安全操作规程.docx
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安全操作规程.docx
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安全操作规程
安
全
技
术
操
作
规
程
南京市第七建筑安装工程有限公司
二00六年十二月
目录
1、电工安全技术操作规程····················1
2、电焊工安全技术操作规程····················4
3、气焊工安全技术操作规程····················5
4、架子工安全技术操作规程····················6
5、中小机械操作工安全技术操作规程··············8
6、场内机动车司机安全技术操作规程·············10
7、木工安全技术操作规程····················11
8、平刨机安全技术操作规程····················12
9、钢筋工安全技术操作规程····················13
10、对焊机安全技术操作规程····················14
11、瓦工安全技术操作规程····················15
12、抹灰工安全技术操作规程····················16
13、油漆工安全技术操作规程····················17
14、混凝土工安全技术操作规程···················18
15、管工安全技术操作规程·······················19
16、防水工安全技术操作规程······················20
17、塔式起重机安全技术操作规程············21
18、搅拌机安全技术操作规程··············22
搅拌机的安全操作规程
1、搅拌机应设置在平坦的位置,用方木等垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。
2、搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。
试运转时应校验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如不正常,应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。
停机时,经常检查搅拌机叶片、螺丝有否松动或打落。
6、当砼搅拌完毕或预计停歇1H以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗开净后全部卸出。
同时还应清理料筒外积灰,使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时,应拉闸断电关好开关箱门。
维修时,将保险丝取下,以策安全。
自动压刨机的安全操作规程
1、操作前应详细检查各部件,如有问题应修理校正,并调整好床面与刨刀的距离,进行试刨,合格后才能正式操作。
2、每次吃刀深度不宜超过3MM。
3、操作时上下手应在机械侧面,上手送料时,手要远离滚筒。
4、刨长料时,料要平直推进,不得歪斜,如走横时,应立即搬拨压滚闸,将台床降落。
5、如木料不走时,应用其他材料推送,不能用手推动。
6、不同厚度的木料,严禁同时刨削,以免木料弹出伤人。
7、应严格按规定选用熔丝,严禁随意改用代替。
8、木工机械必须实施二级漏电保护。
平刨锯的安全操作规程
1、手压刨必须有护手安全装置,并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象,并检查刨刃锋利程度及吃刀深度,经试机1~3M后,才能进入正式工作,如刨刃已钝,应及时调换。
2、吃刀深度一般调为1~2MM。
3、操作时左手压住木料,右手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面。
刨料时,先刨大面当作标准面,然后再刨小面。
4、在刨较短、较薄的木料时,应用推板去推压木料。
5、长度不足40CM,或薄且窄的小料不得上手压刨。
6、在刨旧木料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。
7、两人同时操作时,必须料推过刨刃15CM以外,下手方可接拖。
8、操作人员衣袖要扎紧,严禁戴手套操作。
9、木工机械必须实施二级漏电保护。
圆盘锯的安全操作规程
1、操作前检查机械是否完好,电器开关等是否良好,熔丝是否符合规格,并检查锯片是否有断裂现象,并装好防护罩,运转正常后方能投入使用。
2、操作时,操作者应站在锯片左的位置,不应与锯片站在同一直线上,以防木料弹出伤人。
3、锯片上方必须安装弧形保险的防护装置。
4、送料不要用力过猛,木料拿平,不要摆动或抬高压低。
5、料到尽头不得用手推按,以防锯片伤手指。
如系两人操作下手应待木料出锯台15CM后,方可去接拉。
6、锯短料时,必须用推杆送料。
7、木料卡住锯片时,应立即停车后处理。
8、如发现锯齿连续断齿达两个以上,应进行打磨减少第三齿的继续损坏。
9、当锯片出现裂缝,长度不超过2CM,应在裂缝末端冲止裂孔。
10、木工机械必须实施二级漏电保护。
自升式塔式起重机的安全操作规程
1、塔吊整体安装或每次爬升后,均须经规定程序验收通过后,才可使用。
2、起重机必须有安全可靠的接地装置,以防触电与雷击。
3、工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动工作传动机构等。
如有不符合要求的情况,应予修整,经试运转确认无问题后才能投入施工。
4、操作工应持证上岗,应由持有有效指挥证的指挥工实施指挥。
5、禁止越级调速和高速时突然停车。
严禁在驾驶室内避雷雨。
6、当机构出现不正常时,应及时停车,将重物放下,切断电源,找出原因,排除故障后才能继续工作,禁止在工作过程中调整或检修。
7、必须遵守“十不吊”等有关安全规程。
8、爬升操作时,应按说明书规定步骤进行。
注意校正垂直度,使之偏差不大于千分之一,按使用要求的规定固定好套架,四级风以上不准爬升。
9、工作完毕后,应把吊钩提起,小车收进,所有操作手把搁置于零位,切断电源,锁好配电箱,关闭司机室门窗。
钢筋切断机的安全操作规程
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩
牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时,不得切料。
切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
9、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
11、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
12、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。
作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
钢筋弯曲机的安全操作规程
1、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
5、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10、转盘换向时,应待停稳后进行。
11、作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
电焊机的操作规程
1、根据施工需要,电焊机宜按区域或标高层集中设置,并应编号。
2、布置在室外的电焊机应设置在干燥场所,并应设棚遮蔽。
3、电焊机的外壳应可靠接地,不得多台串联接地。
4、电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4MΩ。
5、电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。
直流电
焊机的调节器被拆下后,机壳上露出的孔洞应架设保护罩。
6、电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好,不得随地拖拉,其长度不宜大于5m。
7、电焊机的电源开关应单独设置。
直流电焊机的电源应采用启动器控制。
8、电焊把钳绝缘必须良好。
9、电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯电缆,其长度不宜大于30m。
蛙式夯实机的操作规程
1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
2、作业前重点检查项目应符合下列要求:
(1)除接零或接地外,应设置漏电保护器,电缆线接头绝缘良好;
(2)传动皮带松紧度合适,皮带轮与偏心块安装牢固;
(3)转动部分有防护装置,并进行试运转,确认正常后,方可作业。
3、作业时夯实机扶手上的按纽开关和电动机的接线均应绝缘良好。
当发现有漏电现象时,应立即切断电源,进行检修。
4、夯实机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有3-4m的余量。
5、作业时,应防止电缆线被夯击。
移动时,应将电缆线移至夯机后方,不得隔机抢扔电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整。
6、作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用车向后压,并应随时调整行进方向。
转弯时不得用力过猛,不得急转弯。
7、夯实填高土方时,应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后,再夯实边缘。
8、在较大基坑作业时,不得在斜坡上夯行,应避免造成夯头后折。
9、夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
10、在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上。
11、多机作业时,其平列间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。
12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。
13、夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额定温升时,应停机降温。
14、夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障。
15、作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥善保管。
手电动工具安全操作规程
电动工具按其触电保护分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。
Ⅰ类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘,而且还包含一个附加安全预防措施。
其方法是将可触及的可导电的零件与安装的固定线路中的保护(接地)导线联接起来。
因此这类工具使用时一定要进行接地或接零,最好装设漏电保护器。
Ⅱ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措施。
即使用时不必接地或接零。
Ⅲ类工具有防止触电保护方面依靠由安全特低供电和工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
其额定电压不超过50V,一般为36V故工作更加安全可靠。
手持电动工具的使用中,除了根据各种不同工具的特点,作业对象和使用要求进行操作外,还应共同注意以下事项:
1、为了保证安全,应尽量使用Ⅱ类(或Ⅲ类)电动工具,当使用Ⅰ类工具时,必须采用其它安全保护措施,如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。
条件未具备时,应有牢固可靠的保护接地装置,同时使用者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。
长期搁置未用的电动工具,使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值,应不得小于7MΩ,否则必须进行干燥处理。
3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构,操作时要思想集中、站稳,使身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服,不戴纱手套,以免卷入工具的旋转部分。
4、使用电动工具时,操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度,切忌单纯求快而用力过大,致使电机因超负荷运转而损坏。
另外,电动工具连续使用的时间也不宜过长,否则微型电机容易过热损坏,甚至烧毁。
一般电动工具在使用2h左右即需停止操作,待其自然冷却后再行使用。
5、电动工具在使用中不得任意调换插头,而将导线直接插入插座内。
当电动工具不用或需调换工作头时,应及时拔下插头,但不能拉着电源线拔下插头。
插插头时,开关应在断开位置,以防突然起动。
6、使用过程中要经常检查,如发现绝缘损坏,电源线或电缆护套破裂,接地线脱落,插头插座开裂,接触不良以及断续运转等故障时,应即修理,否则不得使用。
移动电动工具时,必须握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮软线来搬动工具,并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象,以免造成人身事故。
7、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用,并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
对于非金属壳体的电机、电器,在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。
挖土工程安全技术操作规程
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律;
2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理;
3、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员要立即离开并及时处理;
4、人工挖土,前后操作人员间距离不应小于2~3米,堆土要在1米以外,并且高度不得超过1.5米;
5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立;
6、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业;
7、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛;
8、机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线的最近距离应符合安全操作规程要求;
9、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车;
10、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘;
11、配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作;
12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行,禁止铲车从汽车驾驶室上越过;
13、基坑四周必须设置1.5公尺高护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯;
14、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导;
15、车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须辅设厚钢板,或浇捣砼加固;
16、在开挖杯基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构;
17、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况);
18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。
如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量;
19、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏;
20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损;
21、开挖土方必须有挖土令。
回填土工程安全技术操作规程
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律;
2、装载机作业范围不得有人平土;
3、打夯机工作前,应检查电源线是否有缺陷和漏电,机械运转是否正常,机械是否装置漏电开关保护,按一机一开关安装,机械不准带病运转,操作人员应带绝缘手套;
4、基坑(槽)的支撑,应按回填的速度,按施工组织设计及时要求依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。
模板工程安全操作规程
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员须佩带安全带,并应系牢;
2、经医生检查认为不适宜高空作业人员,不得进行高空作业;
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除5M以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作;
5、空高、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施;
6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作;
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。
并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往;
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料;
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高以上;
10、支模过程中,如需路途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落;
11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好;
12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人;
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施;
14、装、拆模板时禁止使用2×4”木料、钢模板作立人板;
15、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业;
16、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识;
17、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
18、拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落;
19、在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须根据荷载要求。
拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落;
20、封柱子模板时,不准从顶部往下套;
21、禁止使用2×4”木料作顶撑。
滑升模板施工安全技术操作规程
1、滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查,调试妥善后方可使用,重点放在检查平台的装配、节点,电气及液压系统;
2、平台内,外吊脚手架使用前,应一律安装好轻质牢固的安全网,并将安全网靠紧筒壁,经验收后方可使用;
3、为了防止高空物体坠落伤人,筒身内底部,一般在2.5M高处搭设保护棚,应十分坚固可靠,并在上部铺一层6~8MM钢板防护;
4、避雷设备应有接地线装置,平台上振动器、电机等应接地;
5、通风设备除电铃和信号灯外,还应装备3~4台步话机;
6、滑升模板在施工前,技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意,操作人员必须严格遵照执行;
7、滑模在提升时,应统一指挥,并有专人负责量测千斤顶,升高时出现不正常情况时,应立即停止滑升,再找出原因,并制定相应措施后方准继续滑升。
滑模施工安全技术操作规程
1、滑模施工设计时,必须注意施工过程中结构的稳定和安全;
2、滑模施工工程操作人员的上下,应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯;
3、采用降模法施工现浇楼板时,各吊点应加设保险钢丝绳;
4、滑模施工中,应严格按施工组织设计要求分散堆载,平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象;
5、施工人员必须服从统一指挥,不得擅自操作液压设备和机械设备;
6、滑模施工场地应有足够的照明,操作平台上的照明采用36V低压电灯;
7、凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者,不得参加滑模施工;
8、应遵守施工安全操作规程有关规定。
大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术操作规程
1、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模板,并将模板换成整体。
大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙围边放置,并垂直于外墙存放。
没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其他模板或物件上,严防下脚滑移倾倒;
2、模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。
模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬运模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
3、筒模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输,平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,用拖车运输,车上严禁坐人;
4、在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
组装平模时,应及时用卡具或花蓝螺栓丝将相邻模板连接好,防止倾倒;
5、全现浇结构安装作模板时,必须将悬挑担固定,位置调整准确后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。
安装外模板的操作人员必须挂好安全带;
6、在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。
7、大模板必须有操作平台、上下梯道,走桥和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理;
8、拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊,拆除外墙板板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。
吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。
模板就位和拆除时,必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。
在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞;
9、模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串连起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
10、大模板拆除后,应及时清除模板上的残余砼,并涂刷脱板模剂,在清扫和涂刷脱离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放的模板间,应留出50~60CM宽人行道,模板上方要用拉杆固定。
大模外墙板的存放和安装的安全技术操作规程
1、预制外墙板运到现场后,要将起重卡环卡紧后,方可拆开墙板与大板车的连接件,以避免卸车时因大板车停放不平而发生墙板倾倒事故;
2、墙板应竖直插放于墙板固定架内,严禁依靠其它物体存放墙板,固定架下脚应有可靠的连接固定措施,插放墙板时先将两侧卡好,再摘掉卡环,固定架高度不小于墙板高度的四分之三。
要经常检查固定架的稳定情
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