XXXXX二期垃圾电厂锅炉钢结构吊装方案.docx
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XXXXX二期垃圾电厂锅炉钢结构吊装方案
1工程概况及主要工作量
1.1工程概况
金山永久生活垃圾综合处理厂改扩建工程(二期)项目位于上海市金山卫镇第二工业区A33地块,原一期工程厂区红线内.该项目日焚烧处理生活垃圾500吨,设一台日处理垃圾500吨的焚烧锅炉。
汽轮发电机容量为1×15MW,本工程属二期扩建工程。
而原一期工程安装2×400t/d焚烧线,一期工程全年(按333天计算)可处理原生垃圾26.64万吨,一期工程计划技改扩容后升级到配置2×500t/d焚烧线,全厂共配置3×500t/d焚烧线,全年可处理生活垃圾49.95万吨以及污水厂市政污泥4.995万吨(按年运行8000小时计算)。
焚烧线垃圾处理规模为1台500t/d机械炉排炉,并配置一台蒸发量为60.994t/h(6.4MPa,450℃)的余热锅炉,主给水温度为130℃。
锅炉为四通道卧式直通式余热锅炉,自然循环,设置有过热器蒸发器以及省煤器。
锅炉钢结构为全钢结构室内独立布置。
锅炉钢结构分为用于支撑炉排等结构的焚烧炉钢结构和用于支吊余热锅炉的余热锅炉钢结构两部分。
锅炉钢结构为全钢结构,材料为Q235B,采用室内独立布置。
钢结构由立柱横梁斜撑及平台扶梯等组成。
钢结构布置在横向A至J柱列纵向1至12轴线内。
锅炉钢结构基础分前中后三个部分,焚烧炉钢结构立柱基础标高为0.25米,余热锅炉钢结构立柱基础在土建13.75米混凝土平台上,进料口平台基础设在土建8.25米混凝土平台上。
钢结构立柱及连接梁用H型钢制作而成,柱间拉条由槽钢制作而成,整个钢结构构件采用高强螺栓连接,螺栓采用M20和M22高强度螺栓。
钢结构总重约为429.457t,构件总数3000余件,高强螺栓17280套。
整个钢结构共分四个安装层,钢结构外形尺寸为:
26.275m×12.87m,钢结构总高度为40.175m。
1.2主要工程量
锅炉钢结构主要由构架平台扶梯顶板等组成,钢结构构架总重约为231.237t,平台扶梯总重量为198.22t。
整个钢结构共分四个安装层,大板梁顶部标高40.175m。
具体工作量如表。
序号
钢架内容
重量
1
钢架第一层
65t
2
钢架第二层
49t
3
钢架第三层
46t
4
钢架第四层
71t
5
平台扶梯
198t
2编制依据
2.1杭州锅炉集团提供的锅炉钢结构安装图纸
2.2上海电力安装第二工程有限公司金山项目部《锅炉专业施工组织设计》
2.3《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82-2011)
2.4《电力建设施工技术规范》(锅炉机组DL/T5190.2-2019)
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组DL/T5210.2-2018)
2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2018)
2.7《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2017)
2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》(第5部分:
焊接DL/T5210.7-2018)
2.9《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)
2.10《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2018
3施工准备
3.1人员准备
3.1.1具体工程人数如下表:
序号
工种
人数(名)
备注
1
钢结构工
15
2
电火焊工
3
3
起重操作工
12
4
架子工
5
5
油漆工
2
6
测量员
1
7
电工
1
8
管理员
1
9
技术人员
2
3.1.2人员要求
3.1.2.1电火焊工必须有焊工合格证。
3.1.2.2起重操作工必须具有起重操作证。
3.1.2.3架子工电工等工种,必须具备相应的合格证书。
2.2主要机械及工器具配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
自升式塔式起重机
XGT7532/20S
1台
5
汽车吊
25t
1台
6
龙门吊
20t/20m
1台
堆放场
7
卷扬机
5t
1台
缓吊件用
8
汽车
13.5m
1辆
转运用
9
步话机
6对
10
电焊机
6台
11
电子水准仪
1台
经校验合格
12
全站仪
1台
经校验合格
13
电动初紧扳手
6把
14
力矩扳手
280~760N-m
2把
经校验合格
15
弹簧秤(拉磅)
200N
1把
经校验合格
16
钢卷尺
50m
2把
经校验合格
3.3技术和主要材料准备
3.3.1技术准备
3.3.1.1钢结构吊装前报审安装施工方案。
3.3.1.2做好技术交底工作。
3.3.1.3做好安装所需的技术记录。
3.3.1.4做好钢结构吊装开工报审。
3.3.2主要材料准备
3.3.2.1准备充足的脚手板脚手管利于高空施工作业。
3.3.2.2准备高空施工用安全网安全绳。
3.3.2.3钢丝绳吊板卸扣。
3.3.2.4运输通道准备铺设钢板。
3.3.2.5钢结构吊装辅材的准备(角钢槽钢钢板圆钢)。
3.4现场条件准备
3.4.1气体和用电配备
3.4.1.1在锅炉0m8m13m35m层分别布置临时电源能满足四台电焊机的运行,以及照明和其它机具的使用。
3.4.1.2氧气乙炔采用瓶装形式供应,必须配备氧乙炔瓶二副,氧乙炔表二副。
3.4.2施工现场布置
3.4.2.1钢架主堆场尽可能设在主吊机覆盖范围内。
3.4.2.2构架应按层次划区域进行堆放,并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地,严禁混放。
3.4.2.3起重机械已按施工现场力能布置图布置完毕,所有起重机械已完成试吊和取得使用证
3.4.2.4在钢架外侧设置现场堆场及部分构件组合场。
3.4.3对道路场地的要求
3.4.3.1钢架两侧及炉后为吊装作业区域,地面需作压实处理,应能满足钢架最重最大件的运输。
3.4.3.2构件运输线路为堆放场至锅炉钢架两侧和炉后,道路要求为运输钢架最重最大件雨后不陷车。
3.4.3.3在运输主干道上不应有障碍物,确保道路畅通。
3.4.3.4钢结构堆放场地及吊装区域地面需硬化处理或铺设合适的碎石。
4施工程序及工艺措施
4.1作业程序流程(见下图)
4.2施工方案
4.2.1施工总体方案
4.2.1.1钢架吊装共分四个安装层,各层及顶板钢结构采用20t平臂吊作为主吊机具,再配备一辆25t汽车吊作为卸车和组合辅助用,吊装一层,找正验收一层,经验收合格后方可吊装上一层。
4.2.1.2上层钢架吊装前,下层钢架主要构件的高强度螺栓必须终紧完成。
。
4.2.1.3平台扶梯安装与每层钢架同期安装,即钢架安装一层,平台扶梯跟一层,并及时安装栏杆。
但是,平台的安装以保证主通道畅通及施工人员行走安全为主,部分的完善工作则可以在锅炉大件吊装以后进行,但必须做好安全临时设施。
4.2.1.4高强度螺栓安装不得强行硬塞进螺孔,以防破坏螺纹。
4.2.1.5对主要构件进行复测检查,对主立柱作100%的复测检查,并作好记录,其余部分作10%观察检查。
4.2.1.6对第一层钢架立柱,要划出1米标高线,并用油漆和样冲做好标记。
4.2.2基础划线
4.2.2.1对土建移交的“十”字中心线进行复查确认。
4.2.2.2划线工作必须在同一平面上进行。
4.2.2.3以土建移交的“十”字中心线为基准线,向左右前后分出立柱轴线。
4.2.2.4测量矩形四角顶点,找正,使两对角线误差在5mm内,间距误差在±1mm。
4.2.2.5根据立柱轴线的设计开档在此矩形四边上用50m钢卷尺截取各轴线尺寸(必须从锅炉基础十字中心向外分)。
4.2.2.6利用经纬仪连接轴线两点,在柱基础四边划出各立柱的十字中心线。
4.2.2.7复测各轴线间距尺寸和对角线尺寸,符合验评标准,做好验收记录。
4.2.2.8基础表面应按规范将基础凿毛,且清理干净。
4.2.2.9复测底脚螺栓予埋几何尺寸纵横中心线,并引到土建基础上。
4.2.2.10测量土建基础标高,以确保柱底板下有50毫米以上的灌浆高度。
4.2.3主立柱横梁斜撑安装
4.2.3.1立柱吊装前,用专用工具吊装,吊装用临时绳梯及找正用的钢丝绳必须牢固地固定在立柱顶部。
钢结构吊点设置合理,避免产生吊装变形。
4.2.3.2对用高强度螺栓连接的钢立柱,高强度螺栓仅起固定位置的作用,柱的顶端宜顶紧,立柱与立柱间顶紧接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8毫米。
4.2.3.3第一层钢架立柱就位后,找正立柱垂直度,采用拉缆风绳的方法。
4.2.3.4从第二层开始,立柱就位后,应先找正顶紧面间隙,符合要求后,直接用高强度螺栓安装,并进行初紧及终紧。
4.2.3.5为了保证结构稳定,应先吊装一个方格,当四根立柱及连接件形成整体后,再扩大拼装。
4.2.3.6横梁斜撑水平支撑吊装脱钩前临时螺栓的安装数不得少于1/3的总数,且不少于2只。
4.2.3.7为了减少高空作业,加快安装进度,对小型梁及水平支撑尽可能在地面组合。
组合时,横梁之间的高强度螺栓可以直接紧固,并涂上油漆,水平支撑的螺栓则不可以紧固。
4.2.3.8凡垂直支撑与横梁组合吊装时,垂直支撑的一头必须布置葫芦,以调整支撑的高度,且支撑的接头再用临时螺栓安装。
4.2.3.9某些横梁组合后可能造成某些螺栓无法紧固时,此横梁不可以组合。
4.2.3.10每层钢架吊装结束,应进行找正,严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作,以免造成安装后产生无法纠正的偏差。
首先将横梁与立柱处的临时螺栓紧固,然后找正立柱的垂直度,垂直度的调整主要采用链条葫芦,垂直度调整好后,测量钢架上平面的几何尺寸,调整到范围内后,做好记录,进行验收工作,验收后方可进行高强度螺栓安装和紧固,最后进行焊接工作。
4.2.3.11为了保证大板梁的安装,因此在钢架吊好第二层时,应测量各主立柱标高,以保证各主立柱顶标高偏差不超过5毫米,如发现问题,及时与监理和制造厂联系处理。
4.2.3.12吊装至安装位置的构件尽量固定,不能及时就位固定的采用临时措施防止移动或坠落。
4.2.4高强度螺栓的保管
4.2.4.1高强度螺栓应按《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》的有关规定储运保管安装检验和验收;大六角高强度螺栓连接副(由一个螺栓一个螺母和一个垫圈组成),应由制造厂按批配套供货,并必须有出厂质量保证书。
安装前严禁随意开箱,在运输过程中,要做好防雨防潮工作。
4.2.4.2螺栓入库应按不同规格分类存放,安装前严禁随意开箱,地面应用木板垫高,要做好防雨防潮工作,螺栓叠放高度不宜超过1米。
4.2.4.3高强度螺栓必须有专人保管,领用时必须认真做好发放记录,工地领用时,应当天用多少,领多少,严禁现场随地堆放,螺栓螺母垫圈只允许在本箱内互换。
当天安装剩余时,应把属于同一批号规格的螺栓螺母垫圈配套后放入包装箱,不得乱放。
4.2.4.4每套高强度螺栓的螺母应能自由旋入螺杆,如有不配套锈蚀或螺纹损伤等不得使用,螺栓使用中不得被泥土油污等污染。
4.2.5高强度螺栓的安装
4.2.5.1高强度螺栓穿装时,螺栓应自由穿入螺栓孔,不得强行敲打;如不能自由穿入螺栓,螺栓孔应用铰刀修整,严禁用气割扩孔;在铰孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,事先应将四周螺栓全部拧紧.
4.2.5.2螺栓穿入方向以满足紧固条件为准,尽可能一致注意整齐美观,左右对称,并且外露长度不应少于2扣,露出长度应均匀。
不得在雨天安装高强度螺栓,被安装的摩擦面应处于干燥状态。
4.2.5.3高强度螺栓紧固必须分两次进行,第一次为初紧,第二次为终紧。
4.2.5.4高强度螺栓连接付组装时,螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
4.2.5.5当天安装的高强度螺栓,初拧终拧应在同一天完成,大六角高强度螺栓终紧时螺母必须转动,如不转动,应检查初紧力矩,若超紧,则更换。
4.2.5.6为使螺栓均匀受力,初终紧必须按一定顺序进行,对H型钢应先腹板,后上下翼板。
一般接头应从螺栓群的中间向外侧紧固。
4.2.5.7螺栓的长度应按图纸要求安装,紧固后螺栓应外露2~3牙,防止长的短用,在同一接点中,严禁螺栓长短不一。
4.2.5.8螺栓终紧结束后,节点及螺栓应及时刷上油漆,以防锈蚀,油漆时,留出部分螺栓梅花头上的红油漆标记。
4.2.5.9高强度螺栓安装前,应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的紧固轴力和抗滑移系数,每批复验8套,合格后方可使用。
4.2.5.10每层高强度螺栓终紧后,应进行验收工作,大六角螺栓应用经过标定的扭矩板手进行扭矩抽样检查,按节点数抽查10%,但不应少于10个节点,抽查数量为该层螺栓数量的1%,被抽查的螺栓位置应分布均匀。
如发现某节点不合格应加倍检查,如仍不合格,则应进行全面检查处理。
4.2.5.11高强度螺栓的安装应作好自检记录,并有专人管理。
高强度螺栓不得做临时螺栓,以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
4.2.6高强螺栓紧固力矩要求
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种,原则上检验法与施工法应相同。
扭矩检验应在施拧l小时后,48小时内完成。
1)扭矩法检验。
检验方法:
在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左右,用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
2)高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算:
Tc=Kpcd(G.0.2-1)
式中:
Tc——终拧扭矩值,N·m;
P。
——施工预拉力值标准值,kN,见本部分表G.0.2;
d——螺栓公称直径,mm;
K——扭矩系数,按本部分表G.0.3的规定试验确定。
扭矩系数的平均值应为O.110~0.150,
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值%可按O.5To取值。
螺栓的性能等级
螺栓公称直径(mm)
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8s
75
120
150
170
225
275
10.9s
110
170
210
250
320
390
本工程锅炉使用高强度大六角头螺栓性能等级为10.9s,根据公式计算得:
M24高强度螺栓紧固力矩:
Tc=Kpcd=250×24×0.13=780N.m
M16高强度螺栓紧固力矩:
Tc=Kpcd=110×16×0.13=228.8N.m
4.2.7工艺要措施
4.2.7.1螺栓连接的施工和验收按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2014进行。
现场焊接梁的焊接应按图纸要求进行,焊接后应及时清理药皮打磨,并涂上油底漆,防止锈蚀。
4.2.7.2钢架上的临时栏杆,加固件割除后,应打磨干净。
5本作业中执行的强制性条文
条款号
强制性条文规定
4.3.1
焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。
4.4.1
钢结构连接用高强度大六角头间栓连接副、扭剪型高强度间性连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺用、垫圈等标准配件.其品种、规格、性能应应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
5.2.2
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
6.3.1
钢结构制作和安装单位应扫本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩托车擦面的抗滑移系数试验和复验,其结果应符合设计要求。
10.3.4
单层钢结构主休结构的整体垂直度和整体平面变曲的允许偏差符合规定。
11.3.5
多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规定。
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)
3.1.7
在同一连接接头中,高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。
承压型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用。
6.1.2
高强螺栓连接副应按批配套进场,并附有出厂质量保证书。
高强度螺栓副应在同批内配套使用。
6.2.6
高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求。
连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。
经处理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。
6.4.5
在安装过程中,不得使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓连接副,不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。
6.4.8
安装高强度螺栓时,严禁强行穿入。
当不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修整,修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径,且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%。
修孔前应将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行铰孔。
严禁气割扩孔。
6质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施
6.1质量标准
6.1.1锅炉基础划线
检验项目
性质
单位
质量标准
基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差
主控
mm
±20
基础各平面标高偏差
mm
0
-20
基础外形尺寸偏差
mm
+20
0
预埋地脚螺栓中心线偏差
mm
±2
6.1.2钢架立柱安装
检验项目
性质
单位
质量标准
柱脚中心线偏差
主控
mm
±5
立柱标高偏差
mm
±5
各立柱间相互标高偏差
mm
≤3
各立柱间距偏差
mm
≤1/1000柱距,且≤10
立柱垂直度偏差
mm
≤1/1000立柱长度,且≤15
对接中心线偏差
mm
≤1.5
立柱对角线差
柱顶大、小对角
主控
mm
≤1.5/1000对角线长度且≤15
1m标高处大、小对角
主控
mm
6.1.3钢架横梁安装
检验项目
性质
单位
质量标准
标高偏差
mm
±5
水平度偏差
≤5
与柱中心线偏差
±5
6.1.4顶板梁安装
检验项目
性质
单位
质量标准
主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差
主控
mm
≤3
梁标高偏差
主控
mm
±5
梁水平度偏差
mm
≤5
梁间距偏差
主控
mm
±5
梁平行度偏差
mm
≤5
梁间对角线差
主控
mm
≤1/1000立柱长度且≤10
横梁吊孔位置偏差
mm
±3
横梁吊孔对角线差
mm
≤1/1000立柱长度且≤10
6.2质量控制要点的设置
6.2.1按照施工质量检验项目划分表(锅炉部分)对施工项目进行分段检查、验收。
6.2.2锅炉基础划线、立柱安装、高强螺栓连接、顶板梁安装、钢架整体复查及柱脚二次灌浆安装质量为主控项目由项目质保部会同业主、监理一起验收。
6.3设备检查记录。
6.3.1技术记录。
6.3.2光谱复查报告。
6.3.3立柱、横梁、支撑检查验收签证单。
6.3.4锅炉钢架高强螺栓复检抽样记录及复验报告。
6.3.5摩擦面抗滑移系数现场检验报告
6.3.6锅炉钢架高强螺栓紧固记录
6.3.7锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录
6.3.8锅炉钢架柱脚二次灌浆签证
6.3.9锅炉柱底板中心距、标高施工记录图
6.3.10锅炉柱底板对角线施工记录图
6.3.11锅炉1米标高线施工记录图
6.3.12锅炉立柱标高、垂直度施工记录图
6.3.13锅炉立柱中心距施工记录图
6.3.14锅炉立柱对角线施工记录图
6.3.15锅炉柱顶标高施工记录图
6.4质量通病及预防措施
6.4.1锅炉钢架安装中主要的质量通病有:
1)连接板不紧贴。
2)高强度螺栓漏紧。
3)节点油漆不及时或漏涂,节点生锈。
6.4.2预防措施
1)严格按照高强度螺栓的紧固顺序施工,对大的连接板采取初紧、复紧、终紧方式。
2)高强度螺栓紧固作业中及时做好紧固标记,以防漏紧现象。
3)按需准备油漆,节点板做好除锈清理。
7职业健康安全和环境管理措施
7.1安全目标
7.1.1不发生一般人身伤亡事故;
7.1.2不发生一般及以上机械设备损坏事故;
7.1.3不发生一般及以上火灾事故;
7.1.4不发生负主要责任的重大交通事故;
7.1.5不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故;
7.1.6不发生对业主的市场形象社会形象造成重大负面影响的安全事件。
7.2组织结构职责
7.2.1锅炉区域负责人职责
7.2.1.1对负责的施工区域的安全文明施工工作负责;
7.2.1.2深入生产现场,检查指导安全生产工作,严肃查处违章违纪行为;
7.2.1.3认真贯彻执行安全规程制度,及时制止违章违纪行为;
7.2.1.4认真组织落实检查施工区域内的作业项目的安全技术措施的实施;
7.2.1.5组织施工区域安全检查和专业性安全检查,审阅班组的安全技术台帐,并做好本专业的安全技术资料台帐的管理工作。
7.2.2专业技术员职责
7.2.2.1负责本专业的安全技术方面工作;
7.2.2.2监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况,协助班长做好各项安全管理工作;
7.2.2.3负责编制一般施工项目的施工更改工程新技术新工艺或重要施工项目的安全技术措施,经批准后对工作班组进行技术交底和安全措施交底。
7.2.2.4协助班组长进行安全文明施工的日常检查;负责填写上报本班组的事故分析报告,对所发生的事故提出技术原因分析和改进措施。
7.2.3班组长的职责
7.2.3.1班组长是本班组的安全第一责任人,对本班组人员在生产劳动过程中的安全和健康负责;对所管辖设备的安全运行负责;
7.2.3.2负责组织实施控制异常和未遂的安全目标,按施工程序和工艺进行危险点分析,做到及时发现问题和异常,并进行安全控制;
7.2.3.3带领本班组人员认真贯彻执行安全规程制度,及时制止违章违纪行为,及时学习上级有关安全生产的文件和要求事故通报,吸取教训,采取措施,防止同类事故重复发生;
7.2.3.4主持召开好班前班后会和每周一次的班组安全日活动,并做好安全活动记录。
对本班组人员正确使用劳动防护用品进行指导监督检查;
7.2.3.5负责和督促工作负责人做好每项工作任务事先的技术交底和安全措施交底工作,并做好记录;做好岗位安全技术培训新上岗工人的第三级安全教育和全班人员经常性的安全思想教育;积极组织本班组人员参加急救培训,做到人人能进行现场急救;
7.2.3.6开展好本班组的定期安全检查活动,落实上级和本工程公司下达的反事故措施;
检查本班组工作场所的工作环境安全设施设备工器具的安全状况。
落实文明施工要求,做好定置化工作和施工废料的处理工作,对发现的隐患做到及时登记上报,本班组能处理的应及时处理;
7.2.3.7支持本班组安全员履行自己的职责。
对本班组发生的异常障碍未遂及事故,要及时上报,保护好事故现场,并组织分析原因,总结教训,落实改进措施。
7.2.4专业安全员的职责
7.2.4.1参加本专业施工项目的安全交底;
7.2.4.2负责监督巡查本专业施工场所的安全施工文明施工情况,对查出的事故隐患,立即督促有关人员进行整改;
7.2.4.3及时制止纠正和处罚
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