双曲拱坝土石方开挖施工方案.docx
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双曲拱坝土石方开挖施工方案
挡水坝土石方开挖支护施工方案
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
*********水库工程水库枢纽位于距*********城83.0km的*********5社的******************处。
引水干渠于坝址库内左岸取水,经*********隧洞,穿越分水岭观音山后到赤水河北岸之海涯寨电站前池,左右支渠分别沿赤水河左岸上下游展开。
本工程施工项目主要包括*********挡水坝工程、取水建筑物及引水洞等工程。
*********水库大坝为砼拱坝,挡水坝由左岸非溢流坝段、溢流坝段、右岸非溢流坝段和坝下护坦组成。
坝顶高程1043.0m,坝顶宽度5.0m,坝顶弧长186.51m,最大坝高60.0m,坝底宽度20.0m,建基高程983.00m。
大坝两端为非溢流坝段,左岸非溢流坝长76.41m,右岸非溢流坝长67.60m。
大坝河床段为溢流坝段,设有开敞式溢洪道,其宽度为42.50m(含2个1m厚的桥墩),上设5.7m宽的交通桥,溢洪道堰顶高程1035.00,采用挑流消能,挑射角10°,挑坎高程1030.45m。
坝下游设置砼护坦,护坦长22m,宽41.0m,厚度2.0m,末端设3m深的齿墙和3m高的尾坎。
1.2工程地质
坝址区出露基岩主要为三叠系下统嘉陵江组(T1j)、三叠系中统雷口坡组(T2l)、三叠系上统须家河组(T3xj)及第四系松散堆积层(Q)。
坝址区位于河坝向斜南翼,岩层产状N78°E/NW∠65~70°。
岩层走向与河谷近于垂直,据地质测绘,坝址区无断层发育,受褶皱构造的影响,岩体层间挤压破碎带与构造裂隙较发育。
⑴、左岸坝基段
岸坡陡峻,自然坡角48°~55°,坡高260m,基岩裸露,基岩为三叠系上统须家河组(T3xj)第5段工区第5-8层厚~巨厚层岩屑长石石英砂岩、工区第5-7层薄层岩屑长石石英砂岩与工区第5-6层厚层岩屑长石石英砂岩夹薄层岩屑长石石英砂岩。
岩层产状N78°E/NW∠65~70°,岩层走向与岸坡呈大角度相交,岩层倾向上游偏右岸,谷坡总体稳定性较好。
据钻孔及平洞揭示:
在1035m高程以下,强风化带水平宽1.2~2.1m,弱风化带水平宽15~27m,卸荷带水平宽13~27m;在1035m高程以上,由于受侧向风化的影响,风化卸荷带较严重,强风化带沿轴线水平宽28~42m,弱风化带沿轴线水平宽20~45m,卸荷带沿轴线水平宽24~45m。
据地质测绘,左坝基无断层,发育有NY1、Y1、Y2、Y3等4条软弱夹层,顺层分布,厚5~90cm。
其中1条泥夹岩屑型(NY),3条岩块岩屑型(Y)。
岩体中发育有四组构造裂隙,其中两组缓倾角裂隙,即N10~13°E/NW∠20~28°与N20°W/SW∠11°,裂隙间距0.5m~2m,延伸一般2m~3m,个别>5m,裂隙呈断续状延伸,连续性差,坝肩滑移边界条件不完善两坝肩的软弱结构面主要顺层分布,走向与岸坡近于垂直,倾角60~70°,边坡发育有四组构造裂隙,存在不利的结构面组合,但裂隙总体延伸较短,连通性差,边坡无变形岩体,整体稳定性较好,但不排除局部由于卸荷裂隙与缓倾角裂隙组合形成的小型危岩体。
据压水成果资料,在弱卸荷带内以中等~强透水为主,部分弱透水,新鲜岩体以弱透水为主,多小于5Lu。
⑵、河床坝基段
据钻孔揭示,河床覆盖厚2.26~3.7m,覆盖层主要由漂卵砾石夹砂组成,漂卵砾石成分为砂岩、粉砂岩等,次棱角状,漂卵砾石等粗颗粒构成骨架,充填细砂或泥砂,结构松散,透水性强,存在不均一变形、渗漏与渗透变形问题。
河床坝基基岩以三叠系上统须家河组(T3xj)第5段工区第5-8层厚~巨厚层岩屑长石石英砂岩为主,前部坝基弧形部分为第5段工区第5-9层薄层岩屑石英砂岩,据统计薄层砂岩约7.76%。
岩层倾向上游,倾角66~70°。
据钻探揭示:
河床无强风化岩体,弱风化带垂直厚3.4~7.6m,弱卸荷带垂直厚2~2.6m。
有3条软弱夹层(NY4、Y1、Y2)穿过坝基,其中NY4为泥夹岩屑型,厚0.05m;Y1与Y2均为岩块岩屑型,厚度均为0.2m。
据钻孔压水试验成果统计分析,中等透水下限深度为基岩面以下4m~5m,透水率q≥10Lu;在钻孔揭示深度内均为弱透水层,透水率为1.2~9.1Lu。
透水率q≤3Lu,岩体埋深62.0m(基岩面起算)
⑶、右岸坝基段
岸坡陡峻,自然坡角42°~63°,坡高大于160m,基岩裸露,基岩为三叠系上统须家河组(T3xj)第5段工区第5-8层厚~巨厚层岩屑长石石英砂岩、工区第5-7层薄层岩屑长石石英砂岩与工区第5-6层厚层岩屑长石石英砂岩夹薄层岩屑长石石英砂岩。
岩层产状N78°E/NW∠65~70°,岩层走向与岸坡呈大角度相交,岩层倾向上游偏右岸,谷坡总体稳定性较好。
据钻孔及平洞揭示:
强风化带水平宽1.5~2.35m,弱风化带水平宽10~13.5m,卸荷带水平宽8~11.7m。
据地质测绘,右坝基无断层,发育有NY1、Y1、Y2等3条软弱夹层,顺层分布,厚5~20cm。
其中1条泥夹岩屑型(NY),2条岩块岩屑型(Y)。
岩体中发育有四组构造裂隙,其中两组缓倾角裂隙,即N10~13°E/NW∠20~28°与N20°W/SW∠11°,裂隙间距0.5m~2m,延伸一般2m~3m,个别>5m,裂隙呈断续状延伸,连续性差,坝肩滑移边界条件不完善两坝肩的软弱结构面主要顺层分布,走向与岸坡近于垂直,倾角60~70°,边坡存在不利的结构面组合,但裂隙总体延伸较短,连通性差,边坡无变形岩体,整体稳定性较好,但不排除局部由于卸荷裂隙与缓倾角裂隙组合形成的小型危岩体。
1.3工程量
本标挡水坝坝基开挖支护施工内容主要包括:
⑴、大坝左右坝肩的开挖及边坡支护:
包括土石方明挖、锚杆、锚束、喷混凝土、打排水孔等;
⑵、护坦的土石方开挖;
⑶、灌浆平洞、电梯井的开挖支护。
挡水坝土石方开挖及支护工程量见下表1.3-1,本方案上报时,大坝施工蓝图尚未齐全,工程量计量以实际发生为准。
表1.3-1挡水坝土石方开挖及支护工程量表
项目
部位
单位
工程量
备注
一
土石方明挖
1
河床土方明挖
m³
7938
2
护坦土方明挖
m³
2130
3
岸坡石方明挖
m³
49811
左岸35600m³,右岸14211m³
4
河床石方明挖
m³
11907
5
护坦石方明挖
m³
8519
二
地下洞室开挖
1
石方洞挖
m³
1317
三
支护工程
1
锚杆(φ=25,L=6m)
根
618
2
锚杆(φ=25,L=4m)
根
309
3
锚杆(φ=28,L=8m)
根
770
4
锚杆(φ=28,L=9m)
根
770
5
锚杆(φ=25,L=3m)
根
230
6
锚束(2000KN,L=50m)
根
110
7
边坡支护C20喷砼
m3
468
8
坝基排水孔(D150mm)
m
3135
2.本工程坝基开挖的主要特点、难点及相应对策
2.1坝基开挖的主要特点和难点
本工程坝基开挖的主要特点和难点有以下几个方面:
1、坝址处两岸山体极为陡峭,自然条件非常恶劣,坝肩开挖区基本为陡壁悬崖,无法进行正常的临时施工道路布置,从而给坝肩开挖的人员、设备材料的进入带来很大的困难。
2、受地形条件的限制,设计布置的坝肩坡度较陡,大坝基础开挖难度大,因此给开挖设备的架设、工作面翻渣、爆破材料的运输带来了极大的困难,同时增加了支护工作的难度。
3、由于拱坝对拱座基础岩石的完整性和平整度要求很高,在基础开挖过程中必须采取专门爆破措施,保证拱坝拱座基础岩石的完整性和平整度;
4、大坝开挖量较大(大坝开挖约8万m3),工期紧,任务重受汛期影响较大。
2.2对工程特点和难点的处理对策
根据本工程存在的特点和难点,我部将采取以下措施予以解决。
1、针对坝址处两岸山体极为陡峭,自然条件非常恶劣,坝肩开挖区基本为陡壁悬崖,无法进行正常的临时施工道路布置的特点和难点,我部采取修筑临时施工便道,利用施工便道布设风管后进行左右岸EL1043以上的坝头开挖,利用施工便道将施工设备、材料运至工作面,尽可能做到机械化作业。
当开挖作业面下降时,在已形成的开挖坡面上,根据实际地形情况搭设行人爬梯,供施工作业人员上下交通用。
2、针对受地形条件的限制,设计布置的坝肩坡度较陡,大坝坝肩开挖难度大。
因此给开挖设备的架设、工作面翻渣、爆破材料的运输带来了极大的困难,同时增加了支护工作难度的特点和难点,我部采取如下措施:
根据设计提供的图纸和坐标,提前做好不同地形条件下的拱槽开挖施工便道,并根据坝肩坡度较陡的特点采用预裂爆破和抛掷梯段爆破相结合的方式尽可能减少翻渣量,从而加快开挖施工。
3、针对拱坝对基础岩石的完整性和平整度要求较高,在基础开挖过程中必须采取专门措施,以保证拱坝基础岩石的完整性和平整度的特点和难点,我们将采取如下措施:
1)根据设计提供的图纸和坐标控制点,认真做好测量放样工作,确保坝基开挖的位置和形体;
2)坝肩开挖边坡采用三向预裂爆破方式一次性成型;
3)河床坝基上下游边坡采用预裂爆破一次性成型,平面采用预裂爆破成型;
4)开挖过程中,特别是边坡转折位置,根据测量放样的结果,认真做好爆破孔位、方向、高程、孔深等的控制工作。
确保爆破后形成的形体满足设计要求;
5)在爆破作业过程中,严格按照试验确定的爆破参数进行爆破作业,控制单响药量、振动速度。
4、针对大坝开挖量大(大坝开挖约8万m3),工期紧、任务重,受汛期影响的特点和难点,我部采取加大机械设备投入,保证左右岸同时施工,加快施工进度。
3.施工布置
3.1施工道路布置
根据现有交通条件,目前左岸下游有1条现有乡村道路至EL1043并与上游乡村道路相通,*********右岸有1条乡村道路,左右岸主要靠坝前漫水桥连通,但坝前漫水桥年久失修,已不能确保我部交通需要。
根据实际交通条件,项目部计划在左右岸分别修筑临时便道进行挡水坝左右坝肩开挖,并在大坝上游另修筑一漫水桥做出渣道路。
3.1.1左坝肩开挖施工道路布置
大坝左坝肩EL.1043以上土石方开挖利用左岸简易公路扩挖后形成的2#路进行施工。
在开挖区修便道,到开口位置,利用反铲甩料到EL.1043m高程,部分石渣再装车运到渣场,未能装车部分渣料翻渣下河,以便形成下一层的开挖道路。
大坝左坝肩EL.1010m~EL.1043m之间的开挖,利用布置在EL.1010m的3#道路从开挖区修路到高程1043m,从EL.1043m开始逐层甩料,开挖渣料部分进入河床,部分渣料通过3#道路装车将渣运往渣场。
大坝左坝肩EL.1010m以下的土石方开挖,从基坑EL.990修路到EL.1010m,从EL.1010m开始逐层甩料,利用布置到基坑的现有道路装车将渣运往渣场。
3.1.2右坝肩开挖临时道路布置
大坝右坝肩EL.1043m以上开挖利用大坝上游修筑的5#、6#临时便道进行施工。
钻爆机械通6#便道进入坝肩开口线。
EL.1043m以上开挖料利用反铲甩料到EL.1043m,而后甩料至基坑内。
大坝右坝肩EL.1020.0m~EL.1043m之间的开挖,利用布置在EL.1025.0m高程的4#道路,从1010m高程在开挖区布置机械行走道路,从1043m高程开始逐层甩料,将渣料甩入基坑里,基坑内渣料根据实际情况进行出渣,出渣经右岸现有乡村道路。
大坝右坝肩EL.990.0m~EL.1020m之间的开挖,从基坑990m高程修路到到1020m高程,从1020.0m高程开始逐层甩料,截流之前通过现有乡村道路出渣,截流以后通过围堰经3#路出渣。
3.1.3基坑开挖施工道路布置
大坝基坑在河道截流后从上游围堰修建施工道路至基坑,以便进行大坝坝肩EL.990m高程以下的大坝基坑及护坦开挖出渣通道。
施工临时道路布置详见附图1《施工总平面布置图》、附图2《土石方开挖施工道路布置图》。
3.2供风布置
土石方明挖及支护施工供风采取分散布置,左右岸各布置2个供风机,供风主管路采用φ50胶管,开挖用风分别就近从左右岸空压站引用。
左岸供风站2台18m³移动式空压机,供风站分别布置在左岸EL.1043及EL.1010施工道路旁边。
右岸布置2台18m³移动式空压机,供风站布置在EL.1040及EL.1020施工便道内侧。
空压机位置根据实际施工情况进行适当调整。
3.3供水、排水布置
挡水坝土石方明挖及支护施工用水包括钻孔、除尘、岩壁基岩面冲洗,施工供水结合喷锚支护、混凝土养护等用水。
由左右岸施工供水系统通过主管引接至各工作面,再布置叉管接至各用水点,主供水管管径为φ100mm,叉管管径φ50mm。
左岸供水采取山泉水,在左坝肩上游修筑1座50m3水池蓄水;右岸供水自*********内抽水至右岸20m3蓄水池,右岸蓄水池设置在EL1043。
基坑下部开挖时,每层较低部位布置2个1.0m×1.0m×1.5m(长×宽×深)集水井,采用18.5kw污水泵进行抽排水,集水井的积水分别抽入上下游积水坑,沉淀后经水泵抽排入河。
3.4供电布置
挡水坝施工用电主要为供风站、辅助系统、开挖及支护现场照明等。
开挖及支护施工用电分别从左岸变压器接线至施工现场,项目计划在左坝肩上游布置1座630KVA变压器。
现场供电布置见附图1《施工总平面布置图》。
3.5渣场布置
渣场位于大坝库区上游部位,具体位置见附图1《施工总平面布置图》。
3.6炸药库布置
经过现场查勘,本标邻居标“观音山隧洞施工标段”设有1座炸药库,考虑到现场征地范围较小,项目部计划与观音山隧洞施工标共用1座炸药库。
4.控制性节点工期
根据招标文件要求,本标2013年10月29日大坝具备浇筑条件。
为相应招标文件要求,项目部计划2013年3月4日进行左坝肩开挖,2013年9月30日完成左坝肩基础开挖支护;2013年4月9日开始右坝肩基础开挖,2013年9月28日完成右坝肩基础开挖支护,2013年10月1日截流并打设围堰,2013年10月13日进行大坝基坑开挖,2013年10月29日完成大坝基础开挖并具备浇筑条件。
5.土石方明挖总体施工规划
5.1土石方明挖施工程序
土石方明挖施工前先进行地形复测,开挖施工完成边坡截水沟,布置好开挖用风水电安装施工。
左、右岸先开挖坝肩EL.1043m以上部位,开挖弃渣部分运至渣场堆存,右岸部分用反铲甩料下河,以便于机械行走便道的修建。
左、右岸接着开挖坝肩EL.990m~EL.1043m以上部位,开挖弃渣采用反铲甩料下河,甩入基坑的渣料根据实际情况进行出渣。
坝肩EL.990m高程以下及基坑和护坦部位,从基坑道路出渣,运往渣场。
5.2土石方明挖总体施工方案
大坝左、右坝肩槽EL.1043m高程以上开挖施工道路从1043m高程道路2#、6#路顺接,在开挖范围内修“之”字路到开口线,路面宽度4.5m石渣路面,以供翻渣甩料设备行走用。
开挖采取自上而下分层开挖,土石方开挖采取1.4m³反铲挖翻渣,开挖料翻渣至基槽内,根据堆渣量采用20t自卸汽车出渣。
开挖分层高度3m左右,石方明挖采取抛掷梯段爆破+边坡预裂爆破。
预裂孔和主爆孔采用KZS-100Y潜孔钻钻孔,建基面保护层采用YT28手风钻钻孔爆破。
开挖分层高度不超过10m,在变坡点设置分层线。
石渣采用1.4m³反铲甩料,甩料至基坑内,后运至弃渣场。
大坝左右坝肩槽EL.990m高程以上开挖,施工道路从990m高程道路3#、4#路顺接,在开挖范围内修之字路到开口线,以供翻渣甩料设备行走用。
开挖采取自上而下分层开挖,土方开挖采取1.4m³反铲挖装料。
在河床中装车进入渣场。
EL.990m高程以下的开挖渣料,利用在河床布置基坑道路出渣。
5.3开挖分区、分层布置
本项目开挖分区包括右坝肩、左坝肩、基坑。
土方开挖采用1.4m³反铲挖装,20t自卸汽车运输,挖装分层高度为3m左右。
石方开挖采用预裂加深孔梯段爆破,底部预留保护层的方法开挖。
开挖分层高度不超过10m,在变坡点和马道部位设置分层线。
岩石建基面采用预留厚2.0m左右的基础保护层,进行水平光面爆破。
水平建基面预留保护层的具体厚度,根据开挖揭露的实际地质情况和爆破试验最终确定。
大坝开挖分层布置见附图3《大坝开挖分层示意图》。
⑴左、右坝肩槽开挖分层布置
左、右坝肩槽EL.1043m高程以上石方开挖分层高度按10m以内控制,在变坡点和马道部位设置分层线。
左、右坝肩槽EL.1043m以下开挖分层布置,见表5.3-1。
表5.3-1左、右坝肩槽EL.1043m以下开挖分层布置表
部位
起点高程(m)
终点高程(m)
梯段高度(m)
左、右坝肩槽第1层
1043
1035
8
左、右坝肩槽第2层
1035
1026
9
左、右坝肩槽第3层
1026
1017
9
左、右坝肩槽第4层
1017
1008
9
左、右坝肩槽第5层
1008
999
9
左、右坝肩槽第6层
999
990
8.5
⑵基坑开挖分层布置
基坑EL.990m高程以下土方开挖分层高度按3m控制,石方开挖分层高度按4~7m控制,在变坡点和马道部位设置分层线。
由于基坑开挖深度小,最大深度7m,预留2m保护层后,土石方只剩下5m,因此土方和石方分别按一层施工完成。
6.土石方开挖施工
6.1土石方明挖施工流程
土石方明挖施工流程见图6.1-1。
图6.1-1土石方明挖施工流程图
6.2大坝开挖施工方法
大坝开挖施工前对地形进行复测,对开挖边线外5m范围内的植被采用人工进行清理。
土方开挖前在边坡外修建边坡截水沟,清理植被的弃料按监理要求进行处理。
土方开挖采用1.4m³反铲甩料至基坑内,根据基坑内堆渣料情况采用1.4m³反铲配合20t自卸车装渣。
土方分层高度为3m。
石方明挖采取梯段爆破+边坡预裂的爆破的方法施工,预裂孔采用100B潜孔钻钻孔,主爆孔主要采用KZS-100Y潜孔钻机钻孔,建基面采用YT28手风钻钻孔爆破,开挖分层高度不超过10m,在变坡点和马道部位设置分层线。
爆破施工采用人工装药,炸药选用乳化炸药和铵梯炸药,起爆采用非电起爆系统,预裂孔、光爆孔装药结构采用不耦合间隔装药结构。
大坝坝肩槽EL.1043m以上开挖施工道路修建好后,在开挖范围内修之字路到开口线,路面宽度4.5m的石渣路,作为反铲翻渣道路。
开挖采取自上而下分层开挖,石方明挖采取梯段爆破+边坡预裂爆破的方法开挖,出渣采取反铲甩料至基坑,基坑内20t自卸汽车运输出渣。
大坝坝肩槽EL.1043m以下坝肩槽部位,分别在左右岸EL.1043m和EL.1020m布置开挖施工道路,在开挖区修建4.5m宽反铲行走道路,进行翻渣、甩料进基坑后装车运走。
开挖设备随开挖面下降而下降。
作业面出渣采用1.4m³反铲翻渣下基坑,坝肩槽EL.1043m至EL.1020m部分开挖时,先不出渣,渣料堆在基坑内。
坝肩槽EL.1020m至EL.990m部分下部开挖时,从堆渣体上修施工便道上下作业面。
基坑内出渣采用1.4m³反铲挖装,20t自卸汽车运输,弃渣主要堆存在坝上游弃渣场。
6.3灌浆平洞施工方法
左右岸灌浆平洞石方洞挖主要采用手风钻钻孔爆破,直孔掏槽,周边光面爆破开挖。
洞内采用ZL30装载机装料出洞,在洞外5t自卸汽车出渣。
6.4爆破施工
6.4.1爆破施工方案
⑴爆破方案
石方明挖采用梯段爆破;齿槽梯段开挖采用专门设计的槽挖爆破方案;边坡采用预裂爆破;保护层采用光面爆破;槽挖采用光面爆破;大块石采用手风钻解炮。
⑵火工材料的选用
炸药选用铵梯炸药和乳化炸药;雷管选用毫秒延时的非电雷管系列;传爆专用导爆管及导爆索。
⑶起爆网络
起爆网络为非电起爆网络。
⑷钻机的选用
钻机KZS-100Y潜孔钻及YT-28手风钻。
6.4.2爆破试验
6.4.2.1试验目的
①确定梯段爆破钻爆参数,爆破石渣料粒径大小适中。
②确定预裂和光面爆破钻爆参数,满足预裂或光面爆破后边坡设计坡比和平整度要求。
③确定不同保护层开挖方法的钻爆参数;确保建基面以下保留岩体完整性。
不允许建基面欠挖和严格控制超挖。
6.4.2.2编制爆破试验方案的依据
①合同文件(施工图纸及技术要求)。
②爆破安全规程、规定。
③我方长期积累的工程爆破施工实践经验。
6.4.2.3爆破试验要求
通过爆破试验,掌握各种爆破获得最佳参数组合,掌握有效控制爆破地震效应对新浇混凝土及爆破附近建(构)筑物安全充许震动的单响起爆药量、起爆时差等爆破参数。
6.4.2.4爆破试验方法
①组成爆破试验小组,负责组织、落实爆破试验各项具体工作。
②按监理人批准的爆破试验设计方案进行爆破作业,对作业过程的各道工序质量严格进行检查验收,并作好记录。
③分析、总结爆破试验成果,并报监理人审批后,指导爆破施工。
(5)试验的内容
爆破试验的主要内容:
爆破材料性能试验,包含雷管准爆率,导爆索浸水试验,爆速试验;爆破参数试验,包含梯段爆破试验,预裂爆破试验,保护层开挖爆破试验,沟槽爆破试验;爆破破坏范围试验和爆破地震效应试验。
6.4.3爆破参数
⑴爆破设计流程
梯段爆破设计,按图6.4-1爆破设计程序框图进行。
梯段爆破设计,根据开挖高度、设计轮廓、钻孔机具、挖掘机械的性能和施工进度确定。
实施梯段爆破时,其钻孔与装药排数,根据梯段高度、临空面条件、地质条件、岩石性质、钻孔直径、施工强度要求等因素设计。
爆破设计审批程序:
爆破工程师进行爆破设计、总工程师审核、监理工程师审批;审批完的爆破设计由爆破工程师对钻队、爆破队进行技术交底。
图6.4-1梯段爆破设计程序框图
⑵梯段爆破参数
梯段爆破主爆孔,采用人工装药。
梯段爆破设计参数、孔内装药结构,见表6.4-1。
表6.4-110m以内梯段爆破参数表
名称
符号
单位
取值范围
装药结构示意图
梯段高度
H
M
5~10
孔距
a
M
3~5
排距
b
m
2~3.5
抵抗线
W
m
2~3.5
钻孔倾角
75
单耗
q
kg/m³
0.35~0.55
钻孔超深
h
m
0.5~1.0
孔深
L
m
5.5~11
孔径
D
mm
φ100
堵塞长度
Lc
m
2.1~3.3
注:
软石单耗0.3~0.4kg/m³;次坚石单耗0.35~0.45kg/m³;坚石单耗0.45~0.55kg/m³。
宽孔距小排距微差挤压爆破,能充分利用爆破能量,较好地控制爆碴块度,堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩体的大块率,在爆破工程中已被越来越广泛的运用。
梯段爆破适用于大坝石方开挖。
⑶预裂爆破参数
缓冲爆破是为了减少主爆炮孔爆破对后侧边坡的影响,在主爆孔(梯段爆破)与边坡开挖爆破孔(主要为预裂、光爆或边坡开挖炮孔)之间增加1~2排缓冲爆破孔,其规模比主爆孔(梯段爆破)爆破规模要小。
①缓冲爆破钻爆参数
梯段>5m的深孔爆破,设1排缓冲爆破孔,其孔径为φ100mm、孔距为1.5~2.0m、排距1.2~1.5m,其它均与梯段爆破参数相同。
爆破参数在施工现场,根据地质情况和爆破试验成果及时修正。
②高边坡爆破布孔形式
边坡预裂爆破孔、缓冲爆破孔、主爆孔(梯段爆破)布孔形式和起爆网络、起爆顺序,见附图4《石方明挖梯段爆破与预裂爆破典型设计图》。
预裂爆破参数,见表6.4-2。
表6.4-2预裂爆破参数表
参数名称
单位
取值范围
装药结构示意图
孔深
m
同边坡长度
孔
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