网架施工组织设计.docx
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网架施工组织设计.docx
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网架施工组织设计
网架工程
施工方案
一编制依据
二工程概况
三网架制造工艺技术
四脚手架搭设作平台设要求
五网架安装
六网架涂装的工艺技术
七管理机构与劳动力组织说明
八施工机械设备配备
九质量保证措施
十安全保证措施
十一文明施工措施
十二成品保护措施
十三工期保证措施及进度计划表
十四季节性施工措施
一、编制依据
1、根据招标人提供的图纸及现场察看。
2、我公司施工类似钢网架工程的施工经验
3、现行国家施工规范、标准及规程:
《钢结构结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
《钢网架焊接球节点》(JGJ75.2-91)
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》(JG/T3034.1-96)
《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》(GB11345-89)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)
二、工程概况
工程名称:
工程地址:
网架形式:
正放四角锥螺栓球网架
三、网架制造工艺技术
(一)、概述:
1、制作依据:
业主单位认可的网架加工制作图。
2、遵循的规范、规程:
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢网架检验及验收标准》(JGJ75.3-91)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
3、采用材料:
杆件采用Q235B钢。
(二)、制作:
1、制作工艺流程:
2、杆件制作:
(1)、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准,应有出厂合格证明。
(2)、钢管下料应考虑其焊接收缩量。
影响焊接收缩量的因素较多,如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等,焊接收缩量的大小可根据以往的经验,再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
(3)、钢管制作长度允许偏差±1mm,杆件轴线不平直度不超过L/1000,且不大于5mm。
(三)、质量保证措施:
1、严把原材料质量关:
(1)、本网架采用的钢材品种、规格较多,为控制原材料质量,进货渠道选择正规的大中型企业,并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
(2)、严格材料进厂检验,坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告,并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能,合格后方能使用。
2、严格管理:
(1)、生产制作前,向操作工人进行详细交底,使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准,做到心中有数。
(2)、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度,坚持“三不放过”,即质量原因没有找出不放过,防范措施不落实不放过,责任人没有处理不放过。
3、杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。
主要措施:
严格控制落料长度,通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,用计量室标定的同一把钢尺丈量,每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
4、提供全套交工技术文件:
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况,包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。
装订成册用以存档。
四、脚手架工作平台搭设要求
1、1扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表(单位为:
米)
用途
脚手架
平台形式
立杆距墙
面距离
立杆间距
横行步距
横向
纵向
网架安装
多排
=0.4
=1.5
=1.5
=1.5
注:
剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧,与地面呈45度。
1.2质量要求
脚手架的制造安装质量要保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。
(1)、材料、规格和质量必须符合要求;
(2)、构造必须合乎规定,同时注意扣件螺栓的拧紧程度;
(3)、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。
1.3安全技术要求
脚手架平台搭设,必须十分重视安全技术问题,遵守安全技术操作规程,避免发生伤亡事故。
1.3.1必须有完善的安全防护设施,脚手架下设置安全网。
1.3.2操作人员上下架子,要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。
1.3.3脚手架必须有良好的接地、防电及避雷装置。
1.3.4在脚手架搭设和使用过程中,必须随时进行检查,注
意控制架上荷载,禁止在架上过多地堆放或多人挤在一起。
暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查,发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题,应及时处理,六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业,雨后上架操作有防滑措施。
1.4钢管脚手架搭设要点:
1.4.1脚手架搭设范围内地基要夯实找平,作好排水处理,
如地基地质良好,立杆底座可以直接置于空土上;如地基土质不好,则须在底座下垫以木板或垫块。
1.4.1脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行
搭设,其具体要求是:
(1)立杆垂直偏度不得大于架高的1/200,相邻两杆立杆的接
头应错开50cm,并力求不在同一步内,顶端冒出脚手板面,不得大于12cm。
(2)横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过
3cm,同一步外横杆的接头应相互错开,不宜在同一跨间内。
(3)剪刀撑地搭设是将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在
横杆的伸出部分,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性
(4)脚手架各杆件相交伸出端头,均应大于10cm,防止杆件
滑脱。
(5)扣件的安装及注意事项:
开口朝向,用于连接横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入。
拧紧程度:
装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度,一般要求扭力距控制在4—5千克/米为宜,最大不得超过6千克/米。
1.5脚手架计算(脚手架采用48*3.5的钢管)
钢管承载力计算:
r=fk*A/γR=235*489/1.087=105.7KN
脚手架承载力计算:
R=r*n=105.7*105=11098.5KN
脚手架单位承载力为:
R/S=11098.5/260=42.7KN/M2
脚手架实际所受荷载有:
①操作层上均布活荷载q1=3KN/m2
②脚手板均布荷载q2=0.30KN/m2
③网架自重荷载q3=26.0KN/m2
脚手架实际所受单位荷载:
S=①+②+③=29.3KN/m2<42.7KN/m2
五、网架安装
(一)、网架安装顺序
1、根据本工程结构特点和现场平面布置情况,为了保证在经济的前提下加快网架施工进度,并能很好的和主体结构施工相配合,网架安装采用局部脚手架的施工方法。
拼装结束后复核尺寸,纵横向长度不得超过L/2000且不大于±30MM。
施焊:
将各个支座与预埋铁板满焊。
验收:
检查轴线尺寸,误差在规范允许范围内。
2、施工工艺流程
施工准备放线定位搭设拼装脚手架组装网架验收
3、施工准备
(1)、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场,检查“三通一平”情况。
落实材料的堆放施工机具的分布情况,以及工具房和施工人员的生活用房。
(2)、施工前编制施工方案,绘制拼装全图,按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。
对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
(3)、对进场杆件、球进行规格数量清点,严格按规范杆件进行质量检查。
(4)、为控制和校核网架的坐标位置,每层各设置2个控制点。
(5)、对待拼网架的区域进行放线定位:
根据网格尺寸和轴线位置进行放线。
4、网架拼装
1)、安装下弦平面网架:
(1)、将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线、用水平仪对好标高,有误差予以修正。
(2)安装第一跨下弦球、杆,组成纵向平面网格。
(3)排好临时支点,保证下弦球的平行度。
(4)安装第一跨的腹杆与上弦球,一球二腹杆的小单元就
位后,与下弦球拧入,固定。
(5)安装第一跨的上弦杆、控制网架尺寸。
注意拧入深度影
响到整个网架的下扰度,控制好尺寸。
(6)检查网架、网格尺寸、检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。
如有出入,可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
2)安装上弦倒四角网格:
(1)网架第二单元起采取连续安装法组装。
(2)从支座开始先安装第一根下弦杆、检查丝扣质量、清理螺
孔、螺扣,干净后拧入,同时从下弦第一跨间也装一个下弦杆,组成第一方网格,将第一节点球拧入,下弦第一网格封闭。
(3)安装倒四角锥体,将一球三杆小单元(即一上弦球、二根
上弦杆、二根腹斜杆组成的小拼单元)现场拼装。
利用滑轮将两腹杆螺栓支在相应下弦孔内,并将四角架体拉起,使上弦杆件与上弦球相应的孔连接。
(4)在上面的工作人员悬挂两根腹杆,下弦工作人员紧固腹杆及下弦连接点。
(5)依据上述工艺继续安装一球四杆架体。
并在架体之间安装纵向弦杆使之连成一体。
逐步推进,并检查纵向尺寸、网架挠度及各支点受力情况。
(6)每完成一个正四角锥后,再安装检查上弦四方网格尺寸误差,逐步调整,网架安装时随时测量检查网架质量,检查上下弦网格尺寸及对角线,检查网架纵、横向长度、网架矢高。
(7)网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,及时加固。
并可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
(8)网架检查、调整后,重新紧固各连接点高强螺栓,并将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
3)、为了减小网架在拼装过程中的积累误差,整体网架的组装应从中心开始,先组装纵横轴,随时校正尺寸,认为无误时方能从中心向四周展开,纵横的偏差值不得大于±2mm。
4)、整体组装结束后对几何尺寸进行检查,必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整,并作好记录。
5)、为了便于施工,提高工程进度,组装前其杆件可根据图纸对号入座,搬运到位。
5、质量标准
(1)、保证项目:
1.1、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
1.2、焊缝质量标准必须符合《钢结构结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)二级焊缝标准。
(2)、基本项目:
2.1、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值;所测的挠度值,不得超过相应设计值的15%。
(3)、允许偏差项目见1保证项目:
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长L
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
>24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
>20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
≤20m
±5
>20m
±10
续表
项次
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
用钢尺及辅助量具检查
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座(距离L1)高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座(距离L1)高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检查
6、质量保证措施:
(1)、严格按规范对原材料进行复检,所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
(2)、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差,如发现大于设计及施工规范允许偏差时,必须及时纠正。
(3)、网架安装后,在拆卸支架时应注意同步,逐步的拆卸,防止应力集中,使网架产生局部变形或使局部网格变形。
(4)、网架安装应注意支座的受力情况,有的支座为固定支座,有的支座为单向滑动支座,有的支座为双向滑动支座,所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。
支座垫板、限位板等应按规定顺序,方法安装。
(5)、对各道工序进行全面质量控制,坚持自检、互检和专检,编制防止网架质量通病措施,确保施工质量。
7、质量记录:
(1)、钢材的材质证明。
(2)、涂装材料的材质证明、出厂合格证
(3)、杆件应有承载试验报告。
(4)、焊工合格证,应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。
(5)、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录
(6)、焊缝外观检查与验收记录。
(7)、涂层的施工验收记录。
六、网架涂装的工艺技术
(一)、网架涂装的要求及执行规范标准
1、网架涂装的要求:
网架构件包括连接件均采用人工除锈。
除锈的等级为St2级。
涂料采用设计说明。
2、执行规范标准:
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)
《漆膜附着力测定法》(GB1720—79)
《网架结构设计及施工规程》(JGJ7-91)
《钢结构结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)
《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS_24:
90)
(二)、涂装的操作工艺
1、网架油漆涂装工艺:
(1)、施工准备
1.1涂料选择:
A、材料必须有产品化验单及合格证。
B、材料必须注明出厂日期和储存期,禁用过期产品。
1.2施工机具:
回收装置、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。
(2)、工艺流程:
涂装前钢材表面进行除锈处理,应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净,表面质量达到St2级质量标准。
然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。
除锈完成后,在不超过4-6小时内清理除尘,涂刷涂料,厚度为80um,涂装顺序为:
(3)、涂料的调制:
3.1配料员必须熟悉材料的性能,配方及注意事项。
3.2将涂料搅拌均匀,若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒,必须用80目以上钢丝网过滤后,方可使用.
3.3严格控制配料后熟化时间。
3.4每次配料必须在4-6小时内用完,超过时间禁止使用。
3.5严格控制各种固化剂、稀料的加入量,待涂层固化12小时后,检查合格即可交付使用。
(4)、底漆涂装:
4.1将油漆充分搅拌均匀,使其色泽、粘度均匀一致。
4.2喷涂/涂刷第一道底漆,注意涂刷方向应一致,均匀整齐。
4.3涂完第一道底漆,等其干透后,再涂刷第二道底漆,直至达到设计规定的漆膜厚度。
(5)、涂层质量检查:
5.1除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中St2级等级检查,粗糙度在40-75um。
5.2外观按《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)检查,涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘,用目视检查。
5.3厚度检查,每层的厚度,整体厚度符合设计要求,用测厚仪检查。
执行《漆膜厚度测定法》(GB1764-79)检查。
5.4附着力测定用胶带贴在涂层上,压紧胶带,提起胶带一端漆膜不脱落为合格,按《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)检查。
检查数量:
每类钢构件抽查10%,且不少于3件,每件测五个点。
(6)、中间漆涂装:
涂刷方法及要求与底漆的涂装相同。
(7)、面漆涂装:
在喷涂前,应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。
喷涂时应注意:
A、调整好喷嘴口径、喷涂压力,使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。
B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。
喷枪与构件基面角度应保持垂直,或喷嘴略为上倾。
C、喷涂时喷嘴应平行移动,移动时应平衡,速度一致,才能保证涂层均匀。
(四)、油漆涂装要求:
1、除锈合格的基层,必须在6小时内进行喷涂。
2、每道漆严格控制间隔时间。
3、涂层必须做到均匀,不漏涂,不流淌,不起皱。
4、涂层厚度必须附合设计要求。
5、必须保证涂层的附着力。
6、表面要平整光洁,颜色一致。
(五)、施工环境控制(下列情况不准施工):
1、气温低于5°C。
2、气温高于40°C。
3、相对温度大于85%。
4、大风、下雨、大雾、结露。
5、当气温高于30度时,应避免干喷现象。
(六)、质量检查:
1、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。
2、用小锤轻轻敲击杆件,检查是否有空鼓现象。
3、观察涂料表面是否存在裂纹,检查平整度。
(七)、涂料补涂:
对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。
(八)、检查验收:
由监理工程师会同有关单位共同组织检查、验收。
七、管理机构与劳动力组织说明
为了确保本工程优质、高速的完成,我公司决定成立指挥长领导下的项目经理部,负责本工程的加工及安装工作。
安装成立安装项目经理部。
安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件,成立一个作风顽强,技术过硬的项目经理部。
各工种劳动力分批进场,高峰期应投入劳动力23人,管理人员4人,其中工程技术人员3人。
(一)、网架制作管理机构
1、网架制作管理机构图(见下页)
2、主要部门的岗位职责
序号
部门
主要职责
1
网架设计所
负责图纸转化,负责设计生产工艺流程。
2
三总师
办公室
负责几个车间的具体技术问题,解决结构加工制作的难点,推广应用新技术,提高加工件质量。
3
物资供应部
负责所有材料采购供应工作,保质、保量。
4
设备管理科
负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设备的租赁。
5
质量保证部
负责构件最后一道产品质量把关;
负责开具出厂合格证。
6
检测试验中心
负责材质的进场检验;
负责主要仪器的测试工作;
负责开具试验报告。
7
生产调度科
负责分厂生产安排;
负责安排构件运输的顺序及时间。
8
预处理车间
负责试件的采集;
负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。
9
螺栓球网
架制作
负责构件的组装校对连接;
负责焊口的检测工作;
修磨构件、校正构件、给构件编号。
10
机械加工车间
负责构件成品端部的铣平,安装吊具的加工制作。
(二)、网架安装管理机构
1、网架安装管理机构图
2、安装主要部门的岗位职责
序号
部门
人员数量
主要职责
1
项目经理
1人
全面负责两项目队的施工生产工作
对安全质量负全责
2
施工技术室
1人
解决现场日常施工中的技术问题
负责检测工作,执行好施工组织设计和安装工艺流程方案
3
安全质量室
1人
负责各工序的验收工作
负责安装工程的全部质量检查验收工作
4
安装人员
17人
负责网架项目的安装施工
5
铆工
2人
负责网架项目的组装施工
6
电工
1
负责现场施工用电
3、主要劳动力使用计划表
工种
类别
按工程施工阶段投入劳动力情况
5人
10人
15人
20人
25人
30人
35人
备料搬运工
高空安装工
焊工
油漆工
八、施工机械设备配备
主要施工机械一览表
序号
设备名称
规格型号
能力
单位
数量
用途
1
油压千斤顶
10吨
台
6
支撑网架
2
交流焊机
BX-500
500A
台
6
网架焊接
3
烘箱
ZXJ150
2KW
台
1
电焊条烘烤
4
超声探伤仪
CTS-26
台
2
构件探伤
5
千斤顶
3-10T
台
8
顶升网架
6
经纬仪
TDJ6
台
2
测放轴线
7
水准仪
AL-M4
台
2
抄标高
8
倒链
10T
只
30
网架提升
9
倒链
3T
只
5
网架调整
10
开门滑轮
若干
网架调整
11
卷扬机
1T
台
2
网架调整
12
汽车吊(如需)
40吨
台
2
材料垂直运输
13
链钳
1400mm
把
1
安装网架
14
管钳
450mm
个
4
安装网架
15
管钳
600mm
个
8
安装网架
16
管钳
900mm
个
2
安装网架
17
活扳手
12寸
个
10
安装网架
18
活扳手
12寸
个
8
安装网架
续表
19
呆扳手
32mm-34mm
个
10
安装网架
20
丝锥
M20、M27、M33
个
4
安装网架
21
丝锥
M39、M48、M56
个
2
安装网架
22
棕绳
22mm、18mm
米
200
安装网架
23
钢尺
50米、15米、
盘
2
测量
24
钢尺
5米
盘
2
测量
投入的机械性能试验设备清单
序号
名称
规格型号
数量
1
万能材料实验机
1
2
拉力试验机
WE-1000
1
3
洛氏硬度计
HR-150A
2
4
洛氏硬度计
HR-150B
2
5
超声波测厚仪
KCC-200
1
6
超声波测厚仪
TT-100
1
7
百分表检定仪
SB-3
2
8
齿轮跳动检查仪
1
9
直角尺检定仪
ZJY500-2
1
10
偏摆检查仪
1
11
金属测厚仪
1
投入的化学分析仪器清单
序号
名称
规格型号
数量
1
分光光度计
72型
1
2
三元素分析仪
JSB-1
1
3
实验计
WZ-1000
1
4
硬度计
HR-150B
2
5
数字式钢材分选仪
SQF-113
1
6
精密天平
TG328B
1
7
高速自动硫分析仪
HV-4B
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碳硫联测分析仪
QR-2B
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九、质量保证措施
面对激烈的市场竞争,企业只有通过质量创信誉,而质量的保证依赖于科学管理的严格要求,为确保工程质量,特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。
(一)、质量保证的组织机构
质量系统的组织机构本着统一管理的原则,在公司总经理领导下,由公司分管
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