数控毕业设计 零件的数控加工.docx
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数控毕业设计零件的数控加工
摘要:
随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,机械产品的更新速度越来越快,数控加工技术作为先进生产力的代表,在机械及相关行业领域发挥着重要的作用,机械制造的竞争,其实质是数控技术的竞争。
数控技术已成为先进制造系统中不可缺少的基础技术。
此次设计主要是对三年来所学知识的回顾和综合运用,主要设计内容有:
完成所给零件的零件图、装配图计算机图纸的绘制以及三维造型,选择合适的机床、夹具、刀具,零件加工工艺的编制,用G代码编制零件的数控加工程序。
关键词:
数控加工零件造型数控程序编程工艺编制
Abstract:
Withtherapiddevelopmentofscienceandtechnologyandincreasinglyfierceeconomiccompetition,mechanicalproducts,fasterupdates,CNCmachiningtechnologyastherepresentativeoftheadvancedproductiveforcesinthefieldofmachineryandrelatedindustriesplayanimportantrole,machine-buildingcompetitionCNCtechnologyistheessenceofcompetition.CNCtechnologyhasbecomeadvancedmanufacturingsystemsbasedontechnologyindispensable.Thedesignofthepastthreeyearsmainlyforlearningandcomprehensivereviewoftheapplicationofkeydesignelementsinclude:
thecompletionofthepartstothepartsdiagram,assemblydrawingandcomputerdrawingsofthree-dimensionalshape,selecttheappropriatemachinetools,fixtures,tools,partspreparationprocesswiththepreparationofGcodeCNCpartsprocessing.
Keywords:
CNCMachiningPartsModelingCNCProgrammingCraftestablishment
1.加工工件零件图、装配图
图1.1
图1.2
图1.3
图1.4
2.零件的实体造型
图2.1
图2.2
图2.3
图2.4
3.数控加工
3.1加工工艺
零件加工工艺如下图机械加工卡片所示:
零件图号分别为001、002和003。
3.2机床、夹具等的选择
零件1和零件2选用加工中心加工,零件3选用数控车床加工;零件1和零件2选用虎钳装夹,零件3选用三爪自定心卡盘装夹;零件1粗加工选用Ø30铣刀和Ø16球头铣刀,精加工采用Ø12平面铣刀,零件2粗加工采用Ø16球头铣刀,精加工采用Ø8平面铣刀,零件3粗加工和精加工采用93度偏车刀,切槽加工螺纹采用切槽刀和螺纹车刀。
3.3确定编程原点、对刀方法等
零件1和零件2选用工件上表面中心为坐标原点即编程原点,零件3选用零件的右端面中心为编程原点,对刀位置分别为工件的坐标原点,三个零件均采用试切法对刀。
3.4加工路线
三个零件加工路线按照机械加工工艺卡片进行加工。
3.5加工参数
三个零件加工进给量和和刀具切削等加工参数均按照程序单中所给加工参数。
3.6数值点计算
零件1图中未知点坐标为逆时针方向(-28.1,45)、(-34.3,42.9)、(-56.2,25.6)、(-60,17.8);零件2图中未知点坐标为逆顺针方向(28.1,45)、(34.3,42.9)、(56.2,25.6)、(60,17.8)。
3.7加工程序单
零件1、零件2和零件3的加工程序单如下:
零件1数控加工程序单
%0001
G91G28Z0
T01M06
G43H01
G90G54G00X-100Y-100
M03S600
Z10
G01Z0F200
Z-5
G01G41X-65Y-70D01
G01Y50
X65
Y-50
X-50
Y40
X55
I-35
X-35
Y25
X-20
Y-20
X40
Y-5
X-5
Y10
X5
Y5
X50
Y9
X30
G02X30Y9I30J25
G01X-90
Y-70
X-65
Z-10
G01Y50
X65
Y-50
X-50
Y40
X55
Y-35
X-35
Y25
X-20
Y-20
X40
Y-5
X-5
Y10
X5
Y5
X50
Y9
X30
G02X30Y9I30J25
G01X-90
Y-70
X-75
Y32.5
X-40Y60
X35
G02X75Y20R40
G01Y-60
X-50
G02X-60Y-50R25
G01Y90
G01G40X100
G01Z10
G00X0Y0
G91G28X0Y0Z0M05
T02M06
G90G54M03S800G43H02
G00X0Y-30Z10
X50
G01Z-15F100
X-50
G01Z0
X-15Y0
G01Z-15
G01X-50
Y17.8
G01X28.5Y35
X-15
Y0
X-23
Y35
X-30
Y0
X-38
Y30
X-46
Y20
G01Z0
G00X0Y0Z10
G91G28X0Y0Z0M05
T03M06
G90G54M03S1000G43H03
G00X0Y80Z10
G01Z-5F100
G01G41X10D03
Y15
G02X10Y15I30J25
G01Z-10
G02X10Y15I30J25
G01Z5
G00X-70Y-80
G01Z-15
Y27.5
X35Y55
X30
G02X70Y15R40
G01Y-55
X-45
G02X-70Y-30R25
G01Y70
G01Z5
G00X0Y-35
G01Z-15
Y-40
X50
G03X50Y-20I50J-30
G01X-50
G03X-50Y-40I-50J-30
G01X-50
G03X-50Y-40I-50J-30
G01X0
.Y-30
G01Z5
G00X-30Y0
G01Z-15
Y-10
X-15
G03X-5Y0R10
G01Y35
G03X-15Y45R10
G01X-28.1
G03X-34.3Y42.9R10
G01X-56.2Y25.6
G03X-60Y17.8R10
G01Y0
G03X-50Y-10R10
G01X-25
Y0
Z5
G00G40X0Y0
Z100
M05
M30
零件2数控加工程序单
%0002
G91G28Z0
T01M06
G43H01
G90G54G00X0Y0
M03S600
Z10
G01X-8Y-15
Z0
G01X-60Z-0.5F100
G01X-8Z-5
Y45
X-30
G02X-60Y15R30
G01Y-5
X-13
Y40
X-25
G02X-55Y10R30
G01Y0
X-47
Y35
X-40
Y0
X-32
Y35
X-24
Y0
X16
Y35
G00X-30Y15
G01Z-5
X-20
G02X-20Y15I-30J25
G01X30
Z-15
X-20
G02X-20Y15I-30J25
G01Z0
Z10
G91G28X0Y0Z0M05
T02M06
G90G54M03S1000G43H02
G00X-10Y0Z10
G01Z-5
G01G41X-70D02
G01Y-55F150
X45
G02X70Y-30R25
G01Y27.5
X35Y55
X-30
G02X-70Y15R40
G01Y-10
X5
G02X60Y0R10
G01Y35
G03X15Y45R10
G01X28.1
G03X34.3Y42.9R10
G01X56.2Y25.6
G03X60Y17.8R10
G01Y0
G03X50Y-10R10
G01X15
G03X5Y0R10
G01X0
Y-20
X-50
G03X-50Y-40I-50J-30
G01X50
G03X50Y-20I50J-30
G01X0
Y0
G01Z0
G00X-30Y25
G01Z-10
X-10
G02X-10Y25I-30J25
G01Z-15
G02X-10Y25I-30J25
G01Z0
G00G40Y0
Z100
M05
M30
零件3数控加工程序单
%0003
T0101
M03S100F150
G00X45Z2
G71U2.5R1P5Q10E0.5
G00X45Z10
T0202
G00G42X43Z2
N5G01X0
Z0
X8
G03X18Z-5R5
G01Z-5.8
G02X24Z-12R8
G01Z-18
X26
X30Z-12
Z-37
X32
Z-43
N10X42Z-50
X50
G00Z10
T0303
G00Z-37
G01X26
G01X50
G00Z10
T0404
G00Z-18
G01X30
G82X39.1Z-38F2
G82X28.5Z-38F2
G82X27.9Z-38F2
G82X27.5Z-38F2
G82X27.4Z-38F2
G00X50Z10
M05
M30
3.8程序校验
分别将三个零件的加工程序单输入机床进行加工前的程序校验。
3.9加工前准备
加工前的准备,在加工工件前完成工件坐标系的建立即对刀,长度、半径补偿值的输入等工作。
3.10自动加工
自动加工,完成三个零件的加工,然后将零件1和零件2装配在一起。
小结与致谢
本次课题贯穿本专业所学到的理论知识与实践操作技术,从分析设计到计算、操作得到成品。
毕业设计有实践性,综合性,探索性,应用性等特点,本次设计是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分。
现代的数控加工设计理论已经不拘泥于系统论的理论基础,开始强调产品尺寸精度,工艺严格性,从而更加有利于学生的数控编程及操作的创新精神和实践能力。
随着毕业设计做完,也将意味我的大学生活即将结束,但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。
在繁忙的的日子里面,曾经为解决技术上的问题,而去翻阅我所学的专业书籍。
经过这段时间我真正体会了很多,也得到了很多。
这次毕业设计,给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。
比如,我们想加快编程程度,除了对各编程指令的熟练掌握之外,还需要掌握零件工艺方面的知识,对于夹具的选择,切削参数的设定我们必须十分清楚。
在上机操作时,我们只有练习各功能键的作用,在编程时才得心应手。
因此,我总结出一个结论“理论是指导实践的基础,只有不断在实践中总结经验,并对先前的理论进行消化和创新,自己的水平会不断的提高”
本毕业的选题、设计内容、及设计的形成是在姬老师的细心指导下完成的。
在毕业论文的完成过程中倾注了老师的大量心血,因此,在论文完成之际,特向我尊敬的老师表示衷心的感谢。
设计期间,我非常感谢姬老师,在论文的设计过程中,他教会了我许多加工实际操作方面的知识和加工工艺方面的知识。
在我毕业设计的过程中,姬老师也给我讲解了一些工艺上的问题和要注意的事项,让我在做论文时思路更加清晰,在设计过程中我还得到了老师的认真指导,也非常感谢。
通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路,为今后的工作打下了基础,在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情。
参考文献:
[1]王孝达.田柏龄.金属工艺学.高等教育出版社,1996
[2]陈于萍.高晓康.互换性与测量技术.高等教育出版社,2005
[3]陈熙渠.彭晓南.金属切削原理与刀具.北京大学出版社,2006
[4]王启平.机床夹具设计.哈尔滨工业大学出版社,1995
[5]王志伟.孟玲琴.机械设计基础.北京理工大学出版社,2007
[6]刘力.机械制图.高等教育出版社,2004
[7]曾令宜.AutoCAD2006工程绘图教程,2006
[8]唐应谦.数控加工工艺学.北京:
中国劳动社会保障出版社,2000
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