21采区下运皮带更换1617#接头之间胶带方案及施工安全技术措施.docx
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21采区下运皮带更换1617#接头之间胶带方案及施工安全技术措施.docx
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21采区下运皮带更换1617#接头之间胶带方案及施工安全技术措施
更换21采区下运皮带部分胶带安全技术措施
1、施工概况
21采区下运皮带,因长时间使用,胶带16#、17#接头之间磨损严重,需对16#、17#胶带接头之间约200米胶带进行更换。
施工时,需在21采区下运皮带机尾平巷段,对胶带实施更换,并硫化胶带接头两个。
为保证施工作业安全,特编制本专项安全技术措施,待审批后遵照执行。
二.组织机构:
安全负责人:
施工负责人:
胶带硫化负责人:
现场跟班人员:
(早)(中)(夜)
现场施工人员:
(早)(中)(夜)
现场硫化胶带人员:
1.现场负责人,负责施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认,妥善保管火种。
2.瓦检员,负责施工现场的有害气体检查。
3.安检员,负责施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。
三、施工时间
2017年5月日8:
00至月日。
四.施工内容
更换21采区16#接头至17#接头之间约200米磨损胶带。
硫化胶带接头两个
五.施工前准备
(一)施工前的准备
1.提前对21机尾平巷段联巷消尘管路、风管进行改造,防止影响胶带更换。
2.提前在除铁器支架处、联巷转角处顶板和地板之间安装槽钢,并在槽钢上焊接好托辊。
3.提前对16#、17#胶带接头做好标记。
4.提前测量好皮带距离,确定好两处硫化地点具体位置,16#胶带接头硫化位置为21采区下运皮带机尾平巷段565#皮带架处下带,17#胶带接头位于533#皮带架上带位置。
5.提前将重梁、支撑架、螺栓等不易损工具搬运至硫化点,将硫化板、加压水袋等易损器材搬运至硫化地点附近不影响施工位置。
6.提前设置好两处硫化机电源,两处电源分别来至主井机尾检修电源和破碎机硐室移动变电站。
7.提前在需要硫化地点加装照明装置,确保工作地点照明良好。
提前布置好220V电源。
8.提前在破碎机硐室联巷处的四处起吊锚索上,固定好锁具,使用Φ26×92刮板链将锚索连接,用于起吊皮带。
9.提前对21采区下运皮带机尾联巷段皮带架进行焊接加固。
10.提前将需要更换的胶带搬运至21采区机尾联巷处。
11.提前清理施工现场的杂物及煤泥。
12.安排人员仔细检查施工所使用工具材料。
13.准备警戒线,安全警示标志。
14.对施工人员,周围场所作业人员及各负责人进行施工措施学习培训。
(二)工具材料准备
序号
名称
数量
单位
备注
1
10t手拉葫芦
2
台
2
5t手拉葫芦
4
台
3
3T手拉葫芦
2
台
4
Φ26×92刮板链
6
条
每条长度不得小于1m
5
Φ21.6锚索配套锁具
6
个
5
25T铲板式支架搬运车
1
辆
WC25EJ型
6
Φ100圆钢
2
根
长度2.5m
7
Φ15.5钢丝绳
1
根
200米
8
φ15.5钢丝绳配套绳卡
10
个
9
20T导向滑轮
1
个
10
10T吊装带
2
根
11
6T吊装带
2
根
12
枕木
6
根
15×15×120cm
13
硫化器材
2
套
含电控箱,硫化板(660v)、水袋、隔热板、垫条等
14
支撑架
4
个
自行加工
15
重梁
2
副
36根,含螺栓
16
水银温度计
10
只
测温范围-50-250℃。
17
游标卡
1
把
刻度范围
18
钢卷尺
2
把
长度范围10m
19
美工刀
20
把
20
钢丝刷
5
把
角磨机189型专用
21
线绳
20
米
φ1-3mm
22
记号笔
2
只
23
橡皮手套
8
双
24
线手套
8
双
25
新毛巾
数条
26
棉纱
2
斤
27
120#汽油
25
公斤
25kg/每接头
28
报纸
数张
29
碘钨灯
2
盏
1000W
30
照明综保
1
台
660V变220V专用
31
照明灯
2
盏
现场照明
32
橡皮锤
1
把
33
撬棍
4
根
2米
34
夹带工具
2
付
14#槽钢,长度2m
35
220V非防爆角磨机
2
台
36
验电笔
1
只
1500V
37
三相短封接地线
2
套
38
胶带冲孔工具
1
个
39
15mm厚钢板
1
张
50×80cm
40
M20螺栓
30
条
六.安全注意事项
1.现场施工人员必须穿好合适的工作服,配齐劳保用品,衣着轻便,做好施工现场防滑、防尘、防潮。
2.因本次施工人员多,时间长,跨班次施工时,严格执行现场交接班,交接清楚施工进度、工具和安全注意事项。
3.各专项施工必须由施工负责人指定专人负责;
4.施工时,现场施工负责人必须统一指挥,使用铲板车拉拽皮带时,现场施工负责人必须全程监控,指挥。
5.多人搬运重物时,统一号令行动,注意脚下安全。
6.施工时,严禁将头、手、脚放在两个金属构件之间。
7.施工所使用的清洗剂等易燃物品,必须安排专人负责保管。
8.使用手锤、大锤时,不准戴手套,锤柄不得有油迹,甩锤前方不得站人;
9.起吊或展开皮带时,皮带滚动、倾斜前方严禁人员站立。
10.现场施工负责人,必须做好现场巡检,必须及时根据现场作业环境变化采取相应措施。
七.施工方案
(一)16#接头至2#段带点间胶带抽出及敷设方案
1.将胶带从565#皮带架处分别截断上、下胶带,并从17#胶带接头处截断胶带,其中,16#胶带接头为1#断带点,16#胶带接头上方上带位置为2#断带点,17#胶带接头为3#断带点。
2.拆除565#皮带架前后2架皮带架,将2卷胶带使用2台10T手拉葫芦及2台5T手拉葫芦移动至皮带中心位置并按图示位置摆放。
3.将机尾一端新胶带起吊,如图所示,并将其端头与1#断带点机尾方向胶带连接,将2#断带点机尾段使用φ15.5钢丝绳与25T铲板车连接,钢丝绳按图示方向绕过两处立柱,向21采区辅运上山方向开动铲板车,至最大位移处时,取下钢丝绳,将铲板车开至起始位置,重复上述操作,直到完成16#胶带接头(1#断带点)与2#断带点之间的胶带敷设。
(二)2#断带点、3#断带点(17#接头)之间胶带抽出方案
1.完成1#断带点、2#断带点之间胶带敷设后,取下钢丝绳,放下剩余胶带。
2.使用钢丝绳将2#断带点,3#断带点之间胶带从2#断带点处连接,按图示方法绕过两处立柱,并与铲板车连接。
3.开动铲板车,将旧胶带拉出,铲板车开至最大位置时,取下钢丝绳,将铲板车重新开至起始位置,重复操作,直到将旧胶带全部抽出。
(二)2#断带点、3#断带点(17#接头)之间胶带敷设方案
1.将另一卷胶带起吊,并在2#断带点、3#断带点之间吊挂好20T滑轮,如图所示。
2.按照图中方法连接好钢丝绳,开动铲板车,将剩新胶带接头拉拽至滑轮前方时,停止铲板车,向17#接头处移动滑轮,重复上述操作,直到完成2#断带点、3#断带点之间胶带敷设。
八、施工工序
1.将备用胶带提前搬运至21采区下运皮带机尾联巷位置,其中,留有接头的一端靠近皮带放置。
将皮带机打到低速,速度为1m/s,将16#接头运行至机尾联巷段底皮带提前测量好的硫化位置,松皮带机张紧,使皮带机完全不受力,将21采区下运皮带停电闭锁。
按下21采区下运皮带机尾29#闭锁,并将21采区下运皮带机头配电硐室编号:
KB5-51、KB5-52、KB5-53、KB5-54,型号:
KBZ20-1000/1140(660)型馈电开关“分闸”按钮按下,显示屏显示“分闸待机”,将开关手把由“合闸”打到“分闸”,将闭锁限位螺杆拧至闭锁位置;
2.将16#胶带接头运行至565#皮带架处底皮带位置,将16#胶带接头、16#胶带接头处上带、17#胶带接头分别截断,分别为1#断带点、2#断带点、3#断带点。
3.拆除565#皮带架前后2架皮带架,将2卷胶带使用2台10T手拉葫芦及2台5T手拉葫芦移动至皮带中心位置并施工方案中图示方法摆放。
4.按照施工方案中方法将新胶带一端与1#断带点机尾端连接,将2#断带点机尾段与铲板车使用φ15.5钢丝绳连接,并按图示方法绕过两处立柱,开动铲板车,完成1#断带点、2#断带点之间胶带更换。
5.完成1#断带点、2#断带点之间胶带敷设后,取下钢丝绳,放下剩余胶带。
使用钢丝绳将2#断带点,3#断带点之间胶带从2#断带点处连接,按图示方法绕过两处立柱,并与铲板车连接。
开动铲板车,将旧胶带拉出,铲板车开至最大位置时,取下钢丝绳,将铲板车重新开至起始位置,重复操作,直到将旧胶带全部抽出。
6.将另一卷胶带起吊,并在2#断带点、3#断带点之间吊挂好20T滑轮,如图所示。
按照图中方法连接好钢丝绳,开动铲板车,将剩新胶带接头拉拽至滑轮前方时,停止铲板车,向17#接头处移动滑轮,重复上述操作,直到完成565#架至533#皮带架之间上带敷设。
7.确定好胶带长度,使用20T导向滑轮、钢丝绳、铲板车矫正胶带位置,截去多余的胶带。
8.拆除导向滑轮,回收钢丝绳、手拉葫芦、旧胶带,清理施工现场杂物。
将硫化器材搬运至硫化接头处。
9.使用5T手拉葫芦调整两处胶带接头位置,确保能完成硫化施工操作。
10.拆除16#接头、17#接头处上皮带架,分别使用两套夹带工具将胶带机头从机头、机尾方向将胶带夹紧固定。
11.对21采区下运皮带停电闭锁,悬挂停电牌:
12.搭设硫化平台,对两个胶带接头剥头硫化。
13.硫化施工完毕,拆除硫化设备,清理施工现场。
14.送电试运转皮带机,皮带试运转完好后,更换胶带施工结束。
15.回收旧胶带,工具材料回收升井。
九、胶带硫化工艺
1.根据原有硫化接头形状(菱形)和接头长度画出接头线。
2.在胶带接头下的重梁上放置撬棍,沿接头线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳,但不可触及或损伤钢丝绳。
3.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开,割至接头线前方3cm处。
带头全部割成四方形条状。
再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去,钢丝绳上所剩橡胶越少越好。
但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳。
4.严禁用手钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
5.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。
6.裁断钢丝绳:
21下运皮带接头,采用三级搭接:
2700mm,1800mm,900mm。
7.从接头线处向接头线前方3cm处切割成斜坡面。
8.用钢丝刷逐根打磨剥出的钢丝绳,在不使钢丝绳受损的前提下,最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。
钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面(宽度约为30mm)用钢丝刷细致地打成粗糙面。
9.打磨完毕后,将带头和钢丝绳的胶末清除干净,并将硫化机、工作台清理干净。
10.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下加热板上,且要对放,对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部(斜坡面前沿)间距100mm。
11.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。
将两带头用夹板固定定位。
12.将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺好干净的报纸上。
13.用干净毛刷蘸120#汽油,涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面(斜坡面)。
待汽油挥发后,再均匀涂2-3遍胶浆。
14.每次在涂下遍胶浆时,前遍浆必须晾干,若晾干困难时,则用钨丝灯辅助烤干,以下工艺相同。
15.将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头(另一头暂不裁),并对正带体的复盖胶斜坡面上缘,铺平放置在硫化机下加热板上。
在这之前,下热板预先铺好面积足够的干净报纸。
16.用毛刷蘸120#汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。
凉干后,将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。
贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐,芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离,一般为20mm左右,但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。
17.用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面,然后涂刷胶浆晾干。
18.借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。
19.再找校一次中心线,调整或无误时,将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
20.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳,并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。
21.将原胶边部位用芯胶填补,再将上芯胶片用汽油清擦一遍,干燥后均匀涂刷一遍胶糊,待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上,帖到斜坡处,裁去端头多余的胶片。
22.用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面,待干燥后将涂擦面贴在一起,两端斜坡面处的裁剪同前。
23.在胶带两侧放出边线,将宽出原带体胶料割去。
24.用橡皮锤将铺好的胶片砸实砸平,排出胶片间的空气。
25.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的报纸。
26.顶好边部垫铁,垫铁与接头胶接触面中间铺垫报纸。
依次盖上热板,上隔热板,安装上夹板,紧固螺丝并接通各管路。
紧固横梁螺丝时:
从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起,向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝,然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。
螺丝不要一次紧固到位,宜在循环紧固过程中渐渐到位,紧固程度适可而止。
27.用泵加压,先冷压5分钟,其间可升降一至二次,以帮助排除接头内的空气,然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象,若有则进行修补、刺孔放气,然后再合上热板,紧固螺丝、加压。
28.接通电路,加热硫化,先低压预热3分钟后升高压,待温度达到标准温度开始计算硫化时间。
正硫化时间内,注意压力变化,保持压力恒定。
29.硫化条件:
硫化温度:
145±2℃,硫化压力:
1.8-2.0MPa。
当温度达到50℃时,压力为0.5MPa;当温度达到80℃时,压力为0.75MPa;当温度达到100℃时,压力为1.5MPa;当温度达到145℃时,开始计恒温时间,压力应保持在1.8-2.0MPa,不足时要随时掉压随时补压。
恒温恒压加热至少45分钟后,应带压(保持压力)停止加热板供电,自然冷却到70℃以下后,方可卸掉压力打开硫化板。
30.撤除硫化机后,接头工作即告结束。
当胶带温度下降到环境温度时,方可拆除固定皮带的夹板,安装皮带架,张紧皮带,现场清理干净后方可试运行。
一切正常后即可部分恢复生产,满载运行最好在接头硫化24小时之后开始。
31.硫化接头用汽油必须采用120#溶剂汽油,严禁用低标号或劣质清洗剂替代。
32.若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离,必须将钢丝绳上的附胶除净,用120#汽油清洗干净。
涂刷胶浆次数要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。
33.硫化时升温要连续,整个升温时间应不超过50分钟。
34.硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等原因,压力会不断下降。
因此,必须不断补充压力以保持压力恒定。
十、安全技术措施
(一)一般规定
1.施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动,经审核批准后,向所有施工人员贯彻学习,确保施工人员对任务明确,操作清楚后方可作业。
2.施工人员必须穿戴整齐,安全防护用品佩戴齐全,任何人严禁关闭矿灯。
精神状态不佳者,不得进入施工现场作业。
3.施工中,需要外围硫化队伍配合时,必须加强对其入井教育培训,由专人负责统一管理。
4.施工前必须安排专人对施工工器具、材料进行全面检查:
起吊点检查,起吊点必须为皮带巷道上方的起吊锚索,使用锁具必须与锚索配套。
起吊工器具选型检查,单卷胶带重量约为7吨,起吊胶带时,必须使用10T手拉葫芦,并使用多个锚索配合起吊。
起吊工器具完好检查,施工使用的手拉葫芦、锁具、钢丝绳及导向滑轮,必须完好无锈蚀,手拉葫芦转动灵活无卡阻。
钢丝绳通过各处转角时,应使钢丝绳绕过支撑立柱上的托辊,防止钢丝绳直接和支撑立柱边角等直接摩擦。
5.施工中各处连接方案必须合理:
φ15.5钢丝绳与25T铲板车连接时,将钢丝绳套穿过铲板边缘通孔后,使用“U”型环卡阻固定。
钢丝绳与旧胶带连接时,将胶带穿过钢丝绳套不少于1米,钢丝绳套使用不少于4道钢丝绳卡可靠固定。
新胶带与旧胶带连接时,提前在新胶带上预留部分胶层,使用冲孔工具在新、旧胶带对应位置打好孔,使用夹板、不少于20组M20螺栓将新旧胶带可靠连接。
钢丝绳与新胶带连接时,提前将新胶带钢丝绳剥离,使用钢丝绳卡将相邻钢丝绳两两连接,并穿过牵引用钢丝绳套。
胶带与顶板连接时,使用φ21.6锚索配套锁具提前将φ26×92的刮板链环固定于锁具上方,在刮板链下悬吊10T手拉葫芦,使用φ100圆钢穿过胶带,并在圆钢两端挂好φ26×92的刮板链环,将手拉葫芦吊钩与刮板链环可靠连接,确保吊钩上的自锁机构完好可靠。
20T导向滑轮与顶板连接时,使用φ21.6锚索配套锁具提前将φ26×92的刮板链环固定于锁具上方,在刮板链环上吊挂20T导向滑轮。
6.钢丝绳、胶带绕过立柱、巷帮时,应尽量避免损坏巷帮。
在除铁器立柱靠机头方向,提前使用对扣16#槽钢焊接好支撑立柱,槽钢深入顶板距离不少于50cm,深入地板距离不少于60cm,并使用混凝土浇注。
并以上皮带边缘一致位置为基准,向上焊接两根φ194×660托辊,从基准位置往下使用16#槽钢将立柱与机架连接,加固立柱。
在平巷段联巷端部,安装另一根立柱,并焊接托辊,防止钢丝绳、胶带等损坏巷帮。
施工时,必须加强对立柱的管理,随时检查立柱情况,遇有特殊情况及时处理。
7.施工时,必须加强对工具、材料的管理,协调好各工序工具材料调配,避免工具材料影响后续施工。
清洗剂等易燃易爆物品,必须安排专人管理,放置于安全地点。
8.人力搬运大件时,人均负重不得超过50Kg,采取吊抬措施时不得上肩,同时注意脚下防滑及前后照应。
9.施工中使用的各种材料、工具时,拿稳握紧,防止失手伤人。
人员施工时注意观察周围安全情况,防止工器具伤害他人,并防止被他人伤害。
10.多人抬重物行走时,必须由专人负责指挥,统一号令行动,严禁私自抛掷,看好行走路线,注意脚下,以防摔倒。
并躲开物件失手滑落方向。
11.施工时,严禁将手、脚或身体其他部位放入两个金属部件之间。
12.施工时,加强施工条件管理,施工现场浮煤、杂物以及前期施工的工器具及废旧胶带,及时清理,防止影响后续施工。
13.需要使用铲板车将胶带搬运至皮带架附近时,提前使用枕木等将21机尾张紧绞车所在的洼窝填实,确保满足车辆作业需要。
13.施工中需使用电气焊作业时,严格按照《21采区下运皮带更换16—17#接头间胶带使用电气焊安全技术措施》执行。
(2)起吊作业安全措施
1.起吊重物时必须有专人负责,起吊用的倒链不得超负荷使用,索具的破断力必须达到起吊物件重量的6.5倍;所有施工人员必须站在安全位置,严禁有人在起吊区域内行走、站立或作业,起吊时信号要准确、清晰。
2.起吊皮带前,必须由专人指挥,指定专人对机械索具、工器具等进行检查,不合格的严禁使用。
3.起吊时应先试吊10cm,派专人检查起吊中各连接环节,保证连接可靠。
4.起吊拉使用手拉葫芦:
悬挂点必须牢固可靠,手拉葫芦要垂直起吊。
吊拉过程中必须设专人负责整个过程的安全情况。
发现异常或不安全因素时立即停止操作,处理安全后方准再行施工。
联接手拉葫芦必须使用链条或钢丝套,链条为Φ26*92mm刮板链。
物件下方不得有人。
在倾斜或水平方向使用手拉葫芦时,应注意起重钩不能翻转,并防止链条脱槽。
不得站在重物上起吊。
5.起吊的重物上方和下方5米范围内严禁有人作业;
(三)使用25T铲板式支架搬运车安全措施
1.铲板车必须由专人操作,司机必须培训合格,持证上岗。
2.铲板车需要导向拉运皮带、设备设施时,缓慢行走,禁止猛拉猛扯。
停车作业时,必须使用阻车器防止溜车。
3.铲板车使用钢丝绳拉带时,钢丝绳周围严禁站人,指挥车辆人员必须站在掩体后,司机必须配齐防护用品。
4.铲板车司机必须按照现场负责人的指令开车,运行速度为慢速,严禁随意操作;严格执行《铲板车司机操作规程》的相关规定。
5.拉运过程中应指派专人观察钢丝绳套、皮带机头的运行情况,如出现皮带有卡挂等情况,应立即停车处理。
6.在更换胶带的过程中,必须安排专人对巷道内的皮带辅助设施进行检查,排除隐患,并安排专人观察机尾运行情况,所有检查人员必须在安全区域观察,不得在井筒内行走。
确保更换皮带时安全可靠。
7.长时间停车作业后需要重新启动车辆时,必须鸣笛后方可运行车辆,防止伤害周围人员。
(四)胶带硫化安全措施
1.施工中用的清洗剂、棉纱、胶浆、胶料等材料必须按规定存放,用完后及时带回地面,严禁随意丢弃在井下巷道内。
2.严格按硫化做头工艺施工,皮带接头处必须按要求清理干净。
接头部位的过渡区要有45°的斜坡,粘合面要大。
排放的钢丝绳间距要均匀一致。
打磨钢丝绳时,要保留部分粘合在钢丝绳的胶料,保证钢丝绳有足够的粘着力,确保硫化效果完好。
3.剥、清皮带钢丝绳的施工人员,必须注意在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他人,刀具在运送和不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具。
4.硫化胶带接头,皮带中心线要多校对。
(五)使用非防爆角磨机安全措施
1.施工前,必须提前准备好ZBZ-4.0型照明综保,经改装试验,为非防爆角磨机提供220V交流电源。
2.非防爆角磨机使用前,对作业环境瓦斯浓度进行检查,只有测得施工地点及周围20米范围内,瓦斯浓度低于0.5%后,方可施工。
周围20米范围内的瓦斯浓度接近或超过0.5%时,严禁使用非防爆工具。
3.角磨机使用时,必须拿稳扶牢,防止失手伤人,严禁人员站在角磨机运行前方施工作业,打磨皮带时,人员尽量站在上风流处作业。
4.井下如使用各种溶剂和油品时,应与非防爆角磨机保证20m安全距离,严禁在同时同地点使用非防爆角磨机。
5.插板与插销连接部位必须用防水胶布包裹完好,防止水或其它杂物进入。
6.移动工具时不得用手提拉电源线,严禁用手直接拉电源线将工具从插座拔下,防止电源线折断,产生危险。
7.工具出现故障需检修时,或需要更换任何零件时,必须确保电源插座拔下方可进行。
8.出现有不正常声音,过大振动或漏电,应立刻断电检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等钢丝刷完全停止。
(6)用电安全措施
1.特殊工种持证上岗,非专职电工,严禁随意操作电气设备。
2.施工前,需备齐两路660V电源,提前检查专用照明综保220V电源供电情况,提前检查照明所需要的127V电源完好情况。
3.16#接头处660V硫化电源取至21采区破碎机硐室KBSGZY-800KVA移动变电站KBY-59#低压侧,上级电源取至中央变电所控制PBG-10#高开。
17#接头处660V硫化电源取至21采区破碎机硐室联巷处QB3-57,QBZ-80/1140(660)型真空磁力启动器电源侧,上级电源控制开关为主井机尾,KBZ20-400馈电开关KB2-58#。
4.施工负责人持“肖家洼煤矿电气第一种工作票(第三联)”到井下中央变电所,由中央变电所值班电工负责将21采区破碎机配电硐室KBSGZY-800KVA移动变电站KBY-59#控制PBG-10#高开停电,挂机电队“有人工作,不准送电”警示牌,机运队现场安全负责人邓军同时在PBG-10#高开把手处挂机运队“有人工作,不准送电”警示牌。
停移变严禁直接拉高压隔离开关,应先分断断路器。
严禁带负荷拉隔离开关或拉手车。
5.停电完毕,在高压隔离操作手柄上挂“有人工作,不准送电”标志牌。
严格执行“谁停电谁送电”原则。
6.检查有害气体,只有当巷道风流中甲烷浓度低于0.5%时,才能对电气设备开盖。
7.做好停电、验电、放电,挂“接地线”工作,将KBSGZ
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