萧山区某道路连接线工程施工组织设计.docx
- 文档编号:13409932
- 上传时间:2023-06-13
- 格式:DOCX
- 页数:77
- 大小:174.71KB
萧山区某道路连接线工程施工组织设计.docx
《萧山区某道路连接线工程施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《萧山区某道路连接线工程施工组织设计.docx(77页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
萧山区某道路连接线工程施工组织设计
第一篇施工方案
第一章编制依据
根据招标文件要求,本施工组织设计依据以下文件编制:
1.《萧山区衙前镇迎宾大道南伸与环南路西伸连接工程招标文件》及招标答疑补充。
2.《萧山区衙前镇迎宾大道南伸与环南路西伸连接工程施工设计图》。
3.《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90。
4.《排水管道工程施工及验收规范》。
5.《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96。
6.《建筑工程施工及验收规范》GB50500-2002。
7.《工地施工现场供用电安全规范》。
8.本公司的ISO9001-2000版《质量手册》。
9.本公司近年来承建类似工程的施工经验。
10.本工程现场踏勘情况。
第二章工程概况
第一节工程概况
本工程萧山区衙前镇迎宾大道南伸与环南路西伸连接工程,位于萧山区衙前镇,迎宾大道南伸长603米,宽26米,环南路西伸长304米,宽24米。
本工程主要包括道路、排水、桥梁等工程的施工。
道路结构机动车道均为:
沥青混凝土面层+水泥稳定碎石基层+塘渣垫层。
人行道均为:
彩色人行道板面层+M10水泥砂浆卧底+水泥稳定碎石基层+塘渣垫层。
本工程桥梁位于萧山区衙前镇迎宾大道延伸段K0+209处。
新建桥梁布跨为单跨16米,宽度为5+16+5米。
桥型结构为单跨先张法预应力混凝土空心板,下部结构桥台采用桩柱接盖梁的结构形式,立柱直径为100CM,桩基为直径120CM的钻孔灌注桩。
桥面铺装采用C40防水混凝土。
台帽、柱、背墙、挡块等均为C30混凝土,桩基采用C25混凝土。
本工程排水管直径为D300-D1000,管材均采用钢筋混凝土管,承插式橡胶圈接口,基础采用135度C20钢筋混凝土基础加素混凝土垫层。
检查井采用砖砌检查井。
工程施工特点:
1、确保交通畅通,或者分段施工。
2、应防止塌方,必须做好降水措施。
3、工程量大,施工跨度大,施工工期短。
4、本工程三通一平已完成,施工用水和生活用水水源和施工用电电源均由业主提供。
第二节工程质量要求及验收标准
根据招标文件规定,本工程质量要求根据中华人民共和国建设部颁布的(市政工程质量检验评定标准)进行验收,达到合格且满足设计及使用功能。
第三节工程期限
根据招标文件规定,本工程施工工期为110日历天。
第三章主要施工方法
第一节施工准备工作
1、工前准备
1.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场,进行施工及生活用房搭建,组织施工场地清理等前期工作,并进行施工现场总平面布置。
1.2安排施工用各种机具设备,分批调度进场,根据平面布置就位,并接通或调整施工用水、用电。
1.3办妥各项有关施工证件手续,执行国家和当地有关规定条例办法,做到有准备开工,按规范施工。
1.4计划主材来源,对各种材料、半成品等征得发包方同意后,进行订货供料合同和手续,并按施工进度计划提前进料供货,按指定地点堆放或进仓入库。
2、施工技术准备
2.1技术资料准备
在开工前及时收集和编制各种技术资料,包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。
2.2施工技术准备
自进场之日起立即着手技术准备,一方面答使有关人员仔细阅读施工图纸,了解设计意图及相关细节;另一方面开展钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试验、图纸会审、技术交底等技术准备工作,同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书,从而使工程一开始就受控于规范的技术管理,进而确保工程质量。
2.3物资准备
材料构(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资
的准备工作必须在开工前完成,根据各种物资的需用量计划,分虽落实货源,提前订货,安排运输和储备,使能满足连续施工的需要。
2.4劳动组织准备
建立工程项目的领导机构,设立现场项目部,配齐管理人员,调集优秀施工班组队伍进场,进行施工组织设计(深化)及技术交底,并建立健全各项管理制度。
2.5现场交接准备
如我公司中标立即派出有关人员进驻施工现场,进行现场交接的准备,其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核,对目前的施工现场进行部署,以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求,这些工作拟在开工前全部完成。
2.6砼配合比准备
针对本工程所用不同强度等级的砼进行配合比优化设计,做好试配工作。
对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验、取样等工作,把好原材料质量关。
3.测量放样
3.1中心线控制
进场交桩后,根据业主提供的工程中心线进行复测。
放出中桩后,上报监理请其复验、批准,同时填写测量复核记录。
3.2水准点控制
根据业主提供的场内水准点,用水准仪将水准点引至自己设的临时水准点上,并进行往返闭合,闭合精度需符合国家现行有关规范中的要求。
4、现场准备
4.1做好水电接入及文明施工准备,及时组织人员和机具设备、原材料、成品、半成品进场。
4.2做好现场临时设施的搭建,施工便道的铺设。
4.3做好与周边村民的协调工作。
第二节排水工程施工
1、排水工程范围及主要内容
本工程排水管直径为D300-D1000,管材均采用钢筋混凝土管,承插式橡胶圈接口,基础采用135度C20钢筋混凝土基础加素混凝土垫层。
检查井采用砖砌检查井。
2、施工安排
本工程中排水工程安排一个专业施工作业组进行施工。
3、施工准备
(1)工程交底
对施工图及所有设计文件认真学习研究,了解设计意图和要求,并进行现场踏勘,重点核查环境保护,公用管线,交通配合,地区排水等措施,结合工程实际情况,在图纸会审时提出意见。
认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工作水文地质资料,了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况,核对各种地下公用管线及地上杆线情况。
(2)测量放样
对建设单位或设计单位提供的道路控制桩进行复核并做好保护桩,根据道路边线,桩测设管道中心控制桩,并妥善保护。
根据提供的水准点,每隔100米放设供施工用的临时水准点,要求设在不受工程施工影响处。
与其它标段施工衔接处,应相互调校水准点和中心桩,以防误差。
测量放样前所有测量仪器必须经计量测试所校核,所有测量要做好原始记录,并保存完整。
工程完工后,随所有的竣工资料一起存档。
测量放样工作由测量组完成,工程项目总工程师校对,并签证认可。
4、施工方法
本工程管道土方开挖,原则采用放坡开挖,单侧弃土。
当局部地段管道埋设离地
面较浅时,可采用先对原地面清除耕植土或建筑垃圾并填高压实后,用振动压路机将原地面压实,然后再进行开挖。
(1)沟槽开挖工艺流程:
清除表土→放坡开挖→集水井、集水沟排水(钢板桩支撑)→垫层基础浇筑→安管→护管及检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填。
(2)沟槽开挖
①采用挖掘机机械开挖,单侧弃土。
一般开挖放坡1:
0.33~1:
0.5米左右,挖掘机采用日本日本PC200履带式挖机。
②为防止超挖或扰动槽底土层,机械挖土应控制在距槽底高20cm时停止,再用人工挖除剩余土方至设计槽底,并边挖边修坡,立即实施管基垫层。
如发现超挖,必须进行处理,严禁用土回填。
一般需采用塘渣回填或塘渣,或加厚管基垫层。
③做好沟槽排水工作,修整槽底时,单侧设明沟,并设集水沟、集水坑排水。
④在开槽埋管施工工程中,采用日本PC200等液压挖掘机进行挖土方、吊管子、填土方等施工工序。
(3)管道铺设
1、采用管材
本工程排水管直径为D300-D1000,管材均采用钢筋混凝土管,承插式橡胶圈接口,基础采用135度C20钢筋混凝土基础加素混凝土垫层。
检查井采用砖砌检查井。
2、管材运至现场放置在所排井位段的一侧,根据现场的实际情况,对排水管选用8-12t的汽车吊或挖掘机起吊,卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。
装卸过程中,严禁用钢丝强穿心吊运。
起吊时轻起轻落,防止碰撞损坏管端。
卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。
3、成品管道运至施工现场,应按照产品标准进行逐节检验,不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。
运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
吊车卸管时应有专人指挥,操作人员集中思想,听从指挥,并应遵循下列要求:
a、根据起吊设备的机械性能合理选用,严禁超载;
b、在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人;
c、操作人员上下沟槽时,应采用扶梯,扶梯应高出地面1m,并应密切配合;
d、如发现设备有故障,严禁带病作业;
e、起重作业完成后,驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后,方可离开现场。
⑤排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水,复核好高程样板(龙门板)的中心位置和标高。
管节在沟槽内移动时,操作人员应密切配合,防止碰撞。
(4)管道铺设的质量标准:
①管道顺直,管道稳定,管底坡度不得有倒流水;
②排管时,基础面无淤泥等杂物;
③管节接缝宽度保持均匀;
④管座应捣实,与管壁紧密结合;
⑤管道内不得有泥土,建筑垃圾等杂物。
(5)管道接口
本工程排水管采用橡胶圈接口,在安管时,每次安完下班之前必须将尾部的管口锁紧。
(6)检查井砌筑:
本标段排水管所采用的检查井均为砖砌检查井。
①施工准备:
清扫冲洗基础表面,无积水无污泥;砖材浇水湿润;水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。
②施工要求:
在砌筑的基础面上先铺底浆;砌砖必须做墙面整齐,宽度一致,井体不得走样;砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接;砖缝中砂浆饱满,不得通缝,缝宽10mm误差≤±2mm;砌砖时应将挤出的砂浆刮平,并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
③在管材上半部检查井处砌拱圈:
Φ800以下拱圈高度为250mm,Φ800以上的拱圈高度为375-500mm。
④用1:
2水泥砂浆抹面:
洒水湿润墙体,抹面分两次进行,先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平,表面粗有纹路,此粗糙厚度10mm,在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆,并压实抹光。
抹面工序应先外墙后内墙,在必要时内墙宜一抹光完
成。
⑤检查井流槽:
检查井流槽用砖砌筑,高度为管径的1/2,两肩略向中间落水,同样流槽必须用1:
2水泥砂浆分两次抹面。
⑥检查井用复合材料井盖座。
⑦预留管的处理:
检查井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。
预留管应与墙体接平,在检查井与接管的边接外用1:
2水泥砂浆抹成45°三角接缝。
预留的管材如果管材管径较小,如预留的Φ300的雨水边管头子,为了达到沟槽回填时的土方密实度要求,用切割机将预留的管材切割,以方便沟槽回填,同时也较好地处理预留的管材接缝。
(7)闭水试验:
根据规范要求,排水管需进行闭水试验。
试验可利用管节两端检查井作为闭水水头,要求水头在上游管道内顶2.0m以上,闭上试验前应先灌水24小时,使管道充分浸透。
加水至标准高度,观察水位下降值,若在30min内水位下降在规范规定值以内,则闭水试验合格。
闭水试验合格后,应及时抽干管内水,拆除管内封堵。
(8)沟槽回填
管道经隐蔽工程验收合格后,准许沟槽回填。
①沟槽回填
沟槽回填土,对于不同的部位有不同的要求,以达到既保护管道安全,又满足上部承受动、静荷载;既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。
②沟槽回填的技术要求和质量保证措施:
a、沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行,复土时沟槽内保证积水排除干净,严禁带水作业,并不得回填淤泥腐植土及有机物质,大于10cm的石料等硬块也应剔除,大的泥块要敲碎。
b、为了保证工程质量,严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。
当管道铺设好之后,二侧及管顶以上50cm范围内的覆土,采用素土分层对称平整夯实。
再至路基标高30cm分层回填、压实。
c、一般放坡1:
0.33~1:
0.5开挖,极个别受地质影响,
d、沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高到低分层进行;沟槽两侧同时回填夯实,以防管道位移;检查井等附属构造物回填土应四周同时进行;在与其他管道交叉的地方,回填土时,要做妥善处理。
e、胸腔以上复土时,应分层整平和夯实,每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。
在使用推土机或压路机械碾压,管顶以上的复土厚度不小于70cm。
沟槽复土时,槽边应有护轮等安全措施,沟槽上下应统一指挥,相互协调,以免发生事故。
f、拆下的横列板、竖列板、铁撑柱、钢管、原木、槽钢等设备应及清理、保养、并堆放整齐,做到工完场清。
g、回填土的质量按回填土的密实度进行控制。
第三节桥梁工程施工
本工程桥梁位于萧山区衙前镇迎宾大道延伸段K0+209处。
新建桥梁布跨为单跨16米,宽度为5+16+5米。
桥型结构为单跨先张法预应力混凝土空心板,下部结构桥台采用桩柱接盖梁的结构形式,立柱直径为100CM,桩基为直径120CM的钻孔灌注桩。
桥面铺装采用C40防水混凝土。
台帽、柱、背墙、挡块等均为C30混凝土,桩基采用C25混凝土。
1基础施工
钻孔桩基础:
桩基施工采用GPS20型泵吸式反循环钻机施工,根据总体部署所划分的三个区段,配置GPS20钻机按单座桥梁桩基分别施工的顺序,合理错开不同分项工程相同工序的施工时间,在整个标段内形成相同工序呈流水做业,使施工生产保持均衡,进度平稳。
Ø
施工方法及措施
(1)施工准备:
在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物,及时与有关单位协商,经同意后方可进行管线改移或加固处理。
施工时,先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物,平整施工场地和施工便道。
(2)测量放线:
依据设计图纸计算各桩位的坐标,并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在场区内实地放出,同时以桩中心为交点,在纵向和横向方向埋设好护桩,桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
(3)护筒埋设:
护筒采用10mm钢板卷制,护筒直径1200mm,桥台处1500mm,护筒长度为2.0m,在护筒的上口边缘开设2个溢浆口。
护筒坑采用人工开挖,挖孔直径比护筒大0.4m左右,即本工程桩基的护筒坑直径为1.4m、1.7m,挖孔深度以挖尽上部杂填土,进入下部原状0.2~0.3m为宜,同时其深度不得小于1.5m深,坑底应平整。
护筒埋设时,通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位,护筒中心与桩位中心重合,其偏差不得大于20mm,并应严格控制护筒的垂直度,护筒调整到位并固定稳后,周边用黏土均匀回填并分层夯实,以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
(4)钻机就位:
钻机安放前,先将桩孔周边垫平,使地面平整,确保钻机安放到位机身平稳,钻机就位时应确保机架的天车、转盘中心及桩位中心在同一铅垂线上,其对中误差不得大于20mm;钻机就位后,测量钻机平台标高来控制钻孔深度,避免超钻或少钻。
同时填写报验单经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后,方可开始钻孔。
正式钻孔前,钻机要先进行运转试验,检查钻机的稳定和机况,确保后
面成孔施工能连续进行。
(5)泥浆护壁及成孔:
1)泥浆配制和管理
(A)泥浆配制:
本桩基工程用黏土泥浆,其黏土含胶体率不得低于95%,含砂率不得大于4%,造浆能力不低于2.5L/kg。
制浆前,先将黏土打碎,使其易于成浆,缩短搅拌时间,黏土在水中浸透并搅拌均匀,对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。
针对本工程的地层特点,新制泥浆配制仅在每组桥墩桩基第一根桩施工时拌制一部分,在施工过程中主要利用孔内黏土自成泥浆和再生泥浆。
同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整,备用一定量的膨润土或黏土。
特殊地层泥浆密度:
砂层为1.2~1.3,砂卵石为1.3~1.5。
(B)泥浆管理:
为了尽量减少场地占用和泥浆污染,每两个桥墩的桩基共用一套沉淀池、循环池、调浆池。
沉淀池、循环池、调浆池均设于两个桥墩位置之间,通过泥浆循环沟与桩孔沟通。
泥浆池采用挖机就地开挖,沉淀池和循环池大小为3.0m×3.0m×1.5m/个。
成孔施工时,泥浆经钻机的砂石泵抽到沉淀池,经沉淀后再到循环池,泥浆沟流入到孔内形成一个循环系统。
再成孔施工过程中,加强对泥浆的性能指标的检测和控制。
根据钻到不同地层的地质情况,适时调整泥浆指标,并做好施工记录。
在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通,确保泥浆循环畅通。
沉淀池的沉渣和废浆要经常抽到指定的地点,保证泥浆池有足够的容积满足成孔施工的需要。
(6)钻进成孔:
成孔采用反循环钻机,边钻进边注入泥浆护壁。
开孔前,先起动泥浆泵,待泥浆反循环正常后,才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。
开孔前先轻压慢钻,钻进到2~3m后逐渐加大转速和钻压正常钻进。
在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度,回转平台的水平,并随时调整,做好详细记录。
在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整参数。
钻进中加接钻杆时,应先停止钻进,将钻头提高孔底200mm,维持泥浆循环1~3min,以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净加接钻杆。
装杆时应拧紧上牢,防止工具及钻具掉入孔内。
(7)第一次清孔、拆杆、移机:
通过钻机平台标高和钻杆的长度,判断钻孔深度。
当钻孔达到设计要求的深度,停止钻进,将钻头提高孔底100~300mm,维持泥浆和正常循环清洗吸除孔底沉渣直到返出泥浆的钻渣含量小于4%为止。
起钻时应小心操做,防止钻头拖到孔壁,并向孔内补入泥浆,稳定孔内水头高度。
(8)成孔检测:
成孔结束后,采用井径井斜仪对成孔质量进行检测。
检测标准:
孔深不小于设计深度垂直度:
<1%;沉渣:
≤50mm
(9)钢筋笼施工
(1)钢筋笼制做:
该标段钻孔桩设计桩长20m,故钢筋笼整体制做吊装,加工尺寸严格按设计图纸及规范要求,钢筋笼的主筋在地面加长时,接长采用闪光对焊,质量符合设计和规范要求。
接头相互错开。
主筋与箍筋采用点焊。
施工中按照以下规定加工钢筋笼。
先制做钢筋笼的加强箍,加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。
加强箍制做完成后,在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用红油漆做出
标记。
主筋分段长度,将所需钢筋用切割机成批切好备用,并按规格挂牌分类堆放整齐。
钢筋笼加工在特制加工平台上进行,加工前先检查平台的平直度,确保钢筋笼的主筋顺直。
加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置,确保主筋位置正确,间距一致。
最后施工钢筋笼箍筋,施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距,然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50%交错点焊。
加工成型的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上,防止变形。
每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收,合格后方可使用,每节钢筋笼均要挂牌标识,标明节号、桩号和检验状态。
钢筋笼从上至下每2.0m的间距设一道保护块,每道保护块分四块均匀的布置于该圆环上,保护块采用直径100mm的砂浆混凝土块。
2)钢筋笼吊放:
采用汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔。
钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法,起吊时保持平稳,避免钢筋笼在起吊过程中变形。
下笼时由人工辅助对准孔位,保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁,下放过程中若遇阻碍立即停止,严禁强行冲放。
(10)二次清孔:
钢筋笼下放到位后,及时下放导管,安装清孔器并与砂石泵连接。
第二次清孔,采用泵吸反循环清孔,进一步将孔底沉渣吸出,同时逐步降低孔内泥浆密度。
二次清孔后泥浆指标应达到下述要求:
1)泥浆密度:
控制在1.15~1.25左右;
2)含砂率:
小于4~8%;
3)泥浆黏度:
小于25S。
4)二清后孔底沉淤不大于100mm。
(11)水下混凝土浇筑:
二次清孔结束后,立即浇筑混凝土。
1)混凝土要求:
混凝土强度等级比设计强度提高一个等级,粗骨料采用碎石,粒径为5~20mm,砂为级配良好的中砂。
混凝土水灰比在0.6以下,优先采用矿渣水泥,混凝土含砂率为40%~45%。
坍落度为20±2cm,扩散度为34~38cm。
混凝土初凝时间为3~4h。
2)水下混凝土浇筑:
浇筑时计算好初灌量,加工好漏半,要求有一定的冲击能量,能把导管下沉渣挤出,并能把导管下口埋入混凝土,深度不少于1m。
首次浇筑采用混凝土隔水栓(隔水栓先用φ8钢丝悬吊在混凝土漏斗下口),当混凝土装满漏斗后,剪断钢丝,混凝土即下入到孔底,排开泥浆。
混凝土浇筑连续进行,随浇随拔管,中途停息时间不超过15min,以免中途停顿造成断桩事故。
在整个浇筑过程中,导管在混凝土中埋深1.5~4m,利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高1m。
在浇筑接近结束时,在孔内注入适量清水,使槽内泥浆稀释并排出槽外,并使管内混凝土柱有一定的高度(2m以上),要保证泥浆全部排出。
(12)成桩质量检查
1)混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全,成品后必须检查,检查采用无损检测,保证所有基桩混凝土质量达到Ⅱ类桩以上标准。
Ⅰ类桩达90%以上,严禁出现Ⅲ类桩。
2)质量要求:
混凝土强度必须符合要求,无断层和夹层、桩尖标高不高于设计标高,桩头预留凿除部分无残余松散层和薄弱混凝土层。
3)混凝土浇筑前,提前将配合比报监理和检测中心检查,并检查水泥、砂、石、外加剂等质量。
(13)成孔垂直度控制措施
1)开孔前应调节钻机平台及天车、机架,确保平台的水平度以及机架与平台垂直。
2)开孔时采用轻压慢转,确保开孔垂直。
3)钻杆采用接头刚度较大的法兰盘接头,减小钻进过程中钻具的晃动。
4)钻进过程中应经常检查平台的水平度及机架是否与平台垂直,如有异常情况,及时调整。
5)在地层变化时,应减小钻压及转速,防止地质情况不均而产生钻孔倾斜。
6)钻进过程中,钻机不得离人。
(14)控制桩基下沉的技术措施
1)采用抽浆清孔法,确保清孔质量。
即在终孔后停止进尺,利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5~15min左右,并从孔口放入清水,使泥浆相对密度逐步降低,并达到以下的清孔标准。
孔内排出或抽出的泥浆,用手触摸应无粗粒感觉,泥浆相对密度应在1.25以下,含砂量不大于4%。
浇筑水下混凝土前,沉渣厚度必须小于100mm,力争做到小于50㎜。
2)加强浇筑成孔桩质量检验,成孔质量检验主要包括:
桩位落差、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度和孔深等。
孔底沉渣厚度检查:
孔底沉渣厚度检查一般采用“平底测锤量测”。
认真做好成孔质量检验记录。
2、下部结构施工
(1)施工方法
1)模板施工:
圆形墩柱模板采用定型整体钢模(工厂加工),按较高墩的高度整体制造钢模。
钢模内侧磨平,上润滑剂,擦抹数次,确保成品混凝土色泽一致放光。
墩柱模板在平整场地上完成拼装。
首先根据墩柱位置控制线,用汽吊把拼装好的模板准确地吊放到承台基础上,在墩柱上部用4根钢丝绳对称拉住模板,钢丝绳下端固定在地面上的4个钢管桩上,最后利用线锤对中调整模板的垂直度,误差不大于3mm。
2)钢筋绑扎
钢筋加工制安严格按有关规范施工。
调整承台预留的桥墩插筋间距,并对承台混凝土进行凿毛处理。
进场钢筋应具有炉号、批号、原材质保书,并经原材试验合格后方可用于工程施工。
钢筋在现场预先按设计规格、尺寸下好料,并分类堆放整齐,箍筋按设计尺寸加工成半成品。
钢筋制做时,其主筋接头应按规范要求错开35d;箍筋开口部位应按50%错开。
主筋保护层采用预制砂浆垫块,垫块厚度与主筋保护层一致。
加工成型后的钢筋笼应外观顺直,钢筋间距均匀。
报请监理验收后方可浇灌混凝土。
主筋按设计长度在现场采用熔渣焊接长。
主筋保护层采用塑料垫块,垫块厚度与主筋保护层一致。
(3)浇筑混凝土
1)浇筑混凝土之前,隐蔽工程必须验收合格.
2)桥墩混凝土要求砂石料、水泥用同批量。
并用混凝土泵车进行浇筑。
浇筑混凝
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 山区 道路 连接线 工程施工 组织设计
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)