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第四届质量月抢答竞赛---题库
判断题400题
单选题276题
多选题140题
合计:
816题
一、判断题(对的打√,错的打X)
1.检验可起到一定的监督作用(√)
2.在质量管理体系中,检验可有可无(X)
3.生产过程除了要做好首检和巡检,还应做好异常问题的反馈和跟踪(√)
4.只要保证制程直通率很高即可,其它静电防护不用检查(X)
5.在制程产品不良率达5%,技术部无改善对策,1小时内不良率仍然很高,客户要货很紧急时,我们可以不用停线(X)
6.测试仪器长时间不用时,可以不关电源(X)
7.巡检在检查时可以不用戴静电环(X)
8.数字游标卡尺可以防水(X)
9.生产过程中发现问题不需要汇报上级,只要自已记录在案即可(X)
10.产品包装前已检验合格了,包装后无需再检验(X)
11.半成品抽检过,成品时就可以不用再抽检了。
(X)
12.品管已检验合格的产品,合格印章不盖的情况下可以正常入库和出货。
(X)
13.急出货的产品,可以免检放行。
(X)
14.我昨天测试治具是好的,今天就不用校准了。
(X)
15.对质量记录的标识,贮存和保管防止损坏,变质,易于识别和检索是品管部的职责,与其它部门人员无关。
(X)
16. RoSH指令规定进入欧盟市场的电子产品禁止使用的6种有害物质是:
铅Pb,汞Hg,镉Cd, 六价铬Cr6+、PBB(多溴联苯)、PBDE(聚溴二苯醚)。
( √ )
17.质量检验的职能是鉴别,把关,报告,记录。
( √ )
18.让步接收后的物料是合格物料。
( √ )
19.80/20原理通常是80%为问题是20%人为造成。
( √ )
20. 进料检验的抽样标准是采用的GB2828 。
( √ )
21.质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。
(×)
(正确为:
一组固有特性满足要求的程度)
22.从质量和企业关系方面看,提高质量是企业生存和发展的保证。
(√)
23.顾客是指组织外接受服务和使用产品的个人或团体。
(×)
(正确为:
顾客是指接受产品的组织或个人)
24.国际标准化组织把产品分成了四个大类:
即硬件、软件、服务、流程性材料。
(√)
25.质量检验阶段是一种事后把关型的质量管理,因此不是一种积极的质量管理方式。
(√)
26.最早提出全面质量管理概念的是美国的戴明博士。
(×)
(正确为:
最早提出全面质量管理概念的是菲根堡姆)
27.质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径,是质量管理的前提和基础。
(√)
28.愿景是指期望组织及其成员如何行事的指导原则和行为准则。
(×)
(正确为:
愿景是指企业最终希望实现的图景)
29.领导作用体现在领导者确立组织统一的宗旨及方向,创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
(√)
30.质量管理体系是为实现质量方针和质量目标而建立的管理工作系统。
(√)
31.系统的识别和管理组织所应用的过程,特别是这些过程之间的相互作用,可称之为“管理的系统方法"。
(×)
(正确为:
管理的系统方法是将质量管理体系作为一个大系统,对组成质量管理体系的各个过程加以识别,理解和管理,以达到实现质量方针和质量目标)
32.精益中强调的价值,是从企业经营的角度定义的。
(×)
(正确为:
精益中强调的价值,是从最终客户角度定义的)
33.目标是指在一定期限内要达到的水平或应取得的成果,通常要用量化的指标表示。
(√)
34.全面生产维护是全面质量管理的重要组成部分。
(√)
35.按照标准的约束力分类,标准可以分为国家标准和企业标准。
(×)
(正确为:
按照标准的约束力分类,标准可以分为强制性标准,推荐性标准,指导性标准)
36.执行力的定义就是个人能力(×)
37为了达成客户的质量要求,统一按照公司最严格的质量要求执行是最好的(×)
38.交货期的理解,某一个客户要求一周交货3次,每次1000个,供应商分一周交货4次,每次交付2000个,满足客户单周生产需求,这是非常好的交付(×)
39.质量是企业生存的根本,产品质量应该从产品开发设计时就应该考虑,到工艺质量设计,始终以零缺陷为目标管理(√)
40.现场改善,是由车间主管带头,班组长实施,线体员工按照作业标准实施即可(×)
41.通过人力行政部的基本培训后,员工可以直接上岗工作(×)
42.生产物流系统,物料进入IQC检验,到仓库发运,生产车间生产,包装入库,发运(×)
43.产品的特殊特性只是针对产品本身性能,对于过程管理是不需要标识管理的(√)
44.生产过程,只要按照标准化作业指示作业,个人能力满足工序要求就可以保证产品质量一致性,可以不考虑防错管理(×)
45.生产现场使用的设备,100%运行是最好的(×)
46.生产执行工单命令时,确保100%完成,但没有按期完成时,需要提出原因分析,改善对策(√)
47.6S管理制度会让每位员工增加工作负担和增加工作时间。
(×)
48. 质量检验的职能是鉴别,把关,报告,记录(√)
49.检验员的职责是产品检验(×)
50.首件的作用是:
有效地防止出现批量不合格品,确认工序形成的质量是否符合规定要求,确认工艺过程是否受控(√ )
52带表卡尺的四大功能是:
检测内径、外径、深度、台阶(√)
53.质量不是设计出来的,不是生产加工出来的,而是质量检验出来的( × )
54.实施6S的目的是减少生产中的浪费( √)
55.柏拉图也称排列图,是寻找主要品质问题的一种图表(√)
57.不合格品就是报废品(×)
58.没有顾客投诉就表示客户满意(×)
59.半导体的损坏形式有两种:
完全失去功能与间歇性失去功能(√)
60.ISO9001:
2000标准中,特别强调品质系统持续不断的改善(√)
61.产品防护的范围,是始于入库,终于出库(×)
62.当检验设备发现不符要求时,组织应评估及记录先前量测结果之有效性(√)
63.静电就是静止的电荷(√)
64.不同类型、用途的物品应分开管理属于6S管理制度当中的“整理”(√)
65.实验室内的浓酸、浓碱处理,一般要先中和后倾倒,并用大量的水冲洗管道。
(√)
66.在稀释浓硫酸时,不能将水往浓硫酸里倒,而应将浓硫酸缓缓倒入水中,不断搅拌均匀。
(√)
67.流程卡不是一种质量文件,制工单位可以随时在计算机中更改后打印发给生产单位使用(X)
68.为实施质量管理所需的组织结构﹑程序﹑过程和资源,称之质量体系(V)
69.受控的文件有错误时,相关的工程人员可在文件上更改并签名(X)
70.无效及过时的文件应即刻自发行或使用地点移走.否则应保证不被误用(V)
71.客户蓝图不属于受控文件﹐不需要入数据中心(X)
72.只有靠全检才能得到好的质量(X)
73.公司把产品交给客户后,如果客户没有抱怨就表示客户对我们的产品满意(X)
74.产品质量的判断是依赖于检验规范和主管的指示(X)
75.管制图一旦有点子超出界限时,应立即修订作业标准(X)
76.烙铁头使用时间过久,会出现尖端弯曲,空洞等,焊接时会感觉到熔锡困难、划板等现象,此时应及时更换新的,否则将影响焊接质量和效率。
(√)
77.是否为主要变更之判定是由事业处工程主管决定(X)
79.仓库只有做到账物卡相符,就可以不用盘点了。
(X)
80.物料在摆放时要求物料标识要朝外.(V)
81.不同元件,耐热程度不同,所以烙铁头的温度高低,直接影响到元件的使用寿命和焊接质量,因此,焊接时,必须根据工艺要求设置烙铁温度,且校正好后严禁随意调节.(V)
82.通过ISO9001认证后不需再对系统作长期维护.(X)
83.烙铁不使用時应将烙铁头清洗干净,在烙铁头上加锡,冷却保存,防止烙铁头氧化.(V)
84.在内部稽查中,稽查组长应安排内稽员对自己工作的部门进行稽查,这样稽查员可以更能发现管理上的缺失,也更能达到稽查的目的.(X)
85.公司生产的产品只要满足客户的要求就可以了,可以不考虑法规要求.(X)
86.有好的质量系统,一定会有高质量的产品.(X)
87.特意颁发奖金来推行改善的目的是为了鼓励先进,使提案改善成为企业文化.(V)
88.量具或测量设备在新购回以后,可以使用一段时间以后再作校正使用.(X)
89.焊锡过程当中需离岗时,应将烙铁放回烙铁架中,不可直接摆放于工作台面,以免引起火灾等.(V)
90.检验成本太高的产品或工序一般采用抽样检验的方法(V)
91.产量和质量是绝对矛盾的.(X)
92.全面品管的三个基本要求是顾客为先,持续不断的改善,全员参与.(V)
93.质量保证定义的关键词是“信任”.(V)
94.机遇原因的变异是由大量的微小原因引起的,必须完全杜绝它.(X)
95.在进料检验时,如果进料属于体积非常大的原料,则必须作全数检验.(X)
96.产品质量合格与否主要靠检验员按照检验标准严格检验来把关.(X)
97.我们只要管好产品质量就可以,其它的事和我们没关系.(X)
98.在产线生产时,发现不良品,要求产线停穖,并进行纠正预防就可以.(X)
99.合格品不一定是高质量的产品.(V)
100.生产现场管理最根本为人员的管理.(V)
101.手持式XRF仪器对人体是无害的﹐可以不采取防护措施.(X)
103.有害物质不含有就是其含量为0.(X)
104.只要不在刻意添加RoHS有害物质﹐不用担心会超标.(X)
105.整个产品中只有某部件中含有禁用或需要报告的物质﹐不视为最终产品中含有.(X)
106.与供货商签订环保保证书的目的是为了转嫁风险给到供货商.(V)
107.中国RoHS中﹐产品环保期限由企业制定﹐政府审批.(X)
108.中国RoHS适用于在中国境内生产,销售,进口以及出口的电子信息产品(X)
109.中国RoHS中﹐为生产配套而采购的电子信息产品﹐供方需要对所提供的产品进行环保标识.(X)
110.跨部门多功能小组是实施APQP的主要骨干。
(√)
111.APQP为确保顾客要求,应采用同步技术。
(√)
112.APQP的成功依赖于有效的培训。
(√)
113.项目小组组长由最高管理者授权和批准。
(√)
114.FMEA中RPN指数越高越好。
(X)
115.当严重是9或10时,无论其RPN值是多大,都应采取建议措施。
(√)
116.在进行FMEA分析时,问题考虑得越全面越好。
(√)
117.只有超出USL和LSL控制线时才需要采取措施。
(X)
118.PFMEA必须等到DFMEA完成之后才能进行,因为DFMEA是PFMEA的一项输入。
(×)
119.试生产控制计划是对样品研制后批量生产前,进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述,试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
(√)
120.产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责,有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
适当时,初始小组可包括工程、制造、物料、采购、质量、销售、市场服务。
(√)
121.特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工序之间关系的分析技术。
(√)
122.反馈、评定和纠正措施是产品质量先期策划的一部分,只有在批量生产之后才开始实施。
(×)
123.有人认为我从事这项工作好多年了,作业步骤倒背如流,甚至闭着眼睛都能把它做好为了,作业指导书是没用的,费时又碍事。
(x)
124.作业指导书不是一成不变的,在很多情况下会根据实际情况对作业指导书进行修改。
(√)
125.作业指导书合格与否并不体现在项目的多少,而是体现在其有效性,必要性,针对性和全面性,也就是说最合理的才是最好的。
(√)
126.一线员工使用的作业指导书由品管部来编写和制定。
(x)
127.FMEA一旦开始就是动态资料,可以根据需要进行调整。
(√ )
128.过程FMEA假定所设计的产品能满足设计要求。
(√ )
129.组织没有产品设计职能时,可以不进行FMEA. (X )
130.过程FMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节,因此不考虑与制造有关的产
品设计的特性。
(X )
131.设计FMEA不依靠过程来克服潜在的设计缺陷,所以不需要考虑制造/装配过程中的
技术/身体限制。
(X )
132.符合ROHS,只与物料的供应商,材质(或牌号),颜色有关,与该物料的外形,尺寸,厚薄无关。
(√)
133.降低探测度等级最有效的措施是增加检查频次。
(X )
134.FMEA手册中推荐使用RPN阀值来决定是否需要采取改进措施。
(X )
135.在进行失效模式的潜在原因分析时,应关注于失效的模式,而非失效的影响。
(√ )
136.只有设计或过程修订能够降低严重度等级。
(√ )
137.在制定PFMEA的时候,小组应当假定即将接受的零件/材料是正确的。
(√ )
138.组织没有产品设计职能时,可以不进行FMEA.(X )
139.要想减少频度数,只能采取阻止失效原因发生的第一种控制方法。
(√)
140.降低探测度等级最有效的措施是增加检查频次。
(X)
141.FMEA手册中推荐使用RPN阀值来决定是否需要采取改进措施。
(X)
142.在进行失效模式的潜在原因分析时,应关注于失效的模式,而非失效的影响。
(√)
143.只有设计或过程修订能够降低严重度等级。
(√)
144.在制定PFMEA的时候,小组应当假定即将接受的零件/材料是正确的。
(√)
145.FMEA是质量计划、控制计划的重点内容。
(√)
146.技术部门是负责进行FMEA的部门。
(X)
147.FMEA的主要工作是生产阶段进行的。
(X)
148.汽车工业是开展FMEA的始源地。
(X)
149.开展FMEA主要目的是为了持续改进、预防缺陷。
(√)
150.过程FMEA中“顾客”仅指“最终使用者”。
(X)
151.过程FMEA绝不能只由工艺人员个人进行,而应主动联络相关部门人员一起进行。
(√)43.过程FMEA是一份动态文件,应考虑以单个零件到总成的所有制造工序。
(√)
152.FMEA工作较复杂,故初次执行可将其预定的完成日期设定在试生产之后,但必须在批量生产之前完成。
(X)
153.相同的失效模式对同一客户的影响是一致的,故其严重度数也应相同。
(√)
154.大部分工序会有不同的失效模式,而每一个失效模式至少有一个以上的起因。
(√)
155.针对每一个潜在失效模式,只须列出主要的1~3个失效原因就可以了。
(X)
156.初次FMEA中采取的措施必须在试生产过程中使用,但在批量生产过程中可视情况确定是否需要采用。
(X)
157.随机质量抽查不大可能查明某一孤立不合格的存在,也不影响不易探测度数值的大小。
(X)
158.过程FMEA必须对所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性能的操作被识别并按顺序列出。
(√
159.PFMEA分析的过程必须是过程流程图中描述的部分过程。
(X)
160.晶振无方向。
(X)
161.炉温曲线测试不符合要求可以打印出来挂在线上。
(X)
162.开班生产前需做三块薄膜板印刷确认品质。
(V)
163.回流炉在过板前,温度未达标显示的为黄灯可以正常过板。
(X)
164.操作员接料时不用写换料记录和扫条码。
(X)
165.回流炉在过板前线长必须用在生产机种的PCB板试量轨道宽度是否合适。
(V)
166.锡膏印刷机的刮刀速度可以改变锡膏厚度,速度越快厚度越薄。
(V)
167.发光二极管有色带的一端为负极,另一端为正极。
(V)
168.钽电容有色带的一端为正极,另一端为负极。
(V)
169.一瓶开封锡膏必须在24小时内使用完。
(V)
170.PCB板开封24小时后不需要使用真空包装进行管控。
(X)
172.只要符合ROHS的要求,我们生产的产品就可以畅通无阻。
(×)
173.不纯的物料,混合的材料以及不明白的材料,均存在ROHS物质。
(×)
174.6S是指整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全(√)
175.公司推行的ISO9001质量体系,这是公司每一个员工都要参与的事(√)
176.5W2H中的5W是指何人、何事、何地、何时、何种原因(√)
177.APQP的中文名称是先期产品质量策划。
(√)
178.项目产品质量策划的目标是以价有所值的方式,及时满足顾客的需求和期望。
(√)
179.产品质量策划的框架是顾客的业务计划和市场策略。
(√)
180.APQP的宗旨是在产品生产阶段进行质量策划。
(×)
181.横向协助小组是实施APQP的主要骨干。
(√)
182.横向协助小组是由技术开发部门的有相应背景的技术人员组成。
(×)
183.输入APQP的资料是顾客要求和技术规范。
(×)
184.质量方针从制定开始,就要保持一成不变(X)
185.生产记录要保持清晰、好易于识别和检索(√)
186.质量环境方针应不能给全员都知道(X)
187.质量环境目标应是可测量的,并与质量环境方针保持不一致(X)
188.当环境目标和指标发生重大变化时,由管理者代表组织有关职能部门对环境管理方案进行修订或补充(√)
189.品管部负责生产过程中作业的自检工作(X)
190.车间负责保存它自己车间员工的有关教育、培训、技能和经历的记录(X)
191.采购信息应满足质量环境管理体系的要求(√)
192.技术部应编制《生产件批准程序》,使生产过程在受控条件下进行生产和服务(X)
193.当发现正在使用的计量器具未处于校准状态时应立即停用,并须对以前的测试结果的有效性进行评定(√)
194.公司适用的产品测量包括:
材料的进货检验、过程检验、成品检验(√)
195.除非经顾客批准,否则在所有的规定活动均已圆满完成之前,不得向顾客交付产品(√)
196.通过对不合格品的控制,做到原材料不合格不投产;在制品不合格不流入下一道工序;成品不合格不出公司(√)
197.当不合格发生时,应采取措施,以消除不合格的原因包括潜在不合格原因,防止不合格再发生(√)
198.制造部门的员工岗前培训包括有岗位职责说明、操作规程、文件资料的介绍、车间联络人介绍、工作流程的讲解、实习技能操作等(√)
199.特殊岗位人员培训和检查均属于内部培训(X)
200.生产中,对基础设施的维护进行监督管理不必满足国家法律法规的相关要求(X)
201.采购根据《请购单》,按照采购物料技术标准在合格供方名单中选择供方并进行采购(√)
202.生产作业人员必须严格按工艺要求、产品图纸、作业指导书及《设备操作规程》进行作业(√)
203.生产员工上岗前不需要经过岗前培训,只需经过入职培训就可以了(X)
204.仓管员按《生产领料单》的实际发料数量及时做好《进销存帐》记录(√)
205.车间物料员在把五金料、塑胶料一起作搬运时,应将塑胶料置于下层,把五金料置于上层(X)
206.在搬运过程中,因搬运不当造成产品质量问题时,不需要重新检验跌落品(X)
207.为了先进仓的产品不被后进仓产品堵住,应采取产品“后进先出”(X)
208.在生产过程中,无标识的产品,操作工人应拒绝加工,检验人员应拒绝验收(√)
209.车间巡检在生产过程中如发现质量异常,不需做任何标识,直接隔离异常品就可以了(X)
210.内审员可以审核自己部门(X)
211.纠正措施与预防措施实际上是同一回事。
(X)
212.环境因素就是一个组织的活动、产品或服务中能与环境互相作用的要素(√)
213.识别环境因素时,应考虑过去、现在、将来三种状态,还需考虑正常、异常或紧急三种状态。
(√)
214.法律法规属于外来文件,也要按公司的《文件与记录管理程序》进行控制、管理(√)
215.所有关于环境管理体系文件的制作、修订、废止、保存,均依照《文件与记录管理程序》作业(√)
216.消防演习至少要每年都进行一次。
(√)
217.车间各班组长负责对本班组所需的防护用品提交请购申请直接给采购部的采购员(X)
218.车间设备在操作期间,如发现有异常或有不规则的声音,要马上停机进行检查(√)
219.车间的记录是属于一种阐明所取得结果或提供所完成活动的证据的文件(√)
220.内部审核和管理评审都是组织建立自我评价、促进自我改进机制的手段(√)
221.质量手册必须经过最高管理者布署才能正式发行,不经批准不能发行。
(√)
222.车间超声波在操作中,操作员必须戴好耳塞才能进行作业。
(√)
223.对不合格品进行控制的目的是防止非预期使用不合格品.(√)
224.没有下工序的投诉就表示顾客是满意的.(X)
225.顾客可以是组织内部的或是外部的.(√)
226.对顾客提供的产品不需要进行验证,因为将来顾客自己用.(X)
227.生活垃圾属于危险固体废弃物(X)
228.对制造过程中产生的废弃物,须由合格的废弃物处理厂商代为处理。
(√)
229.危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或专用储存室内,但无需专人管理(X)
230.工程变更申请单只能由技术部提出申请(X)
231.通过内部培训、出通知、会议等适当方式宣传质量/环境方针、质量/环境目标与指标、法规要求及其它相关议题,让公司全员了解。
(√)
232.纠正是对现存的不符合进行修理,返工或调整处置(√)
233.持续改善适用于公司质量/环境管理体系各过程及产品制造的全过程(√)
234.数据是指能够客观地反映事实的资料和数字等信息,包括外部的和内部的来源(√)
235.内部审核的目的是验证质量、环境管理体系是否符合标准要求,是否得到有效的实施,保持和改进(√)
236.审核发现建议项是指所发现的问题未构成不合格但有变成不合格的趋势,或凭审核员的判断和经验未使用最佳方法,可以改进的区域(√)
237.QC的检验方法分类包括全检、抽检、免检(√)
238.检验员的阶段分类:
来料检验、制程检验、成品检验、出货检验(√)
239.审核发现的建议项,可以不用理会(X)
240.无论内审或外审,都是在给我们找茬,不是起到质量环境改善的作用(X)
241.质量是靠检验出来的(X)
242.产品质量是品管部要管的事,跟其他部门都无关(X)
243.车间只要把产品生产出来就可以了,合不合格要靠质检员检验出来(X)
244.新购买的测量设备在首次使用前不要求检定或校准,但在使用过程中要进行周期检定或校准(X)
245.员工绩效差就是能力差。
(×)
246.在设备使用管理中,新购设备的精度好,所以可以在使用前不需要校验。
(×)
247.治具设计的八大原则是保证品质要求、提升作业效率、保证作业安全、选择加工设备最方便、成本最优、材质正确、加工图纸正确、治具管理方便。
(√)
249.发生形形色色的各
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