ME60现场维护手册.docx
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ME60现场维护手册
ME60维护手册
1.ME60-16
ME60-16机箱高36U(1U=44.45mm),外形尺寸为442mm×669mm×1600mm(宽×深×高)。
设备外观如图1所示,设备部件如图2所示。
图1ME60-16设备外观示意图
图2ME60-16设备部件示意图
1.液晶显示模块
2.风扇模块
3.上走线槽
4.单板区
5.下走线槽
6.进风框
7.电源系统面板
8.电源模块
9.挂耳
10.把手
ME60-16为一体化机箱设计,其主要组成部件及简介如表1所示。
表1ME60-16主要组成部件
部件名称
简介
液晶显示模块
由液晶显示屏、液晶显示器控制板、键盘板和结构件组成,用于显示单板、风扇、电源模块和设备环境的信息和状态。
风扇模块
位于液晶显示模块的后面,用于设备的抽风散热。
每个机箱必须配置2个风扇模块。
单板
共有3种类型,即主控板MPU、交换网板SFU(SwitchFabricUnit)和接口线路板LPU(LineProcessingUnit),可插入单板区的插槽中。
根据业务种类的不同,LPU又可分为MSU(Multi-ServiceUnit)、BSU(BroadbandServiceUnit)、VSU(VersatileServiceUnit)。
电源模块
位于电源模块塑胶面板的后面。
每个机箱必须配置2个电源模块,提供1+1备份。
提供直流和交流两种供电系统。
两种供电系统不能混合使用。
进风框
和风扇模块一起构筑设备的通风散热系统。
走线槽
ME60-16单板区上、下均有一个走线槽,用于线缆的布放。
线缆
包括内部成套电缆(电源线、信号线等)、光纤和外部成套电缆。
ME60-8
ME60-8机箱高20U(1U=44.45mm),外形尺寸为442mm×669mm×886mm(宽×深×高)。
设备外观如图1所示,设备部件如图2所示。
图1ME60-8设备外观示意图
图2ME60-8设备部件示意图
1.风扇塑胶面板
2.风扇模块
3.单板区
4.进风框
5.电源系统面板
6.电源模块
7.把手
8.挂耳
9.走线槽
ME60-8为一体化机箱设计,其主要组成部件及简介如表1所示。
表1ME60-8主要组成部件及简介
部件名称
简介
风扇模块
位于风扇塑胶面板的后面,用于设备的抽风散热。
电源模块
位于电源模块塑胶面板的后面。
每个机箱必须配置2个电源模块,提供1+1备份。
ME60-8提供直流和交流两种供电系统。
两种供电系统不能混合使用。
单板
共有3种类型,即主控板MPU、交换网板SFU(SwitchFabricUnit)和接口线路板LPU(LineProcessingUnit),可插入单板区的插槽中。
根据业务种类的不同,LPU又可分为MSU(Multi-ServiceUnit)、BSU(BroadbandServiceUnit)、VSU(VersatileServiceUnit)。
进风框
和风扇模块一起构筑设备的通风散热系统。
走线槽
ME60-8单板区有一个走线槽,用于线缆的布放。
线缆
包括内部成套电缆(电源线、信号线等)、光纤和外部成套电缆。
2.温湿度要求
为保证设备始终具有良好的工作状态,在机房内需维持一定的温度、湿度,并需保证机房的海拔高度在规定范围内。
具体要求如表1所示。
表1温湿度要求
项目
参数
工作环境温度
长期
0°C~45°C
短期
–5°C~55°C
存储温度
–40°C~70°C
工作环境相对湿度
长期
5%RH~85%
短期
0%~95%
存储相对湿度
0%~95%
长期工作海拔高度
小于3000m
存储海拔高度
小于5000m
说明:
∙温度、湿度的测量点,是指在机架前后没有保护板时测量,距地板以上1.5m和距机架前方0.4m处测量的数值。
∙短期是指连续不超过48小时和每年累计不超过15天。
为达到上述要求,可对机房采取如下措施:
∙不论气候条件,均应设置长年的温控装置。
∙对于干燥的地区可采用加湿机、定期用湿拖布拖地板来保证环境湿度。
∙湿度过大的地区,可采用抽湿机。
3.机房洁净度要求
室内灰尘落在机体上,可造成静电吸附,使金属接插件或金属接点接触不良,不但会影响设备寿命,而且易造成设备故障。
机房无爆炸性、导电性、导磁性及腐蚀性尘埃,灰尘浓度要求如表1所示。
表1机房内尘粒限值
机械活性物质
单位
含量
灰尘粒子
粒/m3
≤3×104
(3天内桌面无可见灰尘)
说明
灰尘粒子:
直径≥5μm
悬浮尘埃
mg/m3
≤0.2
可降尘埃
mg/m2·h
≤1.5
沙砾
mg/m3
-
说明
∙悬浮尘埃:
直径≤75μm
∙可降尘埃:
75μm≤直径≤150μm
∙沙砾:
150μm≤直径≤1000μm
为达到上述要求,可对机房采取如下措施:
∙地面、墙面、顶棚面采用不起尘的材料。
∙开向室外的门窗宜设置纱门、纱窗,外窗应具有较好的防尘功能。
∙定期打扫机房,清洗防尘网(设备)(每月一次)。
∙注意进入机房前戴鞋套、穿防静电工作服。
4.防腐蚀性气体条件要求
机房除防尘外,还应防止有害气体的侵蚀,如:
SO2、H2S、NH3等。
腐蚀性气体的浓度要求如表1所示。
表1防腐蚀性气体浓度限值
化学活性物质
单位
含量
二氧化硫SO2
mg/m3
≤0.20
硫化氢H2S
mg/m3
≤0.006
氨气NH3
mg/m3
≤0.05
氯气Cl2
mg/m3
≤0.01
为达到上述要求,可对机房采取如下措施:
∙机房尽量避免建在腐蚀性气体浓度较高的地区,如化工厂附近。
∙机房入风口应背对污染源。
∙蓄电池应单独隔离放置,最好放在不同的房间。
∙定期请专业公司进行监测。
5.ESD防护要求
要求静电电压绝对值应小于1000V。
为达到上述要求,可对机房采取如下措施:
∙对操作人员进行防静电知识的培训。
∙控制湿度以减弱静电的影响。
∙机房铺设防静电地板。
∙所有进入机房的人员应穿好防静电鞋、防静电服等。
∙使用防静电工具,如:
防静电手腕、防静电镊子、起拔器等。
∙机房内的所有导体都必须可靠接地,包括计算机终端等设备,设立防静电工作台。
∙非防静电塑料袋、非防静电泡膜、橡胶等静电源应远离ESD敏感器件和敏感单板,距离至少30cm。
6.防雷接地要求
对防雷接地要求如表1所示。
表1对防雷接地要求
项目
要求说明
机房基建要求
机房建筑以钢筋混凝土结构为宜。
机房建筑应有避雷针等直击雷保护装置。
机房建筑的防雷接地(避雷针等装置的接地)应与机房的保护接地共用一组接地体。
交流供电系统宜采用TN-S供电系统
通信局站宜设置专用电力变压器,电力线宜采用具有金属护套或绝缘护套电缆穿钢管埋地引入通信局站,电力电缆金属护套或钢管两端应就近可靠接地,埋地长度不宜小于15m。
通信局站的交流电力变压器的低压侧的三根相线应分别对地加装无间隙氧化锌防雷器,变压器的机壳、低压侧的交流零线以及与变压器外壳相连接的电力电缆的金属外护层,应就近接地。
入局电力电缆需要加装防雷器
不宜采用架空交、直流电力线引入、引出通信局(站)。
低压电力电缆引入机房后,在交流稳压器内和交流配电屏(箱)内,电力线应对地加装电源防雷器,防雷器就近接地。
建在城市,建议加装标称放电电流不小于20kA的电源防雷器。
建在郊区,地处中雷区及以上,建议加装冲击通流容量大于60kA的电源防雷器。
建在山区,地处多雷区及以上或城市内的孤立高大建筑,建议加装冲击通流容量大于100kA的电源防雷器。
电源防雷器的接地线线长应小于1m。
直流配电接地
通信局站的直流工作地(–48V直流电源的正极或24V直流电源的负极)应从室内接地汇集线上就近引接,接地线应满足设备最大负荷要求。
给通信局站供电的电源设备,应具备从通信楼的接地总汇集线引接(或从机房保护接地排引接)到电源的直流工作地线。
等电位连接
机房内各种通信设备及配套设备(移动基站、传输、交换、电源、配线架等)均应做保护接地,通信局站内各种设备的保护接地均应汇接到同一个总接地排,同机房设备的保护地应在同一个机房保护接地排上汇接。
机房内通信设备的工作地、保护地应采用联合接地的方式,即工作地、保护地共同合用一组地网。
机房内走线架、吊挂铁架、机架或机壳、金属通风管道、金属门窗等均应作保护接地。
接地的一般要求
交流电源线的中性线在机房内严禁与各种通信设备的保护地连接。
严禁接地线上加装熔断器、开关等设备。
所有接地线尽量做到短、直,避免盘绕。
接地电阻要求
小于1Ω
接地体的上端应该距地面不小于0.7m,在寒冷地区接地体应埋设在冻土层以下。
接地电阻定期监测,保证接地的有效性。
信号线缆布线要求
通信局站内不应布放架空信号电缆,信号电缆应从地下入局。
出入通信局(站)的通讯线缆应采用金属护套电缆或敷设在金属管内。
防雷器接地线长度尽量短,电缆内的空线对在机房内应做保护接地。
接地汇集线的要求
接地总汇集线可用接地汇集环或汇集排。
接地线不得使用铝材,不同金属互连时,应防止电化腐蚀。
接地总汇集线的截面积一般采用不小于120mm2铜排或采用相同电阻值的镀锌扁钢,接地汇集线需要和建筑物钢筋保持绝缘
接地引入线的要求
接地引入线的长度不应该超过30m,其材料宜采用截面积40mm×4mm或者50mm×5mm的镀锌扁钢。
7.直流基础电源要求
通信局(站)直流供电方式应保证稳定可靠供电。
电源设备应靠近通信设备布置,使得直流馈电线路长度尽可能短。
电池端口到设备端口回路压降小于3.2V,以降低电能消耗,减少安装费用。
通信容量较大的通信局、或有两个以上的交换系统时,应采用两个或多个独立的供电系统。
大型通信枢纽等局站可按不同楼层分层设置多个独立的电源系统,分别向各个独立的通信机房供电。
一般通信局站可采用一个集中供电的电力室和电池室的供电方式,也可以采用分散的供电方式。
小容量的通信局站可以采用一体化的供电方式,但要注意放置机房的电池释放的腐蚀性气体腐蚀通信设备线路板。
对直流电源指标如表1所示。
表1直流电源指标要求
项目
指标
–48V输入端电压允许波动范围
–38V~–72V
直流供电承受冲击电流能力
至少大于1.5倍的负载额定电流能力
稳压精度要求
当交流输入电压范围在额定值85%~110%范围之内以及负载电流在5%~100%额定值范围内变化,整流器的输出电压在–46.0V~–56.4V范围内任一整定值,其稳压精度≤1%
开关机过冲幅度
不超过直流输出电压整定值的±5%
峰峰值杂音电压
≤200mV
动态响应
恢复时间小于200ms,超调量不得超过直流输出电压整定值的±5%
8.直流基础电源建议
关于直流基础电源建议有:
∙推荐采用分散供电方式,选用多个直流供电系统和多处设置电源设备的方式。
∙采用符合标准的直流供电系统,设置通信电源系统输出电压达到该要求输出电压范围。
∙提高供电系统的可靠性应提高交流供电系统的可靠性,合理减小蓄电池容量;在小型通信局站提高交流供电系统可靠性有困难时,可以适当加大蓄电池容量。
∙高频开关整流器的总容量配置应满足通信负荷功率和蓄电池的充电功率,整流模块的数量应采用冗余配置方式。
当主用模块数量≤10,备用一台。
当主用模块数量大于10,每10台备用一台。
∙蓄电池应分两组或者多组安装,其总容量由蓄电池组独立向负载供电的时间确定。
在多数通信局站,蓄电池组应保证至少1小时的供电能力。
9部件更换概述
9.1基本操作流程
由于通信设备的特殊性,为保障ME60在网络中能够不间断地向用户提供通信业务,部件更换在大部分情况下是带电进行操作的。
因此,为确保设备的运行安全,并使部件更换操作对系统业务的影响降到最低程度,维护人员在执行部件更换操作时,必须严格遵循本手册所规定的基本操作流程,如图1所示。
图1部件更换的基本操作流程
1.确认操作的可行性
在执行故障处理或设备检修的过程中,当维护人员需要对某个设备部件执行更换操作时,首先需要对本次操作的可行性进行必要的评估:
a.设备库房是否有被更换部件的可用备件。
b.维护人员是否有能力执行本次更换操作。
部件更换操作只能由专业的维护人员执行,即维护人员必须熟悉ME60各个部件的功能与作用、了解部件更换的基本操作流程、掌握部件更换的基本操作技能。
c.本次更换操作的风险是否可以控制。
部件更换是具有一定风险的维护操作,更换过程中操作不当可能导致设备运行异常、业务中断或人身伤害等事故。
维护人员在执行部件更换操作之前,必须全面评估本次操作的风险,即评估在设备不掉电的情况下是否可以通过一定的技术保护措施来控制风险。
只有在风险可控的情况下,维护人员方可执行更换操作,否则请及时联系华为公司驻当地办事处,以便能够快速获取华为公司的技术支持。
2.准备备件与工具
在确认本次更换操作可行的情况下,接下来维护人员应准备被更换部件的备件与必要的工具。
a.准备好待更换部件的备件。
b.常用的工具有:
万用表、防静电腕带、十字螺丝刀、一字螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、老虎钳等。
3.实施技术保护措施
部件更换虽然具有一定的操作风险,但在大部分情况下,维护人员可以通过实施一定的技术保护措施来规避这种风险。
例如,在更换主备用运行方式的主用单板时,维护人员可先将主用单板的业务倒换到备用单板上,在备用单板完全运行正常以后更换原主用单板,这样就可以避免更换单板给业务运行所带来的风险。
因此,为确保设备的运行安全,并使部件更换操作对系统业务运行的影响降到最低程度,维护人员在执行部件更换操作之前,必须预先做好相应的技术保护措施。
4.执行部件更换操作
在确认相应的技术保护措施已经到位的情况下,维护人员即可按照本手册的相关操作规程执行部件更换操作,例如拔出单板、插入单板等。
5.验证新部件的功能
当维护人员完成部件的更换操作以后,还需要参考本手册提供的相关检查或测试方法验证新部件的功能。
只有在确认新部件的功能完全正常的情况下,本次更换操作才是成功的,否则,维护人员应及时联系华为公司驻当地办事处,以便能够快速获取华为公司的技术支持。
6.返修有故障的部件
对于更换下来并确认有故障的部件,维护人员应及时填写《故障物料返修卡》,然后将该此卡连同故障部件一起打包并邮寄给华为公司,以便华为公司能够尽快响应并处理维修需求。
9.2更换主控板
介绍更换主控板的注意事项和更换步骤。
注意事项
在更换主控板时,要注意下面几点要求:
∙在设备运行的情况下,只能更换备用主控板。
∙如果需要更换主用主控板,要先进行主备倒换,将主用主控板变为备用主控板。
∙新主控板中的大包版本要和待更换主控板的大包版本一致。
准备工具
∙防静电手腕或防静电手套
∙十字形螺丝刀
∙防静电袋
操作步骤
1.确定当前运行大包的版本信息。
使用displayversion命令查看当前运行大包的版本信息。
2.准备一块新的主控板,先检查单板插头是否有倒针。
确认无倒针后,将步骤1中查看到的相同版本的大包copy到新主控板的CFcard的根目录下。
3.确认待更换的主控板的安装位置。
在拔出待更换的主控板之前,维护人员应首先确认该单板所在的机柜、机框、槽位等安装位置信息,然后在机框中找到需更换的主控板,并在其面板上粘贴更换标签,以免发生误操作。
ME60-16的主控板在17和18号槽位,ME60-8的主控板在9和10号槽位。
4.确定被更换的主控板是否是主用主控板。
用displaydevice命令查看当前主控板的槽位号。
如果被更换的主控板是主用主控板,在客户端上使用slaveswitchover命令强制进行主备倒换。
客户端显示下面的信息表示倒换成功。
再用displaydevice命令查看倒换后的主控板槽位号进行确认。
[Quidway]slaveswitchoverenable
[Quidway]slaveswitchover
Caution!
!
!
Confirmswitchslavetomaster[Y/N]?
ySwitching........................................................................
[Quidway]
5.将主控板上的线缆拔出,并做好标签。
6.给待更换的单板下电。
按下单板面板上的OFL按钮6秒钟,直到面板上的offline指示灯点亮,说明单板已经下电。
7.从机框中拔出待更换的主控板。
a.佩戴好防静电腕带,并将其接地端插入机架上的ESD插孔。
b.用十字螺丝刀沿逆时针方向拧松单板上下扳手内的松不脱螺钉,如图1中①所示。
c.双手抓住单板的上、下扳手,用力将扳手向外翻转,当上下扳手与拉手条成45度角度时,单板插头将脱离背板,如图1中的②所示。
注意:
∙在操作过程中,务必缓慢、平稳地拔出单板,避免左右晃动而导致触碰相邻单板,造成正在运行中的单板发生故障。
∙在单板拔插的过程中严禁用手接触单板上的元器件,以免损坏单板。
d.双手抓住单板的上下扳手,然后将单板沿着机框插槽的导轨平稳地拔出。
在单板拔出30cm~40cm左右的时候,一只手平托单板的下边沿,另一只手抓住单板的面板,平稳的将单板从插框拔出,如图1中③所示。
e.将拆下的主控板放入防静电包装盒中,如图1S中的④所示。
图1拆卸主控板示意图
8.将新的主控板插入机框中。
a.从防静电包装盒中取出新主控板,如图2中①所示。
注意:
∙在操作过程中,务必缓慢、平稳地插入单板,避免左右晃动而导致触碰相邻单板,造成正在运行中的单板故障。
∙在单板拔插的过程中严禁用手接触单板上的元器件,以免损坏单板。
b.双手抓住单板的上下扳手,同时用抓下扳手的手掌平托单板下边沿,然后将单板沿着机框插槽的导轨平稳地插入,如图2中②所示。
当单板拉手条上的定位插销与机框上的插销定位孔接触时停止向前滑动。
c.使单板的扳手向内翻,使拉手条的插销进入底盘上的插销定位孔,如图2中③所示。
d.用一字形螺丝刀沿顺时针方向拧紧松不脱螺钉,固定单板。
如图2中④步骤所示。
图2安装主控板示意图
9.检查新主控板的运行状态。
当将新主控板插入机框以后,在正常情况下,该单板将自动建立与框内主控板及各单板的通信,此时,维护人员可按照以下方法检查新主控板的运行状态是否正常:
∙若该主控板面板上的“RUN”运行指示灯点亮(绿色),则表示该单板运行正常。
∙观察告警信息,在正常情况下,系统应不再产生与新主控板有关的告警。
∙在客户端上使用displaydevice命令查询新单板的运行状态。
如果对应槽位的单板的各项状态显示如下面黑色字体所示则表示单板运行正常。
QuidwayMultiserviceEngine60-16'sDevicestatus:
Slot#TypeOnlineRegisterStatusPrimary
--------------------------------------
1ESUPresentRegisteredNormalNA
2BSUPresentRegisteredNormalNA
3BSUPresentRegisteredNormalNA
6BSUPresentRegisteredNormalNA
17MPUPresentRegisteredNormalMaster
18MPUPresentRegisteredNormalSlave
19SFUPresentRegisteredNormalNA
20SFUPresentRegisteredNormalNA
21SFUPresentRegisteredNormalNA
22SFUPresentRegisteredNormalNA
23CLKPresentRegisteredNormalMaster
24CLKPresentRegisteredNormalSlave
25PWRPresentNANormalNA
26PWRPresentNANormalNA
27FANPresentRegisteredNormalNA
28FANPresentRegisteredNormalNA
29LCDPresentRegisteredNormalNA
--------------------------------------
后续处理
更换完成后,应将工具收好。
对于更换下来并确认有故障的单板,维护人员应及时填写《故障物料返修卡》,然后将该此卡连同故障单板一起打包并邮寄给华为公司驻当地办事处,以便华为公司能够尽快响应并处理运营商的维修需求。
9.3更换交换网板
介绍更换交换网板的注意事项和更换步骤。
注意事项
在更换交换网板时,要注意下面几点要求:
∙由于ME60交换网板是3+1备份,在设备运行的情况下,一次只能更换一块交换网板。
∙如果要更换多块交换网板,要先更换完一块,待新插入的交换网板正常运行后,再更新其它交换网板。
准备工具
∙防静电手腕或防静电手套
∙十字形螺丝刀
∙防静电袋
操作步骤
1.确认待更换的交换网板的安装位置。
在拔出待更换的交换网板之前,维护人员应首先确认该单板所在的机柜、机框、槽位等安装位置信息。
ME60-16有四块独立的交换网板,分别位于19、20、21和22槽位。
ME60-8有两块独立的交换网板,分别位于11和12号槽位。
在机框中找到需更换的交换网板,并在其面板上粘贴更换标签,以免发生误操作。
2.准备一块新的交换网板,并检查单板插头是否有倒针。
3.给待更换的单板下电。
按下单板面板上的OFL按钮6秒钟,直到面板上的offline指示灯点亮,说明单板已经下电。
4.从机框中拔出待更换的交换网板。
a.佩戴好防静电腕带,并将其接地端插入机框上的ESD插孔。
b.用十字螺丝刀沿逆时针方向拧松单板上下扳手内的松不脱螺钉,如图1中①所示。
c.双手抓住单板的上、下扳手,用力将扳手向外翻转,当上下扳手与拉手条成45度角度时,单板插头将脱离背板,如图1中的②所示。
注意:
∙在操作中过程中,务必缓慢、平稳地拔出单板,避免左右晃动而导致触碰相邻单板,造成正在运行中的单板发生故障。
∙在单板拔插的过程中严禁用手接触单板上的元器件,以免损坏单板。
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