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281745NSEN13438色漆和清漆建筑用粉末涂层与镀锌
挪威标准
NS-EN13438
2006年3月1日
色漆和清漆
建筑用镀锌或粉末镀锌钢制品用的粉末有机涂层
国家前言
欧洲标准EN13438:
2006的英语版本,已被作为挪威标准NS-EN13438:
2006采用。
页码前言3
介绍4
1.范围5
2.规范性参考5
3.术语和定义6
4.基底材料6
5.涂层粉末7
6.涂布10
附件A(规范性的)涂层粉末的测试方法12
附件B(提供信息的)准备和预处理过程的指导16
附件C(提供信息的)粉末涂层过程的指导19
附件D(规范性的)粉末涂料的测试方法20
附件E(提供信息的)粉末涂层的镀锌或粉末镀锌钢元件的养护21
参考书目22
、尸、-
前言
本欧洲标准(EN13438:
2005)由技术委员会CEN/TC139“包漆和清漆”准备,其秘书处由DIN主持。
本欧洲标准最迟在2006年5月通过相同文本的出版或通过认可给出国家标准的状况,不一致的国家标准最迟在2006年5月取消。
根据CEN/CENELEC内部规定,下列国家的国家标准组织必须执行欧洲标准:
奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、
荷兰、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、西班牙、瑞典、瑞士和英国介绍
作为粉末涂层的热浸镀锌或粉末镀锌钢制品日益增长需求的结果,制订本欧洲标
准。
这些产品提供耐腐蚀和装饰外观的结合。
在草拟本标准中假定:
规定的测试方法由经适当培训和指导的人员使用。
本欧洲标准从涂层性能的观点撰写,不寻求展示粉末涂层镀锌钢制品或粉末镀锌钢制品的一种方法。
但是,为了有利于最佳质量粉末涂层热浸镀锌或粉末镀锌制品的生产,经验表明:
在项目的最早阶段,客户、规定条件者、设计人员、制作者、电镀工或粉末镀锌工、粉末涂层的涂布者之间进行充分的对话,以及,在可能的地方,实施并遵循提出的工件加工的可能时间表,是重要的。
处理这些问题及其它供应方面问题的指导文件,目前正在编写中。
1.范围
本欧洲标准规定了建筑(内部和外部涂布)、篱笆和构造用的、涂布到镀锌或粉末镀锌钢制品上的粉末涂层的性能要求。
镀锌钢制品可以是成批的热浸镀锌制品(制作后镀锌的),或者,是连续热浸镀锌板(随后制作)组成的制品。
本标准不适用于有锌-铝涂层或铝-锌涂层的制品,或者,连续热浸镀锌的金属线。
还规定了粉末涂层前,清洁和预处理镀锌或粉末镀锌钢制品的要求。
2.规范性参考
下列参考文件对本文件的应用是不可缺少的。
对于有日期的参考,只使用引用的版本。
对于无日期的参考,应用参考文件的最新版本(包括任何修订)。
EN10326,
连续热浸涂层的结构钢条和钢板一一技术交货条件
EN10327,:
连续热浸涂层的冷成形低碳钢条和钢板一一技术交货条件
EN13811,
粉末镀锌一一铁制品上的锌扩散涂层一一技术规范
ENISO1461,
钢铁制品上的热浸镀锌涂层一一技术规范和测试方法(ISO
1461:
1999)
ENISO1518,
包漆和清漆——划痕试验(ISO1518:
1992)
ENISO1519,
包漆和清漆——弯曲试验(圆柱轴)(ISO1519:
2002)
ENISO2178,
磁性基板上的非磁性涂层一一涂层厚度的测量一一磁性方法(ISO2178:
1982)
ENISO2409,
包漆和清漆一一划格法附着力试验(ISO2409:
1992)
ENISO2808,
包漆和清漆一一薄膜厚度测定(ISO2808:
1997)
ENISO2810,
包漆和清漆一一涂层的天然老化一一暴露和评估(ISO
2810:
2004)
ENISO2813,
包漆和清漆一一非金属包漆薄膜在20C、60r和85r镜面光泽的测定(ISO2813:
1994,包括技术勘误表1:
1997)
ENISO3231,
包漆和清漆一一耐(含二氧化硫)潮湿空气的测定(ISO
3231:
1993)
ENISO3668,
包漆和清漆一一清漆颜色的肉眼比较(ISO3668:
1998)
ENISO6270-1,
包漆和清漆一一耐湿测定一一第一部分:
连续冷凝(ISO
6270:
1998)
ENISO7253,
包漆和清漆——耐中性盐喷(雾)的测定(ISO7253:
1996)
ENISO8130-9,
粉末涂料一一第九部分:
取样(ISO8130:
1992)
ENISO11341:
2004,
包漆和清漆人工大气老化和暴露于人工辐射暴露
于过滤氙弧辐射(ISO11341:
2004
ISO7724-3,
包漆和清漆一一比色法一一第三部分:
色差的计算
ISO9227,
人造氛围中的腐蚀试验盐雾试验
ISO10474,
钢和钢制品一一检查文件
3.术语和定义
为了本欧洲标准,使用下列术语和定义:
3.1末道涂层涂层系统的最后涂层。
[EN971-1:
1996]
3.2转化型涂层
镀锌或粉末镀锌钢表面通过化学处理产生的涂层。
3.3粉末涂层
粉末涂料的涂布和涂装而得到的干膜。
3.4涂层粉末
涂装和可能的固化后,生成的连续薄膜的粉末形式的无溶剂涂料。
3.5试件
单个制品,代表被加工的工件
3.6试样
一组试件
3.7重要表面
涂层制品那部分上的涂层对制品的适用性很重要。
3.8规定条件者
规定涂层性能要求和制品重要表面的人。
3.9涂层涂布者
负责将涂料粉末涂布到底材上的公司。
4.基底材料
根据ENISO1461,EN10326,EN1032,基底材料应为热浸镀锌钢,或者,根据
EN13811,基底材料应为粉末镀锌钢。
如果要求,型钢应无表面缺陷,比如:
冲切线和层合。
除非另有约定,镀锌制品的表面准备,使表面适合于预处理及粉末涂布到表面,是涂层涂布者的责任(参见第3.9节)。
注释1:
在制作阶段前,应就施工后要镀锌或粉末镀锌钢制品的设计,咨询镀锌者或粉末镀锌者及涂层涂布者,以便使镀锌和粉末涂层质量最佳。
ENISO12944-4提供表面情况的一些指导,这些情况会在制作后热浸镀锌或粉末镀锌的物件上碰到。
注释2:
为了得到最好质量的完工产品,应避免制作上尖利的边缘。
5.涂层粉末
5.1辨别对交付的每个涂层粉末,供应商应提供下列信息:
a)制造商;
b)商标名称;
c)颜色;
d)光泽度
e)树脂类型
f)批号;
g)箱号;
h)产品编号;
i)制造日期;
j)发运日期。
5.2存储
在未开启容器内存储了制造商提出的最长期限后(从制造商的发运日期起计算),涂层粉末应与第5.3节一致。
如果制造商没有提出最长允许的存储期限,从制造商发运日期起存储于未开启容器内最多12个月后,涂层粉末应与第5.3节一致。
除非涂层粉末制造商另行规定,存储温度不超过25°C。
存储时间超过制造商提出的最长可能期限的涂层粉末(如果没有提出最长可能存储期限,涂层粉末已存储超过了12个月),只有在制造商和涂层涂布者之间达成协议的情况下才能使用。
5.3性能要求
5.3.1概述
涂层粉末制造商应根据附件A(5.3.2到5312)进行下列试验。
涂层粉末在根据附件A涂布到准备好的试验面板上时,直到底材应不出现刮痕。
在根据A.4.1检查涂层的试验面板时,从1米的距离无第一可见的起泡、弹坑、针孔或刮痕。
根据5.3.12中测定的测试结果,涂层粉末制造商应按照1级或2级鉴别供应粉末的性能能力。
532颜色
在根据A.4.2检查涂层的测试面板时,涂层的颜色应与参考色匹配,或者,在规定条件者以前提出的容差内。
533光泽
在按照A.4.3检查涂层的测试面板时,涂层的光泽度应在制造商提出的容差限制内。
如果无制造商提出的容差限制,涂层的光泽度应按照表1。
表1——光泽要求
规定的光泽度
与规定光泽度的可接受差异
>50
±10
<50
±7
5.3.4粘附力
在按照A.4.4测试涂层的测试面板时,结果应按照ENISO2409的0级5.3.5抗刮伤
在按照A.4.5测试涂层的面板时,应没有通过涂层到底材的穿透
5.3.6抗变形
在按照A.4.6测试涂层的面板时,应没有破裂或从底材的涂层变形。
5.3.7抗砂浆
在按照A.4.7测试涂层的面板时,不用器具就能容易地除去砂浆。
应没有涂层的分离及外观的改变。
5.3.8抗老化
根据产品以及涂层涂布者与规定条件者之间的下列协议,涂层的测试面板应进行下列老化试验之一。
a)抗人工老化:
在按照A.4.8.1测试后,应无破裂或起泡的迹象。
残留的光泽度应超过原来光泽度的40%。
颜色变化应在涂层涂布者与规定条件者的协议限制内(例如:
△E和/或△C和/或厶L)。
b)抗天然老化:
按照A.4.8.2测试后,应无破裂、起泡或不可接受的颜色改变的迹象。
注释:
在评估涂层的耐久性中,通常认为天然老化比人工老化程序是更能提供信息的,但所花费的时间更长。
5.3.9耐湿性
在按照A.4.9.1测试涂层的面板时,应没有起泡、软化或从涂层的分离,也没有底材腐蚀的迹象。
在按照A.4.9.2中所述方法测试涂层时,结果应符合ENISO2409的分级。
5.3.10抗二氧化硫
在按照A.4.10测试涂层的面板时,与未暴露的涂层测试面板相比,应没有颜色变化,没有涂层的起泡,没有底材腐蚀的迹象。
5.3.11渗透性
在按照A.4.11测试涂层的面板时,应没有起泡或涂层的分离。
忽略面板边缘3毫米以内的起泡。
5.3.12耐盐雾
5.3.12.1概述
涂料粉末应经下列试验。
如5.3.12.2或5.3.12.3中提到的,涂层的测试面板应进行两个试验之一,粉末供应商对通过试验的粉末指定适当的“级”。
5.3.12.2天然盐雾
在按照A.4.12.1测试时,应无膜下腐蚀,或者,在划线5毫米外没有垂直方向延伸的粘附缺失,以及,面板其他部分上没有起泡或破裂的迹象。
粉末供应商应将通过这试验的粉末指定为“1级”。
5.3.12.3乙酸盐雾
在按照A.4.12.2测试时,应无膜下腐蚀,或者,在划线5毫米外没有垂直方向延伸的粘附损失,以及,面板其他部分上没有起泡或破裂的迹象。
粉末供应商应将通过这试验的粉末指定为“2级”。
5.4健康和安全信息
有机粉末的有关化学和物理特性、存储及使用的相关信息,应由涂层粉末供应商向涂层涂布者提供。
6涂布
6.1涂层粉末使用的涂层粉末应符合第5条款。
6.2镀锌或粉末镀锌底材的制备
附件B中给出有关制备的指导。
6.3预处理
附件B中给出有关预处理的指导。
6.4涂层粉末的涂布涂层粉末制造商应向涂层涂布者提供有关粉末涂料推荐的涂布条件的信息。
有关粉末涂料的涂布的指导在附件C中给出。
6.5涂层制品的重要表面和使用环境规定条件者应指出重要表面。
6.6粉末涂层制品的性能要求
6.6.1概述
涂层涂布者应进行第6.6.2节到第6.6.5节中的试验。
注释1:
钢的表面光洁度和表面化学,可影响形成的镀锌涂层的结构和表面光洁度。
在评估完工制品表面光洁度时,应考虑供应标准(例如:
ENISO1461)中
允许的热浸涂层的表面光洁度变化。
注释2:
涂层粉末的静电沉积会引起靠近边缘处较厚,在凹进处造成涂层较薄。
6.6.2表面外观
在按照D.3.1测试时,重要表面上的涂层应无贯穿到底材的刮痕。
从不小于3米
距离应无第一可见的起泡、弹坑或刮痕。
注释:
有时候会出现轻度橘子皮。
在进行任何工作前,在已达成协议的地方用适当的参考样品,从规定条件者处得到可允许的橘子皮的最大程度。
在相同制作中通过避免材料切片厚度的大变化,可减少针孔和特征变化(比如:
颜色和光泽),因为这些材料呈现明显的热容差异。
6.6.3颜色
在按照D.3.2测试时,重要表面上的涂层应与规定条件者以前指定的参考颜色匹配。
6.6.4厚度
在按照D.3.3测试时,重要表面上的涂层厚度应在涂层粉末制造商规定的范围内,达到或超过A.3.3中规定的最小厚度,在任何角度都看不见底材。
6.6.5光泽
在按照D.3.4测试时,重要表面上的光泽度应在粉末涂料制造商规定的范围内,或者,在没有规定容差的地方,按照表1的要求。
6.6.6粘附
在按照ENISO2409测试时,涂层应符合那标准的0级。
6.6.7合格证书请求下,涂层涂布者应按照ISO10474签发合格证书。
附件A
(规范性的)涂层粉末的测试方法A.1概述
除非另行规定,进行两次测试(参见A.3.1)。
A.2取样
按照ENISO8130-9,取涂层粉末的代表性样品。
A.3涂层测试面板
A.3.1材料和尺寸
镀锌测试面板(用于与机械性能无关的测试)应为矩形的,面积150毫米X100毫米,钢的厚度0.75毫米到1.6毫米,并且符合EN10327的Z275-N-A级要求。
用于机械性能的镀锌测试面板,钢厚度不超过0.3毫米。
粉末镀锌测试面板(用于与机械性能无关的测试)应为矩形的,面积150毫米X100毫米,钢的厚度0.75毫米到1.6毫米,并且符合EN13811的2级要求。
用于机械性能的粉末镀锌测试面板,钢厚度不超过0.3毫米。
各方间也可就另外的测试面板达成协议,例如,包括更厚钢板。
A.3.2预处理
测试面板的预处理应按照第6.3节。
A.3.3测试面板的涂层
按照制造商建议,用涂层粉末涂布的测试面板,在按ENISO2808中规定程序测定时,得到不小于60微米的厚度涂层。
A.3.4厚度的测定
A.3.4.1概述
为了便于粉末涂层厚度的精确测量,预先确定镀锌或粉末镀锌涂层的厚度。
用适当的模板在测试面板上定位测量位置。
测量热浸镀锌或粉末镀锌涂层厚度及完全同一位置的总涂层厚度。
用差来确定镀锌或粉末镀锌底材上的粉末涂层厚度,或者,在用设备的地方,不需从涂层制品表面上原来选定的点移动,能区分镀锌或粉末镀锌涂层的厚度与粉末涂层厚度,就可使用这种方法。
注释1:
作为钢表面化学性质和热浸镀锌工艺的结果,制作后镀锌制品上镀锌涂层厚度可在相对小的范围内变化(例如:
几平方毫米)。
注释2:
这作用对粉末镀锌的涂层不太明显,因为粉末镀锌过程是基于固相扩散,涂层厚度在制品的所有部分上或多或少是相同的,并且随着制品的轮廓和形状。
A.3.4.2镀锌或粉末镀锌涂层厚度在不损害镀锌或粉末镀锌的前提下,在未涂层的试件上确定两个位置。
位置距离一端约50毫米和100毫米,并大约位于测试面板中心线上。
按照ENISO2178测定镀锌或粉末镀锌涂层的厚度,记录读数与位置。
A.3.4.3粉末涂层的厚度用相同仪器并在A.4.3.2确定的相同位置,测定总涂层的厚度。
或者,在用设备的地方,不需从涂层制品表面上原来选定的点移动,能区分镀锌或粉末镀锌涂层的厚度与粉末涂层厚度,就可使用这种方法。
A.3.5外观和调节
末道涂层应无第5.3.1节中规定的表面缺陷。
在进行规定的测试前,测试面板应在(23±)C最少调节1小时。
A.4涂层测试面板上的测试程序
A.4.1表面
根据ENISO3668阐明试件的表面,以正常或校正视力在斜角进行检查。
A.4.2颜色
根据ENISO3688或比色地根据ISO7724-3,肉眼检查试件的表面,并检查颜色的匹配。
A.4.3光泽
根据ENISO3668,用入射角60°到垂直于涂层表面,检查试件的表面并确定光泽度。
A.4.4粘附
根据ENISO2409确定涂层的粘附。
A.4.5抗刮伤
根据ENISO1518,在1毫米直径的碳化钨球上使用2000克荷载,测定涂层的抗刮伤。
A.4.6抗变形
根据ENISO1519,用直径16毫米心轴和按A.3准备的测试面板,测定抗变形。
A.4.7抗砂浆
A.4.7.1原理将一块湿水泥灰砂砂浆涂布到干的涂层,在砂浆干燥并固定后,评估涂层表面。
A.4.7.2程序
用足够的水,将15克熟石灰、41克水泥、244克砂混合制成软糊,制备砂浆。
将这砂浆的4个部分(直径约15毫米,厚度约6毫米)涂布到测试面板的涂层上。
在(38出)C和相对湿度(95^5)%,水平存放面板24小时
在这段时间结束时,用手从涂层表面挪动砂浆,并用湿布除去残留。
干燥并以正常或矫正视力检查,确定涂层分离的发生或砂浆作用及除去引起的外观改变。
A.4.8抗老化
A.4.8.1人工老化
按照EN11341,用1000小时的测试期和550W/m2的辐照度,在290nmC疋800nm的光谱范围中,以ENISO11341:
2004的表1中给出的光谱能量分布,黑标准温度(65±2)C和102min(分钟)/min18(分钟)的润湿循环,测定抗人工老化。
A.4.8.2天然老化
按照ENISO2810,测定抗天然老化。
从4月份开始,在佛罗里达离海岸至少5公里的风化场所,与水平成5°角朝南暴露涂层测试面板12个月。
在检查前用含1%中性洗涤剂的水,用海绵小心清洗测试面板,避免磨光。
此后,用具有最大电导率1yS/cm的去离子水冲洗面板。
A.4.9耐潮湿
A.4.9.1概述
根据ENISO6270-1,用1000小时测试期,测试涂层的测试面板的耐潮湿,评估涂层的起泡、软化或分离,或者,底材的腐蚀迹象。
A.4.9.2划格法附着力试验
用吸水纸干燥面板,在(23坐)C放置24小时。
根据ENISO2409进行划格法附着力试验。
A.4.10抗二氧化硫
根据ENISO3232,用0.2升二氧化硫,试验持续时间10循环,测试涂层面板的抗二氧化硫。
A.4.11渗透性
将在20C最大电导率30^S/cm的去离子水加入压力锅,得到的深度25毫米土3毫米。
将涂层的测试面板部分浸入水中,这样,使浸入的最小长度25毫米,关上压力锅的盖子。
加热压力锅直至蒸汽从阀门放出。
插入已称重的针形阀,得到100kPa压力,从蒸汽第一次发出起,继续加热2小时。
小心冷却装置。
取出测试面板,使其冷却至室温。
检查试件的起泡迹象。
A.4.12耐盐雾
A.4.12.1天然盐雾
在测试面板的中间,划一个不穿透的十字来暴露底材。
十字应为矩形截面,其中每个对角线长度为50毫米,交叉点在面板的中间,并划线在90°相交。
将涂层试件放置在符合ENISO7253的喷柜中。
在750小时连续盐雾后,小心地从试验柜取出样品,在温度小于35C的去离子水中洗涤测试面板,并立即干燥。
尝试用锋利的工具从划线提起涂层。
检查划十字的周围区域。
A.4.12.2乙酸盐雾
根据ISO9229乙酸盐雾(AASS)试验,测定涂层测试面板的抗乙酸盐雾。
在测试面板的中间,划一个不穿透的十字来暴露底材。
十字应为矩形截面,其中每个对角线长度为50毫米,交叉点在面板的中间,并划线在90°相交。
将涂层试件放置在符合ENISO9927的喷柜中。
在480小时连续盐酸盐雾后,小心地从试验柜取出样品,在温度小于35E的去离子水中洗涤测试面板,并立即干燥。
尝试用锋利的工具从划线提起涂层。
检查划十字的周围区域。
附件B
(提供信息的)准备和预处理过程的指导B.1准备
应好好清洁每个镀锌或粉末镀锌钢制品,通过清扫喷射和/或涂层转化机械制备,并按照制造商建议,在粉末涂层前彻底干燥。
准备的目的是从镀锌或粉末镀锌涂层除去任何表面污染物,并促使随后涂布的涂层粉末材料和[适当热处理后]粉末涂层的令人满意粘合。
所以,在预处理前[除非镀锌涂层已经是清洁的并且没有表面污染物]底材应彻底清洁和冲洗。
这清洁行为通常将碱或酸溶液应用到镀锌或粉末镀锌表面,除去可能会污染表面的所有油、油脂、润滑剂和其他残留物的痕迹[包括锌的腐蚀产品,例如:
氧化锌和氢氧化锌]。
B.2预处理清洁镀锌表面的预处理应由化学处理、机械处理或两者的结合进行[机械处理应
在化学处理前进行]。
存在另一种能提供基底材料适当预处理以使能够符合本标准的预处理。
典型预处理过程步骤的顺序,在表B.1列出。
假定符合本标准的要求,可使用另外的程序。
预处理的各个阶段应一个接一个、两个之间以最少延误地进行,保证连续的阶段之间预处理的表面不会变干。
涂层前和/或涂层期间制品的适当热处理,对完成充分粘结和使粉末涂层固化到底材,使出现针孔的可能最小,是重要的。
涂布预处理溶液:
a)浸入体积足够大的浴中,使化学转化过程在所有重要表面上适当地进行;或
者
b)在建造的罐或柜中喷雾,于是,化学转化反应在所有重要表面发生要求的时间。
注释:
粉末镀锌底材,通常以涂布了磷酸锌或铬酸锌的转化型涂料提供。
B.3预处理类型
B.3.1转化型涂料的转化和干燥(化学预处理)除非另行规定,涂布转化型涂料。
在涂布粉末涂料前,表面应无灰尘、油脂或粉状沉积物。
在使用化学转化型涂料的地方,涂布涂料(例如:
用铬酸盐处理),得到(0.1-2.0)克/平方米的转化型涂层,或者通过硫酸盐处理,得到(1.5-5.0)克/平方米的转化型涂层。
转化型涂料的量应根据ENISO3892确定。
用水彻底冲洗转化型涂层,接着用去离子水(在20C,传导率少于100yS/cm)彻底冲洗。
如果最后漂洗是在热水中,温度不应超过60C,漂洗的时间尽可能短,避免六价铬从涂层分解。
某些镀铬物的预处理过程要求改变和降低沉积在清洁镀锌表面的涂层重量,并且
应在传导率相对高的水中(例如:
传导率2500^S/cm)漂洗。
在涂布粉末涂料前应彻底干燥转化型涂层。
在干燥转化型涂层制品时,应遵循化学供应商的建议。
干燥是一个重要的步骤,因为这使留在表面的、随后会在粉末涂层固化阶段发展的水最少。
B.3.2机械预处理
可清扫喷射来清洁镀锌或粉末镀锌元件的表面,使随后粘附到涂布的粉末涂层上得以改良。
这步骤应这样进行:
镀锌或粉末镀锌表面应无机械缺陷的迹象(剥落或分离的镀锌涂层)。
应使用软的喷抛清理的研磨介质,比如:
金刚砂或氧化铝,喷砂压力不超过
300kPa。
用这方法预处理后,留下的镀锌涂层仍应符合关于涂层单位面积厚度/
重量的供应规格。
理想的喷嘴到元件表面的距离,应根据元件的几何形状而变化。
进行试验,确定最佳实践方案。
这预处理方法可在其本身上使用或与随后的转化型涂料的涂布结合。
在转化型涂料前使用这方法的地方,清扫喷射涂层的表面应无灰尘、油和油脂,是很重要的。
在转化涂层和粉末涂料的涂布前,需要小心彻底
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- 281745 NSEN13438 清漆 建筑 粉末 涂层 镀锌