110管道施工方案.docx
- 文档编号:13386603
- 上传时间:2023-06-13
- 格式:DOCX
- 页数:44
- 大小:184.93KB
110管道施工方案.docx
《110管道施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《110管道施工方案.docx(44页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
110管道施工方案
1.编制依据
1.1青海西部矿业百河铝业有限责任公司提供贵阳铝镁设计院设计蓝图:
1.1.1主控室采暖、空调(G5160—304F);
1.1.2整流室(G5160—303S);
1.1.3开关站给排水302S);
1.1.4开关站通风302F);
1.1.5整流机室通风采暖(G5160—303F);
1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002);
1.3《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002);
1.4《工业管道施工及验收规范》(GB50205—2001);
1.5《现场设备、工业管道、焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98);
1.6《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50252-94);
1.7《建设工程项目管理规范》(GB/T50326—2001);
1.8《工程建设标准强制性条文》(工业建筑部);
1.9《建筑安装工人安全技术操作规程》等;
1.10《建筑施工安全检查标准(JGJ59—99)》;
2.工程概述及工程特点
2.1工程概述
本工程为西部百河铝业《10万吨电解铝扩建工程》项目供变电整流系统工程。
由整流机室、主控制室、10KV总配电室、110KV开关站四个单位工程组成。
2.2工程特点
本工程除了生活给排水、采暖管道外,重点是整流机组的水冷却系统管道施工和消防系统管道施工。
3.施工部署
3.1工程目标
3.1.1质量目标
该工程要求工程质量达到优质工程标准,我公司的质量目标是:
工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量检验标准、验收规范和设计文件的要求,单位工程质量验收一次合格率100%,工程质量达到青海省优质工程。
3.1.2工期目标
根据要求,开竣工时间为:
2003年7月6日至2003年10月16日,总工期103天。
我公司的工期目标为:
2003年7月6日开工,2003年10月16日竣工,总工期103天。
。
3.1.3安全、文明施工目标
安全目标:
创建安全达标工地,杜绝交通、机械设备、火灾、触电、质量、安全等重大事故发生,千人负伤率控制在5‰以内。
文明施工目标:
创建文明施工达标工地,认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99,做到施工现场整洁有序,减少施工噪音和对周围环境的污染。
3.2施工顺序
分为给排水管道、钢管道、循环冷却水管道、消防管道、采暖管道、管道绝热和管道涂漆。
具体施工顺序见本方案5。
3.3劳动力计划
劳动力计划表
单位:
人
序号
工种名称
2003年
七月份
八月分
九月份
十月份
1
电焊工
2
4
5
4
2
管工
6
10
10
10
3
起重工
2
2
2
2
4
合计
10
16
17
16
3.4施工机具选择
投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
周检
状态
备注
1
钢卷尺
2/3/5M
各5
兰州
合格
2
钢盘尺
50M
2
西安
合格
3
直角尺
400mm
4
兰州
合格
4
塔尺
5M
2
兰州
合格
5
靠尺
2M
4
河南
合格
6
塞尺
150mm
3
合格
7
水平尺
0~60mm
4
兰州
合格
8
落地式砂轮机
2
合格
9
以纬仪水准仪
T2、N2
各1
德国
合格
10
超声波探伤仪
STS-32
1
汕头
合格
11
载重汽车
5T
1
长春
合格
12
叉车
CPCPS5T
1
宝鸡
合格
13
烘干箱、保温箱
各2
天津
合格
14
直流半自动氩弧焊机
KG-500PULSE
4
日本
合格
15
交流弧焊机
BX3-500
4
南通
合格
16
交流手工钨极氩弧焊机
NSA-500-1
2
日本
合格
17
汽车吊
8T
1
合格
4.施工准备
4.1施工人员准备
本工程的设备安装主要是电气设备的安装,主要以电气安装和电气调试人员为主。
所有人员将按劳动力计划准时到位;青海项目部负责本项目的施工安全、质量、技术、生产调度、计划、财务、预算、劳资、材料、设备、计量管理工作及内外联络协调工作。
4.3技术准备
工程开工开始进行施工技术准备,给后续工作以充裕的施工时间。
4.3.1本工程各专业技术人员,必须熟悉图纸、认真进行图纸自审,并配合设计院做好图纸会审。
4.3.2相关技术人员、施工组长应认真阅读施工图,理解把握设计意图,确定施工重点、难点、控制点,检查准备施工机具、材料、设备、仪表、工艺,编制详细施工方案及施工计划。
4.3.3细致、准确地编制详细的施工材料预算,进行物资采购。
属业主供应的设备、材料,将预算送甲方有关部门审批,做为领料的依据,并及时通报到相关部门,做好采购协调工作。
4.3.4绘制各种零件加工的详细图样,进行加工或外委。
4.3.5对业主已采购的设备、材料,与业主相关部门一起核对型号、规格,按工程进度要求,安排交接、进厂时间,保证开工所需。
4.3.6仔细阅读有关设备说明书,理解安装调试要求。
4.3.7检查现场条件及电、气、水源情况,做好图纸会审,与土建专业联系预留孔洞、埋件位置、规格,并派人跟踪实施情况。
4.3.8针对施工图纸及其他资料,提出有关技术问题或合理化建议等,尽可能将所有施工问题解决在施工之前。
4.3.9认真编制好施工组织设计、详细施工方案和项目质量计划,为指导施工做好准备。
4.3.10做好施工前的技术交底工作,并对施工人员进行书面技术交
4.4材料准备
工程所需要的主辅材料,有关人员应做好配合,尽早确定工程伊始所需材料的种类、规格、用量和需用日期,将用料计划通知甲乙双方有关部门,使各方面为工程开工作好充分的材料供应。
由业主供应的材料,严格按经业主审批的材料预算进行领用;由我方自购的材料,从计划、供应、采购、保管、使用五个环节进行严格管理,并接受业主及监理单位的监督检查。
凡进场材料必须具有材料合格证,不合格产品一律严禁使用。
5.管道安装
5.1(PVC—U)给排水管道施工技术要求:
5.1.1施工前的准备工作
A.管道工程在施工前应做好准备工作,准备工作包括下列内容:
a.技术准备;
b.施工现场准备;
c.物资(工程材料、耗用材料、施工机具、劳保用具等)准备;
d.施工队伍准备。
B.管道施工的准备工作按下列程序进行:
a.熟悉、审查图纸及设计文件,并适时参加设计交底;
b.弄清工程内容、工程量、工作量;
c.编制管道工程施工技术方案,并组织进行技术交底;
d.组织焊接工艺试验与评定;
e.准备施工机具及工程设施;
f.组织施工队伍,培训人员(含焊工);
g.编制施工图预算;
C.管道工程具备下列条件,方可施工:
a.管道工程的设计资料及其它文件齐全,施工图纸已经会审;
b.施工方案或技术措施已经批准;
c.管道预制场地已具备条件,施工现场达到“三通一平”;
d.管材、管件、阀门等的储备量已达到60%以上,其它材料亦有适当储备,并能陆续进入现场,保证连续施工;
e.施工人员已经过必要的培训或技术交底,并可随时按计划调集;
f.土建工程进度已能满足管道施工要求。
D.设计交底,图纸与设计文件会审
a.设计交底由建设单位负责组织,未经交底的资料不得用于施工;
b.管道工程的设计交底,一般包括下列内容:
a)平面布置;
b)工程特点、特殊技术要求、施工标准及验收规范;
c)管道工程量
E.技术交底
a.施工前必须进行技术交底,技术交底一般分两级进行,各级技术交底应有记录
b.一级交底由项目经理部技术人员(主任工程师)向班长、工长、项目经理及质检、安全等人员交清下列内容:
a)施工图及设计说明书;
b)工程内容及工程量;
c)施工方案,技术关键及安全措施;
d)质量标准,工序交接要求及其它注意事项;
e)质量自检记录及隐蔽工程记录;
c.二级交底由班长向工人讲解,施工图的要求和操作规程、质量标准、安全措施等内容。
5.1.2管材及管道组成件的复验与管理
A.室内生活给水管道采用给水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材(GB/T10002.1—96)及管件(GB10002.2—881)。
B.室内生活排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材(GB/T5836.1—96)及管件(GB/T5836.2—92)。
C.管材及管道组成件等应由具有材料知识识别能力,实践经验及熟悉规章制度的人员管理。
D.管道组成件入库时,保管员应会同材料员进行验收。
材料验收应检查下列项目,符合要求方可入库:
a.制造厂产品质量证明书;
b.标志齐全且与标准相符;
c.外观检查;
d.校对材质、规格、型号、数量。
E.管材及管道组成件的存放应符合下列要求:
a.PVC—U材料存放要放在室内的常温环境中,避免强日晒和高温环境;
b.PVC—U管材放置时要将下面整平,以防止存放期间产生弯曲等变形。
c.PVC—U按品种、规格、批次划区堆放。
F.管材及管道组成件发放,应核对材质规格、型号、数量。
G.退庫物资必须具有产品质量证明书(或复印件)材料应有材质标志,并应按退庫规定验收。
H.管材检验:
a.PVC—U按下列程序进行验收:
b.管材必须具有产品质量证明书。
c.管材标志应符合下列要求:
1.管材每根应有印记,印记一般包括产品规格,产品标准和供方印记承压范围等。
d.外观检查时,管材的质量应符合下列要求:
a)表面不得有裂缝、折迭、斩折、离层、发纹及结疤等缺陷;
b)无超过壁厚负偏差的机械损伤等缺陷。
I.管道附件检验:
a.核对产品合格证明书和标志;
b.外观检查,不得有影响产品质量的缺陷;
c.尺寸测量,其尺寸偏差应符合产品标准要求。
d.弯头、异径管、三通须进行检查,其尺寸偏差应符合现行的部颁标准。
材质应符合设计要求。
5.1.3阀门检查与检验:
A.到货的阀门应具有产品合格证或质量证明书。
B.阀门产品质量证明书应注明:
a.制造厂名称及出厂日期;
b.产品名称,型号及规格;
c.公称压力,适用介质;
d.产品的标准代号及检查绪论;
e.产品质量证明书加盖有关单位及人员的印章。
f.根据产品质量证明书逐件核对阀门。
证物必须相符,否则不得入库。
C.阀件上应有公称压力,公称直径、介质流向等标志.
D.阀门上应有制造厂铭牌,铭牌上应标注公称压力。
公称直径。
工作温度及工作介质等有关说明。
E.阀门检查
a.阀门入库与安装前应进行外观检查,不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污,铭牌脱离及色标不符等情况。
b.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便,无卡涩现象。
c.阀门的进出口应有盖板或堵头封闭。
具有螺纹法兰的阀体进出口端面应沉入法兰内3—5mm.
d.阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象。
5.1.4管道预制的加工工艺
A.管道预制一般包括管子的调直、切割、接品清洁、打毛、管道支、吊架制作以及管道预制组装等。
B.管道预制应有预制方案、方案中应包括预制深度,预制工艺设计,预制分段原则等。
预制加工图应满足下列要求:
a.管段上的焊口应躲开管架,并便于施焊与检验;
b.复杂管段应经实测后再绘制加工图
c.选择易于现场调查的平面弯管作为封闭管段在图中标注“封闭”字样;
d.施工图应清楚正确,尺寸齐全,宜用单线绘制
C.管道预制一般可按下列流程进行:
D.管道预制加工的每道工序,均应认真核对管子的有关标记,并做好材质及其它标记的移植工作。
管道预制加工合格后,应有检验印记。
E.管道预制加工后,应清理内部,不得留有砂土、油污及其它杂物,封闭两端并妥善存放。
F.管道切割、接口加工及预组装。
a.弯曲度超差的管材,应在加工前进行调直。
PVC—U管道调直的方法:
把弯曲变形的管子平放在平直的调平台上,在管内通入蒸汽,使管子变软后,
以其自身重量调直。
b.调直后,目测成一直线则为合格。
c.管材切削前应按设计尺寸号料,如还需加工时应留有切割裕量。
d.PVC—U管材按下列方法切割:
a)PVC—U管材的切割可用手工锯或切管机切割。
e.接口处的内外粘接面用粗砂纸或带齿锉刀打毛且保持清洁。
f.管道的接口及坡口质量应符合下列要求:
a)内外粘接面的打毛要均匀;
b)端面倾斜允许偏差为管子外径的1%,但不得超过2mm;
g.管道组装前应对加工件,管件进行检查清理,具备下列条件方可使用:
a)管段、管件、阀门、垫片、紧固件等材质、规格、型号符合设计要求;
b)管段、管件内外泥土、油垢及其它杂物等已清理或吹除干净;
c)所有标志印记齐全;
d)如粘接面有油污或不干净时,使用易挥发清洗济清洗干净。
h.管道组装应按设计图或单线图进行,各管段交接处,应妥善衔接,尺寸准确,否则应留调节裕量。
i.管段对口时应检查平直度,其偏差不得大于1mm/m,全长总偏差不得大于10mm。
j.管段组对时应检查总体尺寸与局部尺寸,它们的偏差应符合下列要求:
a)每个方向总长(L)偏差为±5mm;
b)间距(N)偏差为±3mm;
c)角度(A)偏差为±3mm/m;
d)管端最大偏差(B)为±10mm;
e)支管与主管的横面偏差(C)为±1.5mm;
k.管段组对应对中夹紧防止粘接过程因管道自身重力产生变形或位移。
l.管道预组装应方便安装,组合件应达到粘接的强度,否则不易移动。
m.管道加工预制后,应做好编号与标志,做好防护保管工作。
5.1.5PVC—U管道粘接工艺要求
A.粘接前先清洗插入管的管端外表约50mm长度和管体承接口的内壁。
B.清洗干净后用沾有丙铜的棉纱洗一次。
C.待挥发干燥后,用毛刷均匀地在两粘接面上涂刷粘合剂,不得漏涂。
D.粘合剂的种类要符合管材的要求。
E.粘合济涂刷完毕后,即旋转至理想的通风角度,把管材插入管体的承接口,用木槌或橡胶锤敲击,使管材全部插入承接口中。
F.及时擦出粘合处挤出的粘胶,以保持管道外观清洁,约2分钟后不得再拆开或转换方向。
G.粘接时要注意承插口间隙的调整,涂胶前间隙一般不大于0.15~0.3mm,否则可先均匀涂刷几道粘接剂来调整。
5.1.6管道安装及验收
A.生活水管道严格按照《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工规程》(CECS41—92)的相关规定进行。
B.生活排水管道严格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术》CJJ/T29—98)和国家建筑标准设计(《建筑排水用硬聚乙烯(PVC—U)管道安装》196S406)的有关规定及标准执行。
5.2钢管道安装工程施工技术要求
5.2.1施工前的准备工作
A.管道工程在施工前应做好准备工作,准备工作包括下列内容:
a.技术准备;
b.施工现场准备;
c.物资(工程材料、耗用材料、施工机具、劳保用具等)准备;
d.施工队伍准备。
B.管道施工的准备工作按下列程序进行:
a.熟悉、审查图纸及设计文件,并适时参加设计交底;
b.弄清工程内容、工程量、工作量;
c.编制管道工程施工技术方案,并组织进行技术交底;
d.组织焊接工艺试验与评定;
e.准备施工机具及工程设施;
f.组织施工队伍,培训人员(含焊工);
g.编制施工图预算;
h.合理布置施工平面,并按要求平整场地,铺设道路,接通水、电及安装设置所需的大型临时设施。
C.管道工程具备下列条件,方可施工:
a.管道工程的设计资料及其它文件齐全,施工图纸已经会审;
b.施工方案或技术措施已经批准;
c.管道预制场地已具备条件,施工现场达到“三通一平”;
d.管材、管件、阀门等的储备量已达到60%以上,其它材料亦有适当储备,并能陆续进入现场,保证连续施工;
e.施工机具可按计划进场,并能保证正常运转;
f.施工人员已经过必要的培训或技术交底,并可随时按计划调集;
g.土建工程及设备安装进度已能满足管道施工要求。
D.设计交底,图纸与设计文件会审
a.设计交底由建设单位负责组织,未经交底的资料不得用于施工;
b.管道工程的设计交底,一般包括下列内容:
a)设计规模、工艺流程及有关设备;
b)平面布置;
c)工程特点、特殊技术要求、施工标准及验收规范;
d)管道工程量
E.技术交底
a.施工前必须进行技术交底,技术交底一般分两级进行,各级技术交底应有记录
b.一级交底由项目经理部技术人员(主任工程师)向班长、工长、项目经理及质检、安全等人员交清下列内容:
a)施工图及设计说明书;
b)工程内容及工程量;
c)施工方案,技术关键及安全措施;
d)质量标准,工序交接要求及其它注意事项;
e)质量自检记录及隐蔽工程记录;
f)设备对管道方式的附加要求。
c.二级交底由班长向工人讲解,施工图的要求和操作规程、质量标准、安全措施等内容。
5.2.2管材及管道组成件的复验与管理
A.管材及管道组成件等应由具有材料知识识别能力,实践经验及熟悉规章制度的人员管理。
B.管道组成件入库时,保管员应会同材料员进行验收。
材料验收应检查下列项目,符合要求方可入库:
a.制造厂产品质量证明书;
b.标志齐全且与标准相符;
c.外观检查;
d.校对材质、规格、型号、数量。
C.管材及管道组成件的存放应符合下列要求:
a.按品种材质规格、批次划区存放;
b.室外存放的管材、管道附件应设置垫木和防兩棚,防止受潮生锈。
c.现场材料应摆放整齐,不得随意堆放,防止丢失或混淆。
D.管材及管道组成件发放,应核对材质规格、型号、数量。
E.退庫物资必须具有产品质量证明书(或复印件)特殊材料应有材质标志,并应按退庫规定验收。
F.钢管检验:
a.钢管按下列程序进行验收:
(见下图)
b.钢管必须具有产品质量证明书。
c.钢管标志应符合下列要求:
a)外径大于或等于36mm的钢管每根应有印记,印记一般包括钢号,产品规格,产品标准和供方印记等。
b)成捆或装箱钢管每捆(或每箱)应有标牌,标牌应注明供方商标(或印记),钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记。
c)无钢号标志的钢管应有色标
d.外观检查时,钢管的质量应符合下列要求:
a)表面不得有裂缝、折迭、斩折、离层、发纹及结疤等缺陷;
b)无超过壁厚负偏差的锈蚀,、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
G.管道附件检验:
a.管件、法兰、盲板、垫片及支吊架、紧固件等管道组成件,在检验时须按下列规定进行检查:
a)核对产品合格证明书和标志;
b)外观检查,不得有影响产品质量的缺陷;
c)尺寸测量,其尺寸偏差应符合产品标准要求。
d)弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查,其尺寸偏差应符合现行的部颁标准。
材质应符合设计要求。
5.2.3阀门检查与检验:
A.到货的阀门应具有产品合格证或质量证明书。
B.阀门产品质量证明书应注明:
a.制造厂名称及出厂日期;
b.产品名称,型号及规格;
c.公称压力,适用介质;
d.产品的标准代号及检查绪论;
e.产品质量证明书加盖有关单位及人员的印章。
f.根据产品质量证明书逐件核对阀门。
证物必须相符,否则不得入库。
C.阀件上应有公称压力,公称直径、介质流向等标志.
D.阀门上应有制造厂铭牌,铭牌上应标注公称压力。
公称直径。
工作温度及工作介质等有关说明。
E.阀门检查
a.阀门入库与安装前应进行外观检查,不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污,铭牌脱离及色标不符等情况。
b.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便,无卡涩现象。
c.阀门的进出口应有盖板或堵头封闭。
具有螺纹法兰的阀体进出口端面应沉入法兰内3—5mm.
d.阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象。
5.2.4管道预制的加工工艺
A.管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管道支、吊架制作以及管道预制组装等。
B.管道预制应有预制方案、方案中应包括预制深度,预制工艺设计,预制分段原则等。
预制加工图应满足下列要求:
a.法兰应置于容易拧紧螺栓的位置;
b.管段上的焊口应躲开管架,并便于施焊与检验;
c.复杂管段应经实测后再绘制加工图;
d.选择易于现场调查的平弯管作封闭管段,并在图中标注“封闭”字样;
e.施工图应清楚正确,尺寸齐全,宜用单线绘制。
C.管道预制一般可按下列流程进行:
D.管道预制加工的每道工序,均应认真核对管子的有关标记,并做好材质及其它标记的移植工作。
管道预制加工合格后,应有检验印记。
E.管道预制加工后,应清理内部,不得留有砂土、铁屑及其它杂物,封闭两端并妥善存放。
F.钢管切割、坡口加工及预组装。
a.弯曲度超差的钢管,应在加工前进行调直。
碳钢管可冷调或热调。
b.钢管冷调在常温下进行,适用于弯曲度程度不大或公称直径小于50mm的管子。
手工调整直时,用锤击弯曲部分,但锤击点不得与支点重合,对薄壁管子应在锤击处加垫,以防敲扁;机械冷调时,一般在专用管子调直机上调直,如用直管器(丝杆压力)调直,其压模应与钢管外径相符。
c.热调时应将钢管的弯曲部分加热到碳素钢800-1000℃,平放在平台上往复滚动,使其自然调直。
d.钢管调直后,目测成一直线则为合格。
e.钢管切削前应按设计尺寸号料,如还需加工时应留有切割裕量。
f.钢管按下列方法切割:
a)镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的碳素钢管一般宜用切管机切割;
b)其它钢管可用氧乙炔焰切割;
g.钢管的焊接坡口按下列方法加工:
钢管道宜用机械方法加工,也可采用氧乙炔焰加工,但必须将其表面打磨平整。
h.用砂轮机切割时,砂轮片的选择和使用应符合下列规定:
a)砂轮与砂轮机的额定线速度匹配;
b)砂轮片的材质、质量符合要求;
c)砂轮片直径与被切割管子的直径匹配;
d)砂轮片与磨架间隙以3mm左右为宜;
e)树脂胶合砂轮片不得用含碱冷却液;
f)砂轮片不得侧向磨削;
g)砂轮片磨损后,其直径小于夹板直径±50mm时不得使用。
i.钢管的切口及坡口质量应符合下列要求:
a)表面平整,不得有裂纹,重皮、毛刺、凹凸缩口;
b)熔渣氧化铁、铁屑等应予以清除;
c)端面倾斜允许偏差为管子外径的1%,但不得超过2mm;
d)坡口余面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm,坡口尺寸和角度应符合要求。
j.用氧乙炔焰碳素钢管热切割方法切割或加工坡口时,环境温度应不低于-20℃。
k.钢管调直、切割及坡口加工,应编制相应的工艺文件。
l.管道组装前应对加工件,管件等进行检查与清理,具备下列条件方可使用:
a)管段、管件、阀门、垫片、紧固件的材质、规格、型号符合设计要求;
b)管段、管件内外泥土、油垢及其它杂物等已清理或吹除干净;
c)所有标志印记齐全;
d)坡口应完好无缺陷。
m.管道组装应按设计图或单线图进行,各管段交接处,应妥善衔接,尺寸准确,否则应留调节裕量。
n.管道上仪表取源部件应按规定位置先钻孔后焊接,必要时焊后再钻孔。
温度计插孔的取源部件,不得向里倒角。
o.管段对口时应检查平直度,其偏差不得大于1mm/m,全长总偏差不得大于10mm。
p.管段组对时检查总体尺寸与局部尺寸,它们的偏差应符合下列要求:
a)每个方向总长(L)偏差为±5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 110 管道 施工 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)