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压力容器安全附件相关知识
压力容器安全附件相关知识
安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计,都是压力容器的安全附件是容器得以安全和经济运行所必需的构成部分。
安全阀应用的相关知识:
安全阀的主要性能参数:
1)公称压力(安全阀与容器的工作压力应相匹配)
2)开启高度(即安全阀开启时,阀芯离开阀座的最大高度)
3)安全阀的排放量安全产阀的选用与安装:
安全阀选用时应注意以下几点:
1.安全阀的制造单位必须是国家定点的厂家和取得相应类别的制造许可证的单位,产品出厂应有合格证和技术文件。
2.安全阀的标牌上标示的排放量,开启压力,回座压力等应符合压力容器的设计要求。
3.安全阀应满足压力容器的工艺条件和工作温度介质的特性。
如对温度,介质的腐蚀作用的耐受程度等。
4.选用安全阀时不要把公称压力低的安全阀装到压力很高的容器上,
也不要把压力很高的安全阀用到压力很低的容器上
安全阀的安装调整、维护和检验要点:
1.安全阀必须垂直安装在容器本体上。
液化气贮罐的安全阀应装在它的气相部位;安全阀确实不便装在容器本体上需用短管与容器连接时,接管直径必须大于安全阀的进口直径,接管上一般应禁止装设阀门或其它引出管。
对于易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器需装截止阀时,其截止阀的流通面积不得小于安全阀的最小流通面程并且要有可靠的措施和严格和制度保证运行中截止阀全开。
2.安装位置要方便安全阀的日常检查、维护和检修。
安装在室外露天的安全阀要有防止冬季阀内水份冻结的可靠措施。
装有排气管的安全阀排气管的最小截面积应大于安全阀的出口截面积,排气管应尽可能短而直且不得装阀。
有毒介质的排放应导入封闭系统,易燃易爆介质的排放最好引入火炬。
如排入大气必须引至远离明火和易燃物且通风要良好,还应可靠接地以除静电。
3.安全阀在安装前应进行水压和气密试验合格后方可校正调整再安装(安全阀的开启压力一般应为容器最高工作压力的1.05-1.10倍)
4.安全阀的日常检查、维护应使其动作灵敏可靠且密封性能良好,如发现缺陷,要及时校正或更换。
5.安全阀在使用过程中应保证它铅封的完好,且安全阀必须一年检验二次。
压力表的选用应注意以下三点:
1.压力表的量程应与压力容器的工作压力相适应。
(压力表的最大量程最好选用容器工作压力的二倍,最小不能小于1.5倍,最大不能大于3倍,压力表的使用范围应不超过刻度极限的70%,在波动压力下,不应超过60%)
2.压力表的精度应满足压力等级和实际工作的需要。
(低压容器压力表的精度一般应不低于2.5级,高压容器应为1级)压力表的精度是以压力表的允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。
3.压力表的表盘直径一般不应小于100mm如压力表距观察点的距离超过2m时表盘直径最也不小于150mm距离超过5m时不要小于250mm。
压力表的安装维护要求:
1.应便于操作人员观察,压力表应装在最醒目的地方,并要有足够的照明,装在高处的压力表应稍微向前倾斜(倾角不要大于300)
2.应便于更换和校验。
3.应注意高温介质和腐蚀介质和影响。
4.压力表盘上应有警戒红红。
5.压力表应保持洁净表盘的玻璃应明亮清晰。
6.压力表连接管要定期吹洗以免堵塞。
7.压力表必须半年校验一次。
校验合格后应加铅封,使用中应保证铅封的完好。
8.使用中的压力表在三通旋塞关闭后指针回零此时压力表存在内漏应更换。
9.使用中的压力表在三通旋塞在放空位置指针不能回零此时压力表
存在指示不准应更换。
工业毒物侵入人体的途径:
1.呼吸道进入,这是生产性毒物进入人体最主要的途径。
2.经皮肤进入。
3.经消化道进入。
有毒物质浓度的表示方法:
1.重量浓度:
计量单位为mg/L或mg/m3
2.体积浓度:
体积百分数(V%)或体积百分数PPm
换算关系
1)Mg/L=1000*mg/m3
2)V%=1000*P.P.m
3)PPm=(mg/m3)*22.4/M
4)Mg/m3=PPm*M/22.4
M为有毒气体分子量
燃烧发生必须具备的三个条件:
1)可燃物
2)助燃物
3)着火源
爆炸极限:
可燃液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时遇火就会发生爆炸的浓度范围就称为爆炸极限。
爆炸下限:
可燃气体和空气的混合物遇火会发生爆炸的最小浓度称为该物质的爆炸下限。
爆炸上限:
可燃气体和空气的混合物遇火会发生爆炸的最高浓度称为爆炸上限。
本厂涉及易燃介质在空气中的爆炸范围(条件200C,大气压)
甲烷
CH2
下限5.00%上限15.00%
乙炔
CH=CH
下限2.50%上限82.0%
丙烔
CH3-CO-CH3
下限15.5%上限27.00%
硫化氢
H2S
下限4.30%上限45.00%
氧化碳
CO
下限12.5%上限74.2%
丙氨
NH3
下限1.30%上限45.00%
烷
CH3CH2CH3
下限2.37%上限9.50%
防止易燃介质燃烧爆炸的措施:
1.火源控制:
1)明火控制:
主要是生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
2)摩擦与撞击火花的控制。
3)其他火源的控制:
如要防止易燃易爆物质与高温设备或高温管道表面相接触,不要在高温物体上烘烤衣服、油抹布、油棉纱等易自燃物质,应放入铁箱或铁桶内,厂区内禁止吸烟。
2.防止易燃介质的泄漏。
常用压力容器中介质的理化性质:
1)氧气(O2):
无色无味,标准状态下密度为1.429kg/m3,对空气比重为1.05,在-192.90C时变为天兰色透明液体,在-218.40C时变为兰色固体结晶。
临界温度为-118.370C临界压力为50.14,标准大气压微溶于水,氧的化学性质活泼,易与其他物质生成氧化物,在氧化反应中释放热量,氧气助燃与H2、C2H2、CH4、C0等按一定比例混合就会发生爆炸,各种油脂与压缩氧气接触也可自燃。
2)氨(NH3):
氨是一种无色有刺激性气味的气体,标准状态下,密度为0.77kg/m3,对空气比重为0.5971、沸点-33.40C,熔点-77.7.氨在空气中爆炸极限为15%~28%,氨在氧气中的爆炸极限为13.5%~79%,氨和氯接触能发生低温自燃,并生成不稳定极易爆炸的氯化氨,氨极易溶于水,呈碱性,1%水溶液的PH值为11.7左右,有毒,对人的危害主要是:
上呼吸道的刺激和腐蚀作用。
直接接触高浓度氨时,接触部位可引起碱化学灼伤,组织呈溶解性坏死,氨还可以引起呼吸道深部及肺泡的损伤,发生化学性支气管炎,肺炎和肺水肿,吸入高浓度氨后可兴奋中枢神经,引起痉孪,并可通过三叉神经末梢的反射作用引起心脏停博和呼吸停止,眼内溅入浓氨可使眼结膜充血水肿,角膜溃疡晶体混浊,甚至角膜穿孔,车间空气中氨最高允许浓度为30mg/m3.
3)乙炔(C2H2):
分子量26.04,比重:
在00C大气压下为0.9107,在相同条件下,1升的质量为1.175克,液态乙炔的沸点为
-750C,乙炔在低温时变为固体,在1.73kg/cm3绝对压力下,熔点为-8200C,临界参数,临界压力为61.58大气压,临界温度为35.70C,爆炸极限,在空气中为2.5%-82%(7-13%爆炸能力极强)在纯氧中为2.3-93%(30%爆炸能力最强)溶解度,易溶于水和其他溶剂中。
压力容器的操作要点:
1.压力容器严禁超温超压运行。
2.操作人员应精心操作,严格遵守压力容器安全操作规程和工艺操作规程。
3.压力容器应做到平稳操作,即缓慢地进行加载,卸载保持运行其间载荷的相对稳定。
4.不能拆卸压力容器的压紧螺栓。
5.换热容器操作时应先时冷流后进热流且速度要缓慢以防设备受热不均产生变形发生泄漏和损坏。
6.坚持容器运行其间的巡回检查。
7.压力容器运行期间的巡回检查。
8.压力容器的操作人员应坚守岗位。
9.认真做好操作记录。
10.对(跑龙套、冒、滴、漏)应及时处理,以防止浪费和污染,在第一时间杜绝事故的发生。
11.对发生故障严重威胁安全的压力容器应紧急停止其运行并上报车间和厂领导。
压力器紧急停止运行的条件:
1.压力容器的操作压力,介质温度或避温超过工艺安全操作规程所规定的极限值。
经采取措施仍无法控制,且有继续恶化的趋势。
2.容器本体不合格主要受压元件出现裂缝、鼓包、变形、焊缝或可折连续处发生泄漏等缺陷)危及安全。
3.安全附件失效接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行。
4.容器信号孔或警告孔泄漏。
5.操作岗位发生火灾或其他灾害危及容器的安全操作。
停用容器的维护保养措施:
1.停止运行的容器要将其内部介质排队干净。
2.保持容器内部的干燥和洁净,清除内部的污垢,并修补好防腐层的破损之处。
3.压力容器外壁涂刷油漆,防止腐蚀。
压力容器设备的完好标准:
1.运行正常,效能良好。
其具体标志为:
1)容器和各项操作性能指标符合设计要求,能满足正常生产的需要。
2)操作过程中运转正常,易于平稳控制各项操作参数。
3)密封性能完好、无泄漏。
4)带搅拦的容器,加热或冷却其内部介质的功能良好。
5)换热器无严重结垢,无泄漏和渗漏。
2.装置完整,质量良好,其具体要求有:
1)零部件、安全装置、附属装置、化器仪表完整,质量符合设计要求。
2)压力容器本体整洁、油漆、保温层完整,无严重锈蚀和机械损伤。
3)有衬里的容器,衬里完好无渗漏及鼓包。
4)阀门及可折接部件处无跑、冒、滴、漏现象。
5)基础牢固,支座无严重锈蚀、外管道情况正常。
6)各类技术资料齐备、准确。
有完整的设备技术档案。
7)压力容器在规定期限内进行了定期检验、安全性能好,并已办理使用登记。
8)安全附件定期进行了调校和更换。
压力容器操作人员应履行和职责:
1)严格执行各项规章制度,精心操作,认真填写记录确保生产安全运行。
2)发现压力容器有异常现象危及安全时应紧急停机并及时上报。
3)对任何有害压力容器的违章指挥应拒绝执行。
4)努力学习业务知识,不断提高操作技能。
对压力容器进行修理时应遵循的规定:
1)容器受压时,不许对主要受压部件进行任何修理和坚固工作。
2)压力容器内部为有毒或易燃介质时,在修理前必须彻底清理,并经惰性气体。
、
3)只对运行中系统的某台压力容器进行修理,应用盲板将其与系统隔断。
4)进入压力容器内修理,容器外应有人配合和监护,并且注意容器内是否通风。
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