河北新欣园电气检修规程.docx
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河北新欣园电气检修规程
电气设备检修规程
河北新欣园能源股份有限公司
目 录
第一章电气设备的维护检修管理3
1.电气设备检修管理的指导思想3
2.电气设备检修的原则3
3.电气设备检修的方式3
4.设备检修前的准备工作内容3
第二章电力变压器检修4
1.变压器设备维护4
2.检修周期及检修内容6
第三章真空断路器的检修12
第四章 隔离开关的维护检修13
1.高压隔离开关的检修周期13
2.高压隔离开关的检修主要内容14
3.高压隔离开关的小修项目14
4.高压隔离开关的大修项目14
5隔离开关检修注意事项15
第五章互感器检修15
1.互感器检修的分类及周期15
2.互感器的小修项目15
3.互感器大修项目16
第六章避雷器检修17
1.避雷器检修周期17
2.氧化锌避雷器的试验项目、周期和标准17
第七章电动机检修17
1.机壳及外部17
2.检查定子铁心及绕组并清扫灰尘18
3转子检查及清扫18
4风扇18
5检查清晰轴承18
6.定、转子间隙调整。
18
7.电动机的拆卸步骤:
19
8.电动机的组装步骤19
9.电机运行时轴承的振动不就超过以下数值:
19
10.在转动着的电机上进行维护,检查工作时,应注意下列措施:
20
11.电动机的异常运行及事故处理20
第八章直流系统维护检修22
1.直流系统的维护检查项目22
2.蓄电池维护安全注意事项22
3.蓄电池常见故障及原因22
第九章继电保护及综合自动化系统23
1.一般规定及要求:
23
2.综合自动化系统运行中的规定。
23
3.动力变保护25
4.35KV进线保护25
5.35KV母联保护26
6.10KV线路保护。
26
7.10KV变压器保护。
26
8.10KV高压电机保护。
27
第十章防爆电气检修28
1.防爆电气设备的特征28
2.防爆电气设备的种类28
3防爆电气设备的总标志为“Ex”。
29
4我厂的防爆电气设备29
第十一章登高作业的规定31
1.一般注意事项31
2交叉作业33
3脚手架33
4脚手架的拆除36
5斜道37
6梯子37
7悬崖陡壁上工作的特殊规定39
第一章电气设备的维护检修管理
1.电气设备检修管理的指导思想
坚持预防为主,安全第一,质量第一,实现计划与动态相结合的管理.电气检修工作是一种特种作业,他对作业者本人及周围的人都具有一定的危害性.因此,在电气设备上工作一定要有可靠的安全措施,否则一旦发生事故,就会损坏设备,或者造成人员伤亡.为保证电气检修人员和设备安全,就必须认真贯彻执行《国家电网公司电业安全工作规程》.
2.电气设备检修的原则
设备检修是为保持或恢复设备完好规定的能力而采取的技术活动.管好、用好、修好设备,保证电气设备在使用过程中经常处于良好的技术状态,满足生产需求,并使维护检修费用降低则是检修工作的目的.搞好电力设备检修,是保证设备安全、经济运行,提高设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施,每一个检修人员都应充分重视检修工作,提高质量意识,自始自终坚持“质量第一”的思想,贯彻“应修必修,修必修好”的原则.
3.电气设备检修的方式
3.1大修.为了使设备在检修周期内发挥最大的经济效益或延长其使用寿命,而对设备进行有计划的全部或部分解体,更换或修理易损部件,以使设备达到设计的输出功率,即恢复设备原值的检修过程叫设备大修.
3.2小修.在设备的大修周期内所进行的必要的检查、试验、修理,对个别易损件进行更换,以确定设备能够运行到下一次大修期的一种检修称小修.
3.3临修.因设备本身原因不能坚持到下一检修而被迫临时停运进行的检修.
4.设备检修前的准备工作内容
4.1针对我厂运行设备的情况、存在缺陷和小修核查结果,进行现场核对确定检修重点项目,制定符合实际情况的对策和措施,并做好试验工作.
4.2落实物质(包括材料、备品备件、安全用具、施工机具等)准备和检修施工现场布置.
4.3制定施工的技术措施和安全措施.
4.4准备好技术记录表格.
4.5制定实施大修计划的网络图和施工进度表.
4.6组织各班组学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求并做好人员分工.
4.7做好大修项目的费用预算,报单位领导批准.
4.8大修前一个月,组织相关人员检查上述各项工作的准备情况,开工前应进行复查,确保大修顺利进行.
第二章电力变压器检修
1.变压器设备维护
1.1运行中的变压器外部检查项目
1.1.1油枕的油位、油色、油温是否正常,变压器各部件应无渗、漏油现象,本体、引线上方无异物.
1.1.2变压器运行期间无异音,吸湿器完好,硅胶无变色.
1.1.3变压器外壳及散热器温度正常,上层油温不超限.
1.1.4套管应清洁无破损和裂纹,无放电痕迹.
1.1.5母线和各连接点无过热现象,各联点无变色.
1.1.6压力释放阀完好无损.
1.1.7瓦斯继电器内无气体.
1.1.8变压器的远方测温装置,正常投入时与变压器本体温控计的温度应接近.
1.1.9端子箱内接线牢固,箱门关严.
1.1.10油水冷却装置运转良好.
1.1.11现场消防器材完备,变压器排油设施应保持良好状态.
1.2动力变压器上层油温一般不超过85℃,对于有强制风冷的变压器,当上层油温达到55℃时应启动冷却风机进行冷却,降至45℃停止风机;调压整流变运行是的上层油温不得超过75℃。
1.3变压器的异常运行及事故处理。
1.3.1变压器发现下列现象之一为异常运行,应加强监视查明原因。
a、声音较正常大。
b、漏油或严重渗油。
c、上层油温比同负荷时高。
d、油面有明显升高或降低,油色有异常变化。
e、套管发生裂纹,有轻微放电声。
f、端头或引线放热。
g、油水冷却装置异常。
1.3.2发现下列情况之一者,应立即用运行变压器
a、局部冒烟,母线或电缆压线有明显熔化点。
b、内部声音很大,不均匀,有爆裂声。
c、油面超过规定范围,且不断上升,油色变化大,油内出现碳质。
d、瓷套管断裂有闪络现象。
e、严重漏油或喷油时;
f、油位计和瓦斯继电器内看不到油位。
g、油枕或压力释放阀内喷油。
h、在正常负荷和冷却条件下,变压器温度不正常并不断上升超过规定值。
1.4变压器异常油温和油位。
1.4.1变压器油温超过许可温度时,值班人员应查清原因。
1.4.1.1检查变压器三相负荷是否平衡。
1.4.1.2核对温度计(表)本身是否故障。
1.4.1.3检查油水冷却装置是否故障。
1.4.2若温度升高的原因为冷却装置故障,运行中无法修理者,对于整流变来说,应立即将变压器停运,若因特殊原因故障变压器不能立即退出,对变压器应降档至允许温度下运行。
对于动力变及厂用变来说,应降低负荷至允许温度下运行。
1.4.3若经过上述外部检查无异常则认为变压器内部故障,应立即将变压器停运。
1.5继电保护动作跳闸。
1.5.1事故现象:
故障变压器跳闸后,上位机内事故音响叫,后台报相应的系统事件且相应光字牌亮,开关变位。
1.5.2事故处理
a、调整各变压器负荷,维持电解工艺要求电流。
b、若系重瓦斯保护动作,变压器停运检查。
c、若系差动保护动作,应对差动保护范围内设备及其装置检查,必要时对变压器进行测量、试验。
d、若系过流保护动作跳闸,根据信号指示和变压器跳闸时的外部现象(如短路、故障过负荷)查明原因,如经查不属于变压器内部故障,而是外部短路或二次回路故障误动时,变压器可重新投入运行,否则必须进行检查试验,以查明跳闸原因。
e、变压器瓦斯和过流保护同时动作时,在未查明原因和消除故障前,不准将变压器重新投入运行。
1.6变压器着火时的处理
a、停用变压器各侧开关、刀闸。
b、停用油水冷却装置。
c、投入备用变压器。
d、若油溢在变压器顶盖上而着火时,则应打开下部放油阀放油,使油面略低于着火处,灭火时使用干燥砂子和泡沫灭火器进行灭火。
e、若是变压器内部故障引起着火时,则不能放油以防变压器爆炸。
2.检修周期及检修内容
2.1检修目的:
a、消除变压器缺陷,排除隐患,使设备能安全运行.
b、保持或恢复变压器的额定传输能力,延长变压器的使用寿命.
c、提高和保持变压器的使用效率,提高利用率.
2.2检修周期
2.2.1大修
a.投运后满5年
b.第一次大修完后,每隔10年
c.运行中的变压器,当发现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好,公司批准,可适当延长大修周期。
2.2.2小修:
投运正常后每年应进行一次
2.2.3临修
a.运行中变压器出现异常时
b.变压器出现判明的内部故障
2.3检修内容
2.3.1大修
除按小修检查项目以外,还应增加
a.拆卸套管、散热器、储油柜等各变压器附件,吊出器身
b.检查线圈、引接线、二次引出回流排
c.检修有载调压开关,并紧固各联结部分
d.检修套管、油箱、储油柜、呼吸器等附件
a.检修散热片、风机、油管路、油阀门等附件
b.检修、调试保护和测量装置及控制回路
c.更换各种密封胶垫
d.过滤或更换绝缘油
e.进行绝缘油试验及色谱分析
f.中性点隔离刀检查
g.进行规定的测量和试验
2.3.2小修
a.清扫套管、检查套管有无放电痕迹及破损
d.检查器身接地是否良好
c.清扫、检查变压器油箱、调压装置其它附件
d.检验本体各表计指示正确
e.检查呼吸器并更换失效的干燥剂
f.补充变压器本体的绝缘油
g.检查有载调压开关控制回路、传动部分及动作情况,并清扫其控制箱
h.变压器油试验及必要时进行油色谱分析
i.处理渗漏油及就地消缺
j.中性点隔离刀检查
k.进行规定的测量和试验项目
2.4变压器的检修工艺及质量标准按中华人民共和国电业行业标准DL/573-95《电力变压器检修导则》执行.
2.5干式变压器
2.5.1大修:
每10年进行一次
2.5.2小修:
投运正常后每年应进行一次
2.5.3临修
a.运行中变压器出现异常时
b.变压器出现判明的内部故障
2.6检修内容
2.6.1大修
除按小修检查项目以外,还应增加
a.检查并紧固所有紧固件、绝缘件、连接件及线圈垫块
b.检查变压器及铁芯对地绝缘良好
c.检查变压器绕组外部环氧树脂层有无破损和发热、放电痕迹
d.进行规定的试验项目
2.6.2小修
a.检查并清扫变压器线圈
b.检查清扫风机、温控仪、测温装置以及其它辅助设备
c.进行规定的试验项目
2.3变压器标准项目检修
2.3.1变压器进行标准项目的检修,是针对变压器投运的5年内和以后每隔10年进行的一次吊开钟罩的大检修.在变压器运行中正常的预防检测和维护并末发现有危及变压器运行的征兆的情况下,通过这种的标准项目大修,能直观地或通过电气试验发现一些缺陷,及时消除,从儿提高变压器的健康水平.
变压器进行标准项目的检修,对器身吊开钟罩检查内部各组、部件状态,并进行适时的检查和修理,其中包括各个需紧固部位的紧固(紧固钢压钉、各支持木架和钢部件、接地各部件、各电气连接点及引线等);各个需通过试验和检查的部位,包括铁心穿心螺杆的绝缘的检查和处理,钢压钉与压钉碗接触的检查与处理,检查铁心的绝缘状况和处理隐患;检查并处理分接开关的接触点(对于有载分接开关应更换其油室中的绝缘油并检查油室密封状况并预处理,对其动、定触头和过渡电阻都应检查并预处理);对可见绕组和绝缘的检查和处理;各连接口和接合面滲、漏油检查和处理等;对油水冷却器、油泵、风机、压力释放阀、高压套管、测温元件等组、部件进行清扫、堵漏、检查和校验等大修工作.
2.3.2变压器吊罩检修程序
2.3.2.1办理工作票、停电;拆除变压器外部的电气连接线和控制、测量等接线(做好标记);
2.3.2.2拆卸变压器钟罩外的全部附件.首先将变压器的绝缘油排净,依次拆卸各侧套管、升高座、储油柜、气体继电器、冷却器、压力释放阀、联管以及温度计等,并分别进行检查,在储油柜排油时,需注意检查油位计的指示是否正确.
2.3.2.3拆卸有载调压开关时首先将开关油室中的油排净,依次拆下与齿轮盒相连的水平轴、开关油室的上端盖、油室中的位置指示盘(注意做好标记)和吸油管、固定切换开关的螺母.吊出切换开关的机心.
2.3.2.4对排出的绝缘油进行过滤或处理.拆下油箱箱沿的全部螺栓,吊开钟罩(试吊时将钟罩吊起约100mm时,停止10min,进行受力部件检查,然后放下,以便找正中心,然后才能缓慢起吊,并防止碰伤绕组或夹件),进行检查或检修工作.
2.3.3器身的检查项目
2.3.3.1绕组的检查项目:
1)检查绕组围屏是否清洁、受潮,有无树枝状放电,有无裂纹、臃肿及剥层现象.
2)检查绕组上压环紧固情况,检查周围螺栓是否均匀压紧,并适当紧固.
3)绕组绝缘和引线绝缘是否有老化现象.
2.3.3.2铁心检查项目
1)检查铁心是否清洁,有无铁杂质,有无伤损现象,油道有无堵塞.
2)检查硅钢片的紧密程度,并紧固各部螺丝.
3)测量穿心螺栓的绝缘电阻,铁心不应有形成闭合回路的两点或两个以上的接地点.
4)检查铁心接地片有无烧伤断裂痕迹,连接是否可靠.
2.3.3.3有载分接开关的检查项目
1)有载调压开关是带负荷切换分接开关,在运行中切换分接开关时,开关触点间有电弧存在.即使采用了过渡电路,电弧已大大减小,但是由于电流大、电压高等原因,如果频繁切换,开关触点仍然会磨损灼伤,开关箱内的绝缘油也会劣化.因此有载调压开关必须定期维修,参照行业标准〈有载分开关运行维修守则>,内容如下:
a、分接开关新投运1-2年或分接变换5000次,切换开关或选择开关应吊芯检查一次。
b、运行中的分解开关,每1-2年或分解变换500~1万次或油击穿电压低于25kv时,应开盖清洗换油或滤油1次。
c、运行中分接开关累计分接变换次数达到所规定的检修周期分接变换次数限额后,应进行大修。
如无明确规定,一般每分接变换1-2万次,或3-5年亦应吊芯检查。
d、有载分解开关一般有独立的油室,按照《有载分接开关运行维修导则》(DL/T574-1995)的规定,当击穿电压低于25kv时,应停止分接变换操作,并及时处理.
2)在有载调压变压器时大小修的同时,相应进行有栽分接开关的大小修.
变压器大修周期根据国家行业标准<电力变压器导则>(DL/T573-1995)的规定:
投入运行后5年内和以后每间隔10年大修一次.对于箱沿焊接的全密封变压器,或制造厂另有规定的变压器,可不按上述规定执行;对于运行中的变压器如承受过短路冲击,或发现异常状况,认为内部有故障时,可考虑提前大修.变压器的小修周期一般每年1次.
3)有载分接开关的大修项目
a、分接开关芯体吊芯检查、维修、调试。
b、分接开关油室的清洗、检查漏与维修。
c、驱动机构检查、清扫、加油与维修。
d、储油柜及其附件的检查于维修。
e、油流控制继电器(或气体继电器)、过压力继电器、压力释放装置的检查、维修与校检。
f、自动控制装置的检查
j、储油柜及油室中绝缘油的处理
h、电动机构及其他气件的检查、维修与调试。
I、各部位密封检查,渗漏油处理。
J、电气控制回路的检查、维护与调试.
L、分接开关与电动机构的联结与调试.
4)有载调压开关小修项目
a、机械传动部位与传动齿轮盒的检查与加油.
b、电动机机构箱的检查与清扫.
c、各部位的密封检查
d、气体继电器、过压力继电器、压力释放装置的检查.
e、电气控制回路的检查.
2.3.3.4器身检查试验项目
1)铁心对地应是通路,打开接地片后,铁心对地电阻≥200MΩ(500V兆欧表),同时检查接地片是否牢固.
2)测量线圈绝缘电阻、吸收比.
3)检查内置的电流互感器的二次接线是否正确,并测量绝缘电阻.
4)有饱和电抗器的应测量控制、位移绕组及工作绕组之间的绝缘电阻,必要时认真测量连接极性.
5)测量绕组各档的直流电阻.
2.3.3.5器身检查时的注意事项
1)雨雪和雾天不能进行器身检查,当周围气温低于或等于在铁处测得的温度时,方可打开油箱,检查器身.
2)器身检查时应有适当措施防止灰尘和骤雨落在器身上.
3)器身检查时本体温度应在10℃以上,因为绝缘受潮湿鉴定中的各项测量数值以及注油等项目均要求在10℃以上,如果低于这个温度则需先将变压器加热12小时,以使铁处测得的铁心温度不低于20℃.
4)器身在空气中的停留时间从其与外部空气接触的时刻算起,不应超过下列规定:
空气相对湿度不超过65℅的干燥空气---16小时
空气相对湿度不超过75℅的潮湿空气---12小时
器身与空气接触的时间从放完油算起,到注油浸没器身为止.
第三章真空断路器的检修
1.检修项目和周期
一般在设备投运后每隔4年大修一次.利用设备停电的机会进行预防性检查.
2.检修内容
2.1绝缘检查
2.1.1擦净支持绝缘子表面,检查有无裂纹破损等缺陷.
2.1.2检查安装螺栓及绝缘子铁部件的浇装处是否良好.
2.1.3检查各绝缘子间是否横平竖直,绝缘子高度是否一致,否则应加垫调整.
质量标准:
绝缘子清洁无垢,完整,无裂纹.铁部件浇装牢固不松动,螺栓紧固.各项绝缘子应在一条水平线上,高度差不大于1mm.
2.2检查机械传动机构
2.2.1手动合闸:
合闸后,应检查扣板与半轴扣接深度,使扣接深度在5-2.0mm(1.8mm最佳).合闸指示牌指示正确,辅助开关通断情况正确.
2.2.2手动分闸:
按动机械分闸按钮,开关能够可靠分闸,分闸指示牌指示正确,辅助开关通断情况正确.
2.2.3检查机械闭锁装置:
地刀未合,开关柜后盖不能打开,合上地刀,开关不能从试验位置推至工作位置.
2.2.4检查行程:
开关在试验位置和工作位置时,试验位置行程开关、工作位置行程开关都能可靠闭合.
2.2.5检查开关接地导体,保证开关在工作位置时,开关能可靠接地.
质量标准:
机构所有摩擦传动部位应定期涂润滑脂,各部件螺丝紧固,操作过程中无卡死,松动或碰擦现象.操作结果均正确无误.
2.3检查导电回路
2.3.1检查主触头接触是否良好,触头应无严重发热或变形现象,触头弹簧应保持一定的压力无变形.保持触头清洁,并检查触头镀银层的磨损情况,应用帆布将其磨光,并涂上导电膏.
2.3.2紧固开关一次回路上出线,下出线,以及接线端子,辅助开关、插座、插头接线端子.
2.3.3检查真空灭弧室应保证灭弧室表面清洁,无垢,无松动,无裂纹等缺陷.
2.3.4经电气试验检查真空灭弧室不合格,应更换.
2.4开关柜检查
2.4.1检查开关柜后门接地刀闭锁装置.接地刀分合指示是否正确.接地刀未合,开关柜后面盖板打不开,开关柜后面下盖板不扣,地刀应不能分开.
2.4.2检查高压电缆终端.检查电缆头与设备连接处是否牢固,电缆头有无过热及外力扭伤,电缆标志是否齐全,电缆头相色与母线相色是否对应,包扎是否良好.
2.4.3检查柜内三相组合式过电压保护器.清扫表面灰尘,并检查接线是否牢固.
2.4.4清理柜内杂物并检查放火措施.
2.5断路器通电试验.将开关推至试验位置,送上开关控制开关,对开关进行就地合、分闸操作,检查断路器工作是否正常.
第四章 隔离开关的维护检修
1.高压隔离开关的检修周期
一般:
设备投运后每5年进行一次大修,每1-2年后应进行一次小修,如运行中隔离开关控制回路及本体出现异常时,进行临修。
2.高压隔离开关的检修主要内容
2.1检查、修理或更换导电部件;
2.2清理绝缘子上的油污,更换不合格绝缘子;
2.3检查底座部分和轴销的磨损情况,视情况润滑;
2.4检查调整操作机构,并做传动试验
3.高压隔离开关的小修项目
3.1检查隔离开关外部;
3.2清扫绝缘子瓷瓶上的油泥和灰尘;
3.3检查开关刀夹及弹簧,清除烧损点及氧化物;
3.4检查开关刀片并润滑转动机构;
3.5检查隔离开关的接地线。
3.6检查各连接点的接触情况及瓷瓶、母线、支架。
4.高压隔离开关的大修项目
4.1按小修规定项目检查并更换损坏件。
4.2检修或更换过热的刀夹、刀嘴。
4.3必要时解体检修转动结构。
4.4调整试验。
调整项目主要有:
a.使隔离开关合闸,用0.05mm塞尺检查触头接触情况,对于面接触其塞入程度不应超过4~6mm,否则应对面接触进行锉修或整形,使之接触良好。
b.合闸位置时触头弹簧各圈之间的间隙应不大于0.5mm且均匀。
c用弹簧秤将活动触头从固定触头中拉出,这时应将传动机构解脱且单相进行,接触面是干的。
d隔离开关组装好后,将其缓慢合闸,观察闸刀是否对准固定触头的中心落下或进入,有无偏卡现象,如有则应调整绝缘子,拉杆或其他部件消除缺陷。
e隔离开关的刀闸张角或开距应符合要求,户内隔离开关在合闸后,闸刀应有3~5mm的备用行程,三相同期性应符合厂家要求。
f检查调整辅助触点的切换应正确并打磨其触点,确保接触良好。
g隔离开关的闭锁、止点装置应正确、可靠,此外应按规定做预防性试验。
检修完的隔离开关,操作应灵活,分闸应顺利,动作应准确可靠,各部件不应有变形、失调、振动等情况。
5隔离开关检修注意事项
5.1.隔离开关与操动机构的外表面是否完好无损(尤其是瓷件)
5.2.开关合闸时,左右触头是否保持良好的接触位置,并测量回路电阻,触头上的弹簧是否变形。
5.3三相联动中各相接触是否同步。
5.4.机构中辅助开关等元件是否绝缘良好。
5.5.操作时各转动部位是否灵活,应无卡滞现象。
5.6.各涂漆的零部件,每年涂一次漆.
第五章互感器检修
1.互感器检修的分类及周期
1.1.互感器检修的分类:
1.1.1小修.互感器不解体进行的检查与修理.
1.1.2大修.互感器解体暴露器身,对内外部件进行的检查修理.
1.1.3临时性检修.发现有影响互感器安全运行的异常现象后,针对有关项目进行的检查与修理.
1.2.互感器的检修周期
1.2.1小修1-3年一次,一般结合预防性试验进行.
1.2.2大修根据互感器预防性试验结果,进行综合分析判断,认为确有必要时进行.
1.2.3临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行.
2.互感器的小修项目
2.1.油浸式互感器
2.1.1外部检查及清扫;
2.1.2检查维护膨胀器、储油柜、呼吸器;
2.1.3检查紧固一次和二次引线连接件;
2.1.4渗漏处理;
2.1.5检查紧固电容屏型电流互感器及油箱式电压互感器末屏接地点,电压互感器N(X)端接地点.
2.1.6必要时进行零部件修理与更新;
2.1.7必要时补漆;
2.2.固体绝缘互感器
2.2.1外部检查及清扫;
2.2.2检查紧固一次和二次引线连接件
3.互感器大修项目
3.1.油浸式互感器
3.1.1外部检查及修前试验;
3.1.2检查金属膨胀器;
3.1.3排放绝缘油;
3.1.4一、二次引线接线柱瓷套分解检修;
3.1.5吊起瓷套或吊起器身,检查瓷套及器身;
3.1.6更换全部密封胶垫;
3.1.7油箱清扫、除锈;
3.1.8压力释放装置检修与试验;
3.1.9绝缘油处理或更换;
3.1.10必要时进行器身干燥处理;
3.1.11总装配;
3.1.12真空注油;
3.1.13绝缘油试验或电气试验.
第六章避雷器检修
1.避雷器检修周期
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