土建电气施工组织设计.docx
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土建电气施工组织设计.docx
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土建电气施工组织设计
综合说明
我单位明确了工程施工的方针、目标管理及施工工期,精心编制了本工程施工组织设计。
1、关于工程质量
本工程质量目标为:
确保工程全部符合国家标准。
2、关于安全生产管理
本工程安全生产目标为:
杜绝伤亡事故,确保无重大工伤事件。
工程概况
本工程设计总装机容量16.530MWp,一次建成,项目位于葫芦岛建昌县小德营子东南侧的荒草地。
拟建光伏场址中心坐标:
东经120°1′58.685′′,北纬40°45′31.622′′,场址面积约403432m2,海拔高度在210m~277m。
场区地势北高南低,地势起伏较大,拟建场址地势属于荒山荒坡地区,光伏发电场本期暂定新建66kV升压站1座,66kV线路本期出线1回。
编制依据
(1)起重机械安全规程GB6067
(2)起重机试验规范和程序GB5905
(3)起重设备安装工程施工及验收规范GB50278
(4)钢制压力容器GB150
(5)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236
(6)焊接质量要求GB/T12467.1~12467.4
(7)低合金焊条GB/T5118
(8)不锈钢焊条GB/T983
(9)堆焊焊条GB/T984
(10)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110
(11)碳钢焊条GB/T5117
(12)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985
(13)焊条检验、包装和标记GB1225
(14)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242
(15)通风与空调工程施工及验收规范GB50243
(16)光伏发电工程验收规范GBT50796
1.2部颁及行业标准
(1)钢筋焊接及验收规程JGJ18
(2)碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条产品质量分等
JB/T56102.1~56102.3
(3)焊工技术考核规程DL/T679
(4)升压变电电气设备安装工程SDJ249.6
(5)电力系统油质试验方法DL/T429.1~429.9
(6)现场绝缘试验实施导则DL/T474.1~474.6
(7)电力建设安全工作规程DL/5009.3-2005
(8)光伏发电施工规范GB/T50796-2012
项目管理目标
1、质量目标:
确保工程符合国家验收标准
工期目标:
本工程招标要求工期为30日历天。
接到招标文件后我们根据本公司企业实力及以往施工经验,结合工程实际情况,对施工进度安排进行了深入、细致的研究,本着“精心策划、精心施工、为业主提供满意服务”的精神,在确保工程质量目标的前提下制定了如下工期目标:
安全目标:
确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故;轻伤率控制在3‰以内。
文明施工目标:
本工程将作为我公司环境保护、文明施工和CI形象建设的重点示范工程,贯彻落实《国务院关于环境保护若干问题的决定》,遵循国家环境保护总局颁布的《环境管理体系审核指南》(ISO14000标准),将本工程建成节能型绿色环保工程、过程精品工程。
成本控制目标:
集我公司优秀的专业、管理人才,通过科学的策划、部署,严格高效的组织、管理、协调,凭借先进的技术力量和机械设备,依托公司强大的综合实力,我们将从全过程,全方位对工程的建设实施进行监控。
在确保工程质量的前提下,合理控制工期,使每个环节高效运行。
杜绝返工,减少浪费,从业主的角度出发,使本工程的成本和造价得到良好的控制,让业主有限的投资获得最佳的效果。
科技创新目标:
制定详尽、可行的科技创新计划,在施工过程中大胆使用新技术、新工艺。
并对其进行严格监控和管理,及时反馈信息,使得新技术及新工艺的实施效果得以保正,同时为今后的工作积累经验,奠定基础。
另外,在工程建设过程中,我们将充分运用现代化的管理软件和手段,利用网络平台与业主、监理、设计方及各协作单位之间实现信息、资源共享,加强施工过程中每一个环节的进度、质量、安全、信息资料等的全过程控制,为工程高效、优质地完成提供强有力的保证。
施工进度计划
(一)施工准备工作
一、施工段划分
根据设计文件的工程量及工期要求,结合我公司的实际情况,该工程分为三个施工段同期进行施工。
二、施工组织机构
我单位成立了专门的项目经理部负责本合同的施工。
项目班子由项目经理、项目技术总负责人组成,下设五个职能部门:
即工程管理部、质检实验部、财务核算部、物资设备部、综合办公室,并下设工地验室、测量班、各分部施工段。
实行项目经理负责制,对本工程实施全面管理。
具体施工组织机构如下:
各部门职能如下
1、工程管理部:
负责施工技术管理、施工组织设计的编制、计划统计、成本控制、施工预算和决算。
2、质检实验部:
负责施工技术交底、工程质量交底、质量计划的编制、质量检验和控制、配合监理工程师和实验室做好质量检验工作。
3、财务核算部:
负责工程成本管理,进行成本核算和财务总监作好财务管理工作。
4、物资设备部:
负责物质材料的供应和管理、工程机械设备的调配和管理。
5、综合办公室:
负责后勤保障、对外协调、治安保卫工作。
6、实验室:
负责工程所有原材料实验、过程实验,混合料的配合比实验,并配合监理工程师作好质量监督工作。
7、测量班:
负责全线工程测量放样、质检工作。
8、各分部施工段:
全线工程按分部工程划分施工段,各施工段负责本段的施工技术管理工作。
三、施工准备及设备、人员动员周期
(一)施工现场准备
施工现场准备工作主要应作好以下几项工作:
1、复查和了解现场
复查和了解现场的地形;地质、气象、水源、电源、料场、交通运输、通信联络以及环境保护等有关情况。
将拟保留的原有通信、电力等地下设施复查清楚,在施工中要采取保护措施,防止破坏。
2、确定工地范围
根据施工图纸和施工,临时需要确定工地范围,及在该范围内有多少土地,那些是永久占地,那些是临时占地,并与地方有关人员到现场一一核实,绘出地界,设立标志。
3、清除现场障碍
施工现场范围内的障碍如树木各种管线等必须拆除或改建,以利施工的全面展开。
4、作好现场规划
按照施工总平面图搭设工棚、仓库、临时办公室;安装供水管线、架设供电和通讯线路;设置料场、车场;修筑临时道路和临时排水设施等。
5、道路安全畅通
本工程施工期间封闭交通,在施工中应保障便道安全畅通。
四、劳力、机具设备和材料设备
1、劳力
开工前必须落实劳力来源,按计划适时组织进场,目前施工劳力多为民工,要注重民工队伍的选择工作,尽量选择素质高、技术强、有公路施工经验的队伍,并签好施工合同。
2、机具设备
根据我单位现有机械装备的数量、质量情况,周密计划,分期分批地组织进场。
其中需要维修的及时维修,保证完好率。
3、材料
材料准备工作的要点是:
品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。
在保证材料品质的前提下,本着就地取材的原则,广泛调查料源、价格、费用等,作好技术经济比较,择优选用,使用时间及时组织进场,力争节省投资。
附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
五、技术准备
1、熟悉图纸资料和有关文件
我单位在接受工程任务后,立即组织有关技术人员对施工图纸和资料进行学习和自审,如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出,请上级给予解答。
2、施工组织设计
根据设计文件、现场条件、各单位工程的施工程序及相互关系、工期要求及有关定额等编制施工组织设计。
3、施工总平面图
施工总平面图的布局应与现场的地貌4目结合,作到布局合理工程量少、便于施工及使用;各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合,临时排水,不得损害临近的永久性建筑物的地基与基础。
临时用地表附表六
4、技术交底
根据设计文件及施工组织设计、逐级作好技术交底工作。
把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以及现场工作人员中,通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术措施交底等。
分别由技术负责人、工段长、施工员、作业班组长逐级组织进行。
六、设备人员动员周期
我单位在接到中标通知书后,立即进行人员、设备的动员和组织工作。
3天内派项目经理进入工地,进行现场调查和施工准备工作。
其余设备和人员根据业主和监理工程师的要求及时进入工地,采用适当的运输方式。
七、主要工程项目的施工方案、施工方法,本工程施工方案、施工方法将严格按照施工技术规范的要求进行,本文字说明只写出其中要点。
主要施工方案
一、主要施工方案
在施工程序上,遵循“先地下、后地上”,“先土建、后设备”,“先主体、后围护”,“先结构、后装饰”的原理,实行“平面分段、立体分层”,“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。
二、各施工阶段的施工程序
1、基础施工工艺程序:
测量定位放线→土方开挖→基础校队→施工基础及地梁→土方回填→浇地坪砼
2、±0.00以上主体工程施工工艺程序
测量放线→首层柱钢筋制安及防雷连接→隐蔽验收→支柱模→模板验收→支梁、板模板→浇柱墙砼→模板验收→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐蔽验收→浇梁板砼→养护→重复首层工艺至顶层。
3、装饰工程施工工艺程序
测量放线→门窗框安装固定→天面及墙面粗装修→窗扇玻璃安装→需精装修部位按图进行精装修。
4、安装工程施工工艺程序
测量放线→定出管位及走向→电气线管道安装→局部试压→整体试压→通电或通水调试。
三、各施工阶段的协调穿插
1、结构施工阶段,电气、给排水预埋管穿插安装,暗埋部分管线穿插安装,两者互相配合,平行施工。
2、电气、给排水等安装工种及时跟上,与主体施工同步完成,以免影响施工进度。
3、框架结构施工到第三层即进行砌体施工,粗装修,水电安装等工种同步跟上交叉作业。
4、室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。
5、竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工,满足土建装修工程分段施工需要。
主要分部分项工程施工方法
本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工,重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。
现将各个分项工程的施工方法详述如下:
(一)、定位测量与抄平放线
主要仪器设备:
J6经纬仪四台、SZ水准仪四台、铅垂仪2台,各辅助仪器、配件一套。
1、建筑物定位放线:
(1)、水平控制:
首先,依据区规划设计院提供的建筑物坐标点测设矩形控制网,设四个角点,投测前应对桩点进行内业核算与外业校测。
矩形控制网的测设精度为:
测角中误差±12″,边长相对中误差1/15000。
(2)、高程控制:
高程控制依据:
区规划设计院提供的水准点,以此为基准做4个半永久性控制桩。
2、主体结构测量施工:
(1)、标高控制:
①、±0.000以下标高测法:
在基坑四个角点,设置4个半永久性标高控制点,标高上平-1.0m,误差在3mm以内时合格。
②、±0.000以上标高测法:
由于本工程采用两个流水段施工,故每段均设两个标高传递点,位置设在外墙上。
首先在各引测处根据两个高程控制点准确测出相同的起始标高+1.000线,然后用钢尺直接量取各层标高线,将水准仪安置到施工层校测各水平线误差应在±3mm以内。
每层标高必须从+1.000m线开始引测,不允许从引测层的下层开始引测。
(2)、竖向投测:
本工程采用铅垂仪进行竖向投测。
在每个流水段内设四个控点(加活动盖板保护),内控点布置位置从基础开始划分两个流水段布置,并用经纬仪外部复核。
3、沉降观测:
塔吊沉降观测点设在塔基底座上共八点,塔吊安装后观测一次,之后每周观测一次。
另外雨后应注意及时观测,并做好沉降观测记录。
4、注意事项:
(1)、施工过程中,各阶段测量放线精度及程序严格执行《工程测量规程》GB50026-93。
(2)、测量仪器必须符合本公司下发的《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定,并在全过程中保持完好状态。
(3)、施工测量人员必须持证上岗。
(4)、放线完毕后,必须由验线工程师检验合格后才允许下道工序施工。
(二)基础工程:
本工程基础为柱下独立基础,钢筋混凝土地梁,暂按无地下水考虑,根据实际情况,如开挖后本地区地下水位较高,采用井点降水方法降低地下水位。
施工工艺流程为:
开挖钢筋混凝土独立基础土方→支钢筋混凝土独立基础垫层木模板,浇筑基础垫层混凝土→支钢筋混凝土独立基础钢模板木支撑,绑扎独立基础钢筋,浇筑独立基础混凝土→检查轴线→铲车装土8T自卸汽车运回填土,人工打夯回填土→人工开挖钢筋混凝土基础梁土方→支基础梁底模垫层木模板、浇筑基础梁垫层混凝土底模→绑扎基础梁钢筋→支钢筋混凝土基础梁侧面钢模板木支撑→绑扎基础梁钢筋→浇筑基础梁。
1、放线定桩位及高程:
依据基础平面布置图,测定轴线方格控制网和高程基准点,确定中心。
撒白灰线作为开挖尺寸线。
尺寸线定好后,须经有关部门进行复查,办好预检手续后才能开挖。
2、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底,操作前对设施进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
3、全面开挖前,每个建筑选择先挖两个基础土方,分析土质、水文等情况,确保基础底标高坐落在设计持力层,加深处汇同甲方代表、监理代表认定。
4、开挖土方:
应从上到下逐层进行,有效控制截面尺寸,工作面:
垫层每边加300mm,放坡系数按规定要求。
5、检查轴线和标高:
基础土方开挖完后,必须进行轴线位置、标高、截面尺寸的检测,发现问题及时进行修整。
6、人工清理底层,汇同有关人员检查土质情况,做好崐隐蔽验收手续。
7、绑扎钢筋:
钢筋绑扎满足设计要求,以确保钢筋位置正确、保护层厚度等符合要求。
8、混凝土浇筑:
浇筑混凝土连续进行分层振捣密实,混凝土浇筑时应注意顶标高符合设计要求。
(三)、基础回填土:
基础施工完毕,应立即组织回填基础土方。
1、回填前,由建设单位、监理单位、质检部门进行基础工程检查验收,办好隐蔽工程手续,方可进行回填土。
2、填土前应将基槽底的垃圾杂物清理干净。
铲车装土8T自卸汽车运回填土,现场堆放处取土。
3、回填土质按设计要求选用,检验回填土内有无杂物,粒径不可过大,含水量应在允许范围内,符合要求后才能回填。
4、分层回填,每层铺土厚度:
人工打夯小于20cm,蛙式打夯机小于25cm,每层至少打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,严禁使用“水沉法”,电器、水暖挖土在回填夯实后施工。
5、回填房心及管沟时为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧同时填土夯实至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下再用机械夯实。
6、回填土夯实后,按规定进行环刀取样测干土的质量密度,达到要求后,再进行下一道工序施工。
7、修整找平:
填土完毕后,进行表面拉线找平,凡超过高度的地坪铲平,低于高度的地坪补土夯实。
(四)、模板工程:
本模板工程柱、板采用钢模板木支撑,梁采用木模板木支撑,楼梯采用钢木结合模板,基础、基础梁采用钢模板木支撑。
模板支撑系统均采用木支撑,梁柱采用钢筋焊接对拉片拉结,对拉片每500mm间距设置,内部设置直径10钢筋支顶每500mm间距二层设置,基础二步混凝土台每块模板下设置二根钢筋Φ12三脚架,保证模板不变形。
为保证模板安装严密不漏浆,所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条,表面用胶带纸粘严。
结构构件应符合建筑模数,为保证质量梁外侧采用双面钢丝网苯板,以确保与混凝土、面层很好连接。
1、模板安装的一般要求:
⑴、根据结构构件的型式及尺寸对模板进行设计,确定模板的规格、数量、排列尺寸,柱箍的型式及间距,梁板支撑间距,连接节点大样,验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性,绘制模板设计图。
为保证模板安装严密不漏浆,所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条,表面用胶带纸粘严。
⑵、放好轴线,模板边线、水平控制标高,并有专人复核。
⑶、模板安装前,由专人涂刷隔离剂。
⑷、模板安装应牢固、严密,具有足够的承载力,刚度和稳定性,能够承受模板自重、浇筑的混凝土荷载及施工荷载。
⑸、模板支设构造简单,安拆方便,满足钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土养护的工艺要求。
2、矩形截面柱模板柱采用钢模板,用工具式角钢柱箍固定。
模板安装前先弹出中心线
与边线,在柱边模板外放预埋定位钢筋,即在楼板和梁混凝土中预埋短钢筋Φ20以上,露出长度200mm左右,数量为每侧2根,用木方和木楔与柱根部模板间夹紧,保证柱根位置,防止偏移。
柱模中上部用木方支撑,用钢筋拉链拉结固定、找正,用经纬仪校正垂直。
柱模板安装前,专人清理柱根杂物,柱模板留检查口(清扫口),中部留振捣口。
如图所示。
3、梁模板:
梁采用木模板
⑴.支撑系统:
垂直支撑系统一律采用木支撑体系,支撑下要加垫木方,支撑立柱根据施工图纸放线确定,并使上下层对齐搭设,确保传力均匀、合理。
⑵.模板安装程序:
柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
按设计标高调整标高,在承重架横杆上设通长60×120mm木方,然后安装梁底模板,并拉线找平,当梁跨〉6m时,梁跨中起拱高度要满足要求,起拱高度为全跨长度的2/1000,即起拱2~3cm。
当梁钢筋经有关人员检查并办完隐检手续后,清理梁内杂物,再安装侧模。
为提高梁侧模板的整体刚度,具有足够的抵抗混凝土浇筑和振捣时产生侧压力的能力,避免涨模,用对拉片连接固定两侧模板,用Φ10短钢筋支撑侧模上、下口,保证梁截面尺寸。
支模方法见图。
梁、板模板安装
⑶.斜梁、拱板处支模采用木模板,支模时按照设计要求实地放样,确保节点处截面几何尺寸。
4、梁柱节点处模板:
采用木模板,保证梁柱节点混凝土的几何尺寸。
5、现浇板模板:
现浇板钢模板、支撑体系做法同梁。
主楞采用60×120mm木方间距800mm,次楞采用60×60mm木方间距400mm。
模板安装完由专人抄平检查水平及标高,发现问题及时调整。
梁、板跨度≥4m时,模板起拱高度为全跨长度的L/1000;井字梁、悬挑梁起拱高度为L/300。
6、楼梯模板:
楼梯支模前要实地放样,仔细校核设计尺寸及标高,板底用组合钢模板,侧模采用定型木模板,支撑采用琵琶撑,间距为800mm,用斜支撑,斜撑用拉板拉牢。
7、模板拆除
(1)、构件侧模板拆除时,砼强度应能保证其表面及楞角不受损坏。
梁、板等构件底模拆除时,砼强度应符合有关规定。
以同条件养护试块为依据。
具体拆模时间、部位应由技术负责人决定。
(2)、拆模时应有专人监护,大面积房间拆模应有二层排架承接模板,并要逐片拆除,以免伤人。
(3)、拆模时严禁直接从高处往下扔,应设二层排架或由人接递,以防止模板变形受损。
(4)、模板拆除后应及时运出,集中清理和涂刷隔离剂,按规格堆放整齐。
(五)、钢筋工程
1、一般要求:
⑴、钢筋的种类及规格必须符合设计要求,钢材应有出厂质量证明或试验报告单,钢筋每捆或每盘均应有标志。
钢材进场后应按批号和直径分批检验。
检验内容包括查对标志,外观检查无劈裂、弯曲、锈蚀、裂痕等缺陷。
按国家有关规定抽取试样作力学性能试验,合格后才能使用。
进场钢筋应按规格直径分垛堆放,并设标志牌。
⑵、钢筋需代换时,应取得设计单位同意,并应办理设计变更联系单。
钢筋代换的其它要求按国家有关规定执行。
⑶、钢筋的焊接必须由持证人员操作。
焊接接头的试验结果应符合设计要求、有关规范和标准的要求。
⑷、焊条的选择:
根据要求,Ⅰ级钢筋相焊或与AF3互焊时,选用E43型焊条,Ⅱ级钢筋相焊或与I级钢筋互焊及与AF3互焊时,选用E50型焊条。
焊条必须具有出厂合格证明。
3、钢筋加工
钢筋采用现场制作,机械或人工加工。
钢筋加工前应进行外观检查,钢筋表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
钢筋的调直采用调直机,钢筋的切断和弯曲采用切断机和弯曲机。
钢筋加工的规格、型状、尺寸、数量必须符合设计要求;钢筋加工的允许偏差必须符合国家有关规定。
3、钢筋接头
竖向受力钢筋采用电渣压力焊;直径22以上的钢筋接头采用搭接电弧焊,双面焊缝长度≥5d;双面焊缝长度≥10d;直径22以下的钢筋采用绑扎搭接接头。
搭接长度应符合有关要求。
焊工及焊条的要求同本章1~
(2)、1~(3)。
I级钢筋:
搭接长度≥30d,Ⅱ级钢筋:
搭接长度≥35d,符合G03-101图集。
4、钢筋绑扎安装
(1)、钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块控制,柱保护层垫块内预埋22#镀锌线。
(2)、正式进行钢筋绑扎前,应由专人根据图纸要求,逐根检查已加工完的钢筋规格、尺寸、形状、锚固长度等是否准确。
(3)、梁、柱节点处箍筋加密区,必须按设计要求严格配制,满足抗震要求。
(4)、现浇板、悬挑板等负筋、双层筋,采用φ14钢筋制成铁马凳支架垫起,长为建筑物宽,现浇板钢筋伸至梁外边。
(5)、梁、柱的箍筋弯钩平直部分的长度大于钢筋直径10d,见图7-4。
弯钩端部弯成135°。
箍筋与主筋要互相垂直,交角处要点点绑扎。
箍筋在梁、柱等处设计要求加密区域要保证加密长度及间距,并保证支座内有一道箍筋。
(6)、钢筋构件绑扎完毕后,由有关人员组织班组对钢筋的直径、位置、锚固长度、搭接长度、标高、几何尺寸等进行认真复核无误后,经建设单位、监理单位检查同意才能进行下道工序施工。
梁柱节点加密区施工中有困难时,应用二个“凵”型箍筋焊成封闭箍。
(7)、浇筑砼时,要有专人负责看筋,发现问题及时纠正。
(六)、混凝土工程
1、一般要求:
⑴、材料:
混凝土强度等级C25、C30、C35标号,水泥应有出厂合格证及复试报告单。
砂子、碎石均应检验复试合格才能使用。
工程用水需化验,符合《混凝土拌合用水标准》才能使用。
混凝土外加剂(早强剂、混凝土泵送剂):
必须使用市有关部门认证产品。
⑵、化验室提供的混凝土配合比和预算定额的混凝土配合比不一致时,以化验室提供的混凝土配合比为准,C30以上标号混凝土构件应进行现场试配。
根据配合比通知,换算为每罐施工配合比,并公布在配合比标牌上。
由管理人员向作业班组(含机械工)进行配合比,操作规程,质量安全技术交底。
⑶、严格混凝土配合比计量工作,工地设五名专职计量员昼夜倒班,认真记录,从严管理,做到车车过称,斤斤计较。
工地技术员,质检员随时抽检复核。
⑷、本工程因上级管理和工期要求采用商品混凝土泵车泵送浇注梁板,在基础工程和主体框架工程施工中,砼中掺入砼早强剂5%,以提高砼早期强度,加快脱模,提高施工进度。
⑸、混凝土浇筑前,对模板内杂物由专人负责清理干净,模板的转角处、接槎处和较大缝隙,也应事先堵塞好。
混凝土施工由专人看护钢筋、模板。
⑹、砼开始搅拌后,由专业技术人员对砼的坍落度、和易性进行检查,必要时进行调整。
砼试块的留置,应按有关规定执行。
2、浇筑与振捣的要求
⑴、砼浇筑应分段分层连续进行,浇筑层高度一般为振捣棒作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
⑵、插入式振捣器应快插慢拔,逐点移动,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般为30~40cm。
振捣时应做到均匀密实,不得遗漏。
⑶、砼施工时采取一次性连续浇筑的施工方案,不留设施工缝。
砼浇筑应连续进行。
浇筑间距不超过砼的初凝时间,一般在2小时以内。
⑷、浇筑砼时应由木工看模板,钢筋工看钢筋。
经常观察模板、钢筋,预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形、涨模等情况,发现问题及时处理。
3、框架柱混凝土浇筑
浇筑前,根部先铺5~10cm厚的同标号、无碎石的砂浆,然后开始分层浇筑,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
要求振实、振匀。
除上面振捣外,模板外面要有人随时敲振模板。
这样做防止空洞的出现。
4、框架梁、板、楼梯混凝土浇筑
梁、板混凝土应同时浇筑,采用“赶浆法”施工。
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- 关 键 词:
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