宏贤达综合楼施工组织设计.docx
- 文档编号:13376695
- 上传时间:2023-06-13
- 格式:DOCX
- 页数:85
- 大小:256.22KB
宏贤达综合楼施工组织设计.docx
《宏贤达综合楼施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《宏贤达综合楼施工组织设计.docx(85页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
宏贤达综合楼施工组织设计
第一章:
编制依据
1、河北名嘉建筑设计有限公司
2、国家现行的施工及验收规范、规程、技术标准及质量验评标准。
3、国家现行建筑、安装、装饰工程劳动定额
4、国家和省市现行建筑施工的有关法规规程及规定
5、各级施工工法和现行施工工艺标准
6、建筑结构设计各项规程、规范、图集、标准
第二章:
工程概况
一、总体简介:
序号
项目
内容
1
工程名称
固安电子商务仓储基地项目综合楼
2
工程地址
河北省廊坊市固安县
3
建设单位
固安县宏贤达科技发展有限公司
4
设计单位
河北名嘉建筑设计有限公司
5
监理公司
廊坊市置恒工程项目管理有限公司
6
质量监督
固安县质量监督站
7
施工单位
廊坊宏远建筑工程有限公司
8
合同范围
土建、屋面、电气、水暖及部分装修
9
质量目标
合格
二、专业设计概况和工程特点
⒈固安电子商务仓储基地项目综合楼地上7层,共建筑面积10976.91平方米。
占地面积1550.11平方米。
檐口建筑高度29.1米。
⒉工程工期的要求:
甲方要求以最快的速度、合格的质量完成此项工程,具体施工工期为:
2017年6月18日~2018年08月18日。
⒊施工质量目标为合格。
⒋影响施工的难点因素:
主体工程正赶在雨季和冬季施工,增加了质量控制、施工管理难度。
第三章:
施工部署
一、目标确定
目标管理是整个创优活动的开始,首先根据工程总体质量目标、工期目标、业主的要求和安全文明施工目标,并结合工程的具体情况和特点,确定工程的各阶段目标,其次还要将质量目标层层分解,落实到各分部、分项工程中去。
而后围绕目标配备相应的资源,即要充分考虑目标实现的难易程度,也要考虑工程造价和社会的影响。
目标是指引我们前进的方向,目标的确定要有科学性和可行性。
目标一旦确定,就要强调其严肃性,以及对业主、社会的承诺,要不折不扣地兑现。
二、建立完善的项目管理体系
组建项目经理部时,对每个部门、每个岗位的设置要科学合理,职责分明。
在项目人员选配上,要由有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组成能项目管理班子。
项目部应建立完善的质量岗位责任制,明确领导班子成员的责任,确定每个部门的职责,最后落实到项目部每个管理人员,并签订相应的质量岗位责任状,与个人收入挂钩,形成一个由项目经理为主要责任人、项目工程师和现场领导监控、各职能部门执行监督、分包队伍严格实施的网络化的项目组织体系。
第四章:
主要项目施工方法及技术保证措施
(一)主要分部、分项工程施工顺序
1.地下部分施工工序:
土方开挖→清挖截桩头→碎石褥垫层→垫层砼浇筑→基础放线→绑扎基础钢筋→条基浇砼→砼养护→墙体放线→墙体砌筑→土方回填→搭基础层满堂架→基础层墙柱扎钢筋→基础层柱、顶板支模→基础层顶板扎钢筋→基础层顶板浇砼。
2.标准层主体结构施工工序:
外架搭设→平台板放线→柱绑扎钢筋→柱、顶板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁板浇砼→砼养护
(二)主要施工方案
一、测量放线
(1)施工测量放线内容及责任划分:
施工测量放线内容一览表
序号
工作内容
使用仪器、工具
1
建筑红线及轴线定位,
引标高
全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺
2
定位桩放线
全站仪、经纬仪、钢尺
3
轴线投测
经纬仪、铅直仪
4
高程投测
水准仪、塔尺
5
垂直度
经纬仪、钢尺
6
结构尺寸线
钢尺
(2)工程施工测量内容
为保证投测的精度,平面控制采用内控法
1)内控网的布设:
使用工具:
TDJ6E型经纬仪。
目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线,对边、角值进行校核,边角的各项精度必须符合下表规定。
精度要求
等级
测角中误差(")
边长相对中误差
二级
±12
1/15000
制作内控基准点:
采用10cm×10cm钢板制作,用钢针刻出十字线,埋设在底板内。
留置测量口:
各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个200mm×200mm孔洞(以便激光束通孔)。
2)轴线投测方法:
仪器采用DZJ3-L1型激光铅直仪。
将铅直纬仪架设在底板的内控基准点上,接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口,将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。
将检定合格的经纬仪架在接收靶处,依次投测出主轴线。
激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)详见下表:
激光光斑圆的直径允许偏差
投测高度(m)
允许偏差(mm)
<50
±5
50~100
±10
>100
±15
本工程从首层底板设置内控基准点,到投测顶层的高度。
因此,其允许偏差为±10mm,
②高程投测:
将城市高程网点标高引到楼前的围墙基座处每隔一定的时间检测一次,以作相互校核。
检测后的数据成果必须加以分析,以保证水准点使用的准确性。
现场高程根据这两个点进行投测。
待施工到首层后,在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程准点,通过往返检测合格后(误差在±3mm内为合格),标注三角红色油漆标记和建筑标高。
利用首层红色三角为标高基准,用检定合格的钢尺向上传递,并用红色三角作好标记,然后使用DS3水准仪往返检测合格后(误差在±3mm内为合格),将该层标记作为向上层引测的标记。
每层的墙、柱模板拆除后,采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的1米结构线。
③建筑物垂直度控制:
采用DJZ3-L1激光铅直仪及接收靶做轴线投测的过程,同样也是控制建筑物垂直度的过程。
电梯井筒的垂直度控制同样也是采用DJZ3-L1激光铅直仪及接收靶,方法是在电梯井的附近做内控基准点和每层留出的投测口。
④、工程放线
根据投测的轴线使用钢卷尺放墙、柱边线,钢卷尺要求经过计量。
放好的线采用红油漆做出标记。
二、土方施工方法
①桩基施工已完成,二次开挖500mm原土层,铺褥垫层前清除干净。
当土方开挖快接近基底标高时,在边坡上放出基底标高控制线,控制线采用红色油漆进行标注。
挖掘机此时应该使用平刮方式进行挖土,现场配合测量人员随时配合挖掘机测量槽底标高,避免土方超挖。
三、模板工程
(1)模板支设前应具备的条件
1)柱、梁及墙板水平施工缝弹线凿毛作预检检查完毕。
2)钢筋表面污染已经清理
3)做好测量放线工作,模板控制500mm线已放完并验收合格
(2)主要施工方法:
柱支模采用多层板(15mm厚),次背楞采用50*80木方和方钢管配合,主背楞采用双管方钢,水平方向为16@500*500,竖向为16@500*500对拉螺栓。
钢筋支棍与次背楞重叠放置,间距为400mm,顶板支撑架体采用碗扣架,立杆间距1.2米,背楞也采用50*80木方和方钢管配合。
墙模支设具体步骤:
外墙内搭设满堂碗扣架,先将内侧模板立起,安放对拉螺栓,然后安装背楞,固定主背楞,并用对拉螺栓固定,支撑加固并初步校正,柱与地面缝隙用木方挤挡。
支撑顶板采用碗扣架,按照标高控制线将架体横杆调平,满堂架固定牢固,将梁中线及边线调至水平背楞上做好记号,然后开始安装梁底模板,安装时根据控制线将配置好的梁底放至正确的位置并用十字卡固定防止梁底跑位,顶板次背楞采用方管和木方配合,拼缝采用木方,其它均采用方管,设置次背楞时距墙及柱边距离不能超过200mm,次背楞间距不宜大于250mm。
顶板拆模架体先拆除水平杆,再拆除立杆,每根主龙骨留1—2根立杆暂不拆,操作人员站在已拆除的空隙,拆去旁近立杆,使其主龙骨自由坠落,再用钩子将模板勾下,待该段模板全部脱落后,集中运出。
顶板拆模时设专人看护,严禁无关人员进入作业区。
(3)质量标准:
1.保证项目:
模板及支撑必须有足够强度、刚度、稳定性
2.基本项目:
顶板平板与墙柱接缝处严实,不得漏浆。
拼缝最大宽度不得超过2mm,模板与砼接触面清理干净,均匀涂刷水质脱模剂
3.允许偏差:
序号
项目
允许偏差mm
检验方法
1
轴线位移
3
尺量
2
标高
±3
水准仪或尺量
3
截面尺寸
±2
尺量
4
垂直度
±3
尺量
5
相临梁高低查
±2
尺量
6
表面平整度
±2
靠尺
7
预留洞中心位移
±5
尺量
(4)成品保护
1)保持模板整洁及配套零件齐全,堆放合理,保持模板不变形。
2)调运模板时防止碰撞砸楼板及其他施工完的部位。
3)用撬棍调整或拆除模板时,要注意保护模板接触部位的砼。
4)拆除模板时按程序进行,严禁用大锤敲击,防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
四、钢筋工程
钢筋含量较大,而且多采用Ⅰ级钢和Ⅲ级钢。
这给钢筋的制作、安装、连接带来一定的困难,为确保结构安全,基础钢筋采用直螺纹机械连接工艺,为一级连接;剪力墙、柱竖向钢筋采用电渣压力焊,我们将钢筋工程做为重要的质量控制点,具体措施如下:
(一)审图把关,确定控制的重点和难点,制定措施
根据具体情况制定相应的措施,如:
(1)若钢筋过密,要提前放样,如梁柱节点等。
(2)悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
(3)抗震结构的要求,如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
(二)钢筋的进场验收和检验
进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目部牵头组织验收。
验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决清除退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
(1)原材检验
对进场钢筋必须认真检验,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60吨可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30吨可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
钢筋进场检验内容包括查对标志,外观检查,并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试,合格后方可使用。
有关技术标准规定如下:
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
《普通低碳钢丝热轧圆盘条》
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
如不符合上述技术标准质量要求时,应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得使用到工程上。
(2)现场验收与储存
钢筋出厂合格证明上填写的内容(工程名称、部位、试验编号、钢材规格等)必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
对经调直处理钢筋如箍筋等,应在棚内集中码放,防雨淋锈蚀。
其它钢筋应架空分规格码放,其架空高度不小于10cm。
钢筋码放场地应平整,有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
(三)、钢筋加工
⑴备料
①钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
②调直钢筋应符合以下规定:
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
③钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
(2)钢筋加工
①为保证钢筋加工形状、尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具,其效果已经在很多工程实践中得到验证。
但是,由于制作梯子钢筋工人的素质以及管理力度的不同,造成梯子筋的加工质量不同,因此,对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。
为了消除这些人为因素,可制作梯子筋的加工平台。
通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距,并且在梯子筋一批加工完毕后,进行预检,保证梯子筋符合标准要求。
②钢筋弯曲:
Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩,圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分长度≥3d;Ⅲ级钢筋末端应做900或1350弯折,Ⅲ级弯曲D≥5d;弯起钢筋中间弯折处的直径D≮5d。
③箍筋的加工:
弯钩的平直长度,抗震结构为10d,且不小于75mm。
④钢筋加工的允许偏差见下表:
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
(四)、钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎前准备
钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
(2)钢筋绑扎规定
钢筋绑扎规定
节点部位
技术规定
交叉点
均应采用铁丝扎牢
板、墙网
外围两行筋的相交点全绑扎,中间部位相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎
梁板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层
梁、柱箍筋
应与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依据图纸,扎丝尾部朝柱、梁心,同时梁箍筋伸入柱中不少于一个,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm;顶层梁筋锚筋间距错开20mm。
柱箍筋
角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度(矩形柱)应为450,多边形柱应成平分角,圆形则与圆切边垂直,中间筋弯钩平面与模板垂直,小型截面柱弯钩与模板夹角成450
(3)施工工艺流程
①顶板钢筋绑扎施工工艺流程:
柱混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、互检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。
②墙体钢筋绑扎施工工艺流程:
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检(合格则打上标记)→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
(4)钢筋绑扎:
①一般要求
1)材料:
钢筋
为HPB235级,
为HRB400。
2)受力钢筋的混凝土保护层厚度:
现浇板20mm,柱30mm,梁25mm.
3)受力钢筋的接头,梁钢筋采用机械连接,同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应超过总截面面积的25%(机械连接接头不超过总截面面积的50%).柱钢筋采用电渣压力焊,焊包宽高4mm,垂直偏差3度。
钢筋偏差2mm。
有避雷要求的梁柱纵筋焊接位置及要求见电施图说明.
连接区段长度:
绑扎头为1.3倍搭接长度,机械连接接头为35d(d为连接钢筋直径中的较大值),且>=500mm。
凡接头中点位于该连接区段长度范围内视为同一连接区段。
同一区段接头面积百分率为25%时,搭接长度为1.2La;同一区段接头面积百分率为50%时,搭接长度1.4La(La为钢筋锚固长度),且搭接长度不小于300mm。
②现浇板
1)板底受力筋伸至梁中心线,且伸入支座长度≥150mm,边支座板负筋伸入梁支座长度应大于锚固长度。
2)楼板通长钢筋的搭接位置,底筋在支座处,顶筋在跨中三等分范围内。
3)楼板开洞需预留,应配合建施、设施图施工。
洞尺寸≤300mm,板内钢筋从洞边绕过,不另设附加筋。
洞尺寸>300mm板需加筋,见相应结施图。
③梁
1)抗扭纵筋伸入支座锚固LaE。
2)对于跨度≥4m或悬挑长度≥2m的梁,应按规定起拱。
1/1000-3/1000。
④未说明构造要求,按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101施工。
(5)钢筋机械连接:
①现场及人员准备
1)由于直螺纹钢筋机械连接技术属于“厂棚预制,现场连接”的施工方式,所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成,这就要求设备摆放相对固定。
设备安装位置要求有防雨设施及380V电源,设备电容量为4KW/套,安装时滚丝机主轴中心线应与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
2)人员配置情况:
正常情况下,每台班应配操作工人4人,其中一人负责滚丝机的操作,一人负责丝头质量检验,盖保护帽,二人负责搬运钢筋。
②施工工艺
1)钢筋下料:
a.钢筋下料必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机,不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断;
b.钢筋端部不得有弯曲,有弯曲时需调直后方可使用;
c钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或扭曲。
2)钢筋端部滚丝
a.钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序,在同一台设备上完成。
普通工人经过培训实践,半天即可成为熟练工;
b.机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸,并随时检查,不得有误;
c.应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一,根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。
丝头长度和丝头质量检验标准如下表所示:
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹
目测
牙型饱满,牙项宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。
2
丝头长度
卡尺或专用量规
专用量规旋至丝头底部,丝头外端在可视槽内,即为满足长度要求(外露1个丝)。
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。
止端螺纹环规
能工巧匠环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺纹距)
3)钢筋端部丝头的检验
每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后,前10个丝头必须逐个用检具检验,稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查,并每加工10个就要用检具检查一次,并作检验记录。
4)检验合格的丝头,立即将其一端丝头部分盖上保护帽,另一段拧上相同规格的套筒,存放整齐备用。
5)机械连接接头:
套筒
①直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。
应有供货单位质量保证书。
②设计连接大筒时,套筒的承载力应符合下列要求:
fslykAsl≥1.10fykAs
fsltkAst≥1.10ftkAs
式中:
fslykAsl—套筒屈服强度标准值fsltkAst—套筒抗拉强度标准值
fyk—钢筋屈服强度标准值ftk—钢筋屈服强度标准值Asl—套筒的横截面面积
Ast—钢筋的横截面面积
③套筒的尺寸偏差应符合下表的规定
套筒尺寸的允许偏差
套筒外径D
外径允许偏差mm
长度允许偏差mm
≤50
±0.5
±1.0
>50
±0.01D
±1.0
套筒出厂有产品质量证明书。
套筒在运输和存储中,应防止锈蚀和沾污。
(五)、钢筋施工的质量控制
⑴钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”
①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋;
②钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋;
③控制线未弹好不准绑扎钢筋;
④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋;
⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋;
⑥技术交底未到位不准绑扎钢筋;
⑦钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。
“五不验”
①钢筋未完成不验收;
②钢筋定位措施不到位不验收;
③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;
④钢筋纠偏不合格不验收;
⑤钢筋绑架未严格按技术交底施工不验收。
(1)绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目
绑扎网和绑扎骨架允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
网的长与宽
±10
2
骨架宽度、高度
±5
3
骨架长度
±10
4
受力筋间距
±10
5
受力筋排距
±5
6
钢筋弯起点位移
20
7
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
8
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,-0
9
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3
(2)钢筋保护层
结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块
序号
部位
保护层厚度(mm)
垫块材料
1
底板
40
砂浆垫块
2
柱
30
塑料胶圈垫块
3
梁
25
砂浆垫块
4
板
20
砂浆垫块
在钢筋保护层控制及定位措施上,可采取下列办法进行控制:
1采取垫块控制保护层厚度。
②在钢筋骨架中按标准中的规定设置爬梯筋作主筋使用,应将爬梯筋的竖筋加大一个直径的等级,并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆。
③墙体模板上口控制钢筋保护层措施
墙体钢筋高度越高,其可变形程度越大,因此,控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。
可用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在模板上口部位,定位钢筋作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上,保证钢筋不向外靠。
墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑,保证墙体钢筋不向内拢,从而确保钢筋的保护层的精确。
④底板、楼板钢筋保护层垫块
由于底板混凝土较厚,采用砂浆垫块。
(4)箍筋要求及抗震要求
注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。
(5)预留洞、门窗洞的加强筋,梁柱钢筋的锚固
根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定,防止混凝土浇筑时移位,对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
(6)水电线盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
(7)钢筋的绑扎要求
绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求,对于悬挑结构,钢筋的摆放应正确。
要保证钢筋保护层厚度,还要注意不得漏扣以及绑扣丝向内,防止其锈蚀污染混凝土外表面。
(8)预留钢筋
梁柱模支设完成后,依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线,就位后进行加固,在混凝土浇筑时设专人检查校正。
五、混凝土工程
1、现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边突肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
B、现浇结构拆摸后,应对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并应及时对缺陷进行处理。
外观质量
A、主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查技术处理方案。
B、一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查技术处理方案
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 贤达 综合楼 施工组织设计