混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
一、编制依据………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………2
三、施工部署………………………………………………………2
四、施工准备………………………………………………………4
五、主要施工方法及要强…………………………………………6
六、质量要求及保证措施…………………………………………12
七、安全措施……………………………………………………13
混凝土施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
大柳塔东岸名居商住小区4#5#楼施工图纸
2
大柳塔东岸名居商住小区4#5#楼施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
混凝土质量控制标准
GB50164-92
6
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
7
建筑施工手册
第四版
8
混凝土中掺用粉煤灰的技术规程
DBJ01-10-93
二、工程概况
本工程位于大柳塔东岸名居商住小区4#、5#楼工程进行统一施工策划。
其中4#楼建筑面积9270㎡,此楼为地下一层、地上十六层高层建筑,建筑高度:
住宅楼总高度49.9米、商业楼建筑高度9.05米。
5#楼建筑面积17766㎡,地下一层、地上十八层高层建筑,建筑高度住宅楼总高度57.3米、商业楼建筑高度13.65两楼总建筑面积27036㎡。
结构型式为框架剪力墙结构。
混凝土强度等级:
基础垫层混凝土强度等级为C15;基础底板混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P6;墙柱混凝土:
地下室、1~5层为C35。
6~16层C30,16层及16层以上为C25。
顶板、梁、楼梯混凝土:
地下室为C30、1~5层为C25。
6~16层C25,16层及16层以上为C25。
圈梁、构造柱为C20
裙房独立基础厚为1200,地圈粱高为600;主楼筏板厚为900,基础粱高为1400,下翻600高;地下室剪力墙厚为300、250;1~16层剪力墙厚度分别为300、250、200、160。
框架柱截面-1~2层截面为600×600、800×800。
框架梁主要截面为300×650、300×500、300×400、300×600、300×700、350×800、250×400、250×500。
楼板厚度除-1层顶板为180外,其余楼层均为120、150、140、160。
三、施工部署
1、根据工程量大小、原材料储备情况、劳动力情况、周转材料情况,及现场平面布置情况,后续工序施工需要,5#楼钢筋工程根据单元界的留置分为三个大施工流水段,每个大施工流水段根据单元界的留置划分为若干个小施工流水段,30轴~44轴为第一大施工流水段,15轴~30轴为第二大施工流水段,1轴~15轴为第三大施工流水段。
4#楼钢筋工程根据单元界的留置分为二个大施工流水段,每个大施工流水段根据单元界的留置划分为若干个小施工流水段,1轴~15轴为第一大施工流水段,15轴~30轴为第二大施工流水段。
四、施工准备
1、技术准备
1.1、混凝土施工前先确定混凝土配合比,混凝土配合比由具有相应资质的试验室试配后出具。
1.2、外加剂采用泵送剂、抗渗混凝土掺入膨胀剂,掺合料
1.3、对原材料的要求:
石子采用5-31.5mm连续级配卵石,针片状含量不大于10%,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%;砂用本地砂,含泥量不大于3%,泥块含量不大于1.0%;水泥采用“蒙西”牌42.5普通硅酸盐水泥,混凝土搅拌用水为自然洁净井水。
1.4、塌落度控制在180±20mm。
1.5、现场按规范见证取样,每100m3留置标养试块1组、每500m3留置抗渗1组,同条件600℃天试块及拆模试块视具体情况留置,每施工段留置1~2组。
1.6、混凝土的搅拌、运输
混凝土采用商品混凝土,由砼输送泵车泵送至浇筑现场。
2、材料与机具准备
2.1、材料准备:
每次浇筑混凝土前,水泥、外加剂、粉煤灰必须有产品合格证、检验报告,
2.2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查试运转,确保能正常使用,同时配备专职机修工,随时检修。
2.3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为防备临时停水、停电,事先应在现场准备一定数量的人工拌和和振捣用具,或准备发电机,以防出现意外施工缝。
2.4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料、雨衣、雨鞋等。
3、劳动力准备
3.1、根据本工程施工要求,现场砼班组施工人员按白班、晚班两班配置,每班定员15人。
振捣、找平等各岗位人员全部固定。
混凝土浇筑前对所有施工人员进行技术交底。
3.2.混凝土浇筑时,管理人员进行旁站监督。
管理人员白班、夜班根据具体情况安排专人值班,每班不少于2人。
4、施工条件
4.1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过。
4.2、施工人员的通道架设已搭设完毕。
4.3、振动棒调试正常及有备用振捣棒。
4.4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
4.5、劳动力安排已妥当。
4.6、检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,及模板接缝是否严密,支撑系统强度、刚度是否满足要求。
4.7、底板内是否清理干净,如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。
五、主要施工方法及要点
1、施工流水段的划分
施工段划分详见第3章,每个施工段除后浇带外不留施工缝。
同层柱、墙、梁、板混凝土一次浇筑。
地下室混凝土先浇筑外墙抗渗混凝土,再浇筑非抗渗混凝土。
2、混凝土的搅拌
2.1、每台班开始前,对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知技术人员调整用水量。
一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。
2.2、计量:
2.2.1、砂、石计量采用电脑计量配料机,在使用前先校验配料机计量情况,砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
2.2.2、水泥计量:
采用散装水泥,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
水泥计量的允许偏差应≤±2%。
2.2.3、外加剂及混合料计量:
对于粉状的外加剂和混合料,按施工配合比每盘的用料,预先制做容器,使用时全部用容器计量。
外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
2.2.4、水计量:
水计量采用电子继电器计量,使用时不得任意调整,其允许偏差应≤±2%。
2.3、混凝土搅拌
搅拌投料顺序:
石子→砂→水泥→外加剂→粉煤灰→水。
投料后先干拌0.5min再加水。
水分三次加入,加水后搅拌2min。
泵送混凝土坍落度控制在16~20cm。
每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始,按给定的配合比投料。
2.4、混凝土拌制的质量检查:
2.4.1、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。
2.4.2、检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。
不符合要求时,应查找原因,及时调整。
2.4.3、在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。
2.4.4、混凝土的搅拌时间应随时检查。
3、混凝土浇筑
3.1、混凝土浇筑顺序
同层混凝土先浇筑剪力墙、柱,再浇筑粱板;先浇筑底处,再浇筑高处。
3.2、混凝土运输
本工程混凝土全部采用砼罐车混凝土运输输送泵泵送,
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3.3、混凝土浇筑
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不超过下表的规定。
气温
≤25oC
>25oC
≥40
120
90
<40
150
120
3.3、混凝土浇筑与振捣的一般要求:
3.3.1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
3.3.2、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.3.3、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
3.3.4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3.4、柱的混凝土浇筑:
3.4.1、柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
3.4.2、柱子混凝土应一次浇筑完毕,与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
3.4.3、浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.5、梁、板混凝土浇筑:
3.5.1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.5.2、和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.5.3、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
3.5.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
楼面混凝土根据柱子钢筋上的500标志拉线控制,面层抹面不少于二次,混凝土初凝前用木抹子抹好第一遍,待混凝土收水,面层表干后进行第二遍抹面,第二遍抹面先用木抹子用力抹压赶平,再用铁抹子压光,最后用塑料笤帚拉毛,要求粗细均匀,横平竖直,感观质量好。
3.5.5、施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
3.5.6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
3.6、剪力墙混凝土浇筑:
3.6.1、剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
3.6.2、浇筑墙体混凝土连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3.6.3、振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
3.6.4、混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3.7、楼梯混凝土浇筑:
3.7.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
3.7.2、施工缝位置:
同层楼梯混凝土连续浇筑完,分层楼梯的施工缝留置在与楼层同高的休息平台与楼梯梁交接处1/3部位。
4.混凝土的养护
4.1、养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖塑料薄膜和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
柱拆模后包塑料薄膜养护;地下室外墙抗渗混凝土在浇筑7天后拆模,拆模后浇水养护不少于7天;剪力墙拆模后浇水养护不少于7天。
5、试块制作、养护、试验
试块的制作、养护、试验均由官兵专人负责。
5.1、试块制作
试块按以下规定留置试块:
每100m3的同配合比的混凝土留置1组。
有抗渗要求的混凝土:
每500m3的同配合比的混凝土留置1组抗渗试块;每次取样应至少留置一组标准试件。
同条件养护试件的留置组数,可根据工程实际情况确定,同一强度等级的同条件养护试块,留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定,同一强度等级不宜少于10组,且不应少于3组。
另根据施工进度需要留置同条件养护拆模试块,拆模试块每一施工段留置2组。
为保证留置的试块有代表性,应在开盘第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样;每组三个试件应在同一盘混凝土中制作。
试块取样、制作时必须经监理见证取样,确定专人制作,由官兵负责。
5.2、试块养护
试块制作后,用塑料薄膜覆盖试块表面,防止水分蒸发,并在20±5oC条件下静置1~2昼夜后,脱模编号。
标养试块脱模后试块放置在标养室(温度为20±3oC,湿度在90%的标养室)养护,试块放置在架子上,间距10~20mm,应避免直接淋水,养护28天。
同条件试块脱模后装在特制的钢筋笼内(钢筋笼用φ8钢筋制成,外形尺寸为200×200×500,详见下图),钢筋笼上锁,试块放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并采取相同的养护方法。
同条件试块的等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600oC·d时所对应的龄期,0oC及以下的龄期不计入,等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。
日平均温度按四分圆法确定,每日均应记录。
各种试块在到龄期前7天取到干燥的地点放置,禁止受雨淋,以免影响试块试验结果。
5.2、试块试验
试块达到龄期后,由官兵负责送到神东矿区质监站检测中心试验。
标养试块的强度代表值按《混凝土强度检验评定标准》(GB107-87)进行统计评定。
同条件试块的强度代表值按《混凝土强度检验评定标准》(GB107-87)确定后,乘折算系数1.10。
六、质量要求及保证措施
1.主控项目
1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
1.2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
1.3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定。
1.4、设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
1.5、混凝土现浇结构外观质量不应有严重缺陷,不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
1.6、一般项目
现浇结构尺寸允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
3
标高
层高
±10
全高
±30
4
截面尺寸
+8,-5
5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
6
表面平整度
8
7
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
8
预留洞中心线位置
15
七、安全措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽,现场严禁吸烟。
2、应避开大雨天气施工。
3、临空、临边作业时,作业面四周设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。
竖向管搭接时,避免交叉作业,注意作业面范围内人员的安全。
4、项目安全组与员工进场前进行安全教育,并签订协议。
5、所有机械机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗,严禁别人乱动,使用前对起进行仔细检查或检修。
6、振捣砼时必须两人配合,一人操作振捣棒,一人拉线及移动振捣棒,且两人均必须戴绝缘手套。
7、现场严禁乱拉电线,铲运及平整砼人员严禁损坏电缆线。
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