SSJH双轴桨叶式混合机说明书.docx
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SSJH双轴桨叶式混合机说明书
一、用途和特点
1.用途:
SSHJ系列双轴桨叶式高效混合机广泛用于饲料、粮食、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、杂状及粘稠状物料的混合。
2.特点:
(1混合周期短、混合均匀度高:
一般物料在50~90S时间内混合均匀度CV≤5%,减少了混合时间,提高了饲料厂生产效率;
(2装填量可变范围大:
装填系数可变范围为0.3~0.8,适用与多行业中不同比重、粒度等物料的混合;
(3混合不产生偏析:
该机在1分钟内混合均匀后,继续混合物料不发生分级现象,且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生偏析;
(4出料快、残留量小:
底部采用四开门结构,排料迅速、残留少;
(5液体添加量大:
添加30%的液体仍能将物料混合均匀,即能混合粘稠物料;
(6采用独特的链条张紧机构,装拆、调节快捷而方便;
(7排料门密封可靠:
排料门采用双道平面线接触密封,密封可靠、使用寿命长,避免了密封条密封易坏、难购、难换的困难;
(8采用W形混合室,内置风道,整体式机座,侧置检修门,造型美观,装拆检修方便。
二、技术特性(见表1
表1主要技术参数和性能指标
三、结构特性与工作原理
该机主要由机壳、转子、机盖、排料机构、液体喷涂装置、传动装置组成。
1.工作原理
该机上有两个旋转方向相反的转子,转子由转子轴、支杆、桨叶组成,支杆与转子轴“十字”相交,桨叶成特殊角度焊在支杆上。
转子上的桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁旋转并向一端移动,另一方面带动物料左右翻动;在两转子的交叉重叠处,形成了一个失重区,在此区域内,不论物料的形状、大小和密度如何,都能使物料上浮,处于瞬间失重状态,使物料在机槽内形成连续循环翻动,相互交错剪切,从而达到快速混合均匀的效果。
2.排料机构与料门密封
排料机构由料门、料门轴、连杆、摇臂、气缸、行程
开关等组成。
料门装在料门轴上,气缸往复运动带动摇臂、连杆,连杆带动料门轴与料门一起转动、实现料门的开与关。
机壳下部设有四个排料门、门框周围装有刚性密封座,密封座刃口平面与门体平面具有良好的线贴合,门体与机壳上的密封座贴合间隙可调。
门体U形槽上嵌有长方形橡胶密封条,以确保密封可靠性,密封条与门体用胶粘剂粘结,密封条老化后市面易购、易更换。
3.液体添加
液体添加管道安装在混合室上方,由管道、喷嘴接头、喷嘴等组成,喷嘴接头与管道焊接,喷嘴与接头螺纹连接,喷嘴内装有喷芯,加压液体通过喷嘴带动喷芯旋转,液体从喷嘴呈雾状喷出。
危险!
!
!
:
在任何情况下,不允许人进入混合室调节喷嘴!
否则将有生命危险。
警告!
!
:
在开机状态,不允许将手伸入混合室调节喷嘴!
否则将可能造成伤残。
注意!
:
在确保断开混合机电源和电源开关有专人看管的情况下,打开机壳侧面检修门,可将手伸入混合室上方安装或调节喷嘴,或排除喷嘴堵塞。
四、安装与调试
1.机器的安装小样图(见图二、表2
1.小链轮
2.大链轮
3.张紧轮
图一
图二
2安装要求
(1摆线针轮减速机安装在减速机机座上,减速机座与主机用螺栓联
接,而且也要与地脚螺栓联接牢固。
否则将会引起机器振动,严重的会引起事故。
(2将两转子的方位角按标牌转向指示要求调整好,对直两大链轮端面的对直指向标牌,并使张紧链轮3拧到最松位置,装上链条,适当张紧使其传动平稳,转向如图一方向一致。
(3进料口可根据工艺要求在上盖上开孔联接,底部出料连接口为机壳的法兰边,机体下面应安装容积相当的料斗。
(4液体添加系统管道进口法兰应与液体供给系统出口法兰相连接,管道进口法兰尺寸见图三、表3:
图三
表3
3.调试要求
(1大小四个链轮应在同一铅垂面上;
(2检查排料门的开启、关闭情况,调整气缸压力及行程开关位置,使排料门关闭时能与机壳严密贴合,开启时能达到一定角度,并使气缸运行平稳,速度适宜;
(3开机投料前应先进行空载点动一周,待确认交叉重叠处无擦碰,再空载运行。
五、使用与操作
1.待转子转动正常后再进料;
添加剂应在主料进入一半批量后加入,油脂应在主料进入机体内再喷入,喷完后应混合一段时间后方可排料;
2.停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道;
3.物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子叶片;
4.减速机及气缸、辅助元件等的使用,应符合其使用说明书的规定;
5.使用几小时后,应适当张紧链条,松紧程度如图一(参考尺寸f=L/50;
6.在桨叶上装有清理刷的混合机,清理刷磨损后应调整或更换。
7.在任何情况下,人不得进入混合室!
混合机在运转时,人的任何部位不得伸入混合室!
在断开混合机电源并有专人看管时,手才能伸入混合室进行必要的操作。
六、维护和保养
1.排料机构应保持运转灵活,并应经常清除积尘;
2.各轴承应定期更换润滑脂;
润滑脂应选用钠基润滑脂(GB490-65Zn-3;
3.传动链条应刷有适量30号机械油并定期清洗链条;
减速机润滑油推荐使用40~50号机械油;
4.减速机于第一次加油运转500小时后,即应更换新油。
以后在连续工作半年更换一次(8小时工作制,如工作时间长,可适当缩短换油时间。
5.混合机工作时一定要盖好链轮罩,防止链轮伤人。
七、故障分析与排除
1.使用过程中如发生停机,应待排掉机内物料后再启动电机;
2.排料门如有漏料,应检查排料门和机壳密封座的接触情况,如排料门关闭不严,应调整行程开关的位置或调整料门底部调节螺母,或更换密封条;
3.排料机构如不能正常工作,应检查气缸及供气系统是否有故障。
八、易损件(见表四
表4
九、气动控制
1.工作原理(图四
图四
1.气缸
2.二位五通电磁换向阀
3.节流阀
4.手控开关
5.油雾器
6.水过滤器
7.减压阀
8.制动旋钮
9.直通快插接头10.耐压胶管11.三通快插接头
(1选用额定工作压力为0.7~0.8Mpa的空气压缩机产生的压缩空气为动力源来保证气缸的工作压力0.63Mpa。
(2接通气源管路,并检查管道连接是否可靠,在油雾器5中,按规定注入适量润滑油。
(3在通气前,逆时针转动减压阀上的手轮7,使本阀定值弹簧卸荷,然后打开气源按顺时针转动手轮,压力逐渐增加,直至压力表指示为所需工作压力,此时通过制动旋钮8锁紧手轮,保证系统在工作压力下进行工作。
(4无负载时,在规定工作压力下,通过手控开关4,用手控制二位五通电磁换向阀2,使气缸动作,来检查气缸及供气系统是否正常。
(5负载工作时,调整单向节流阀3来进行流量调节,使气缸活塞在较宽速度范围内运行。
(6正常负载工作时,电磁阀通电,使二位五通电磁换向阀2接受电信号来改变压缩空气的流动方向,去推动气缸动作,实现气动传动的自动控制。
(7定期检查油雾器5、水过滤器6中的油位及水位,当油位临近最低油位时,要及时补油;油的种类根据粘度2.5-7°E范围选择,水位接近滤芯7时,及时放水,水将要放完时,立即关闭放水阀。
2.保养
(1过滤芯、存水杯及油杯应定期清洗。
(2清洗时金属零件用矿物油,橡胶件用肥皂液,油杯、存水杯应放入石油溶液中漂洗,切忌用丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。
(3气动故障与排除方法(见表5
表5
十、运输与贮存
1.吊装时应正确使用机体上的起吊装置,运输时机体不得颠倒、重压;
2.露天存放时应有防雨淋、防日晒和防积水的设施,室内存放时应有良好的通风与防潮措施。
十一、其他
1.从出厂日起一年内,在用户正常使用和保管下,因质量问题而发生故障时,由我公司负责免费修理或更换零件(不包括易损件;
2.从出厂之日起一年后,我公司继续提供维修服务,确保用户使用,其费用由用户承担;
3.添加油脂>5%时,订货时应事先说明。
4.请将《用户信息反馈单》寄给我方,以便我公司建立用户档案,及时为您提供服务.
合格证明书本机经检验合格准予出厂
编号
质量检验员
质检部
出厂日期
装箱单一、随机文件
二、随机附件
用户信息反馈单
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