402回风巷掘进作业规程1.docx
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402回风巷掘进作业规程1
第一章工程说明
1.1施工依据
1、《大同煤矿集团恒宝源煤业有限公司402回风巷施工通知单》
2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
3、《煤矿安全规程》
4、《煤矿各工种操作规程》
1.2工程项目名称:
402回风巷掘进工程。
1.3用途:
402回风巷为采掘工作面回风通道。
1.4施工说明:
1、402回风巷从回风联络巷末端开始以25°方位角掘进,掘进长度300米,先沿-10°坡度掘进见9#煤层顶板、沿9#煤层顶板掘进100米、然后按25°坡度掘进40米岩巷过断层见4#煤层顶板,沿4#煤层顶板掘进160米。
2、巷道断面为矩形:
净断面:
宽×高=3.5m×2.8m
第二章地面相对位置及地质水文情况
2.1、地理位置
大同煤矿集团恒宝源煤业有限公司井田位于朔州市朔城区西北直线距14km下团堡乡上磨石沟-白家窑村一带。
行政区划属朔城区下团堡乡管辖,其地理坐标为东经112°17′52〞—112°19′22〞,北纬39°23′18〞—39°23′50〞。
本井田东南距下团堡乡8km,东距平鲁—朔州公路8km,距大(同)—运(城)二级公路10km,东距刘家口煤炭集装站7km,距朔州市16km。
北同蒲铁路线经朔州市通过,向北经大同可通往内蒙、河北,向南经省城太原通往全国各大城市,交通运输便利。
2.2地形地貌
井田位于管涔山脉东麓,地表大部为黄土覆盖,经长期冲刷切割,呈现为中山丘陵地貌。
纵观井田,沟谷纵横,梁峁绵延,地形比较复杂。
井田总的地势为西北高东南低,最高点位于西北边界处,标高1518.00m,最低点位于井田东南边界河谷底,标高1293.00m,最大相对高差225.00m。
2.3井下位置及四邻关系采掘情况
西部为2101顺槽,东部402机轨合一巷。
2.4地质构造
本井田位于宁武煤田平朔矿区西部,总体为褶皱构造形态,地层走向为北东向。
共发育有2个向斜和1个背斜。
井田内共有5条正断层,1条逆断层,本巷道过一正断层,倾角70°~80°,落差23m。
井田内尚未发现有岩浆岩侵入现象和陷落柱存在。
井田地质构造,属于中等,中等类。
2.5水文地质
本井田属海河流域永定水系桑干河支系,井田内无固定地表水体,各沟谷平时基本干枯无水,唯雨季暴雨时有短暂洪水由西北向东南径流。
井田内无泉水。
工作面正常涌水量不大,矿井涌水量预计为17.2m3/h,最大涌水量为20m3/h。
为了安全起见,在掘进过程中,要注意观察底板的淋水情况和煤层的含水情况,巷道掘进至断层时,防止断层及裂隙导水可能出现淋水增大或局部透水现象;另外,为防止周围老空积水及有害气体,对此在掘进中要高度重视,做好探放水工作。
2.6煤层
(一)含煤性
井田内赋存的主要含煤地层为太原组,次要含煤地层为山西组,现将各含煤地层的含煤性分述如下:
1.山西组(P1s)
本组含煤3层,为1、2、3号煤层,均属不稳定、不可采煤层,煤层平均总厚0.80m,本组平均厚度为50.19m,含煤系数1.6%。
2.太原组(C3t)
为井田主要含煤地层,共含煤7层,自上而下分别为4-1、4-2、5、8、9、10、11号煤层,其中4-1、4-2、9、11号煤层为全井田稳定可采煤层,5、10号煤层为不稳定局部可采煤层,8号煤层不稳定不可采煤层,煤层平均总厚33.31m,本组平均厚度为106.16m,含煤系数为31.38%。
(二)可采煤层
井田可采煤层为4-1、4-2、5、9、10、11号煤层,4号煤层井田内分叉为4-1、4-2号。
现分述如下:
1.4-1号煤层
赋存于太原组顶部,煤层厚度9.94-20.79m,平均12.47m,属全区可采的稳定煤层。
该煤层结构简单—复杂,含夹矸0—6层,岩性多为高岭岩、炭质泥岩和砂质泥岩。
本煤层老顶为K3砂岩,顶板为砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩,有时有炭质泥岩伪顶。
底板一般为含植物根化石的泥岩、细砂岩、炭质泥岩。
2.4-2号煤层
位于4-1号煤层之下,为4号煤层分叉煤层,上距4-1号煤层底1.00—4.03m,平均2.76m。
煤厚0.58-4.28m,平均1.61m,结构简单,局部含夹矸1层,为大部可采的稳定煤层,仅在HB6号孔不可采,厚度0.58m。
顶板为泥岩、细砂岩、炭质泥岩,底板为泥岩、砂质泥岩。
据矿方提供资料,该矿兼并重组前开采此煤层,在井田西部发现有面积为59.20km2的古空区。
3.5号煤层
位于太原组上部,上距4-2号煤层0.97~3.78m,平均2.03m。
煤厚0~2.02m,平均0.91m,结构简单,不含夹矸,为局部可采的不稳定煤层,可采区仅位于井田西北部。
顶板为粉砂岩、砂质泥岩,底板为炭质泥岩、细砂岩。
4.9号煤层
位于太原组下部,上距5号煤层28.06~43.59m平均35m。
煤层厚度1.20~17.22m,平均9.5m,为全区可采的稳定煤层。
该煤层结构简单-较简单,含夹矸0~5层。
夹矸岩性多为泥岩、炭质泥岩。
煤层顶板为泥岩、砂质泥岩,底板为泥岩、中、细砂岩。
煤层厚度变化规律为井田中部煤层最厚17.22m,井田内9号煤层厚度变化规律为由中部向西北和东南边逐渐变薄。
5.10号煤层
位于太原组下部,上距9号煤层2.10~2.68m,平均2.39m。
煤层厚度0~3.60m,平均1.26m。
在西部风氧化带处可达3.60m,为局部可采的不稳定煤层,可采区位于井田西部。
该煤层结构简单,含夹矸0~2层。
该煤层直接顶板为中砂岩,底板为砂质泥岩。
6.11号煤层
位于太原组下部,上距10号煤层2.60~3.92m,平均3.28m.煤层厚度0.37~6.24m,平均4.86m,在HB2号孔处,局部不可采为0.37m。
为大部可采的稳定煤层,该煤层结构较简单,含夹矸0~2层,夹矸岩性为高岭岩或炭质泥岩。
该煤层直接顶板为砂质泥岩,底板为砂质泥岩。
可采煤层特征一览表
各煤层特征表
煤层号
煤层厚度(m)
煤层间距(m)
结构
(夹矸数)
稳定性
可采性
顶底板岩性
顶板
底板
4-1
9.94-20.79
12.47
1.00-4.03
2.76
简单-复杂
(0-6)
稳定
全区可采
砂质泥岩
粉砂岩、
细砂岩
泥岩
细砂岩、
炭质泥岩
4-2
0.58-4.28
1.61
简单
(0-1)
稳定
大部
区可采
泥岩、
细砂岩
炭质泥岩
泥岩
砂质泥岩
0.97-3.78
2.03
5
0-2.02
0.91
简单
(0)
不稳定
局部
可采
泥岩、
砂质泥岩
炭质泥岩
、泥岩
26.06-40.29
33.4
9
1.20-17.22
9.5
简单-较简单
(0-5)
稳定
全区可采
泥岩
砂质泥岩
泥岩
中砂岩、
细砂岩
2.1-2.68
2.39
10
0-3.60
1.26
简单
(0-2)
不稳定
局部
可采
泥岩、中砂岩、细砂岩
砂质泥岩
2.60-3.92
3.28
11
0.37-6.24
4.86
较简单
(0-2)
稳定
大部
可采
砂质泥岩
砂质泥岩
可采煤层厚度、煤层间距及变化情况一览
煤层编号
煤层厚度(m)
最小-最大
平均
煤层间距(m)
最小-最大
平均
稳定程度
可采情况
结构分类
夹矸
(层)
顶板岩性
底板岩性
2
0-6.94
3.57
局部可采
较稳定
复杂
1-3
1-2
砂质泥岩
砂质泥岩、高岭岩
0.55-6.94
2.75
4
5.34-19.84
11.06
赋煤区可采
稳定
复杂
1-10
2-5
砂质泥岩、粗砂岩
砂质泥岩
0.84-60.03
24.15
5
5.29-11.61
7.72
赋煤区可采
稳定
复杂
1-13
5-7
泥岩、砂岩
砂质泥岩
39.87-59.85
47.48
8
1.93-7.97
4.44
赋煤区可采
稳定
较简单
0-2
0-1
细砂岩、砂质泥岩
砂质泥岩
0.99-10.31
5.07
9
0-8.32
3.97
局部可采
较稳定
较简单
0-2
0-1
砂质泥岩
砂质泥岩
2.7煤尘、瓦斯自然情况
本区煤层的瓦斯分带据测定瓦斯自然成分的甲烷浓度确定,4-1号煤层为氮气带、9号煤层属于氮气-甲烷带,11号煤层为氮气带和氮气-甲烷带。
井田内兼并重组前开采4-1、4-2号煤层,根据山西省煤炭工业局晋煤安发[2009]89号文该矿2008年矿井瓦斯等级鉴定结果:
山西朔州岳海恒宝源煤业有限公司开采4-1号煤层瓦斯绝对瓦斯涌出量为0.13m3/min ,二氧化碳绝对涌出量为0.22m3/min,属低瓦斯矿井。
本工作面属低瓦斯工作面,煤炭自燃倾向等级为Ⅱ级自燃倾向,煤尘具有爆炸性,在掘进时要求隔爆设施齐全,并严格隔爆措施。
第三章巷道布置及支护技术要求
3.1巷道布置及断面
1、巷道断面
巷道布置在9#煤层中100米,然后按25°坡度掘进40米岩巷过断层见4#煤层顶板,沿4#煤层顶板掘进160米。
巷道断面为矩形,净断面:
宽×高=3.5m×2.8m,支护形式为锚网喷。
(后附断面图)
2、管道安装
402回风巷左帮安装三趟2管路,供水管在上,压风管在中间,排水管在下,托架安装距底板1.8m。
管托架每3米安装一个,所有管路每隔200米安装一个检修阀门,供水管路每隔50米安装一个消防三通。
若遇巷道淋水过大,可在原管路下方临时增加相应排水管路。
3、电缆吊挂
电缆安装在右侧,挂钩为3小2大,吊挂高度为2.0米,电缆最低点距巷道地板为1.8米。
电缆挂钩间距1.5米,用2分钢丝绳每5米打一φ16mm×1400mm圆钢锚杆固定。
4、机电设备安装
机电设备布置图附后,开关必须上架,电缆吊挂整齐、不交叉、长度适宜,开关、综保必须打接地棒,主辅接地极间距不小于5米,接地棒外漏焊接长度100mm、深度不小于1.8米,接地线安装要横平、竖直、长度适宜、固定牢固。
5、风筒安装
风筒布置在巷道左帮,吊挂采用2分钢丝绳,每5m用10#铁丝吊平,然后吊挂风筒。
要求风筒平、直、稳,逢环必吊。
3.2支护方式
一、支护形式
402回风巷采用以锚、网、钢带、锚索、喷砼联合支护,地质情况发生变化,需改变支护方式时,由建设单位、施工单位、监理单位、设计单位共同确定新的支护方式,并由生产技术科下发书面联系单,报批措施后执行。
二、支护材料
1)锚杆材质:
20MnSi钢
锚杆型号:
顶帮为左旋无纵筋等强螺纹钢杆体,螺纹长度2000mm
角锚杆型号:
MG335螺纹钢锚杆
锚杆规格和尺寸:
顶板锚杆为Φ20mm,L=2000mm,角锚杆为¢18×2000
2)锚杆托盘材质:
A3钢
锚杆托盘规格和尺寸:
边长150mm×150mm厚12mm,孔径22mm,角锚杆托盘为:
150×150×6
3)锚杆螺母材质:
Q235-AF(A)钢
锚杆螺母型号:
六角带后尼龙堵加强型快速安装螺母
锚杆螺母规格和尺寸:
M20
4)锚索钢绞线材质、型号:
低松弛高强度7股钢绞线
锚索钢绞线规格和尺寸:
Φ17.8mm,L=6000mm
5)锚索托盘材质、规格:
钢,呈正方形,250mm×250mm×15mm
6)锚杆锚固剂材质:
树脂药卷
锚杆锚固剂型号:
K2335型(快速)、Z2360型(中速)
锚杆锚固剂规格和尺寸:
Φ23mm,L=350mm、L=600mm
7)锚索锚固剂材质:
树脂药卷
锚索锚固剂型号:
K2335型(快速)和Z2360型(中速)
锚索锚固剂规格和尺寸:
Φ23mm,L=350mm、600mm
锚具KM18单孔锚具
8)金属菱形网材质:
8#铁丝
金属菱形网规格和尺寸:
2400mm×1200mm网格50mm×50mm
9)W钢带材质:
钢板厚2.5mm
顶帮钢带规格和尺寸:
L=3500mm、宽=300mm,角钢带L=1000mm,宽=275mm
护帮钢带:
L=400mm,宽=275mm
三、支护参数设计
1、顶帮锚杆采用φ20mm×2000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,间排距800mm×800mm,每排布置5根,加3500mm×300mm×2.5mmW型钢带加强支护,最外一根距巷帮150mm,两侧边锚杆与顶板成80°角度;角锚杆规格¢18×2000mmMG335螺纹钢锚杆,间排距800mm×150mm,加W角钢带1000×275×2.5mm,两帮锚杆间排距800mm×800mm,每帮每排布置4根,最上一根距顶板200mm,与煤壁向上成30°角。
加W护帮钢带400×275×2.5mm,锚索采用φ17.8mm×6000mm钢绞线,沿巷道中心线每隔3.0m布置两根,间距1500mm。
巷道全断面铺设菱形金属网,规格:
长×宽=2400mm×1200mm,网与网之间搭茬为100mm,压茬处每隔300mm用双股14#铁丝扭结牢固。
巷道喷砼厚100mm,强度等级C20。
2、锚杆孔径28mm,每孔使用1根K2335快速药卷、Z2360中速药卷各1根;锚索孔径28mm,每孔使用1根K2335快速药卷2根Z2360中速药卷,K2335快速药卷在上Z2360中速药卷在下。
3、支护形式与参数在施工中应根据揭露围岩的实际情况予以适当调整,以确保安全。
特殊情况下(如顶板破碎,过断层等)采用锚架(11#工字钢棚)联合支护方式。
四、支护质量要求
1、巷道成型及支护要求合格范围
巷道规格:
宽3700mm允许偏差:
-50~+150mm(中线至任一帮距离)
高2900mm允许偏差:
-50~+200mm
顶、帮锚杆规格:
锚杆为Φ20mm,L=2000mm;
角锚杆规格:
锚杆为¢18mm,L=1800mm;
顶、帮锚杆间距:
顶锚杆800mm;帮锚杆800mm;允许偏差不超过±100mm;
角锚杆间距:
角锚杆800mm,允许偏差不超过±100mm;
顶、帮锚杆排距:
顶锚杆800mm;帮锚杆800mm;允许偏差不超过±100mm;
角锚杆排距:
角锚杆150mm,允许偏差不超过±10mm;
顶锚杆方向:
垂直顶板;允许偏差不超过±15°;顶部两边的锚杆与垂直线成10°夹角,允许偏差不超过±5°
角锚杆方向:
顶部角锚与顶部成60º角,允许偏差不超过±5°,帮部角锚与帮部成
25º角,允许偏差不超过±5°
锚杆锚固剂型号:
K2335、Z2360型
锚索规格:
Φ17.8mm,L=6000mm
锚索间排距:
间距1500mm,排距3000mm;允许偏差不超过±100mm
锚索方向:
垂直顶板;允许偏差不超过±3°
锚索锚固剂型号:
K2335型1根Z2360型2根
2、控顶距
顶板完整的情况下可以一掘两排,但必须使用好临时支护,控顶距为0.4m≤L≤2.4m,顶板破碎或不完整的情况下或过断层带必须严格执行一掘一锚制度,最大空顶距≤1.4m。
3、锚杆、锚索安装质量要求
1)顶部锚杆垂直于顶板,严禁钻机在同一钻位打两根锚杆眼。
顶锚杆的锚固力≥5吨,扭距100N.m;帮锚杆锚固力≥3吨,扭距100N.m。
角锚杆顶部角锚与顶板成60º角,锚锚固力≥5吨,扭距100N.m;帮部角锚与帮部成25º角,锚固力≥3吨,扭距100N.m安装锚杆、锚索时,树脂药卷要搅拌均匀,搅拌时间为20~30秒,要一气呵成,严禁二次重复搅拌。
搅拌终止后要继续保持锚杆机推力约1分钟。
围岩稳定时,护帮滞后迎头距离不大于10m,围岩不稳定时,随掘即对巷帮进行护帮。
2)锚索必须紧跟迎头:
当班掘当班锚好、紧好。
锚索预紧力10~12t。
张拉发现不合格的锚索必须重新打眼安装。
张拉锚索时当张拉千斤顶咬住锚索后,操作人员必须远离千斤顶,而后方可进行预紧张拉。
4、临时支护
采用吊挂前探梁作为临时支护,前探梁两根,由Φ89×4钢管制成,长度4m,吊环采用Φ20螺纹钢和锚杆螺母焊接成,用金属锚杆和吊环固定,每根前探梁采用两个吊环。
前探梁必须及时跟头,其最大控顶距为2m,前探梁上用规格为(长×宽×厚)=2500×300×50mm木板和木楔接顶,刹紧背牢。
5、喷砼支护质量要求
(1)水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求;
(2)配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。
(3)巷道净宽、中线至任何一帮距离误差应控制在设计尺寸-50~+150mm之间;
(4)巷道净高腰线至顶底板距离应控制在设计尺寸-50~+200mm之间;
(5)喷砼厚度不低于设计厚度(100mm)的90%,强度不低于C20;
(6)表面平整度≤50mm;
(7)基础深度不低于设计深度90%;
(8)喷砼强度不低于C20;混凝土龄期达到28天时,巷道每隔50米取一组150×150mm试块做抗压强度试验。
(9)保证喷浆料坚持随伴随喷的原则,拌好的料停放时间不应超过2小时。
防水、防渗混凝土必须符合设计、规范要求。
6、巷道支护布置图(后附图)
第四章施工工艺
4.1施工方法
1、采用7655风钻打眼,爆破落煤;耙煤机、刮板机运输。
2、施工工艺
工艺流程:
四位一体安全检查→洒水消尘→按中线标定眼位→打眼→装药联线→爆破通风→洒水消尘→安全检查(敲帮问顶)→临时支护→永久支护→出煤(矸)→喷砼
3、巷道支护为锚喷支护形式,采用MQT-130/2.8气动锚杆机打顶锚杆、锚索,风煤钻打护帮锚杆的方式对巷道进行锚网支护。
4、支护工艺流程图
锚杆:
爆破(出煤)→敲帮问顶→临时支护→铺连顶网→打顶锚杆孔、注顶锚杆→铺帮网→打帮锚杆孔、注帮锚杆
锚索:
定孔位→使用钻杆打锚索孔→退出钻杆→把锚索连同药卷缓缓送入孔内→在锚索下端套上专用驱动头并插入锚杆机上→对锚固剂进行预压缩处理→推进、搅拌15秒→停止搅拌保持推力一分钟→移开锚杆机→上锚具→10分钟后张紧。
5、喷射混凝土
(1)、准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应定点拉线安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
(2)、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后顶,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以700~800mm为宜采用“之”字型喷射。
拌料要严格按配合比,施工使用JS500搅拌机,搅拌时间不低于1min,人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射出混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。
(3)、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧风筒,以便收集回弹料。
喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时,必须先给风,后开水,再开机,最后上料。
停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下,并及时停止喷浆机运转,待喷浆管处理完后方可继续施工。
(4)、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
4.2凿煤(岩)方式
1、采用7655型卧式凿岩机3台,2台工作,1台备用。
2、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用洒水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
4.3爆破作业
一、爆破器材的选用
1、炸药选用煤矿许用三级乳化抗水炸药及矿用1-5段毫秒延期电雷管爆破。
延期时间不得超过130毫秒。
2、起爆器选用MFB-200型矿用防爆型电容式发爆器起爆。
3、炮泥选用带有一定硬度的黄泥,按照爆破说明书规定执行,封泥长度不得小于0.5m。
每个炮眼必须在炮泥中间加水泡泥。
4、掏槽方式:
采用楔型掏槽法,周边扩帮压顶方式。
串联正向装药全断面一次起爆。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药,装药时要小心将药卷用木质炮棍送到眼底,不得装错雷管段号,不得弄断雷脚线。
装药结构示意图
注:
1―脚线、2―水炮泥、3―炮土、4―雷管、5―聚能穴、6―药卷
三、起爆方式
起爆方式:
全断面一次起爆,连线方式:
串联
四、炮眼布置图(见附图)
五、爆破说明书(见附表)
炮
眼
号
炮
眼
名
称
眼
数
(个)
炮
眼
深(m)
炮眼角度(°)
装药量
装药结构
联线方式
封泥长度
(m)
水炮泥个数
爆破顺序
炮眼利用率
(﹪)
单孔
合计
水平
垂直
卷数
(个)
质量
(Kg)
卷数(个)
质量(Kg)
1-4
掏槽眼
4
2.2
75
90
3
0.6
12
2.4
正向
串联
1.1
4
Ⅰ
82
5-6
扩槽眼
2
2.0
80
90
2
0.4
4
0.8
正向
串联
1
2
Ⅱ
90
7-9
辅助眼
3
2.0
90
90
2.0
0.4
6
1.2
正向
串联
1
3
Ⅲ
90
10-24
周
边眼
15
2.0
84
82
1.5
0.3
22.5
4.5
正向
串联
1
15
Ⅳ
90
25-29
底
眼
5
2.0
90
90
2
0.4
10
2.0
正向
串联
1.1
5
Ⅴ
82
合计
29
10.9
29
4.4装载与运输
工作面用2DPG-30耙煤机装载到SGB-620/40型刮板机出煤(矸)到外部运煤系统。
耙煤机、刮板机必须用地锚固定牢固。
4.5设备及工具配备
设备及工具配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
局扇
FBDNO6.02×11Kw
台
2
2
空压机
LGF26-8.5
台
1
3
耙煤机
2DPG-30
部
1
4
刮板机
SGB-620/40T
部
2
5
锚杆钻机
MQT-130/2.8
部
1
6
手持风动钻机
ZQS-45
台
2
7
风钻
7655型气腿式
部
3
8
排水泵
YBQW-5.5
台
2
9
真空开关
QBZ-30
台
1
10
双回路风机专用开关
QBZ-2×80/380(660)F
台
2
11
真空开关
QBZ-80
台
1
12
真空开关
QBZ-120
台
1
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- 402 回风 掘进 作业 规程