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砌石及钢筋砼质量要求http
砌石工程质量要求
砌石工程部分主要依据《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.3.2、《泵站施工规范》SL234-1999、《水闸施工规范》L27-91、《堤防工程施工规范》SL260-98、《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84(试行)、《小型水电站施工技术规范》SL172-96,引用条文共
计37条。
3.1一般规定
3.1.1石料的质量控制要求
石料是砌石工程所用的大宗材料,其质量优劣将直接影响砌石工程的施工质量,特别是砌石工程的安全性和耐久性。
故《强制性条文》纳入了有关石料质量控制的两条规定:
1.护坡石料须选用质地坚硬、不易风化之石料,其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求(《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.3.2)。
2.砌坝石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹(《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84之2.1.5)。
3.1.2胶结材料的质量控制要求
《强制性条文》根据《泵站施工规范》SL234-1999的规定,对胶结材料的质量控制提出以下要求:
1.配制砌筑用的水泥砂浆和小石子混凝土,应按设计强度等级提高15%。
配合比应通过试验确定,同时应具有适宜的和易性。
2.胶结材料中使用混合材(掺合料)和外加剂,应通过试验确定。
混合材宜优先选用粉煤灰,其品质指标参照有关规定确定。
3.砂浆和混凝土应随拌随用。
常温拌成后应在3~4h内使用完毕。
如气温超过30℃,则应在2h内使用完毕。
使用中如发现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。
4.砌石工程所用材料应符合下列规定:
1)混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20mm。
2)水泥标号不宜低于325号。
3.1.3浆砌石的质量控制要求
浆砌石是砌石工程中较为重要的一部分。
《强制性条文》根据《水闸施工规范》SL27-91的要求,对浆砌石的质量提出了以下4条规定:
1.浆砌石墩、墙(砌筑)应符合下列规定(SL27之8.3.2):
1)砌筑应分层,各层砌筑均应坐浆,随铺浆随砌筑;
2)每层依次砌角石、面石,然后砌腹石;
3)块石砌筑,应选择较平整的大块石经修凿后用作面石,上下两层石块应骑缝,内外石块应交错搭接;
4)料石砌筑,按一顺一丁或两顺一丁排列,砌缝应横平竖直,上下层竖缝错开距离不小于10cm,丁石的上下方不得有竖缝,粗料石的砌体缝宽可为2~3cm;
5)砌体宜均衡上升,相邻段砌筑高差和每日砌筑高度,不宜超过1.2m。
2.采用混凝土底板的浆砌石工程,在底板混凝土浇筑至面层时,宜在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石,以增加混凝土底板与砌体间的结合强度(SL27之8.3.3)。
3.混凝土底板面应凿毛处理后方可砌筑。
砌体间的结合面应刷洗干净,在湿润状态下砌筑。
砌体层间缝如间隔时间较长,可凿毛处理(SL27之8.3.4)。
4.砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5MPa后方可继续施工;在继续施工前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免振动下层砌体。
(《堤防工程施工规范》SL260-98之6.4.2-4)。
3.1.4干砌石的质量控制要求
干砌石工程在碾压土石坝、堤防、水闸、泵站等工程中的应用较为广泛,其对水利工程的安全运行有重要意义。
《强制性条文》对干砌石的质量控制提出以下规定:
1.干砌石宜用于护坡、护底等部位,并应符合下列规定(《泵站施工规范》SL234-1999之6.5.10):
1)砌体缝口应砌紧,底部应垫稳、填实、严禁架空。
2)不得使用翅口石和飞口石。
3)宜采用立砌法,不得叠砌和浮塞,石料最小边厚度不宜小于150mm。
4)具有框格的干砌石工程,宜先修筑框格,然后砌筑。
5)铺设大面积坡面的砂石层时,应自下而上铺设,并随砌石面的增高分段上升。
2.碾压式土石坝的干砌石护坡,应符合下列规定(《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83之10.3.3和10.3.4):
1)护坡下之垫层材料应按反滤层铺筑规定施工。
铺砌块石或其它面层时,不得破坏垫层。
2)上游块石护坡的砌石应做到:
认真挂线,自下而上,错缝竖砌,紧靠密实,塞垫稳固,大块封边,表面平整,注意美观。
当上游护坡采用砂浆勾缝时,必须注意预留排水孔。
3.1.5面石勾缝的质量控制要求(见本章3.2.5的有关内容)
3.1.6砌石的质量检验
《强制性条文》“一般规定”中,根据《泵站施工规范》SL234-1999的规定,对砌石的质量检验提出以下要求:
1.材料和砌体质量应符合设计要求。
2.砌缝砂浆应密实,砌缝宽度、错缝距离应符合要求。
3.砂浆、小石子混凝土配合比应正确,试件强度不应低于设计强度。
4.砌体尺寸和位置的允许偏差应符合表3.1.6-1和3.1.6-2的规定。
3.2浆砌石坝
3.2.1砌坝石料的质量控制要求(见本章3.1.1的有关规定)
3.2.2胶结材料的质量控制要求(见本章3.1.2的有关规定)
3.2.3坝基处理的质量控制要求
《强制性条文》根据《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84(试行)纳入了“坝基清理后,必须按《水利基本建设工程验收办法》进行验收。
”的规定。
3.2.4坝体砌石的质量控制要求
坝体砌石的质量控制要求,与本章3.1.3内容基本一致,可参照执行。
《强制性条文》在“一般规定”和“浆砌石坝”部分,对坝体砌筑,又着重提出以下三点要求:
1.坝体砌筑应采用铺浆法(SD120之4.2.5)。
2.在胶结材料初凝前,允许一次连续砌筑两层(两皮石)石块,应严格执行上下层错缝、铺浆及填浆饱满密实的规定(SD120之中4.2.11)。
3.浆砌石坝结构尺寸和位置的砌筑允许偏差,应符合表4.2.8的规定(SD120之4.2.8)
3.2.5面石勾缝的质量控制要求
坝体面石勾缝,不仅仅是装饰、美观的要求,更重要的是通过勾缝前清除砌缝浅部疏松砂浆,用特定砂浆填塞、勒紧,可提高砌体的强度和抗渗性能。
因此,《强制性条文》根据《水闸设计规范》SL27-91、《堤防工程施工规范》SL260-98的规定,对砌体勾缝提出以下四项要求:
1.砌体外露面和挡土墙的临土面均应勾缝,并以平缝为宜(SL27之8.3.8-1);
2.勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号,宜用中细砂料拌制、灰砂比宜为1:
2。
3.砌体勾缝前,应清理缝槽,并用水冲洗湿润,砂浆应嵌入缝内2cm。
4.砂浆应分次向缝内填塞密实,严禁勾假缝、凸缝,勾缝完毕应保持砌体表面湿润做好养护(SL260之6.4.2-5)。
3.2.6冬雨季施工的质量控制要求
《强制性条文》根据《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84(试行)、《泵站施工规范》SL234-1999的规定,对冬雨季施工提出以下要求:
1.当最低气温在0℃~5℃时,砌筑作业应注意表面保护;最低气温在0℃以下时,应停止砌筑。
2.无防雨棚的仓面,在施工中遇大雨、暴雨时,应立即停止施工,妥善保护表面。
雨后应先排除积水,并及时处理受雨后冲刷的部位,如表层混凝土或砂浆尚未初凝,应加铺水泥砂浆继续浇筑或砌筑,否则应按工作缝处理。
3.砌筑过程中如遇中雨或大雨,应停止砌筑,并将已砌石块中的空隙用砂浆或细石混凝土填实,然后加遮盖。
雨后应清除积水再继续砌筑。
3.2.7坝体砌筑的质量检验
《强制性条文》根据《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84的规定,对坝体砌筑过程中的质量检查提出如下要求:
1.胶结材料强度——检验要求按本规定第三章第6节执行。
2.砌体强度——检查结果必须符合设计要求。
3.砌体容重及空隙率——在坝高三分之一以下,每砌筑5~10m高,至少挖试坑一组。
坝高三分之一以上砌体,试坑数量由设计、施工单位共同商定。
所测得的容重、空隙率必须符合设计要求。
4.砌体密实性——每新砌一层次均须进行简易试验,如插钎灌水试验和翻撬检查等。
检查数量、部位由设计和施工单位共同研究确定、检查结果应符合设计要求。
5.浆砌石结构尺寸和位置的砌筑允许偏差,应符合表3.2.7的规定。
检查钢筋,主要注意以下几点:
1、钢筋规格和型号是否与设计相符;2、原材或焊接试件是否复试合格;3、钢筋的数量是否满足图纸和规范要求,要特别注意图纸中标明的参考图集中的具体要求;比如03G101要求超过450梁要加构造钢筋等:
4、主要受力钢筋的长度、锚固长度是否符合要求;5、钢筋接头的位置是否符合要求;6、箍筋或分布钢筋的数量、间距;7、主要受力钢筋的位置是否符合图纸要求;8、钢筋的保护层厚度;9、梁挂钩的间距以及布置规范性;10、钢筋表面的状态,是否有油污等。
钢筋工程验收需要什么资料?
1、钢盘工程报验申请表
附件:
1)钢筋工程加工检验批 2)钢筋工程安装检验批 3)钢筋工程隐蔽验收记录
2、有些建设单位或监理单位还要坟在钢筋工程验收合格后还须一份混凝土浇筑申请。
钢筋保护层的作用及控制
现代建筑已离不开钢筋混凝土构件,无论是单层工业厂房还是一般民用建筑或高达数百米的摩天大楼,要是离开了钢筋混凝土,很难想象将会是什么样的结果。
有钢筋就需有保护层,钢筋保护层究竟有什么作用?
保护层多大才合适?
钢筋怎样才能发挥出它固有的力学特性?
笔者试从钢筋与混凝土共同作用的受力机理,结合多年的施工实践,谈谈钢筋保护层的重要性及其在施工中的控制……
钢筋和混凝土在建筑工程中已经成了不可分割的孪生兄弟,从材料的物理力学性能来分析,钢筋具有较强的抗拉、抗压强度,而混凝土只具有较高的抗压强度,抗拉强度很低。
但两者的弹性模量较接近,还有较好的粘结力,这样既发挥了各自的受力性能,又能很好地协调工作,共同承担结构构件所承受的外部荷载。
钢筋与混凝土之间存在着很强的粘结力。
在计算时,钢筋混凝土构件是作为一个整体承受着外力。
同时,由于混凝土的抗拉强度很低,故只考虑混凝土所承受的受压应力,而拉应力则全部由钢筋来承担。
对于受力构件截面设计来讲,受拉的钢筋离受压区越远,其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大,这样钢筋发挥效率也就越高。
所以一般来讲,无论是梁还是板,受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。
如挑梁的受力筋应设在构件上部受拉区。
如果放置错误或者钢筋保护层过大,轻者降低了梁的承载能力,重者会发生重大事故。
那么,受拉的钢筋是否越靠边越好呢?
答案是否定的。
这是因为钢筋的主要成份是铁,铁在常温下很容易氧化,更别说在高温或潮湿的环境中。
钢筋被包裹在混凝土构件中形成钝化保护膜,不与外界接触相对还比较安全,但如果钢筋保护层厚度过小,也就是钢筋过分靠近受拉区一侧,一方面容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落,另一方面随着时间的推移,表面的混凝土将逐渐碳化。
用不了多久,钢筋外混凝土就失去保护作用,从而导致钢筋锈蚀,断面减小,强度降低,钢筋与混凝土之间失去粘结力,构件整体性受到破坏,严重时还会导致整个结构体系破坏。
通常除基础外梁的保护层厚度一般为2.5cm.在工程实际中,由于钢筋保护层厚度未按规范要求所导致的质量问题不胜枚举。
比较突出的如商品住宅楼工程建设中,楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题。
以住宅楼为例,如今的住宅面积越来越大,尤其是客厅楼板。
笔者曾见到过某单位建设的跨度达5.7米的楼板,厚度为15cm,设计是双层双向钢筋网。
从结构的力学计算来讲,支座处的负弯矩不比跨中板底正弯矩小多少,但由于施工时施工单位对支座负弯矩钢筋未引起足够重视,结果工程刚竣工还未使用就发现楼板上表面四周墙根处出现了许多裂缝。
后经权威检测部门检查测试后发现,支座处负筋的保护层普遍超过规范2-4cm,最大的甚至超过了7cm,使楼板上部的负弯矩钢筋的作用大大降低,有些甚至完全失去作用,最后在迫不得已的情况下经设计同意采取局部加固补强措施,尽管这样还是给施工单位本身造成很大的经济损失。
据有关资料统计,目前住宅楼开裂原因70%左右是由钢筋保护层位置不正确引起的。
那么,钢筋保护层又该如何控制呢?
笔者认为重点应从两方面着手,一是抓施工前技术交底;二是抓过程中要素控制。
在施工前,应针对不同的工程部位,根据设计图纸及施工验收规范,确定正确的保护层。
保护层的厚度并非千篇一律,一般来说,现浇楼板的保护层厚度1.5cm,而基础的保护层厚度通常为5cm,有时甚至达到10cm.因此,在对操作者的技术交底中必须明确此厚度,否则很容易造成返工。
施工过程中,重点要做到规范操作,特别是在混凝土现浇板浇捣过程中,尤其需要重视。
往往钢筋绑扎时位置很正确,但一到浇捣时情况就变了样,不是人踩就是工器具压在上面,由此造成的结果是支撑钢筋的马墩被踩倒,混凝土上层钢筋弯曲变型,保护层的厚度也就得不到保证。
所以在施工过程中,应做到规范操作,严禁操作人员在钢筋上随意行走;对上层钢筋应作有效的固定;浇捣中还应经常检查,发现问题及时解决。
诚然,钢筋保护层厚度对单项工程质量并不是起决定作用的,但如果不重视它,所产生的危害也是不容忽视的。
我们要在正确了解钢筋及混凝土的受力机理的前提下,充分认识到合理的钢筋保护层对工程结构的重要性。
只有防微杜渐,才能使我们的工程施工技术水平更上一个档次。
(完)
(一)钢筋的分类和作用
配置在钢筋混凝土结构中的钢筋,按其作用可分为下列几种
(a)板 (b)梁
1.受力筋——承受拉、压应力的钢筋。
2.钢筋(箍筋)——承受一部分斜拉应力,并固定受力筋的位置,多用于梁和柱内。
3.架立筋——用以固定梁内钢箍的位置,构成梁内的钢筋骨架。
4.分布筋——用于屋面板、楼板内,与板的受力筋垂直布置,将承受的重量均匀
地传给受力筋,并固定受力筋的位置,以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。
5.其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。
如腰筋、预埋锚固
筋、环等。
施工过程中混凝土质量控制要注意的几个问题
建筑物、构筑物的质量与混凝土质量密不可分,混凝土质量的好坏,不但影响建筑物、构筑物的结构安全性,而且也影响建筑物、构筑物的正常使用功能。
因而混凝土工程的施工人员必须十分重视混凝土的施工质量控制与那些因素有关?
以下是笔者对有关因素谈点看
法。
一、混凝土强度及其主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是搞压强度。
从混凝土强度表达式R28=ARc(C/W-B)可以看出:
混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度Rc成正比,按公式计算,用625号水泥配制出混凝土比用325号水泥配制出的混凝土的抗压强度近两倍(当灰水比相等时),因此混凝土施工时节勿用错了水泥标号。
灰水比亦与混凝土强度成正比,灰水比大,混凝土强度高;灰水比小,混凝土强度低。
因此,当灰水比不变时,企图用增加水泥用量(同时按比例增加水用量)来提高混凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和徐变变形。
综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和灰水比(水灰比),要控制好混凝土质量,最主要的是控制好水泥质量和混凝土的灰水比两个主要环节。
此外,影响混凝土强度还有其他不可忽视的因素:
粗集料品种对混凝土强度也有一定的影响。
当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性能比卵石强,当灰水比相等或配合比相同时,两种集料配制的混凝土,碎石混凝土的强度比卵石混凝土高,但卵石混凝土的各易性优于碎石混凝土,因此《普通混凝土配合比设计技术规程》(JGJ55-81)的混凝土强度计算公式中反映了两种粗集料的A.B系数:
碎石混凝土:
R28=0.46Rc(C/W-0.52)
卵石混凝土:
R28=0.48Rc(C/W-0.61)
按上述强度公式计算:
当C/W在3以内时,碎石混凝土强度均高W于卵石混凝土强度。
细集料品种(河砂、海砂、山砂)对混凝土强度影响比粗集料小,所以混凝土强度公式没有反映砂种系数,但砂的质量对混凝土强度有影响,砂的粗细对混凝土配合比计算有影响。
因此,砂石质量必须符合混凝土用砂石质量标准(JGJ52-79及JGJ53-79)的要求。
由于施工现场的砂石质量变化较大(如有害杂质含量,砂石本身颗粒坚硬程度、精细颗粒组份的变化),对混凝土强度和混合物和易性都有直接影响,施工人员不得为了满足和易性对施工工艺的要求随意加水,从而造成灰水比的变化,致使混凝土强度发生较大波动。
因此,要求对砂石质量加以控制,使其与混凝土配合比设计时的原材料质量相符。
如果把砂石质量发生变化,必须及时调整混凝土配合比。
混凝土强度只有在潮湿条件下才能保证正常发展,应按施工规范的规定时间予以养护。
气温高低对混凝土强度发展速度有一定影响,冬季保温防冻害,夏季要防曝晒脱水。
混凝土搅拌要保证各种材料混合均匀,使水泥浆能均匀地包裹粗细集料表面并填充其空隙使其联结凝聚成整体。
目前研究推广的混凝土搅拌新工艺还可改善混凝土结构和改善水泥水化条件,是提高混凝土强度的一种新措施。
二、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准差确定的。
这样可以保证混凝土强度极限标准值具有95%的保证率,低于该标准值的概率不大于5%,充分地保证了结构物的安全。
从这个定义推定,抽样检验的n组试件的混凝土平均强度一定大于等于混凝土设计标号,其值大小取决于施工管理水平,即取决于标准差6的大小。
假设三个施工单位同样生产C20混凝土。
甲单位管理水平很高,统计得混凝土的标准差为2Mpa,n组混凝土平均强度R=20+1.645×2=23.3Mpz;乙单位管理水平中等,统计得混凝土的标准差为4Mpa,n组混凝土平均强度R=20+1.645×4=26.6Mpa;丙位管理水平很差,统计得混凝土的标准差为6Mpa,n组混凝土平均强度R=20+1.645×6=29.9Mpa。
也就是说,三种施工水平的单位均得按95%的保证率要求的混凝土的平均强度,施工质量优良(标准差6=2Mpa)的混凝土平均强度23.3Mpa与施工质量低劣(标准差6=6Mpa)的混凝土平均强度大于混凝土标号,更重要的是要千方百计地减少混凝土强度的变异性,即要尽量使混凝土标准差降到较低值,这样,既保证了工程质量也降低了工程造价。
这是真正而有效的节约措施。
三、混凝土质量控制的中心环节
混凝土质量控制包含两个基本内容:
(1)使混凝土达到设计要求的质量标准;
(2)在满足设计要求的质量指标的前提下尽量降低成本。
这两条要求实际上是要尽量降低混凝土的标准差。
混凝土是非匀质材料,强度有一定离散性。
这是客观存在,从早到晚通过科学管理可以控制其达到较小值。
因此,混凝土标准差能客观地反映施工单位的管理水平,管理水平越高,标准差越小。
可以说,混凝土质量控制实质上是标准差的控制,那么应从哪几方面着手才能使混凝土标准差降低到较小值呢?
笔者以为影响混凝土强度标准差有几点要素:
灰水比、粗细集料、拌制均匀程度等,因而应从这几方面着手严格控制混凝土强度标准差:
1、严格控制混凝土的灰水比
前面谈到灰水比与混凝土强度成正比,混凝土的灰水比误差越小,混凝土强度越稳定,其强度标准差也较小,同一标号混凝土尽量使用同一生产厂家同一标号水泥。
2、严格按配合比要求控制粗集料(碎石)与细集料(砂子)的比例,也称砂率。
在拌制混凝土时,砂石级配、含泥率在同一灰水比的情况下对混凝土强度也有不少影响,应尽量选用砂石级配基本相同、含泥率在允许范围内的粗集料(碎石)与细集料(砂子)。
3、遵守混凝土操作规程,保证混凝土拌制时间(不同的搅拌机械最少搅拌时间也不同),使每盘拌制的混凝土搅拌均匀。
此外也要注意混凝土的养护,根据天气的情况确定浇水养护次数,前七天保证混凝土表面保持湿润状态。
大家都知道水泥是一种水硬性材料,它遇到水就发生化学作用而硬结,这个化学作用过程很慢,因而混凝土的结构和强度也只能慢慢形成和增加,因而达到一定强度需要一定的时间,并且需要一定的温度和湿度条件,这就是养护过程。
综上所述,在混凝土施工过程中控制好以上几个坏节,从而达到控制混凝土质量的目的。
参考文献[混凝土结构工程施工及验收规范](GB50204-2002)
从小浪底工程浅议三峡工程混凝土质量控制
杨富亮
摘要小浪底工程的国外承包商对混凝土原材料、混凝土性能及相应的质量管理都有一套成熟的严格的要求,可供三峡工程借鉴。
三峡工程规模宏大,技术复杂,建设周期长,这些特点决定了对三峡工程混凝土的质量控制提出了更高的要求。
关键词质量控制混凝土小浪底工程三峡工程
1切实做好原材料的质量控制
三峡工程所用原材料已经过试验论证,水泥、粉煤灰及外加剂的品种和供应厂家已确定,骨料的开采、加工及运输方案也已确定。
由于三峡工程施工承包商多,这就要求各施工单位加强对原材料、配合比设计、配料及拌和工艺,运输过程等的质量控制,严禁不合格的材料、半成品进入工程。
1.1水泥及粉煤灰的质量控制
小浪底工程水泥和粉煤灰的供应,外商所采取的控制措施是:
加强抽样频率,以200t为一抽样单位,同时业主试验室每星期对所供应的各种水泥进行抽验,并要求外商定期汇报检测结果。
外商也很注重水泥的温度,若供应的水泥温度超过50℃,或退回、或待水泥温度降至所控制的温度时,才允许打入水泥储料罐,以保证混凝土的出机温度。
粉煤灰的质量控制,很重要的一关就是控制粉煤灰的细度,只有细度达到所需粉煤灰的等级时其它指标才有可能达到同等级的粉煤灰要求。
为此外商要求送粉煤灰的司机每车取样做细度试验,只有试验室技术人员出具合格的细度试验结果后,才能到磅房过磅卸货,否则退回厂家。
三峡工程混凝土主要采用花岗岩人工骨料,因加工出来的骨料表面粗糙,且粒形不好,混凝土单位用水量较天然骨料高30%以上。
为有效降低混凝土单位用水量,三峡工程二阶段主体工程混凝土在采用高效减水剂和引气剂联掺条件下,又确定使用有“固体减水剂”之称的优质I级粉煤灰。
为确保细度、需水量比、烧失量等满足I级粉煤灰要求,施工单位对所供应的粉煤灰应按批进行检验,必要时加密抽检,使其满足中国长江三峡工程质量标准TGPS04—1998的质量要求。
对不同厂家不同品种的粉煤灰一般不得混存,应分类储存,以保证三峡工程混凝土的质量。
1.2骨料的质量控制
小浪底工程骨料生产厂设有专职试验室,从毛料开采到加工均需试验室验收后才能正式投人生产。
小浪底工程所用骨料为坝址下游河滩的天然骨料,由于天然骨料中含有粒径大于150mm的蛮石,外商考虑到经济性和避免过多的弃料,将筛分过程中粒径大于150mm的蛮石经大型破碎机加工后进行二次筛分,以补充各级骨料的不足。
同时将筛分过程中的弃料经棒磨机磨碎后再经筛分网筛分,以补充砂子的不足。
生产过程中每隔3个小时检测砂子的细度模数、粗骨料的级配及超逊径,以便及时调整筛网的孔径,角度及棒磨机的技术参数。
骨料分级按ASTM标准分为:
特大石(150~63mm)、大石(63~37.5nmm)、中石(37.5~19mm)、小石(19~4.75mm)、粗砂(4.75~2mm)、细砂(2~Omm)。
工程中四级配用量约占整个工程量的5%。
小浪底工程对砂子FM的控制范围在:
粗砂4.8±0.2,细砂2.0±0.2,工程中砂的用量是按20%的粗砂和80%的细砂比例拌制混凝土的。
粗骨料超径控制在5%以下,逊径控制在10%以下。
由于外商在骨料生产过程中严格控制,成品骨料的合格率均达到100%;同时在拌和厂下料口每天检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径,从检测结果得知,粗砂和细砂的细度模数波动范围分别在4.7~4.9和1.9~2.2之间,满足工程所用砂细度模数的要求。
小石、中石的级配和超逊径都能满足要求,大石超逊径也满足要求,只是级配在运输、堆料过程中产生分离,致使级配平衡失调,其中37
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