 (3)脚手板: 采用支架配套的脚手板。 (4)安全网: 宽度不小于3米,长度不大于6米,网眼不得大于10厘米,必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料,严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。 密目安全网只准做立网使用。 5.2.3钢筋制作与安装 5.2.3.1.钢筋的制作与安装 同普通钢筋施工。 5.2.3.2桥墩主筋接长 (1)桥墩主筋采用Φ25螺纹钢筋,竖向连接采用机械接头。 机械接头的连接方式如下图 (2)桥墩钢筋骨架的形成见下页图 钢筋骨架施工工艺框图。 (3)机械接头的质量要求 1)钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料。 2)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差带应符合GB/T197的要求,选用6f。 3)加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在不加润滑液的情况下套丝。 4)牙形饱满,牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。 5)外形尺寸,包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。 6)接头拼接时用管钳板手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 7)拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。 5.2.4.模板制作安装 5.2.4.1.模板制作 根据设计图纸,本合同段高度超过30m的桥墩截面尺寸分别为2.0m*7.0m及6.5m*2.2m的矩形墩。 拟采用5mm厚的钢板制作成大块组合钢模板,每节模型高度为2m,每块钢模板不小于1.5m2,背肋采用L50*4mm角钢及[5#槽钢,模型连接采用φ16mm高强螺栓,间距50cm*30cm,所有模板都到专业厂家定作,确保其刚度、强度满足要求。 5.2.4.2.模板检算 (1)模板材料 (2)荷载及荷载组合(根据《组合钢模板施工技术图册》) 计算模板及其支架的荷载,分为荷载标准值和荷载设计值,后者是荷载标准值乘以相应的荷载分项系数得出的。 荷载标准值 墩身模板的荷载标准值包括振捣混凝土时产生的荷载、倾倒混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板侧面的压力。 1)振捣混凝土时产生的荷载标准值 振捣混凝土时产生的荷载标准值 计算项目 均布荷载(KN/m2) 备注 板、梁(底面) 2.0 柱、墙、梁(侧面) 4.0 本设计采用 2)新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值–采用内部振捣器时,按以下两式计算,并取其较小值: F=0.22γct0β1β2V0.5=0.22×24×2×1.2×1×20.5=17.92KN/m2 (1) F=γcH×2=48KN/m2 (2) 取F=17.92KN/m2 其中: F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力,KN/m2; γc--混凝土的重力密度,KN/m3; t0–新浇混凝土的初凝时间h,按实测确定取值2h; V—混凝土的浇筑速度,一般取2m/h; H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度,m; β1--外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2; β2--混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0.85;50~90mm时,取1.0;110~150mm时,取1.15。 3)倾倒混凝土时产生的荷载 倾倒混凝土时产生的荷载 向模板内供料方法 水平荷载(KN/m2) 备注 溜槽串筒或导管 2 采用 容积小于0.2m3的运输器具 2 容积为0.2~0.8m3的运输器具 4 容积大于0.8m3的运输器具 6 4)、荷载设计值 荷载设计值为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。 荷载分项系数 序号 荷载类别 类别 分项系数 1 振捣混凝土时产生的荷载 活载 1.4 2 新浇筑混凝土对模板侧面的压力 恒载 1.2 3 倾倒混凝土时产生的荷载 活载 1.4 q=4×1.4+17.92×1.2+2×1.4=29.9KN/m2 (3)模板结构构件的计算 1)模板计算 计算理论: 模板结构中的面板、加筋肋等均属于受弯构件,模板构件的跨度超过三跨时,按三跨连续梁计算。 拉杆间距横向1m,纵向间距0.67m。 计算时,按常规构件的惯性矩沿跨长恒定不变;支座是刚性的,不发生沉陷;受荷跨的荷载情况都相同,并同时产生作用。 a、加筋肋计算 剪力: =0.6×29.9×0.333=6KN 弯距: = =0.34KN-m 应力: = ≤ (满足强度要求) 挠度: ≤l/400=1.25mm(满足要求) b、面板厚度计算: (挠度) 则h>2.4mm 取锈蚀量为2mm,面板厚度5mm满足要求。 式中: q-作用在梁底模板上的均布荷载 E-模板的弹性模量,对钢材取206× W-模板的抵抗矩,对矩形截面, I-模板的惯性矩,对矩形截面, b-梁底模板宽度(mm) 2)对拉拉杆计算: 拉杆使用φ16光圆钢筋。 对拉螺杆的间距按下式计算(按横向间距1m,竖向间距0.67m计算)。 拉力: =1.1×29.9×1=32.9KN<[σ]A=3.14×8×8×205=41.2KN 式中: As--对拉螺杆截面积;[σ]--对拉螺杆容许拉应力,对I级钢取205N/mm2。 可满足要求。 5.2.4.3.模板安装 模板的垂直运输采用25吨汽车吊起吊。 模板安装前必须对模板表面进行除锈和涂抹脱模剂等处理;安装过程中,首先对承台面上的第一节钢模与承台接触面用砂浆封闭,模型间接缝处理采用双面胶带进行密封处理,防止出现漏浆;设置拉杆、支撑等。 拉杆处用海绵堵塞,防止漏浆,海绵侵入墩柱混凝土部分用小刀切除。 同时特别提醒: 模板不能与脚手架联接,避免引起模板变形;模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查,经监理工程师检查合格后进行混凝土浇注。 模板为非承重模板,在混凝土强度达到2.5MPa后才能拆除。 模型安装偏差必须满足下表的规定: 检查项目 允许偏差(mm) 模板标高 ±10 模板内部尺寸 ±20 轴线偏位 10 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整度 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 +10,0 5.2.5.混凝土浇注、养护 混凝土施工前,必须对水泥、砂、石、外加剂、拌和水进行检验,验证配合比,合格后才能允许施工。 1)砼采用商品砼,砼泵车运输泵送入模,插入式捣固器振捣。 2)浇筑混凝土前清理混凝土接触面的一切杂物,并用水冲洗干净,浇筑混凝土时,先铺层厚为10-20mm的1: 2的水泥砂浆。 3)浇筑砼速度根据拌制能力,运输条件,振捣能力和结构要求决定。 4)振捣砼时,以砼不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。 5)砼浇筑连续进行,因故间歇时,其间歇时间尽可能缩短。 当允许间歇时间已超过时,按浇筑中断处理,同时留置施工缝,并做好记录,施工缝的平面水平。 施工缝处理按规范进行。 6)在砼施工缝处重新浇筑新砼时,前层砼的强度不低于1.2Mpa,施工缝处要进行清理凿毛。 7)混凝土养生,混凝土浇筑终凝后,一般6~8小时,马上进行混凝土养生工作,养生水用拌和水,要始终保持混凝土表面的湿润并进行覆盖。 养生时间不低于7天。 当气温低于5℃时,覆盖保温,,不得向混凝土表面洒水。 8)外观检查 a砼表面平整、密实,无施工缝。 b混凝土表面蜂窝、麻面面积不超过被检面积的0.5%,深度不超过10mm。 c所有蜂窝、麻面,按规定进行修整,并符合有关要求。 9)砼施工质量保证措施: a混凝土施工所用原材料(粗细骨料、水泥、外加剂等)必须严格经试验室检验合格方可采用,严格按施工配合比拌制施工。 b浇筑砼前,对支架、模板、钢筋和预进埋件进行检查,符合设计后方可浇筑,砼采用强制式搅拌机搅拌。 c高处直接倾卸砼时,自由倾落高度不超过2m,当超过2m高度时,通过串筒溜管等设施下落,倾落高度超过10m时,设置减速设置,串筒下料口下面砼堆积高度不超过1m。 桥梁墩身无论是全部或在其分块的范围内为了保证质量,混凝土的配制、输送及灌筑的速度必须满足下式: V≧S×h/t 式中: V——混凝土配制、输送及灌筑容许最小速度 S——灌筑面积,以平方米计 h——灌筑层的厚度,以米计 t——所用水泥的初凝时间以小时计 d砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,浇筑层厚度不超过30cm,采用插入式振动器捣固时,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5-10cm距离,插入下层砼至少5-10cm厚。 避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 e混凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,间断时间不少于前层混凝土的自凝时间,间断时间最迟不超过2小时,必须超过时预留施工缝,但必须及时报知监理工程师允许。 f施工缝的预留: 砼之间的接缝周边预埋直径不小于16mm的钢筋,埋入与露出长度均不小于钢筋直径的30倍。 间距不大于钢筋直径的20倍。 在浇筑次层混凝土前,凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,凿除时,处理层混凝土必须达到下列强度: Ⅰ、人工凿除时,须达到2.5MPa。 Ⅱ、用水冲洗凿毛时,须达到0.5MPa。 经凿毛处理的混凝土面,用水冲洗干净。 5.2.6.墩柱砼质量检验评定标准与检验方法 5.2.6.1.基本要求 1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求。 按设计选定的配合比施工。 2)不得出现空洞和漏筋现象。 5.2.6.2.实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 混凝土强度(MPa) 不低于设计 按JTGF801/1-2004附录D检查 2 断面尺寸(mm) ±20 尺量: 检查3个断面 3 竖直度或斜度(mm) 0.3%H且不大于20 吊垂线或经纬仪: 测量2点 4 顶面高程(mm) ±10 水准仪: 测量3处 5 轴线偏位(mm) 10 经纬仪: 纵、横向各2点 6 节段间错台(mm) 5 尺量: 每节检查4处 6 大面积平整度(mm) 5 用2m直尺: 检查竖直、水平两个方向,每20m2,测1处 7 预埋件位置(mm) 符合设计规定,设计未规定10 尺量: 每件 5.2.6.3.外观要求 1)混凝土表面平整、施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致。 2)蜂窝、麻面面积不得超过表面积的0.5%。 6.施工质量保证措施 6.1.成立质量管理领导小组(工程质量保证组织体系框图见下页图) 6.2.质量保证的具体措施 见各分项工程的施工要点及质量保证措施。 7.施工安全保证措施 7.1.建立安全施工管理机构 安全施工管理组织机构框图见下图: 为保证施工安全,经理部成立安全施工领导小组: 由项目经理任组长;项目付经理、总工程师、工会主席任副组长;相关部门任负责人任组员。 组长: 副组长: 组员: 7.2.高、中度风险分析 序号 风险名称 预防措施 1 高空坠落 见有关风险险的预防及处理 2 跑漏电 3 焊接通风 7.3.安全施工具体保证措施 7.2.1.支架搭设 (1)架子工选用经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证上岗作业。 架子工的徒工必须办理学习证,在技工带领、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行作业。 (2)架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的,不得从事登高架设作业。 (3)正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖), 在高处(2米以上)作业时,必须佩戴安全带,与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。 作业时精神要集中,团结协作、互相呼应、统 一指挥,不得“走过档”和跳跃架子,严禁打闹玩笑、酒后上班。 (4)班组接受任务后必须组织全体人员,认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底,研讨搭设方法,明确分工,并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 (5)遇风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,停止高处露天作业。 风、雨、雪过后要进行检查,发现倾斜、下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。 (6)脚手架要结合工程进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开作业位时,不得留有未固定构件和不安全隐患,确保架子稳定。 (7)在带电设备附近搭、拆脚手架时,停电作业。 在外电架空线路附近作业时,脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离1KV时不得小于4米;同时上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。 (8)各种非标准的脚手架,跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架,按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。 (9)脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时,里排立杆要低于沿口40~50毫米,外排立杆高出沿口1~1.5米,搭设两道护身栏,并挂密目安全网。 (10)脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责,非架子工不准从事脚手架操作。 (11)搭设的脚手架必须横平竖直,地基必须牢固,尽量安排在承台及基础上;根据高度的不同设置斜撑、缆风绳等防倾覆措施。 7.2.2.安全网 1)必须按规定搭设安全网。 安全网分为平支网和立挂网两种。 安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐,网内不得存留杂物。 2)安全网绳不得损坏和腐朽,搭设好的水平安全网在承受100千克重、表面积2800克/平方厘米的砂袋假人,从10米高处的冲击后,网绳、系绳、边绳不断。 搭设安全网支撑杆间距不得大于4米。 3)首层四周必须固定搭设6米宽双层安全网,网底距下方物体表面不得小于5米,安全网下方不得堆物品。 4)在施工中每隔4层(10米)要固定一道3米宽的水平安全网。 安全网的外边沿要明显高于内边沿50~60厘米。 5)扣件式钢管外脚手架,必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭,安全网之间必须连接牢固,并与架体固定。 6)工具式脚手架必须立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭,并按标准搭设水平安全网防护。 7)安全网一律用组合钢管角架挑支,用钢丝绳绷拉,其外沿要高于内口,并尽量绷直,内口要与建筑锁牢。 8)无法搭设水平安全网的,必须逐层立挂密目安全网全封闭。 搭设的水平安全网,直至没有高处作业时方可拆除。 7.2.3.电焊操作 1)金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。 非电焊工严禁进行电焊作业。 2)操作时穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。 3)电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。 4)雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。 雨、雪后清除积水、积雪后方可作业。 5)操作前首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。 6)严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7)必须穿戴防护用品,在通风良好的地方作业。 在有害介质场所进行焊接时,采取防毒措施,必要时进行强制通风。 8)施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上,焊工在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 9)焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。 10)操作时遇下列情况必须切断电源: ①改变电焊机接头时。 ②更换焊件需要改接二次回路时。 ③转移工作地点搬动焊机时。 ④焊机发生故障需进行检修时。 ⑤更换保险装置时。 ⑥工作完毕或临时离开操作现场时。 7.2.4.高处作业 1)电焊高处作业 ①必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。 ②必须在作业点正下方外设置护栏,并设专人监护。 必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。
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