地下室施工方案.docx
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地下室施工方案
目录
一、工程概况------------------------------------2
二、模板材料及主要机具-----------------------------2
三、模板安装及支撑布置---------------------------2
四、模板支撑系统计算书---------------------------3
五、模板的安装程序和安全措施---------------------7
六、模板的拆除程序和安全措施---------------------10
七、模板的施工荷载要求---------------------------12
八、混凝土浇注前模板的验收-----------------------13
一、工程概况
。
二、模板材料及主要机具
1、本工程从标准层起,墙体使用全钢定型大模板(大模板方案另做),梁板使用木模板;标准层以下,全部使用木模板(多层板和竹胶板)。
2、立柱(支撑体系)材料采用Φ48×3.5的钢管及钢管扣件式群柱支撑体系。
龙骨采用钢管或方木。
3、模板加固连接配件采用Φ12螺栓拉杆等其他材料。
4、方木楞采用50×80方木。
(材料的选用要注意质量及掌握材料的破损,及时更换)。
5、具备锤子、打眼电钻、电锯、手锯、钢尺、水平尺、水平管、线坠、撬棍、吊装索具等。
三、模板安装及支撑布置设计
1、柱
1.1.柱模板安装主要体现在对拉螺栓的布置。
柱截面大于600mm,取柱面中心使用螺栓外加木方、水平钢管、竖向钢管等加固,柱角用卡扣扣紧。
1.2.柱模板加固用的对拉螺栓的间距要不大于400㎜,每面为纵列单根;第一排自地面200㎜起,小于200㎜可以,但不能大于200㎜。
1.3.四面的纵向木方的接头必须相互间窜开,尤其是在柱下面的部位,以免接头处发生变形、弯曲。
2、墙
2.1.墙模板的安装采用多层板板作为模板的面板材料,木方、钢管作为龙骨,墙面采用Φ12对拉螺栓对拉固定的方法安装。
2.2.对拉螺栓的布置:
在竖向方向布置为间距为450㎜;在水平方向的间距布置为450㎜。
从地面起要不大于200㎜开始布置。
2.3.墙模板超过3m,按连续性分次浇注,不能一次性浇注完成,以减少由于浇注的高度及连续性浇注对墙模板的水平压力带来的破坏,确保施工的质量。
3、梁
3.1.重点处理梁与柱、梁与板、梁与墙的接口,模板支撑及加固采用钢管配合步步紧加固,全部采用钢管承重架,梁模板按规范梁起拱0.3%,支模先支梁底模,再支护梁侧模及楼板。
3.2.凡梁高大于等于600mm居中设水平距离600mm对拉螺栓1道或多道。
3.3.梁的支撑安装方法采用钢管扣件组合成的,间距800㎜群柱架支撑体系为主要的梁模板的支撑结构,再辅以1200㎜间距的独立的大头顶为辅助支顶的方法构成梁的模板支撑体系。
整个结构的水平管拉结的间距为1500㎜,自下而上;第一步的扫地杆距地面200㎜起,且每道梁的纵向方向及整个地下室的整体,周边均设有剪刀撑,以保持架子的整体的稳定性。
4、板
4.1.板的支撑布置安装是在梁围成的中心,板支撑采用钢管扣件组成,纵横间距800,支顶上加大头顶,龙骨采用钢管或木方用铁丝绑牢。
4.2.板模板的支撑系统的安装方法同梁模板的支撑系统相同,并且板的支顶均连在一起形成群架体系,以增强架体的稳定性。
四、模板计算书
1、参数
剪力墙高度:
最大高度4.8m(地下室),标准层3.6m
剪力墙厚度:
200mm~300mm
楼板厚度:
最大厚度150mm
最大梁:
350mm×600mm
2、剪力墙模板计算:
因剪力墙外楞木方间距150㎜~200mm,排列密集,模板强度能满足施工需要,目前施工主要保证对拉螺栓是否满足侧压力的条件,对此进行计算如下:
取墙体高度4.9m,螺栓M12,分布纵横0.45m
2.1.模板承受的荷载
新浇筑砼作用于模板的侧压力,取下列二式较小值:
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
其中γc混凝土重力密度取25Kn/M3,V砼浇筑速度取2m/h,浇筑入模温度取25℃,β1取1.2,β2取1.15
F=0.22×25×(200/(25+15))×1.2×1.15×11/2=53.5KN/M2
F=24×4.9=117.6KN/M2
F取两者最小值为53.5KN/M2
混凝土侧压力设计值为:
53.5×1.2×0.9=57.78KN/M2
倾倒砼对墙模板产生的水平荷载标准值为2KN/M2
荷载标准值为:
2×1.4×0.85=2.38KN/M2
则总荷载设计值为57.78+2.38=60.16KN/M2
2.2.穿墙螺栓强度计算
计算公式N<[N]=fA其中:
N---穿墙螺栓所受的拉力
A---穿墙螺栓的有效面积76.00㎜²
f---穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/㎜²
穿墙螺栓的最大允许拉力值170×76=12.92KN
穿墙螺栓所受最大拉力N=7.195KN
N=7.195KN<12.92KN满足强度要求
单根螺栓承受的拉力:
Ft=60.16×0.45×0.45=12.18KN
[Ft]=3.14×12²×170/4=19.27KN
Ft=12.18KN<[Ft]=19.27KN
对拉螺栓满足施工要求
2.3.模板验算
(1)木模板
木背楞间净距150mm,木模板取1m宽,按多跨连续梁考虑:
I=bh3/12=1000×103/12=8.3×104㎜4
E取5000
,
挠度验算
f=0.7ql4/100EI=0.7×60.16×1504/100×8.3×104×5000=0.51mm﹤1.5mm
满足要求。
(2)木背楞
每根木方按三跨连续梁考虑,支座间距610mm,由于木方间距为200mm,所以木方上均布线荷载
q=F×0.2=60.16×0.2=12.03KN/mm
抗弯承载能力验算:
W=bh2/6=50×1002/6=8.3×104㎜3
δ=M/W=0.125ql/W=0.125×12.03×103×450/8.3×104=8.15N/㎜2﹤11.0N/㎜2
满足要求。
挠度验算:
E=9000
I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106㎜4
f=0.7ql4/100EI=0.7×12.03×4504/100×4.17×106×9000=0.92mm﹤1.5mm
满足要求。
3、楼板模板支撑体系计算
本工程楼面结构处荷载不大,所以只针对模板的满堂脚手架支撑体系的稳定性进行计算。
A、模板自重标准值:
0.5KN/M2
B、砼自重标准值:
24KN/M3
C、钢筋自重标准值:
2.5KN/M3
D、砼振捣产生的荷载:
水平为2.0KN/M2,垂直为4.0KN/M2(作用在侧压力有效高度内)。
E、施工人员及设备荷载标准值为:
2.5KN/M2
立杆间距按照900×900设置,板最大厚度200mm计算。
设计荷载值为
(0.5+24×0.2+2.5×0.2)×1.2+(2+2.5)×1.4=13.26KN/M2
N=13.26×0.9×0.9=10.74KN/㎡
脚手架支撑体系稳定性计算
L0=1.6m(受压构件计算长度)
i=1.58cm(构件截面的回转半径)
λ=L0÷i=101(钢管的长细比)
查表得φ=0.63
A0=489mm2(钢管的截面积)
σ=N/φA0=1074÷0.63÷489mm2=34.86<215N/MM2符合要求
4、梁模板支撑计算
取最大梁300×1900mm计算
梁设计荷载值为
(0.3+24×1.9+2.5×1.9)×1.2+(2+2.5)×1.4=67.08KN/M2
梁下立杆沿梁纵向方向间距800
N=67.08×0.3×0.8÷2=8.05KN
梁下小横杆强度计算
q=67.08KN/M2×0.8=53.66KN/M
M=1/8ql2=0.125×53.66×0.3×0.3=0.603KN·m
σ=M/W=0.603KN·m÷5.08×103mm3=118.7<215N/MM2符合要求
W—截面抵抗矩为5.08×103mm3
立杆稳定性计算:
L0=1+0.3×2=1.6m(受压构件计算长度)
i=1.58cm(构件截面的回转半径)
λ=L0÷i=101(钢管的长细比)
查表得φ=0.63
A0=489mm2(钢管的截面积)
σ=N/ΦA0=8.05KN÷0.63÷489mm2=26.13<215N/MM2符合要求
5、扣件计算
R≦RC
R——扣件节点处支座反力
RC——扣件抗滑移承载力设计值,取8.5KN
R=7.33KN<8.5KN符合要求
上述计算公式及运算参数依据下列书籍:
《建筑施工手册》第四版—中国建筑工业出版社
《建筑施工计算手册》—中国建筑工业出版社
五、模板的安装程序和安全措施
1、工艺流程
抄平放线→绑扎柱、墙钢筋→隐蔽验收→安装柱墙模板→组合安装梁、板支撑系统→安装梁、板模板→二次放线→处理边、缝→刷脱模剂→自检、验收→浇注时模板看护→模板拆除申请→模板拆除→现场清理
2、主要运输方法
模板材料楼层间的转移,通过卸料台采用塔式起重机作为主体施工阶段各种物料的垂直运输的手段,同时采用施工升降机作为辅助手段,以保证施工的进度和安全。
3、支撑系统的安装
3.1.在地面或楼板上,放出要安装的梁的中心线,按照梁的宽度和能够满足操作需要的最小距离安装支撑系统的支顶,立杆的间距按计算在800~900㎜。
若采用多层支模,上下立柱要垂直,并应在同一垂直线上。
3.2.扣件要拧紧,对有裂缝或严重变形的扣件不得使用以防止浇注中迸裂。
3.3.模板的支撑加固系统则采用Φ48钢管组合成的格构式架体,如遇有高宽的大体积构件和特殊需要,则辅以大头顶在垂直和水平方向加以支撑。
3.4.支架立柱为群柱时,高宽比不得大于5m,否则应架设抛缆风绳,保证稳定。
在土层上或在回填土层上安装支顶时,要处理好支座,防止因松软或遇水而发生沉降。
3.5.满堂红架子要沿纵横向设水平拉杆,间距要符合规定,架体外侧每隔6M设置一道剪刀撑,并沿竖向连续设置,与地面的夹角为45—60°当楼层超过10m时,要设水平方向的剪刀撑。
4、基础模板
4.1.地面以下支模,应先检查土壁的稳定情况,遇有裂纹塌方危险时,应采取安全防范措施后,方准下人作业。
4.2.基槽(坑)离上口边缘1米内不得堆放模板及支撑件。
同时上下人时要互相呼应,运下的模板及支撑件严禁立放在基槽(坑)土壁上。
4.3.绑扎钢筋、灌注砼等不得站立在模板上操作。
4.4.支模后放置时间较长者,浇注砼前应进行复查,并及时处理开裂、变形等不良情况。
4.5.模板安装完后,要上报工地及监理工程师验收。
5、柱、梁、板、墙模板
5.1.柱、墙的模板安装必须首先要确认好边线及控制线,下脚焊定位筋,经确认无误后方可安装。
5.2.柱、墙的模板安装固定方法采用Φ12穿墙螺栓对拉,注意螺栓的使用,在有防水要求混凝土构件上必须使用代有止水板的螺杆。
注意螺帽的紧固不能一次完成,待整面墙或整根柱的螺栓全部穿定后,再第二次有选择的上紧。
5.3.螺栓在竖向上的安放应视墙或柱的全高考虑布置,原则是地面起225㎜开
始,但不准超过300㎜每隔600㎜布置一根,墙面螺栓的布置,若墙高5米以上,每平方米不得少于4根;若柱高在3米以下,则第一层螺栓从300㎜起,若柱高为5米以上,则第一层螺栓从200㎜。
5.4.墙或柱模板的找正固定方法原则上采用连顶带拉的方式方法,根据需要,可以提前在梁或楼板在浇注混凝土时设置固定点,采用铁丝手绞或细钢丝绳等方法,并掌握好角度和方向。
5.5.对于只需要安装单面模板的墙模板,不能单纯依靠斜顶的加固方法,既在采用斜顶的方法的同时,在模板的斜顶点的下方位置与地面在竖直方向必须拉住,以防止因混凝土对模板产生水平压力使模板沿合力方向上移。
5.6.梁、板的模板初步安装完毕之后,要全面检查主龙骨与次龙骨之间的间隙,必须用木楔垫好后找平再加固,用铁钉钉牢,不得简单地塞上完事,以防止在施工中振动脱落。
5.7.柱端与梁口之间模板节点处,如使用竹胶板,在柱端边口处必须用木方锁边交接,因竹胶板本身的特点无法钉钉,故形成节点处不严密,造成漏浆,形成边角不规矩,且几何尺寸也无法保证。
5.8.模板安装前必须要确定好标高、位置,按规定尺寸组对.安梁底模板时,要按规定掌握好起拱高度,当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
在统一调整好各梁的中心线后用卡扣固定在水平钢管上再安装梁帮。
5.9.凡是大体积的梁或厚度大的板部位的模板的立柱与直接承受底模的水平管的节点扣件下,再附加一个扣件,以防止水平管因上部荷载的冲击而造成下滑位。
5.10.经二次放线,各班组进行认真自检,发现问题及时处理。
5.11.安装完毕后,各班组要全面检查标高、(重点是柱、墙顶、板顶、楼梯缓步台及上反梁的模板下沿)位置、几何尺寸、边帮顺直、墙板垂直等各项质量验收及加固情况后,再进行工序交接转序。
5.12.现浇结构模板安装的偏差应符合表5.5.12的规定。
表5.5.12模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位移
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
≤5m
6
托线板、钢尺检查
>5m
8
托线板、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、模板安装的安全规定
6.1.装在竖向模板支架安基土上时,应加设垫板,垫板应有足够强度和支承面积,对湿陷性黄土要严加注意。
6.2.模板及其支架在安装过程中,必须采有效的防倾覆临时固定措施,尤其是风的影响。
6.3.模板安装时,上下应有人接应,严禁抛掷。
不得将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。
6.4.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时,扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可加一个扣件与原扣件挨紧。
横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
6.5.直吊运模板材料时,要专人指挥,运料人员要密切配合,不得钻在吊起的物件下面操作。
调运散装模板时,必须码放整齐,待捆绑牢靠后方可起吊。
6.6.七级风以上应停止吊运作业。
6.7.吊运过长过大物件时,要有两人接应。
六.模板的拆除程序及安全措施
1.主要拆除方法及规定
1.1.模板的拆除必须听从工地的统一指令,绝对不准擅自拆模。
1.2.严禁在同一垂直面上操作。
1.3.拆除平台、楼层板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人。
1.4.每人应有足够工作面,数人同时操作时应合理分工,统一信号和行动。
1.5.拆模的程序一般是先支的后拆,后支的先拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分;特殊重要复杂部位要按拆除方案进行。
1.6.拆除跨度较大的梁下支撑时,应从跨中开始,分别拆向两端。
1.7.拆除厚度较小的边、沿要讲究方法,要控制力度,不得野蛮施工。
1.8.不承重墙的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而破坏,既可拆除。
1.9.承重模板,包括梁、板等水平结构构件的底模,必须待同条件养护试块抗压强度达到规定后方可拆模。
混凝土强度应符合表6.1.9的规定。
表6.1.9底模拆除时所需的砼强度要求
结构类型
结构跨度(m)
砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≤2
≥75
>2
≥100
1.10.在拆模过程中,如发现混凝土实际强度未达到要求,有影响结构质量问题时,应立即停止拆除。
1.11.拆除芯模或予留孔的内模,应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时,方可拆除。
2、模板拆除的安全规定
2.1.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从高空中滑落。
2.2.遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业。
有雨、霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作。
2.3.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。
2.4.拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
2.5.拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)上壁的状况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业,拆下的模板和支撑件不得在离槽(坑)上口1m以内堆放,并随拆随运。
2.6.拆除的模板要随拆随清理,注意钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
2.7.拆模时下方不能有人,拆摸区应设警戒线,防止砸伤。
应设监护人员。
2.8.拆除的模板在运送传递时,要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。
用起重机上下吊运模板时,模板应堆码整齐并捆牢方可吊运,
2.9.模板拆除应彻底,不得留有未拆净甚至悬空的模板,要及时清理,防止伤人。
七、模板的施工荷载要求
模板及其支撑系统要具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
要求:
1、在完成或未完成的模板系统上,严禁物料集中堆放,更不得在吊运中发生撞击砸在模板上。
2、在必要的集中荷载处(如布料机),其相应部位适当采取加强措施。
3、在浇筑混凝土时,不能集中堆放,不能超过设计荷载值7.68KN/㎡。
八、混凝土浇注前的模板验收要求
1、工程所使用的模板及支撑系统的材料的质量应符合规定要求,
2、模板及支撑系统要有足够的刚度、强度和稳定性;并且构造简单、装拆方便、受力合理;并不致发生下沉和变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密不得漏浆,不得出现涨胎跑模,几何尺寸必须符合设计要求。
3、模板安装后要仔细检查各部分连接是否牢靠。
必须采用二次放线检验制,检查模板安装的准确性,确保轴线、边梁外边线不位移跑位。
4、固定在模板上的预留件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表8.4的规定。
表8.4预埋件预埋孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预埋孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
预埋洞
中心线位置
10
外露长度
+10
5、在混凝土浇注要再次检查的部位:
5.1.扣件、螺栓的紧固状况。
5.2.拉与顶、支顶的松驰及着力点。
5.3.龙骨、对接螺栓和支柱的间距。
5.4.予埋件、洞口的规格尺寸、数量、位置及固定情况。
5.5.模板小构件的整体稳定性。
5.6.边梁梁帮的加固程度和方法。
5.7.边、缝、洞口的封堵状况。
6.模板重点检查内容:
6.1.重点查:
口、角、通线、垂直、施工缝、地下部分后浇带的清理、独立基础模板的支顶。
6.2.支撑的牢靠、稳定,受力等是否达到要求,拉的要拉紧,顶的要顶住;
确保不变形,不跑位,不涨模。
6.3.阴阳角的加固;上下层间柱或墙出现的错台;探出的部位如:
阳台的边、角等上下层要通线检查等。
6.4.异型柱的加固方法是否正确、牢固等。
6.5.起拱。
6.6.边、缝。
6.7.全长、全高拉通线。
6.8.自检验收的数据结果
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