施工组织方案1.docx
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施工组织方案1.docx
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施工组织方案1
施工组织设计(施工方案)报审表
施表7.1
共32页第1页
总承包单位(盖章)
审核人
审批人
工程名称
施工单位
中铁二十二局公司第三
编制
单位
现报上项目人防
主编
施工组织方案,请予以审查。
编制人
工程项目部/专业分包施工单位(盖章)
技术负责人
总承包单位审核意见:
监理单位审查意见:
监理审查结论:
□同意实施
□修改后报
□重新编制
专业监理工程师
监理单位
(盖章)
总监理工程师
日期:
年月曰
日期:
年月曰
检验中心B号楼:
综合实验楼
编制日期:
年月日
人防工程概况
施工人员组成
技术规范及标准
四、施工计划
五、技术配合及施工措施
六、
安装质量要求和施工方法
P4)
P5)
P5)
P6)
P6)
P8)
P11)
P11)
七、过滤吸收器
八、通风设备
九、密闭阀门
P11)
十、通风配件
P11)
一、人防电施
P12)
十二、人防水施
P13)
十三、人防验收程序
P13)
十四、人防设备安装工程的验收评定
P13)
P14)
十五、土建部分施工
十六、文明施工及安全措施及安全教育与培训
P31)
P32)
P32)
十七、质量保证实施制度
十八、质量承诺
、人防工程概况:
检验中心B号楼、国家建筑装饰装修产品质量监督检验中心D号楼工程项目
位于福州市马尾区快安葆桢路东侧。
本工程建设单位为福建省研究院,设计单位为福建省机电建筑设计研究院,监理单位为福建大正工程管理有限公司,施工单位为中铁二十二局集团第三工程有限公司。
本工程总建筑面积31957.26m,其中地上建筑面积m,地下室建筑面积m;建筑层数地上13层,建筑高度最高约59米,地下室1层设置停车,地下室层高建筑结构体系为框架项目人防工程经福州市人民防空办公室批准建设,批准文号:
【2015】马(人防)地下室审第01号,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度,框架抗震等级为3级,上部建筑耐火等级一级,地下室耐火等级为一级,本工程为甲类人防工程,抗力等级核6级常6级,防化等级丙级。
本工程人防工程设在地下一层,为全埋式防空地下室,设有两个防护单元,人防建筑面积:
3199.3m2,掩蔽面积2254m,掩蔽人员54名,平时作为车库,战时作为二等人员掩蔽所。
本工程主要在地下室人防区安装人防门、通风(防化)等人防专用设备。
工程简介
建设单位
企业
等级
隶属主管
壹级
施工单位
工程负责人
林棋
监理单位
工程地址
安全审批时——间开工时间
2016年4月20日
2015年12月25日
建筑面积
总建筑面积32067.72m2
计划竣工时间
2018年1月15日
工程造价
8118.59万元
施工员
王奇勋、姜洪山
结构形式
框架结构
技术负责人
张祖奎
建筑高度
59m
项目安全员
刘天
刘一兵
二、人防设备施工人员:
序号
职务
姓名
证书号
1
项目经理
2
质检员
3
施工员
4
电气焊工
5
电气焊工
6
电气焊工
7
电气焊工
8
电气焊工
9
电气焊工
10
电气焊工
三、技术规范及标准:
1.检验中心B号楼:
综合实验楼项目工程人防施工图。
2.图纸会审纪要。
3.有关施工规范、质量技术标准。
1)
2)
3)
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005版
《人民防空工程设计防火规范》GB5009—2009
4)
《工程建设标准强制性条文(人民防空工程部分)》
5)
《人民防空工程防化设计规范》RFJ-97
6)
《地下工程防水技术规范》GB50108-201
《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》RFJ1-98
8)
9)
《平战结合人民防空工程设计规范》DBJ08-49-96
《建筑工程交通设计及停车库(场)设置标准》DBJ08-7-96
10)
《防空地下室建筑设计
(2004年合订板)》04FJ01—04
11)
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
12)
《混凝土结构设计规范》
GB5001—2010
13)
《建筑抗震设计规范》
GB5001—2010
14)
《地基基础设计规范》
GB5000—2011
15)
《建筑抗震设计规程》
DBJ08-9—92
14)
《基坑工程设计规范》
DGJ0—61—97
15)
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2008
16)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4.国家行业标准建筑施工安全标准
1)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
2)《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
3)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
4)福州市建筑委员会颁发的有关人防规程、安全、质量文件。
5.国家标准图集等技术规范执行:
1、中国建筑标准设计研究院出版的
07FJ01-03(地下室建筑)。
2、中国建筑标准设计研究院出版的
07FS01-02(地下室给排水)。
3、中国建筑标准设计研究院出版的
07FK01-02(地下室通风)。
4、中国建筑标准设计研究院出版的07FD01-02(地下室电气)。
6、国家人民防空办公室发布的总参四院主编的《人民防空工程防护设备产品质
量检验与施工验收标准》(RFJ01-2002)。
四、本工程施工计划:
工程施工应根据经人防部门审批通过的人防施工图纸及国家标准图集规范要求的施工项目内容进行。
本施工计划已基本涵盖工程合同《工程量清单》的工程内容。
施工计划程序如下:
图纸审核-技术人员与现场沟通-预埋(门框等预埋件)-门扇及设备的安装-防锈及油漆-系统调试-整理内业资料交业主-自验收-人防部门验收五、技术配合及施工措施:
1、认真熟悉施工图纸,并派出相关技术人员与本工程的甲方代表、总包负
责人、监理人员及有关专业班组进行技术交流,根据人防质检部门监督要求做好技术和施工准备。
图纸中有不符合人防规范要求的地方,及时会同设计院协商解决,以取得对人防施工图的一致性。
2、原材料的准备,根据设计图纸中所采用的型号规格,按国家标准图集要
求进行采购,所采购的水泥,钢材等都有出厂质检报告。
3、施工机械及工具的准备,根据本工程的施工情况及工程量,将在本工程
施工进度中列入下表的施工工具,并根据实际需要投入其他工具。
名称
型号
数量
备注
切割机
J3G6-400
5台
立式砂轮机
6台
气体保护焊机
MBC-350
3台
交流弧焊机
BX1-300
8台
交流弧焊机
BX1-500
4台
交流弧焊机
BX1-315
12台
磁力吊线锤
10个
便携式
配电箱
(工地)
6只
冲击钻
6台
千斤顶
3T
6台
链条葫芦
2T
6台
气割机
6台
磁力钻
3台
工程车
2部
角磨机
8台
手推铲车
3台
经纬仪
DJ2
1台
天顶垂准仪
WILDZNL
1台
水准仪
Ni005
2台
水准仪
DS3
1台
质量检测器
1套
水准标尺
5m
1把
钢卷尺
50m
2把
钢卷尺
5m
10把
游标卡尺
125m
1把
台秤
JGJ-500
1台
水平尺
500mm
1把
坍落度筒
1个
塔吊
QTZ80
1台
履带式反铲挖掘机
日立-200
2台
运土自卸汽车
柴油东风5T
7辆
潜水泵
流量40n3/h,①100
23台
发电机
1台
直螺纹套丝机
闽侯建机
2台
切断机
Q-Q40-4
1台
弯曲机
GW402
1台
卷扬机
JJK0.5T
1台
对焊机
UN1-100型
1台
电焊机
BX3-500-2
1台
电锯
MJ104
2台
砂浆搅拌机
UJ325
1台
插入式振动器
HE69-70A
2台
六、施工安装及质量要求:
(一)、密闭门、防护密闭门框、战时封堵框的安装:
2、进场安装时需现场施工单位提供塔吊和电源,临时支撑门框钢管或支撑
筋,待门框墙拆模后,将支撑材料还给现场施工单位。
3、各种门框的规格型号、安装位置、标高和开启方向,必须符合图纸设计
要求,安装处的定位轴线(点)及标高由现场施工单位提供。
4、战时封堵框应装临时支撑型钢,临时支撑型钢必须待门框墙拆模后方能
拆除。
5、各种型号预埋件安装时要求所有零部件齐全,完好无损,安装正确,防止装倒、装反或漏装。
6所有管道穿越防护密闭墙时,预埋件要焊密闭肋和防护抗力片及钢性防
水密闭套管,密闭套管用壁厚3m以上的钢板制作,密闭肋的厚度为5m以上,其翼高为50mm密闭肋与密闭套管的结合处应两面满焊,防止隔墙之间漏气。
7、工地现场设备安装用材、焊接、混凝土浇筑等均应执行有关施工规范规
定。
8、门框安装到位后,在门框墙混凝土浇筑前,检查门框及焦作扳的变形,
相关预埋件(闭锁盒,锚固钩等)的数量、位置、规格,门框的前后,左右垂直度,金属件的除锈防锈等。
9、其他设计要求或必要的隐蔽项目检查及记录。
10、门框安装质量要求按如下的规定取值:
序
号
项目
允许标高或误差(mm
备注
1
门框孔宽
2
2
门框孔高
2
3
门框孔对角线长度
4
4
门框表面平面度
2
5
绞页轴线垂直度
2
6
绞页同轴度
2
7
绞页位置偏移
2(0.4)
左右(前后)偏
差
8
闭锁位置偏移
2(0.4)
上下或左右(前
后)偏差
9
悬摆扳平面度
0.12%Lb
LB为活门悬板
对角线尺寸
10
悬摆板上固定绞座的
空位及中心距允许偏差
±1.0
11、门框及战时封堵框上方,应预埋好门前吊钩,以便日后对门扇、封堵板
的维护与保养。
(二)、密闭门、防护密闭门门扇的安装:
1、钢筋混凝土门扇在工厂进行浇筑,混凝土强度达到设计强度的70%后方可
进行搬移和运输。
2、施工现场应具备防护设备安装条件,如地下室无积水,可通车,无垃圾,
有电源,且地下室已粉刷完毕。
3、活置式门槛的人防门,安装门扇后应将活动门框进行试安装,待验收合
格后再拆除并妥善保管。
活门门扇(底座)与门框应粘和紧密,并与水平面垂直。
4、防护密闭门、密闭门的各项安装允许偏差按如下的规定取值:
序
号
项目
允许偏
差
备注
1
门框垂直允许
误差(mm)
HW200
2.5
H为门孔净高
(mm
L为门孔长边
尺寸(mm)
2000vH<3000
3.0
3000 4.0 H>5000 5.0 2 门扇与门框贴 合面允许间隙(mm) L<2000 2.5 2000VLW3000 3.0 3000VLW5000 4.0 L>5000 5.0 3 门扇手动启动 臂力(N L<2000 <90 2000VLW3000 <180 3000VLW5000 <220 L>5000 <250 力(N) L<2000 <220 2000VLW3000 <240 3000VLW5000 <260 L>5000 <280 手动关锁操纵 5、密封条的技术要求应符合下列规定: 除双扇人防门的直条上下接头不粘接外,密封条的其他接头应采用45度斜接 口,斜接口应避开圆弧拐弯处,粘接处牢固、平整、用手拉伸30%f裂口,不断 裂。 冷接头数量单扇不超过2处,双扇门不超过6处。 双扇门的T型接头、应用模具整体制作,不得粘接。 用P型密封条,其接头数量不得超过2处,且不允许冷粘接。 (三)、油漆的施作: 对钢筋混凝土门扇表面打磨(底漆两遍),达到表面光洁、平整后再面漆两遍。 对外露金属表面进行除锈、防锈、打磨(底漆)两遍,达到表面光洁、平整再面漆两遍。 对所有防护密闭门、密闭门和战时封堵(框)进行喷字贴牌,标出闭锁把手的开启方向、型号规格及厂名。 七、过滤吸收器: 1、本设备必须水平安装,安装时气流方向应与设备要求一致,平时不使用 时,过滤吸收器应密封,将前后密闭阀门关闭。 2、选用风量不得超过额定风量,终阻力<70OPa。 3、过滤吸收器前后管上应留有测压孔位置,通过过滤器的阻力变化,及时 掌握过滤器的滤毒能力。 单只过滤吸收器的支架用L50*5角钢制作高度由设计确 定,当过滤吸收器上下叠装时,其支架应考虑设备拆装方便。 八、通风设备: LW油网过滤器可以水平垂直或人字式安装,并根据具体情况,自己设计油 网过滤器柜架。 在设计和安装时均要求在滤尘器前后设有测压管,并连接在微压计上,当阻力升至终阻力时,滤尘器必须进行洗涤,然后浸油后再用 油网滤尘器安装要求平整,管子间、管子与法兰间均采用连续焊接,要求不 漏,;当设备中心线离墙>500时,支架宜采用托支架形式。 应涂红丹防锈底漆两 遍,外壁复涂灰色调和漆两遍; 九、密闭阀门: 安装时应保证阀体所铸的箭头方向与阀门所受的冲击波方向一致。 可在单向管路的任意位置上安装使用。 安装过程中,应把阀门内腔清洗干净,避免污垢卡阻及损伤密封部件。 运行中,必须经常检查与介质接触的密封件或其它易损零件,并按实际使用情况定期进行更换。 十、通风配件: 1、超压测压装置 本测压装置安装在口部通风设备房间内,具体位置由单项工程确定。 U型压 力计可选用测压范围为2000-3000pa。 煤气角应在工事施工时,安装在测压管上。 2、滤毒室换气堵头 接法兰必须互相平行或垂直,连接处焊缝应严密,接管法兰所有尺寸与所接的管路或手动密阀门的法兰尺寸一致。 3、风管穿密闭墙预埋管 预埋管件应除锈,并在内外刷红丹防锈漆两遍,随土建施工时一起浇捣在墙内;预埋管道直径应与手动密闭阀门或自动排气活门的接管直径一致;管子与管子,管子与法兰,管子与密闭肋的连接均应采用满焊,保证密封。 4、插板阀 本插板阀适用于密封性要求较高的除尘和气力输送管道;在水平管道上插放应以45度顺气流安装在垂直管道(气流向上)插放以45度逆气安装为宜;阀板用 D=2.0钢板制造,阀体风管用D=1.5钢板制造,如与系统风管壁厚不同时,应按设 计要求采用。 、人防电施: 1、电源配电箱 本系统适用于市电引自低压供电网,本系统按市电按地型式为TT系统,区域内电源按地型式为TN-C-S系统,内外电源交换时,应同时交换按地保护方式。 2、通风方式信号控制装置 地下工程(人防)专用装置,用于战时工事不同防护通风方式转换的指令传运和报警信号显示; 信号装置的组成: 本装置由持样端通用型号控制箱和接胶端若干信号箱组 亦可用人防区片工事 成,控制箱有6路及12路输出两种,由于指挥也有一信号输入,并采用统一信号 参数,因此本装置即可用于单独工事的通风方式信号系统,群中组成分级信号系统,实现片区战时统一指挥行动; 3、通风方式信号箱 本通风方式信号箱采用具有发讯监视及执行端回复功能的通用线路,信号箱有6路及12路两种可任意组合,即可作为上级工事的总箱也可作为下级工事的分箱使用;信号箱采用统一结构和线路,以绿、黄、红三色显示,作为不同通风方式信号: 红色——隔绝式通风;绿色——清洁式通风;黄色——滤毒式通风。 本装置分别设于口部密闭门内侧及战时进风机房内,数量由工程设计决定。 4、呼唤按钮 使用时顺时针挪动手柄使箭头对准上口开,再单指伸入孔内即可触按钮;呼唤按钮应安装在主要入口的第一道防护密闭门外侧;产品出厂前应用防锈处理。 5、人防专用风机 DJF-1电动脚踏两用风机; 电动脚踏两用风机叶片采用平板形后倾形式;风机及支架可以拆卸,选用时门框不必放大;风机有左90度及右90度两种,可根据设计要求选用。 十二、人防水施: 防爆地漏安装时,地漏子顶口低于地口5mm-10m;地漏定期进行清扫内部杂 物;平时地漏开启状态,战时地漏密闭状态;地漏密封胶装每隔一年检修一次。 十三、人防验收程序: 防护设备安装工程的验收,应在全部安装工作完成后进行,进行防护设备安装工程验收时,应提交下列材料: 1、防护产品安装质量评定表。 2、安装过程中形成的与工程技术有关的文件或设计变更文件。 3、安装过程中使用的材料、涂料等质量证明书或试验报告。 4、防护设备出厂合格证。 5、防护设备安装工程竣工报告 十四、防护设备安装工程的验收评定: 1、门框安装到位后,在门框墙混凝土浇筑前,检查门框及绞座板的变形, 相关预埋件(闭锁盒、锚固钩等)的数量、位置、规格。 门框安装的前后左右垂直度; 2、检查金属件的除锈、防锈等,并完成喷底漆、补涂层; 3、其他设计要求完成或必要的隐蔽项目检查; 4、防护设备所有的零部件均无锈蚀且有相对运动的部位,有涂油保护,固 定牢靠。 开启方向、位置、标高必须符合设计要求; 5、钢筋混凝土门扇严禁有蜂窝、孔洞和露筋,每扇门的任何一处麻面,其 面积分别不大于门扇的总面积的0.5%; 6、门扇上下绞页受力均匀,门扇与门框贴合严密,门扇关闭后密胶条压缩 均匀,严密不漏气; 7、门扇能自由开到设计的终止位置,表面平整光滑,面漆均匀,产品标牌 齐全。 十五、土建部分施工 15.1钢筋工程 15.1.1钢筋进场检验及验收 本工程钢筋采用I级、II级、山级三个级别。 对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,每捆 盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。 进场钢筋由项目部牵头组织验收。 钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学成份检验或其他专项检验。 15.1.2钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的 高30Ccm间距2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。 钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排水措施。 码放的钢筋应及时做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 15.1.3电渣压力焊 本工程中①20以上钢筋采用直螺纹套筒,不分水平竖向。 电渣压力焊钢筋接头应洁净平整,焊剂应经烘箱270r烘焙。 钢筋电渣压力 焊的接头外观检查应逐个进行。 每300个同一类型接头作为一验收批。 15.1.4钢筋的下料绑扎 认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置,并与材料供应部联系,在符合设计及规范要求的前提下,尽量减少接头数量,长短搭配,避免浪费。 下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对无误后方可下料加工。 核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符,成品钢筋应堆放整齐,标明品名位置,以防就位混乱。 15.1.5钢筋绑扎顺序 绑扎顺序应先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及构造筋。 绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置,在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线,以保证钢筋位置正确。 混凝土浇筑前,将抗震墙、暗柱主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱、墙筋移位。 板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立,板马凳筋采用©18钢筋(地下室底板 采用©25螺纹钢筋)制作,间距1.0mX1.0m呈梅花状布置,尺寸如图5-16所示。 图3-1底板钢筋的架立 顶板纵横梁相交时, 次梁钢筋放于主梁上,下料时注意主次梁骨架高度。 板 底层 钢筋网短方向放于下层, 长方向放于上层;板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢 筋的相交处全部扎牢外, 中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋 不产生位置偏移,双向受力钢筋,必须全部扎牢。 梁和墙的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方 向错开放置并位于梁上部,弯钩平直段长度》10d,弯钩》135°。 主要受力钢筋保护层厚度: 底板钢筋主筋保护层厚度为50mm墙、板、柱30mm, 顶板15mm垫块厚度应一致,间距合理,以保证骨架网处于同一平立面。 15.1.6钢筋工程施工顺序 15.1.6.1底板钢筋 工艺流程: 清理垫层-弹钢筋位置线-绑扎底板下层筋-放置马凳 -绑扎上层横向筋-绑扎上层纵向筋-焊接支撑筋。 1).绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标 点线和钢筋位置线,同时弹好抗震墙、暗柱位置线,并用油漆做好标志。 2).钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。 3).绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋,马凳筋用©25钢筋加工制作,马凳 筋高度=底板厚—90-2倍钢筋直径,马凳筋间距双向imx1m。 4).马凳筋摆放固定好后,在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎 好,然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋,与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接,分段绑扎。 为防止马凳筋翻倒,可采用点焊与底板钢筋连接固定。 5).底板钢筋上、下层机械接头不允许在同一截面上,相邻钢筋接头距离》35D(D为钢筋直径之大者),底板中上下两层钢筋之间设①8@450拉结筋。 6).基础底板的底部钢筋接头在跨中1/3范围内搭接,底板的顶部钢筋在支座1/3范围内搭接。 7).根据划好的抗震墙、暗柱墙位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保 受力钢筋位置准确。 8).钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责 调整。 15.1.6.2墙筋 工艺流程: 清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物-立竖筋T绑扎水平筋。 1).如图3-2所示: 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确, 在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋,定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用,图中: b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。 定 2).立竖向钢筋及定位钢筋 部位通长 位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。 014症位钢筋 两侧墙钢筋与板钢筋相交 绑扎①16钢筋用以固定竖向钢筋的间距,然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其 间距固定,最后点焊。 3).墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平 筋接头应错开。 一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接,然后绑上部定位横筋,接着绑扎
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