综采工作面回撤专项辨识.docx
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综采工作面回撤专项辨识.docx
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综采工作面回撤专项辨识
山西吕梁离石**煤业有限公司
**综采工作面回撤专项安全风险
辨识评估报告
王家庄煤业
二○二二年二月
**综采工作面回撤专项安全风险
辨识评估参与人员签字表
时间:
2022年月日地点:
调度五楼会议室
参会人员
签字
生产矿长(主持人)
采掘副总
地测科长
技术科长
机电科长
调度科长
安检科长
通风科长
监测监控科
信息科
综采二队
**综采工作面回撤专项安全风险
辨识评估参与人员签字表
时间:
2022年月日地点:
调度四楼会议室
职务
签字
时间
会审意见
生产矿长(主持人)
采掘副总
地测科长
技术科长
机电科长
调度科长
安检科长
通风科长
监测监控科
信息科
综采二队
会审意见:
**综采工作面回撤专项安全风险辨识评估报告
一、**工作面回撤专项安全风险辨识评估组织机构
组长:
**(生产矿长)
组员:
**(采掘副总)**(调度科长)
**(安全管理科长)**(信息科长)
**(技术科长)**(机电科长)
**(地测科长)**(监测监控科长)
**(综采队长)
二、**工作面回撤专项安全风险辨识评估各岗位职责
组长:
负责组织有关业务科室开展1次专项辨识评估
成员:
负责各自分管范围的安全风险辨识评估
三、概况及风险因素分析
1、工作面概况:
**工作面是我矿6#一采区第八采面,该工作面位于井田西南部,工作面北侧20m为60109工作面,南侧(60205运输顺槽)和西侧为实体煤,东侧为601采区辅助上山。
末采工作面斜长为192米,倾角3-22°。
煤厚1.2m,硬度系数f=1.5。
煤层结构简单,含一层0.2m夹矸。
煤层顶板为泥岩,硬度系数f=3~4。
底板为泥岩,局部为砂质泥岩,硬度系数f=3~5。
2、设备的运输路线
**综采工作面设备的运输路线:
皮带机、转载机、破碎机、刮板机、采煤机、液压支架:
**工作面回撤通道→**运输顺槽→601采区辅助轨道上山→601采区轨道上山→井底车场→副斜井→地面工业广场。
3、回撤设备清单
序号
设备名称
规格型号
数量
技术特征
1
中间支架
ZY4800/09/21
121组
工作阻力4800kN;初撑力3877kN;支护强度:
067MPa;支撑高度:
0.9~2.1m
2
过渡支架
ZYG4800/13/28
8组
工作阻力:
4800kN;初撑力:
3877kN;支护强度0.67MPa;支撑高度1.3~2.8m
3
采煤机
MG2*160/730-WD1
1部
当采煤机V=2m/min时生产能力为200t/h,总装机功率730kW,采高范围:
1.4-2m,泵站电机功率18.5KW,牵引速度8.7-14.5m/min
4
刮板
输送机
SGZ730/400
1部
运输能力700t/h,电机功率:
2×200kW/100KW,链速1.1m/s
5
转载机
SZZ730/132
1部
运输能力:
800t/h,电机功率65/132kW,
链速:
1.4m/s
6
破碎机
PLM1000
1台
破碎能力:
1000t/h,电机功率:
132kW
7
带式输送机
DSJ80/40/2×110
1部
运输能力:
400t/h,带宽:
0.8m,
电机功率:
2×110KW,带速2.5:
m/s
8
回柱绞车
JH-40
1台
电机功率40KW,牵引力150KN,电压660/1140V,牵引速度0-1.2m/s,牵引钢丝6*19S-φ28
9
移动变压器
KBSGZY-1250/10
2台
额定容量1250kVA;额定电压1.14kV
10
乳化泵
BRW—200/31.5
2台
公称流量:
200L/min额定压力:
31.5MPa电机功率:
125kW
11
乳化泵箱
RX-1500
1台
容积1500L,重量800kg
12
喷雾泵
BPW315/10.0
2台
公称流量:
315L/min工作压力:
10Mpa,电机功率:
75kW;
13
防灭火液压泵
BH-40/2.5
1台
流量40L/min,压力2.5MPa,功率4.1KW,规格850*500*1200mm,转速700-800r/min,电压660V,重量260Kg,
14
注凝胶装置
NJB280/2
1台
3500*1200*1670mm
15
组合开关
QJZ1-1600/1140-8
2台
电压1140V,电流1600A
16
隔爆型潜水排沙电泵
BQS50/60-25/B
1台
流量:
50m3/h;扬程:
20m;电机功率:
25kW
17
带式输送机自移机尾
DY800
1台
18
双速多用绞车
JSDB-19
1台
电机功率45KW,牵引力190KN,电压660/1140V,牵引钢丝6*19S-φ28
19
回柱绞车
JH-20
2台
牵引力:
30KN;钢丝绳直径28mm;容绳量:
180m;
电机功率:
45KW;
20
电缆车
自制
3辆
21
集控箱
ZJB127-Z
1台
电源电压:
127V
22
离心泵
MD85-45×8
1台
流量:
85m3/h;扬程:
135m;电机功率:
55kW
23
隔爆型潜水排沙电泵
BQS100-15-9.2/B
2台
流量:
100m3/h;扬程:
20m;电机功率:
15kW
24
馈电开关
KBZ16-630/1140(660)V
4台
额定电流:
630A;额定电压:
1140V/660V
25
真空电磁起动器
QJZ-120/1140(660/380)
4台
额定电流:
120A;额定电压:
1140V/660V
26
真空电磁起动器
QJZ-80/1140(660)
3台
额定电流:
80A;额定电压:
1140V/660V
27
馈电开关
KJZ400-1140/(660)V
2台
电压:
1140V/660V
28
软启动开关
QJR-400/1140(660)
2台
额定电流:
400A;额定电压:
1140V/660V
29
信号综保
ZBZ-4.0
1台
额定容量:
4kvA;额定电压1140V/127V
30
调度绞车
JD-1.6
1台
电机功率:
25KW;钢丝绳直径15.5mm;容绳量:
400m;
2、**工作面回撤风险因素分析
(1)瓦斯:
参照2020年瓦斯鉴定结果:
6#煤层采煤工作面中的最大瓦斯绝对涌出量为0.28m3/min,6#层为低瓦斯煤层。
瓦斯对该采面影响较小。
(2)水:
**工作面上部有原王家庄煤业4#煤采空区,有采空区积水存在。
地测科经过探放水,已排除上方采空区积水风险。
(3)顶板:
根据矿井资料,6号煤层直接顶为泥岩、砂质泥岩,厚度3m,初次垮落步距15-20m。
老顶为石灰岩,厚度2.04m,老顶周期来压步距10-20m,在工作面回采过程中顶板能够自行垮落,直接顶属于II级中等稳定性顶板,老顶为I级来压不明显。
在末采期间遇顶板破碎带可能存在顶板类风险较多。
四、安全风险辨识评估
1、评估的方法和原则
根据**工作面设备回撤特点,我们采用作业条件危险性评价法(D=LEC)进行评估。
该风险分析方法包含三个因素:
发生事故的可能性L,发生事故产生的后果C和人员暴露危险场所的频繁程度E,危险等级分数值即D=L×E×C。
发生事故的可能性L,划分为完全可能预料;相当可能;可能、但不经常;可能性小完全意外;很不可能可以设想;极不可能;实际不可能七种情形,其分值见表1。
人员暴露危险场所的频繁程度E,划分为连续暴露;每天工作时间暴露;每周一次;每月一次;每年几次;非常罕见等六种情形,其分值见表1。
发生事故产生的后果C、划分为大灾难,许多人死亡;灾难,数人死亡;非常严重,一人死亡;严重,重伤;重大,致残;引人注目,需要救护等六种情形,其分值见表1
王家庄煤业安全风险等级评估参数条件表表1
发生事故的可能性(L)
暴露于危险环境的频繁程度(E)
发生事故产生的后果(C)
风险等级划分(D)
分数值
可能程度
分数值
频繁程度
分数值
后果严重程度
分数值
危险程度
10
完全可能预料
10
连续暴露
100
大灾难,许多人死亡
>720
极其危险,不能继续作业
6
相当可能
6
每天工作时间暴露
40
灾难,数人死亡
360-720
高度危险,要立即整改
3
可能、但不经常
3
每周一次
15
非常严重,一人死亡
160-320
显著危险,需要整改
1
可能性小,完全意外
2
每月一次
7
严重,重伤
70-160
一般危险,需要注意
0.5
很不可能,可以设想
1
每年几次
3
重大,致残
<70
稍有危险,可以接受
0.2
极不可能
0.5
非常罕见
1
引人注目,需要救护
0.1
实际不可能
根据风险等级分数值D的大小,将我矿风险划分为四个等级:
重大风险(Ⅰ),D>320;较大风险(Ⅱ)160≤D≤320;一般风险(Ⅲ)70≤D<160;轻微风险(Ⅳ)D≤70。
并以红、橙、黄、蓝四种颜色预警。
2、辨识内容
2022年2月27日,在办公四楼视频会议室,生产矿长**组织采掘副总、机电科、地测科、技术科、调度科、通风科、安检科等相关业务科室,针对**工作面回撤开展专项辨识评估,共辨识出安全风险共19项:
1、回撤通道支护施工作业,未按技术措施及标准化要求,支护质量不符合要求,可能回撤过程中发生顶板冒落伤人的安全风险。
2、**工作面设备回撤期间,两道风门被同时打开造成风流短路风险。
3、**工作面设备回撤时使用的回柱绞车未按规定安装牢固,出现绞车翻倒风险。
4、**工作面设备回撤期间斜巷运输时,因设备故障造成钢丝绳断裂阻车设施等防跑车保护失效,发生跑车事故。
5、**工作面设备回撤期间未使用标准矿销、连接环及保险绳,用锚杆、钢钎或其它材料代替,运输过程中存在链条、锚杆、钢钎绷断和飞射风险,以及脱钩跑车伤人风险。
6、**工作面设备回撤重车上道时,用倒链起吊过程中,人员站位不正确,斜坡段起吊时,当材料车发生脱落,有矿车和物料向下坡侧滑落伤人风险。
7、**工作面设备回撤时通道内顶板破碎未加强支护,有冒顶片帮风险。
8、**回撤工作面起吊或搬运采煤机、液压支架时可能造成的意外伤害事故。
9、**回撤工作面信号工误发错信号导致绞车突然启动伤人。
10、**回撤工作面设备运输时未执行“行人不行车、行车不行人”造成事故。
11、**回撤工作面斜坡运输时设备零部件未固定牢固滚落伤人。
12、**工作面回撤及安装起吊大件点位不正、断裂脱落造成事
13、**回撤工作面通风系统调整不合理,造成系统内风流紊乱,部分地点产生循环风、微风、无风、造成人员窒息,瓦斯超限、积聚。
14、移架工在移架作业时可能因液管伤人或支架滑动、掉渣等受伤。
15、乳化液泵站司机在作业期间可能因开停泵检查不到位过滤器堵塞、回液阀关闭等原因造成压力过高,液管崩开等伤人。
16、**工作面大倾角回撤期间可能造成物料、设备、矸石下滑造成伤人的风险。
17、**工作面回撤期间回撤通道冒落,风流阻断,造成工作面无风、微风、瓦斯超限的风险。
18、**工作面回撤期间误操作电器设备造成人员触电伤亡的风险。
19、**工作面回撤期间刮板机、采煤机等设备拆除过程中未进行停电锁闭误启动造成人员伤亡的风险。
**工作面回撤专项安全风险评估表
序
号
风险
地点
风险描述
风险
类型
风险评估
可能性
L
频率程度
E
产生后果
C
风险
值
D
风险
级别
风险
等级
预警
颜色
1
**工作面
回撤通道支护施工作业,未按技术措施及标准化要求,支护质量不符合要求,可能回撤过程中发生顶板冒落伤人的安全风险
顶板
1
6
40
240
Ⅱ
较大风险
橙
2
**回撤工作面
设备回撤期间,两道风门被同时打开造成风流短路风险。
瓦斯
3
6
7
126
Ⅲ
一般风险
黄
3
**回撤工作面
回撤设备时使用的回柱绞车未按规定安装牢固,出现绞车翻倒风险。
机电
1
6
15
90
Ⅲ
一般风险
黄
4
**回撤工作面
回撤期间斜巷运输时,因设备故障造成钢丝绳断裂阻车设施等防跑车保护失效,发生跑车事故
运输
3
6
40
720
Ⅰ
重大风险
红
5
**回撤工作面
回撤期间未使用标准矿销、连接环及保险绳,用锚杆、钢钎或其它材料代替,运输过程中存在链条、锚杆、钢钎绷断和飞射风险,及脱钩跑车伤人风险
运输
6
1
15
90
Ⅲ
一般风险
黄
6
**回撤工作面
重车上道时,用倒链起吊过程中,人员站位不正确,斜坡段起吊时,当材料车发生脱落,有矿车和物料向下坡侧滑落伤人风险
运输
6
1
15
90
Ⅲ
一般风险
黄
7
**回撤工作面
回撤时通道内顶板破碎未加强支护,有冒顶片帮风险。
顶板
3
10
7
210
Ⅱ
较大风险
橙
8
**回撤工作面
采煤机、液压支架起吊或搬运时可能造成的意外伤害事故
运输
6
3
7
126
Ⅲ
一般风险
黄
9
**回撤工作面
运输时信号工误发错信号导致绞车突然启动伤人
运输
1
6
7
42
Ⅳ
低风险
蓝
10
**回撤工作面
运输时未执行“行人不行车、行车不行人”造成事故
运输
3
6
15
270
Ⅱ
较大风险
橙
11
**回撤工作面
斜巷运输时设备零部件未固定牢固滚落伤人
运输
1
6
17
42
Ⅳ
低风险
蓝
12
**回撤工作面
回撤起吊大件点位不正、断裂脱落造成事故。
其他
3
1
15
45
Ⅳ
低风险
蓝
13
**回撤工作面
通风系统调整不合理,造成系统内风流紊乱,部分地点产生循环风、微风、无风、造成人员窒息,瓦斯超限、积聚。
瓦斯
1
10
15
150
Ⅲ
一般风险
黄
14
**回撤工作面
移架工在移架作业时可能因液管伤人或支架滑动、掉渣等受伤
机械
1
6
7
42
Ⅳ
低风险
蓝
15
**回撤工作面
乳化液泵站司机在作业期间可能因开停泵检查不到位过滤器堵塞、回液阀关闭等原因造成压力过高,液管崩开等伤人
机械
1
6
7
42
Ⅳ
低风险
蓝
16
**回撤工作面
大倾角回撤期间可能造成物料、设备、矸石下滑造成伤人的风险
其它
3
6
15
270
Ⅱ
较大风险
橙
17
**回撤工作面
回撤期间回撤通道冒落,工作面风流阻断,造成工无风、微风、瓦斯超限的风险。
瓦斯
3
6
15
270
Ⅱ
较大风险
橙
18
**回撤工作面
回撤期间误操作电器设备造成人员触电伤亡的风险。
机电
3
6
15
270
Ⅱ
较大风险
橙
19
**回撤工作面
回撤期间刮板机、采煤机等设备拆除过程中未进行停电锁闭误启动造成人员伤亡的风险
机械
3
6
15
270
Ⅱ
较大风险
橙
针对**回撤工作面搬家期间存在的不安全因素进行分析,经过充分讨论,共辨识安全风险19项,经评估分级,重大安全风险1项,较大安全风险6项,一般安全风险7项,低风险5项,根据辨识评估结果,责任单位负责制定完善作业规程中相关的内容,技术科、安检科做好审核把关。
三、**回撤工作面相关管控措施
根据**回撤工作面风险辨识评估结果,制定以下管控措施,施工队可根据现场实际情况自行调整及完善相关管控方案:
(一)回撤期间防范瓦斯安全风险管控措施
1、工作面的通风系统要做到合理、可靠、稳定,保证工作面的配风量,为此要做好对工作面两顺槽的维护和清理,保持工作面通风系统畅通,降低通风阻力和失修率,保证通风设施的质量,特别对风门一定要加强管理,防止发生风流短路,做好通风系统的分析工作。
2、严格执行瓦斯检查制度,杜绝擅自脱岗,虚报数字,空班漏检等现象的发生,按时上岗检查,工作面班组长、电钳工、采煤机司机要按照要求随身携带便携式瓦斯检测报警仪,工作面必须装备瓦斯监测系统,并要维护保养好,安全监控分站、传感器等装置在井下连续使用6-12个月必须升井全面检修,装置的完好率应为100%,装置的待修率不超过20%,并有检修记录。
对传感器的安设位置和数量一定要符合规定要求,并随工作面推进及时移动。
3、瓦斯一旦超限积聚,必须立即停电撤人,并尽快向总工汇报,由通风科编写排放瓦斯安全措施组织排放。
排放措施要清楚、具体,不准使用无针对性的通用措施,总工要把住措施审批关。
排放时,必须严格按措施的规定和要求进行,控制排放速度,用挂风障或局扇稀释瓦斯浓度,并随时检查回风流中瓦斯浓度,现场必须有通风区干部和安监员指挥监督,严禁私自排放瓦斯。
4、防止工作面回撤通道冒落,造成风流短路,回撤期间需准备好临时通风设施。
(二)回撤期间防范水灾重大风险的管控措施
1、拆除过程中,若遇顶板挂汗、冒顶、压力加大、气温骤降、嘶叫、严重底鼓等透水预兆时,应立即采取安全措施,以防不测。
2、同时加强职工素质培养,掌握透水预兆和透水规律。
3、维护好巷道排水系统,使之处于完好状态。
(三)回撤期间防范顶板重大风险的管控措施
1、编制回撤施工作业规程和措施时要明确支护方案,施工时要严格按作业规程施工。
2、严格执行作业规程中顶板管理的各项措施,加强工作面工程质量管理。
3、控顶距符合作业规程规定,伞檐、悬顶面积在规定范围之内。
4、加强对作业人员顶板管理知识的教育培训工作,增强防范顶板事故的意识和能力,严格执行敲帮问顶制度。
5、加强工作面矿压观测工作,掌握工作面的矿压规律为更好的设计支护参数提供依据。
6、工作面两顺槽采用锚杆、锚索支护时,一定要采取措施避免因巷道压力过大,锚杆、锚索突然断裂,射出伤人或破坏机器设备,确保工作面安全生产。
(四)回撤期间防范运输重大风险的管控措施
1、开车前对运输线路进行细致检查,凡一切有妨碍串车通过的杂物必须提前处理,对地滚轮及安全设施进行一次全面细致的检查,确保串车正常通过。
2、运输前,把钩工必须认真仔细检查钢丝绳、钩头、保险绳、链环、插销是否完好、合格,经检查无误,符合要求,再操作,严格执行钩头挂不好,不准发出信号。
3、绞车司机上岗后,必须认真检查绞车的制动闸、离合器及信号是否畅通,有问题及时处理,严禁带病运转。
4、坚持"行车不行人、行人不行车、不作业"的制度,斜坡运输坡头、坡底设置警戒,由把钩工站岗把关。
5、运送物件时,必须在巷道内安装警示装置,警示装置灵敏可靠并使用好保险绳,严禁超长、超重、超高、超宽运输。
6、开车时绳道内、三角区和断绳后可能波及的范围内严禁有人,观察人员平巷时站在物料的后方,斜巷时站在上方10m外绞车绳外侧安全地点观察运行情况。
7、多绞车接力运输时,接力处必须设置阻车器。
接力点在坡上时必须采用可靠的挡车实施。
8、用绞车拖拉设备大件时,必须检查绞车的各部件是否完好,压戗柱及护身柱等安全设施是否齐全牢靠,信号是否灵活可靠,发现问题先处理后开车,开车时人员全部闪离绳道撤到大件后方或倾斜上方10m以外绞车绳外侧的安全地点,发现挂卡其他物件时,要立即停车处理。
9、绞车运输需借助滑轮导绳时,必须使用地锚固定,地锚固定滑轮时,锚杆必须打3根以上,直径大于20mm,长度大于等于1.8米,每个锚杆使用两个以上药卷,锚固力50KN以上,地锚与滑轮之间用新大链条连接,链环置于托盘下上紧上满螺丝,使其牢固可靠。
10、人力推车时,严禁人员站在车的两侧,车的运行前方严禁有人行走或停留。
推车人员站在斜后方,手不得抓车沿或扶在最上边的物料上。
(五)防范电气较大风险的管控措施
1、电气检修人员严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各项规定。
2、工作面电缆和机电设备等是取得“MA”标志的矿用产品,入井前要严格检验,使用中要定期进行测试及动态防爆检查,确保运行可靠。
各种保护设施要齐全有效,杜绝电气失爆,消除引爆火源。
3、严格执行停送电制度,检修时,必须切断上一级电源,闭锁挂牌或专人看管,坚持谁停电谁送电原则。
4、所有电气设备检修时,必须挂好“有人工作,严禁送电”牌板,牌板上要写清日期、班次和停电人。
5、井下不得带电检修电气设备,严禁带电搬迁非本安型电气设备和电缆,采用电缆供电的移动式用电设备不受此限。
检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电笔验电,检验无电后,方可进行导体对地放电。
开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂"有人工作,不准送电"字样的警示牌,只有执行这项工作的停电人员才有权取下此牌送电。
6、电气设备安装时先接负荷侧电缆,电源停电闭锁,挂好停电牌,然后再接通电源线;拆除时先将本机和上一级开关停电闭锁上锁,挂好停电牌,再依次拆除负荷侧电缆。
7、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备;手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
8、定期检查电气设备的防爆性能,绝缘性能,对不符合要求的设备配件应及时更换。
严禁私拆矿灯和带火入井。
9、每台电气设备开关要设置电压等级、容量、整定电流值等挂牌制度,明确专人负责。
10、机电设备的使用和操作实行专职制,设备维护实行岗位责任制,现场交接班制度,停送电等制度。
(六)防范装卸设备、处理事故使用手拉葫芦较大风险的管控措施
1、起吊前首先敲帮问顶,找掉顶帮活煤活矸,敲帮问顶时人员站在倾斜上方的安全位置,平巷时人站在进风侧方向的安全位置手持专用找顶工具将顶帮活煤、活矸找掉。
2、使用手拉葫芦起吊时,首先检查导链是否完好,是否自保,手拉葫芦的拉力必须大于物体的重力,有问题必须先处理,处理好后再进行,手拉葫芦与起吊梁或起吊锚杆、手拉葫芦与重物联接必须牢固可靠,使用具有自锁功能的完好手拉葫芦。
手拉葫芦吊运设备:
要先检查悬挂点是否牢固、可靠;起吊梁或起吊锚杆强度是否足够。
吊运过程中手拉葫芦拉不动时,不可强拉、硬拽,应立即停止使用进行检查。
3、巷道内无起吊梁时要架设起吊梁或打起吊锚杆起吊,严禁利用支护锚杆起吊。
4、拉手拉葫芦人员要站在倾斜上方作业,倾斜下方10m内严禁有人。
所有人员身体任何部位不得探入起吊设备下方。
拉手拉葫芦人员要听从观顶人员指挥,观顶人员发现异常立即通知作业人员躲闪。
5、起吊时都要先试拉,确定可靠时再拉。
在起吊锚杆锚固力小,受拉锚杆外出时,必须停止起吊,重新打起吊锚杆。
6、手拉葫芦下放设备时,要缓慢下放,防止设备自身惯性而向下窜动伤人。
丝绳直径减小超过原直径10%,必须更换钢丝绳。
(七)回撤期间防止设备滑倒和滑移管控措施:
1、支架防倒防滑设施:
利用支架底座每架底调油缸,在拉移过程中利用底调油缸和支架本身的侧护油缸及
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