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安装模块.docx
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安装模块
A、施工准备计划
序号
施工准备内容
责任人
1
项目部组建
分公司组建
2
《生产任务单》签发
单位工程划分工程编号
《开工报告》等下达
经生科计划员
3
《建设工程项目施工许可证》
复印件下达
经生科业务员
4
大临设施规划和实施
项目经理
经生科业务员
5
《工程承包合同》向项目部
交底
经生科科长
6
《施工组织设计》和
《工程项目质量计划》编制
项目经理
经生科副科长
7
施工资料收发
项目资料员
8
图纸会审和设计交底
各专业施工员
9
合格专业劳务分承包方施工作业人员配备落实
项目经理
经生科副科长
10
设备材料供货分工协议
项目经理
供应科科长
11
现场施工机械配置
调整和实施计划
供应科科长
项目材料员
12
现场施工计量器具配置
调整和实施计划
各专业施工员
13
质量检验和试验计划
技术监督科科长
B、施工技术方案
1、管道工程
(1)、普通消防、自动喷淋
a、管道安装原则上先支架后管道、支架先预制制作并除锈和刷防锈油漆及面漆,然后再安装,安装的支架应牢固、可靠。
b、二次镀锌安装的管道应按照施工图及现场实际先预制,管子插入法兰应为法兰厚度的1/2-2/3。
焊缝应饱满、飞溅焊渣应及时清除干净,镀锌后再安装。
c、消防箱安装应牢固应与墙面平整垂直、消火栓标高为1.1m。
d、管道穿过楼板应加设套管、套管长度应高于楼板50mm。
管道焊缝不得位于套管内,套管与管道间隙采用不燃烧材料填塞密实。
e、螺纹连接后,应将连接处外部处理干净并采取防锈措施,拧紧时不得将填料挤入管道内。
f、管道支架与喷头之间距离不小于300mm与末端喷头之间距离不大于750mm。
g、水管道横向安装应设0.003坡向排水管。
h、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
喷头安装应使用专用扳手。
i、报警阀组应安装在便于操作的位置距室内地坪为1.2m。
j、水流指示器应竖向安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致。
k、监控阀应安装在水流指示器前的管道上与水流指示器的距离不应小于300mm。
l、试压可分层进行,试压用的压力表不少于二只,精度不低于1.5级,量程应为试验压力的1.5-2倍。
m、管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应按干管、配水管、配水支管的顺序进行。
n、水泵结合器安装要注意止回阀流向方向,消防水泵结合器和喷淋水泵结合器要有明显的标志。
(2)、给排水系统
a、支吊架的位置应正确、安装应平整牢固。
无热位移的管道其吊杆应垂直安装,有热位移的管道吊杆应在位移相反方向,按位移值之半倾斜安装。
b、采用钢制支架及紧固件时,塑料管应采用橡胶垫与支架隔绝。
c、UPVC硬聚氯乙烯排水管安装时大于或等于110mm管道应设防火套管、立管每层应设伸缩节。
d、排水管道安装应自下而上分层进行、先安装立管后安装横管连续施工。
e、PP-R管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿按板时,不宜强制校正,与其他金属管道平行敷设时应一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且在金属管道的内侧。
管道热熔连接必须使用专用的热熔工具,管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
管道支吊架采用塑料带或橡胶垫隔开。
管道间距符合规范要求。
f、按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求。
配合土建结构施工,在墙孔楼板上预留管口或预埋管件。
g、排水横管应有0.02-0.03的坡度,坡向排水立管。
h、UPVC管的管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹,当表面有油污时应采用清洁剂擦净。
i、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧,插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
j、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。
k、承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
(3)、空调水及供油管系统
a、管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净。
安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
b、无缝钢管安装前管子表面应先除锈,刷防绣漆。
对口应符合坡口规范并留有间隙,保证焊透。
焊缝应饱满无裂缝、咬肉及夹渣,并及时清除焊渣、飞溅。
c、管道与阀门及设备的连接法兰,应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。
紧固后的螺栓应露出螺母2-3牙。
d、镀锌钢管丝扣连接应清除连接处外的填料,并防止填料挤入管内,丝扣外露部应采取防腐措施。
e、系统最高处且便于操作部位设置放气阀。
f、冷凝水的水平管应有坡度,坡度应符合设计要求。
当设计无规定时,其坡度应大于或等于0.008。
g、与动力设备连接处应设置橡胶软接头。
接头应平整,严禁强行对口。
h、管道安装后应进行系统冲洗,系统清洁后方能与设备连接。
i、管道系统安装后必须进行水压试验。
空调供回水和冷却水试验压力为工作压力的1.25倍。
最低不低于0.6MPa。
水压试验时,10分钟内压力下降不大于0.02MPa,且外观无漏为合格。
j、保温管道与支、吊架之间应垫经防腐处理的木衬垫,其厚度应与绝热层厚度相同,表面平整。
(4)本工程管道安装将采用以下企业标准:
《采暖管道安装施工工艺》
《钢管道安装工艺》
《空调水系统管道施工工艺》
2、通风空调工程
(1)、在本工程中设计较多的采用了超级风管,超级风管的施工中应注意的问题:
✧准备合适的超级风管制作工具
✧装卸、搬运和储藏风管谨慎小心,避免损坏。
✧准备安装的风管,需凹缘(雌头)朝下、垂直离地储藏于干燥区域,以避免受潮。
可用小推车。
也可将管道捆扎在一起,以防被撞倒或倒塌。
✧在吊挂以前,只要方便抬升,尽可能多地把管段组装起来。
✧接头如要在现场修改,可将刀沿一个直边进行切割,以获得一个笔直且光滑的切口。
铝箔可能并不与管道切面边缘相平行。
✧不要忽视直管道和接头的加固。
在工厂加固过的接头如在现场修改后都必须重新加固,以确保良好性能。
✧检查运作压力设计和波动的可能性,以确保正确的加固进度。
如果有超过预期指定强度150%的剧烈波动,应考虑使用减压调节阀或高压加强进度。
✧正确选择和使用密封材料对于安装的持久性极为重要。
只能使用符合要求的密封部件,并且在使用时按密封胶带生产厂家的要求进行操作。
在无法获得指定的产品时,也可按每个产品包装或货盘内的介绍上的指示选择使用认可的替代品。
✧发给每个工人有关每个区域或风机所需管段和配件的详细图纸。
✧确保施工人员懂得标准管道施工的要求。
✧减少损失和正确维修所有损坏的管段。
✧妥善保管超级风管。
✧确保组装好的风管紧密连接。
✧组装好最大数量的管段用于吊装。
✧按正确的间隔吊装和支撑风管。
✧所有的接缝必须在一条线上。
改变接缝导致不正确的风管走向;风管走向发生扭曲或旋转,说明风管,或风管在合拢时没有正确调整。
✧如果管道扭曲呈某个,不能对准吊钩时,每隔2到4节管段用一个对角钢支撑风管。
✧需要制订时,钉子需同接缝平行或略呈角度。
✧在吊装的时候,紧固吊架挂钩的一头,一用最少的人力安装长段风管。
✧为了在顶部和底部安装支架平台,测得开口的深度为内径加38mm。
在中部安装支架时,切孔的尺寸为内径加25mm。
✧超过762mm的大型分风管,在风管的第一个1.22m内用两个吊钩,以消除分管同主管连接处的压力。
✧在安装无喉弯管时,在吊装前切割长度并将剩余部分(或相连的整段支管)附接到喉管上。
✧检验玻璃纤维管道是否正确地连接和加固。
用许可的密封材料修补好管道表面的破损。
(2)、铁皮风管的施工方法
施工程序如下:
(2)、风管和管配件预制
a、风管制作
镀锌钢板风管制作:
圆形风管咬口型式采用单咬口,成形时采用卷圆机.
矩形风管咬口形式采用按扣式咬口,成形时采用一套矩形风管半自动化生产流水线.
b、不论圆风管或者矩形风管,均采用目前世界上最通行的无法兰连接工艺,以确保风管成形后的美观及使用质量。
c、风管的尺寸与所用的材料厚度严格按国标GB50243-97的规定执行。
矩形风管管边长大于等于630mm(保温风管边长大于800mm),其管段长度大于等于1.2m时应采取加固措施。
d、管配件预制。
圆风管和矩形风管的管配件,例如三通、四通、弯管、变径管、异形管、来回弯管等由于量多也应采用工厂化预制,这样才有利于加快现场的安装进度,根据图纸要求的规格尺寸,采用美国CFC-700A型电脑放样,等离子高速切割机进行自动放样和自动下料等工序,然后在车间进行制作成形。
(3)、通风、空调设备安装
a、安装前的检查
设备在安装前应根据装箱清单、说明书、合格证、检验报告、装配图及其它的技术文件核对实物的型号、规格、附件、备件、专用工具等是否相符。
对检查合格后的设备应采取相应的产品保护措施,确保在进入现场安装前及安装后不能有损坏。
对设备的安装基础尺寸是否符合要求?
养护强度、表面平整、预留孔洞、预埋件位置、标高等技术要求应一一复核无误。
b、设备的搬运和吊装
应根据不同设备的搬运技术要求,采用不同的搬运机械和搬运方法,特别是重量要与机械的容量一致。
吊装时应捆扎稳固,主要承力点要高于设备的重心,以防倾倒事故的发生,要按设备吊装受力点安排吊索或吊具,吊索不得捆绑在转子、轴颈、轴封等部位,防止设备底座产生扭曲弯形。
对超大型设备的搬运和吊装应由专业人员去实施。
c、设备安装
通风空调设备主要有通风机、空调器、水泵等,应根据不同设备的安装工艺进行施工,应根据找平、找正、防振、防漏和安全等要求采取相应措施。
有排水要求的则应预留规定的排水坡度。
空调箱凝结水排放应有相应高度的存水弯等。
(4)、风管系统的安装
a、风管及部件安装时如穿越墙体、楼板、屋面时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。
b、风管的支架和吊架,应按国家施工验收规范的要求进行设置安装及调整,较重的防火阀,消声器等需单独设吊点。
与风管相连接的部件如防火阀、排烟调节阀、变风量末端装置等应注意操作手柄或检视孔、仪表板等位置应便于操作或观察。
c、风管吊装前需将管内擦拭干净,吊装后封闭开口处,施工中时刻注意保持管内清洁,严防施工垃圾落入风管内。
d、风管系统的安装标高和排列应根据设计要求,并考虑现场交叉施工、室内装饰、建设单位对室内净高要求等情况加以调整,重大的变化应由管理部门和建设单位、监理、设计的同意。
e、风管与设备、风管与支风管的接口连接,需要按现场实际尺寸测量,并注意拐弯处和变径处不要产生突变,以防阻力增大或引起气流噪声。
f、风机进出口、空调器进出口连接风管时应设柔性接管,其材质采用非燃性材料、安装长度应按规范的要求设置。
(5)、气密性检验
a、风管漏光法检验
根据新的国家验收规范,低压风管系统应按5%风管面积采用漏光法抽验气密性且抽验不得少于一个系统,合格后才能进行风管的保温工序。
b、漏风量测试
根据新的国家验收规范要求,中压风管系统应按20%的风管面积进行漏风量测试,抽验不得少于1个系统,如有不合格应加倍抽验直至全部合格。
风管系统的漏风问题是通风管道安装的关键,必须十分认真对待。
c、为确保气密性检验能一次合格,在风管和管配件的制作和安装的过程中应采取相应的防漏风措施。
(7)、单机和系统试运转
a、空调设备和风管系统安装完毕后应进行设备的单机试运转,运转前必须检查各项安全措施,并按规定加上合适的润滑油,在通电瞬间注意有无异常振动和声响,对于风机还要看运转方向是否正确,在各方面正常后可将设备试运转二小时以上,结束后应及时做好试运转记录。
b、系统联动试运转,应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行,目的在于检查系统各种设备的协调性有无异常,只有确认各种设备能协同工作后才可进一步开展工程的调试工作。
(8)、空调调试
a、调试是检验设计方法和指标的正确性、设备指标性能与实际性能的一致性、施工工艺和系统连接的可靠性等要求的重要途经。
因本着负责和细致的工作态度采用可靠的仪器仪表进行正确的调试。
b、根据新的国家验收规范要求,应对通风系统进行风量、风压的测定和调整,本公司有精良的仪器和技术熟练的调试人员操作。
c、各个系统和送回风口的风量设计值与实测值偏差不大于10%。
d、根据新的规范要求应对通风机、制冷机、空调器的噪声进行测定,本公司拥有国际名牌产品--丹麦B&K公司的精密声级计可进行准确的测定。
(9)、本工程通风空调安装将采用如下企业标准:
a、《风机盘管空调器安装工艺》
b、《板式排烟口制作工艺》
c、《风机盘管机组安装工艺》
d、《无法兰连接圆形风管安装工艺》
e、《无法兰连接矩形风管安装工艺》
3、电气工程
a、电缆桥架
可参照企业标准——钢制电缆桥架安装工艺。
✧施工顺序
✧桥架的型号、规格应符合设计要求。
电缆桥架的最小板材厚度见下表。
桥架允许的最小板材厚度
✧桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。
✧设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对,机电各专业之间必须协调,避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
确保与暖气、热水管的最小净距。
✧桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。
水平相邻桥架净距不宜小于50mm,多层桥架层间距离,当设计无规定时,电力电缆桥架间不小于0.3m,与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
(如有屏蔽可减到0.3m)。
✧桥架宜于建筑物坡度一致,在圆弧形建筑物墙壁的桥架,其圆弧宜与建筑物一致。
✧按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图》计算、确定支吊架间距。
✧在直线段和非直线段连接处,过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。
✧支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。
✧桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓,半圆头应在桥架内侧。
接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
✧跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩处理。
钢制桥架直线段超过30m时,应设热胀冷缩的补偿装置。
留间隙40-50mm。
✧桥架应平整整齐,直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰,全长允许偏差不超过20mm。
测量偏差的部位是底部。
✧镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线,把桥架连成一体。
在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。
✧涂漆和喷塑及喷涂其它绝缘物的桥架,应采用软铜线跨接。
跨接用的螺栓应镀锌,跨接导线端子与桥架接触处,既要清除绝缘涂层,还要涂防锈导电膏。
也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈,保证桥架之间跨接可靠。
✧桥架经过建筑物变形缝和直线段超过30m,设补偿装置处,桥架间断两端应用软铜导线跨接,并留有伸缩余量。
✧若设计要求把桥架作为接地干线的一部分,则要求接头处的连接电阻不应大于0.00033Ω。
若利用桥架连接板达不到这个要求,即使是镀锌桥架,也应用符合设计要求的软铜导线跨接。
✧桥架从始端到终端,至少有一处与接地干线可靠连接。
或使终端与PE干线相连接。
✧电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检,特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固,有无变形、扭曲,补偿伸缩是否遗漏,跨接接地是否符合要求。
b、电缆敷设
✧施工顺序
✧敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符,不应有机械损伤。
✧不能用三芯电缆另外用一根单芯电缆或导线作为中性线代替三相四线的电缆。
✧施工过程中会有许多相同型号规格的电缆,分别在许多电缆盘上,此时应按实测量各路电缆长度,制成分割表,合理分配,减少电缆的中间接头。
✧电缆盘卸车要用机械吊卸,或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下,切忌推下车。
✧电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试,绝缘值应超过规定阻值。
✧水平敷设的大规格电缆,尽可能利用机械,注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值,机械牵引速度不应超过15m/min,电缆应从盘上放出,不能在地上拖拉。
✧电缆敷设,不应在超过规定的最小弯曲半径的弯曲,不应有机械损伤。
✧敷设电缆应在首末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识。
✧电缆跨越建筑物变形缝处,应留有伸缩余量。
✧垂直敷设或超过45°斜敷电缆,在每个支架上必须固定。
固定距离按规范要求。
✧在间隔允许情况下采用专用电缆夹具固定。
注意,如有单芯电缆,夹具不应构成闭合磁路。
✧电缆竖井中各层应设置有防火封堵。
✧低压系统接地制式采用TN-S时,电缆的中性线和PE线不能接错。
a、动力设备接线及试运转
✧接线前,应对电机进行绝缘测试,拆除电机接线盒内连接片。
用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。
应符合额定电压为1000V以下,常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ,如不符合应进行干燥处理。
✧引入电机接线盒的导线应有金属绕性管的保护。
配以同规格的桡性管接头,并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
✧引入导线色标应符合,A相-黄色,B相-绿色,C相-红色,PE线-黄/绿,N相兰色(浅兰)相间色的要求。
✧导线与电动机接线柱连接应符合下列要求:
截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
✧线端子非接触面部分应作绝缘处理。
接触面应涂以电力复合脂。
✧仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法。
依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
✧电机试运转应具备的条件:
建筑工程结束,现场清扫整理完毕;现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具;电机和设备安装完毕。
质检合格、灌浆养护期已到。
✧与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。
质检合格,且具备受电条件。
✧电机的保护、控制、测量,回路调试完毕,且经模拟动作正确无误。
✧电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
✧电机试运转步骤与要求:
拆除联轴器的螺栓,使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外)盘车应灵活,无阻卡现象。
✧有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段,使电机与电源相序一致。
实际旋转方向应符合要求。
✧动力柜受电,合上电机回路电源,启动电机,测量电源电压不应低于额定电压的90%;测量启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
✧试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
✧电机空负荷试运转时间为2h,并记录电机的空负荷电流值。
✧空负荷试运转结束,应恢复联轴器的联接。
(3)照明系统
✧施工顺序:
✧导线的型号、规格严格遵照设计要求,必须选用合格分供方的产品。
导线的色标严格按如下规定:
电源线A相-黄色,B相-绿色,C相-红色,N相-蓝(浅蓝)色,PE线:
黄/绿色,开关线:
除上述颜色外其它颜色。
✧并头的质量直接影响使用的功能与安全,为此我们将采用阻燃型的尼龙压接帽并用专用工具压接,确保接头质量可靠。
✧回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。
✧照明器具的安装一般都在装饰阶段,为此与装饰单位密切配合至关重要。
✧大型花式吊灯的安装,应在配合土建施工时预埋与灯具重量相应的圆钢挂销,直径不得小于6mm,并应对悬吊装置按灯具重量的1.25倍做过载试验。
✧照明器具安装结束,经过完整性检查后,可进行试照工作。
✧试照工作应按回路进行,检查照明器具控制形式、控制的范围是否符合设计要求。
✧插座的接线、相、零、PE线的位置应正确,均用检查器一一校验。
(5)本工程电气安装将采用以下企业标准:
a、《钢制电缆桥架安装工艺》
b、《交流电动机检查和接线试运行工艺》
4、设备工程
(1)、设备安装工艺流程
基础验收→测量划线→基础处理(地脚螺栓)→设备开箱、质量检验→设备吊装、拖运就位→垫铁、安装→初平→清洗或装配→精平→垫铁点固焊(灌浆)→电气、管道、仪表、暖通安装→试车条件检查→单机无负荷试运转→系统调试
(2)、设备安装施工方法
a.基础复测:
按国家标准<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>中混凝土设备基础的允差和检验方法进行。
设备就位前必须将灌浆处的基础或地坪表面凿成麻面,油污应除净。
b.划线定位:
划线前应将基础表面清除干净,按施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线、标高线划出安装基准线。
较长设备、联动设备的基础可用经纬仪放出纵横中心线,小型基础用钢卷尺测量划出中心线,并依据已放的设备中心线。
用水准仪测量并标出设备基础侧面的标高基准线。
c.设备开箱、检验:
设备开箱尽可能靠近安装地点,开箱时必须有业主和监理在现场进行验收,并做好设备开箱记录。
开箱时应注意文明施工,以免损伤设备或伤人。
开箱前后检查下列项目:
箱号、箱数与装箱单或技术文件是否相符;设备名称、型号及数量与施工图纸、技术资料是否相符‘装箱清单、随机技术文件、资料、专用工具是否齐全;设备有无损坏,零部件有无缺损及锈蚀情况。
d.设备安装与固定:
鉴于闹市区施工,材料运输将于夜间进行且后弄堂汉口路出口处不能停放助动车、自行车或其他物品,以确保通道顺畅。
安装部分的水、风管将于后弄堂处实施垂直运输作业
设备经吊装、拖运至基础后,即用垫铁进行设备的就位和固定,设备的地脚螺栓应符合:
地脚螺栓在预留孔中垂直无倾斜;任一部分离孔壁>15mm,且底端不碰预留孔底;外露螺纹除涂润滑油脂并包好螺纹以防碰坏。
设备固定后,螺栓应露出螺母顶1/3d~2/3d长,且与垫圈及设备底座接触紧密。
垫铁布置应做到:
每个地脚螺栓边至少有一组垫铁;相邻二垫铁组距离以500mm~1000mm为宜,且应放在底座的受力部位,并靠近地脚螺栓;承受重负荷或有较强连续振动的设备宜使用平垫铁;每一组垫铁的块数不宜超过五块(尽可能少用薄垫铁);放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间;垫铁组放置应整齐平稳,接触紧密良好;设备调平后,垫铁露出设备外缘,平垫铁为10~30mm,斜垫铁为10~50mm,且伸入设备底座的长度超过地脚螺栓。
设备调平找正后,垫铁组间均应用电焊固定。
安装在金属结构上的设备调平后,垫铁应与金属结构焊牢。
灌浆层厚度为25mm左右,其混凝土强度应比基础强度高一级。
(3)、单机试车及系统调试
单机试车是指对生产流程中的各台设备,分别进行试运转。
目的是测试其运行的性能、考核其质量和运行指标,从而确保其在工艺生产中正常使用。
机械设备的无负荷试运转,由安装单位负责进行,建设单位参加;负荷试运转应由建设单位负责进行,安装单位参加。
试运转所需的动力、油料和设备、电气的零部件等,应由建设单位供应。
a、检查系统介质流向是否正确,冷却水流量是否正常。
b、检查电网电压和变压器容量能否满足试车要求,电源开关操作是否灵活。
c、检查气源供气是否正确,气压是否符合开车要求。
d、检查设备润滑系统,油量是否符合要求,牌号是否正确,污油是否排净。
e、检查随机或配套仪表的完好性。
大型机组仪表调试资料完整正确,仪表系统调试合格。
f、试车所需的转速表、温度计、测压仪、钳型电流表等检测器具齐全完好,且在规定周检期内。
g、试车组人员到齐,明确试车程序及各岗位职责,指挥信号正确、畅通。
(6)、本工程设备安装将采用如下企业标准:
a、《机械设备安装通用工艺》
b、《设备安装垫铁技术条件》
c、《离心泵安装工艺》
d、《联轴器同轴度三表测量工法》
5、弱电工程
(1)、弱电工程包括:
电话、计算机网络、电视、广播等其他设备。
(2)、弱电配管,线槽安装,应遵照《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96》进行施工。
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