管路试压的专项措施.docx
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管路试压的专项措施.docx
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管路试压的专项措施
工程名称:
平煤股份八矿二号井进风井井筒管路安装及电缆固定
平煤神马建工集团安装处第二项目部
2017年
专项措施审批
工程名称:
平煤股份八矿二号井进风井井筒管路安装及电缆固定
施工单位:
平煤神马建工集团安装处第二项目部
处技术负责人:
(签字)项目部安全副经理:
总办室:
(签字)项目部技术副经理:
安全质量检查科:
(签字盖章)项目部主管技术员:
工程技术科:
(签字盖章)项目负责人:
编制人:
编制单位:
(盖章)
编制日期:
2017年5月4日
专项措施审批意见
工程名称:
平煤股份八矿二号井进风井井筒管路安装及电缆固定
专项措施项目部审批意见
工程名称:
平煤股份八矿二号井进风井井筒管路安装及电缆固定
技术副经理意见:
安全负责人意见:
施工措施贯彻记录
工程名称:
平煤股份八矿二号井进风井井筒管路安装及电缆固定
主持人姓名
职务
贯彻人姓名
职务
应贯彻人数
实贯彻人数
时间
地点
应贯彻人名单
应贯彻人签字
应贯彻人名单
应贯彻人签字
平煤股份八矿二号井进风井井筒管路安装及电缆固定
管路试压专项措施
一、工程概况
八矿二号井进风井井筒管路安装及井筒电缆固定,由平顶山平煤设计院有限公司设计,平煤神马建工集团安装处第二项目部承建。
进风井井筒直径7.6m,井口轨面绝对标高为+77.3m,井底大巷底板标高-391m,井筒深度468.3m。
井筒安装DN500瓦斯管路1趟,DN250压风管路1趟,DN150防灭火管路1趟,DN150洒水管路1趟。
四趟动力电缆、两趟通讯电缆使用电缆托架固定。
井筒管路采用套袖连接,防腐采用长效防腐,两遍底漆、两遍面漆。
安装四趟托管大梁,中心标高依次为:
-100m,-220m,-340m,-458m,最后一道托管大梁采用掏梁窝固定。
井筒内管子梁层间距及电缆托架间距为6米。
目前主体工程基本施工完毕,即将转入管路试压工序阶段,本工程瓦斯管路及压风管路采用风压试验,洒水管路和防灭火管路采用水压试验,为保证施工设备及人员安全,特制订本措施。
二、编制依据
1、施工图纸及图纸会审纪要
2、煤矿安全规程
3、矿井工业管道工程施工及验收规范
二、试压前具备的条件:
1、管道安装检查合格,符合设计要求、规范规定。
2、试验前对试压管道进行清理,管道内不得有杂物,所有敞口均封堵严密。
3、管道安装后,焊接钢管焊接套袖处、焊接直管座处、焊接伸缩节处等焊接位置外观检查全部合格。
4、管路试压前井底位置所有闸阀处于关闭状态。
5、管口封闭完成并检查合格,压力仪表安装就位。
6、试压前准备不小于试验压力量程值的压力表各两块。
7、凡是与其他系统连接的管道及不涉及本管段试压的管路都采取临时封闭措施。
8、准备好用于检查管道泄漏所用的肥皂液,自喷漆等临时材料。
9、试压临时管道连接完成。
10、试压设备调试合格并安装到位。
三、技术参数
1、气压压力按照0.8MPa为试验压力,水压试验按照1MPa为试验压力。
2、两趟φ159管路采用水压试验。
3、φ273压风管和φ530瓦斯管采用气压试验。
4、试验介质:
压缩空气和自来水。
5、采用1MPa压力表两块,1.5MPa压力表两块,均采用加工焊接的玛雅丝扣安装在上管口封闭的盲盘上。
6、空压机出风量约0.5m³/min,水源处水管出水量0.06m³/min。
四、试压试验
1、试压步骤
施工前准备工作----试压设备、临时管道连接----短管组装(盲板、压力表、排气阀、空气压缩机或水源)----关闭闸阀----灌水或压缩空气----管道试压----排气或放水
1)试压前,应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己班组施工的管线按照施工图自行检查,二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
2)试压工作的物质准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设;各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装;试压临时管线和配件的安装布置;试压用盲板等材料准备;设备、仪表、阀门、管件等;试压中各种安全技术措施所需要物资的供应及现场的布置等工作。
3)根据空压机出风量计算出φ530管路加风约3.4小时后井口盲盘上压力表开始有压力,φ273管路加风约1小时后井口盲盘上压力表开始有压力。
根据水管出水量计算出φ159管路注水约2.6小时后井口盲盘上压力表开始有压力。
2、水压试验(159洒水管和防灭火管)
井底阀门关闭后,将注水阀门打开,开始注水,向试验管道内注水,管道注水从井口位置缓慢灌入,注入时在管道上口盲盘上设排气阀,管道注水工作应缓慢进行,保证管道内空气充分排出,如发现管口盲盘上预留的管口有水冒出,目测无气泡带出时,视为注水完成,试验管段注满水后,在无压力情况下充分浸泡24小时后观察水位下降情况,如水位稳定在一定水平不下降,管道无渗漏,则严密性试验为合格。
3、气压试验(530瓦斯管和273压风管)
井底阀门关闭后,在上管口处焊接盲盘,装设压力表,用用空压机向待试压管道系统中加注空气,压力应逐级缓升,首先升到试验压力的50%,用涂刷肥皂水的方法检查,如无泄露及异常情况,继续按照试验压力的10%逐级升压,直至强度试验压力,每级稳压3分钟,达到试验压力后稳压10分钟,以无泄漏,目测无变形为强度检验合格。
然后降压至试验压力的80%(设计压力),再用涂刷肥皂水的方法检查,如无泄露,稳压半小时,压力不降,则严密性试验为合格。
4、试验检查
气压、液压试验打压过程中,井底派专人监护,井筒内派专人乘坐罐笼远处观察,异常情况停止打压,查明原因。
试验压力下稳定后,派专人乘坐吊架利用加工的折页板自下向上近距离观察焊缝情况,对洒水管和防灭火管有渗水漏水部位用自喷漆作明显标记,对瓦斯管和压风管焊缝位置涂抹肥皂液,对显示有气泡的部位同样用自喷漆作明显标识。
检查结束后,井口泄压,打开井底阀门放空管内的水和气体,由施工人员乘坐吊架自上而下补焊焊接处理标识部位;待焊接处理完后重新进行试验,直至合格为止。
五、施工机具
序号
名称
规格
数量
1
二氧化碳焊机
1套
2
压力表1MPA
2块
3
空压机
1台
4
闸阀
4个
5
水管
100米
6、安全保证措施
1、当试压过程中出现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后应重新进行试压。
2、试压用的压力表应经校验合格,且不得少于两块,法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。
3、压力试验前,井口及井底施工区域20米,拉设警戒线,挂设警示标示,无关人员不得进入。
4、严格按照试压程序进行操作,在试压过程中应按程序进行过程检查,是否有变形、裂纹、渗漏等异常情况等,确实无异常现象,方可升压。
5、水压试压合格后打开井底阀门放空管内积水至井底泵窝,必要时启动水泵抽水;气压试压合格后先在井口泄压无压力后,打开井底阀门放空管内气体;泄压泄水前应对周边管线设备进行防护。
6、试验时,液压试验升压应缓慢,气压试验压力应逐渐缓升。
7、带压设备、管道严禁碰撞敲击。
8、在试压过程中,如发现泄漏现象,不得带压紧螺栓、补焊或修理。
检查受压设备和管道时,在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。
9、试压过程中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、管道表面变形油漆剥落等情况,应立即停止试验,查明原因,确保试压安全。
10、压力试验完毕,及时记录办理。
(缺陷的应及时消缺复试)。
11、试验方案已经过批准,并已进行了技术交底,对现场参与的施工人员进行了贯彻签字。
12.试验结束后,应及时拆除盲板等限位设施,选择合适的方法、地方排尽试验介质。
7、施工劳动组织
项目经理:
刘海彦
现场负责人:
牛超
技术负责人:
周富帅
安全负责人:
孟凡磊
质量负责人:
徐运平
钳工班:
王永峰班起重班:
孟凡磊班
电工班:
寇新年班电焊班:
胡长伟班
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