泵房打灰措施.docx
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泵房打灰措施
将军煤矿主变电所、主排水泵房
及其连锁工程混凝土施工安全技术措施
1、概况
将军煤矿中央变电所、泵房及其连锁工程(包括变电所通路、泵房通路、管子道、3个吸水井壁龛)在浇注混凝土之前除管子道、吸水井壁龛外均已完成一次支护——锚网喷+锚索。
由于巷道顶板岩石多为炭质泥岩、薄煤层,稳定性较差,施工中发生多处冒顶,特别是泵房内顶板发生连续性冒顶,为杜绝冒顶、确保安全,决定先对泵房、变电所主体浇注混凝土后再施工管子道、3个吸水井壁龛。
2、施工方案
先将泵房浇注混凝土6m长(管子道口前、后各3m),然后自西向东依次浇注混凝土,待上述6m长混凝土凝固一周后,管子道施工可与泵房浇注混凝土同步进行;管子道施工与泵房浇注混凝土完成后,自西向东施工变电所,可同时施工吸水井壁龛。
在浇注泵房混凝土过程中,将管子道口、吸水井壁龛口按设计断面预留,泵房混凝土浇注完毕再浇注管子道及吸水井壁龛。
最后施工吸水小井、泵基础、铺地坪、铺轨等其它附属工程。
3、施工方法
将待浇注硐室墙基础开挖至设计规格,浇注混凝土至硐室设计地坪标高,同时将墙基处地坪施工200mm宽并找平,然后架设墙部模板,浇注墙部混凝土。
墙部浇注完毕,在墙壁柱上上架设横梁,在横梁上架设碹胎,铺设胎板,浇注拱部混凝土。
变电所、泵房主体混凝土浇注完毕,待管子道、吸水井壁龛掘出并完成一次支护后,再按上述施工方法浇注混凝土。
3.1模板架设
参见模板架设示意图(下图)。
3.2混凝土浇注
3.2.1混凝土配制
按C30设计质量配合比:
水泥:
砂:
石子:
水=1:
1.05:
2.34:
0.38;
实际施工中,用容积为0.135m3小推车计量砂、石子、水。
因此,换算成实际搅拌机配合比:
水泥:
砂:
石子:
水=150kg:
157.5kg:
351kg:
57kg;
即水泥:
砂:
石子:
水=3袋水泥:
1推车砂:
2推车石子:
57升。
为适应泵送混凝土要求,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,沙采用中粗沙,石子粒径20~40mm。
3.2.2混凝土搅拌
采用JZC-350型混凝土搅拌机搅拌,将配制好的料喂入搅拌机,搅拌10min后即可喂入混凝土输送泵,进行浇注。
3.2.3混凝土输送
采用矿用HBM-30/6-45G型混凝土输送泵输送混凝土,向混凝土输送泵喂料时应连续性进行。
3.2.4混凝土浇注与振捣
混凝土浇注及振捣时应对称进行,应使用风动振动棒振捣。
4、混凝土浇注质量保证措施
1)加强对所有施工人员的培训部工作,组织学习本措施。
每个工人都必须熟悉打砼过程,特别对搅拌机司机、混凝土输送泵司机、振动棒操作人员、参与配料人员要要进行强化训练,保证其熟练操作。
2)加强施工各个环节的监督检查工作,认真检查各道工序,特别对配料、搅拌、振捣三道工序要认真检查。
3)严禁使用不合格材料,严禁偷工减料。
4)实行质量责任制,对出现质量问题的班组进行严厉处罚。
5、混凝土浇注质量标准
5.1保证项目
1)、水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计、规程规定;
2)、配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、规程规定;
3)、配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、规程规定;
4)、地面配制,雨季防雨措施,冬季或冻结井筑壁必须符合规范规定;
5)、混凝土强度必须符合设计要求。
5.2保证项目
1)、净宽会或净高:
合格0~+50mm;优良0~+30mm;
2)、壁厚:
合格:
局部≥-30mm;优良:
局部≥-15mmm;
3)、表面质量:
合格:
无明显裂缝且蜂窝孔洞不大于2处;优良:
无裂缝、无蜂窝孔洞;
4)、壁厚充填:
合格:
无明显空帮空顶;优:
无空帮空顶。
5.3允许偏差项目
1)、接茬:
≤30mm
2)、表面平整度:
≤10mm;
3)、预埋件偏移:
≤20mm:
4)、预留标高:
±50mm
5)、基础深度:
0~+30mm.
6、安全技术措施
6.1入井一般安全规定
1)、所有入井人员必须进行安全培训,未经安全培训的,不得上岗作业,特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书,下井特殊工种必须持证上岗。
2)、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草、易燃和点火物品,严禁穿化纤衣服,严禁酒后入井。
3)、入井人员在井下行走,必须走人行道,并注意沿途巷道是否有开裂脱落现象。
4)、严禁扒车和坐矿车。
6.2、顶板管理
所有施工人员必须实施观察顶板变化情况,如有异常必须及时处理或上报有关部门,隐患未排除前班组长和安全检查员不得离开现场。
6.3、运输管理规定
1)、人力推车时1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车。
相邻同向人力推的两辆矿车,当坡度小于5‰时,两车间距不得小于10m;坡度为5‰~7‰时,两车间距不得小于30m;坡度大于7‰时,严禁人力推车。
推车时必须时刻注意前方及左右,发现有人或障碍物时,以及推车接近道岔、弯道、巷道口时,推车人必须及时发出警告,严禁放飞车。
2)、任何人严禁扒矿车、坐矿车。
3)、运送钢管、道轨等长形材料时应用平板车或花架车装运,并且捆帮牢固,运输时其附近严禁人员逗留,以防意外事故发生。
4)、处理掉道车时必须指定一名有经验的工人负责统一指挥,以防车辆挤压伤人。
6.4供电、电气、机械及通迅管理规定
1)井下供电必须坚持“三无、四有、两全、三齐、一坚持”,接地保护,漏电保护,过流等保护装置齐全。
2)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线,非操作人员不准擅自操作电气设备。
各机械设备使用必须严格按照操作规程操作,由于第一次使用混凝土输送泵,操作时参照后附《混凝土泵操作规程》。
3)井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
4)对检修或处理电气故障时,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警告示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下牌送电。
5)使用矿灯人员,严禁拆开、敲打、撞击矿灯,人员出井后,必须立即将矿灯交还灯房。
6.5、起吊、拖运设备、重物的安全规定
1)、起吊重物时必须检查固定楔及滑轮的固定情况,起吊拉力是否满足安全要求,人员应站在安全地点。
2)、拖运重物、设备时,必须有专人指挥,严禁损坏设备或伤人。
3)、在巷道内起吊重物时,严禁使用巷道支护锚杆,必须重新施工起吊锚杆,或重新架设起吊支架。
6.6灾害预防及安全避灾
灾害预防及安全避灾
1)、加强对职工进行进下自救、互救、急救等基本知识教育培训。
2)、遇断层破碎带等及时更改永久支护并及时编制补充措施。
3)、如遇危险,紧急情况,不得乱跑,应由班组长指挥有序撤出,班组长应最后撤离。
4)、避灾路线
避水路线:
(1)、泵房——泵房通道——副井空车线——井底车场4号交岔点——井底车场3号交岔点——井底车场——井底车场2号交岔点——主井下车场——主井清理撒煤硐室通路(斜巷)——主井清理撒煤硐室——主井——地面
(2)、变电所——变电所通道——副井重车线——井底车场1号交岔点——井底车场2号交岔点——主井下车场——主井清理撒煤硐室通路(斜巷)——主井清理撒煤硐室——主井——地面
避火路线:
(1)、泵房——泵房通道——副井北马头门
(2)、变电所——变电所通道——副井南马头门
6.7其它安全技术措施
1)、施工时要处理好顶、帮的浮矸、活石,严禁掉矸伤人。
2)、已施工的巷道出现脱皮、开裂应及时修复,杜绝冒顶事故的发生。
3)、特殊工种必须坚持持证上岗,实行定岗定员,配够作业人员。
4)、架设碹胎,铺设胎板,架设撑杆时,必须牢固可靠,以防倒塌掉落伤人。
5)、递送材料和器具时,必须手对手交接,不能抛递,以防掉落伤人。
附:
混凝土泵操作规程
本机必须经专业培训的具有上岗操作证的人员进行操作,并负责本机的运转,润滑保养及故障排除,建立本机运转记录。
混凝土的操作规程
1.行走充气轮胎保持6—7kg/c㎡气压。
2.轮网轮轴各部螺栓不得松动。
3.支腿、支承轮完全收回。
4.牵引拉环的紧固螺母及防松开口销紧固完好。
5.电缆行灯收回捆扎,电器柜门关闭可靠。
6.机罩门关闭上锁。
7.拖行速度≤16km/小时〈实心轮胎≤8km/小时〉
二.使用操作规程
1.按施工现场规范穿戴好劳动保护用品,不允许赤脚操作。
2.泵机应安放在地面平整坚实的地面上平稳支撑,轮胎离地。
3.泵机周围留出一定的空地以便安全、操作、维护、及施工作业。
4.三线四相制电源正确连接,线径满足电流要求,接地可靠,接地电阻小于4欧姆。
5.集中润滑罐中的润滑油不得小于1/2,不足应补充00锂基润滑脂。
6.油箱油位指示在油标的1/3以上。
7.水箱加水至砼缸的2/3处。
8.操作盘面控制旋钮在正确位置。
9.确保电机旋向与旋转指示方向相同。
10.确保空载运行正常方可进行泵送作业。
11.经常性的检查各部螺栓、螺母有无松动;软管有无破埙;接头是否漏油,各部压力是否正常;吸油滤清器真空显示值低于-0。
02Mpa,必须清洗或更换滤芯。
12.砼缸润滑油嘴每2小时注油一次,其余润滑油嘴每8小时注油一次。
13,每当泵机较长时间处于待料或停机状态时,应关闭控制电源。
14.泵机运行或蓄能器未能完全释放压力情况下,身体的任何部位不得进入或接触分配阀箱、料斗搅拌、小油缸、活塞杆等运动部件。
15.泵送过程中油温超过50℃,应加循环水至冷却器冷却,最高油温不得超过80℃。
16.泵送高度超过20米时,在升高段下部的水平段应该安装止回阀,水平管需垫实,垂直管需固定。
17.控制每批进入料斗的水灰比、塌落度和骨科级配必须符合泵送要求。
18.停止作业,必须首先对泵机彻底清洗。
清晰分配阀箱体、料斗、砼缸、水箱等不得有残留混凝土。
管道用水洗或气洗时,末端必须安装安全管。
输送管内壁、卡箍、胶圈、密封圈等内外不得有残留混凝土。
19.电动机、电器柜及电器线路不得进水。
20.停止作业时水箱放水,畜能器压力释放为零,清洁外观。
21.冬季停止作业,必须将冷却器的水放干净。
三、设备保养内容
1、阀板与系杆间隙超过4mm应及时更换,并更换相应的零件与密封件。
2.经常检查油箱液压油油位及是否变质或受污染。
新泵300小时或半年进行第一次换油,以后一年进行一次液压油的更换。
不得使用混合油。
3.分动箱润滑油位是否符合标准,润滑油是否变质或污染。
4.各部螺栓螺母有无松动。
5.料斗搅拌密封是否完好。
6.混凝土推送活塞是否完好。
7.分配阀、搅拌系统的润滑是否畅通。
8.泵机内外日常清洁。
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