阿不都拉水库发电支洞爆破施工方案祥解.docx
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阿不都拉水库发电支洞爆破施工方案祥解
阿不都拉水库电站支洞爆破施工方案
一、工程概况
阿不都拉水库电站支洞,位于放水洞0+620.59处。
电站支洞总68.92M,其中电站支洞岔口段为0+618.68-0+627.19计8.5M,电站支洞岔口出口段0+000-0+008计8M。
电站支洞岔口出口段爆破断面3.6M直径圆洞,0+008-0+068.92为3.2M直径圆洞。
阿不都拉水库电站支洞坡度i=0.064。
二、编制原则
1、缩短工期、确保工程进度、质量和安全生产;
2、 经济合理,使增加的费用减少;
三、编制依据
1、相关技术标准、规范、设计图纸。
2、本单位施工经验及物资供应现状。
四、适用范围
本方案适用于阿不都拉水库下坝线侧槽溢洪洞爆破施工。
五、施工总体安排
本分部工程计划2015年4月15日进洞2015年6月1日结束。
计划工期45天。
依据本分部工程的实际情况,确定阿不都拉水库电站支洞爆破施工采用预裂光面爆破。
阿不都拉水库电站支洞原计划2016年施工,电站支洞出口0+068.92与施工道路位置交叉,为保证施工道路安全,计划2016年大坝填筑到现有施工道路不用时,把现有施工道路拆除。
将土石方清理至电站支洞出口0+068.92处,开始施工电站支洞洞挖工程。
为保证总体施工进度目标的完成,现计划2015年施工。
进洞位置需移至0+103处,从0+103处进洞,0+103处岩石情况不好有风化岩及泥石夹渣层,为保证在施工水库电站支洞洞挖工程的同时,不影响施工道路的通行,需作好洞口喷锚支护工作,锁洞锚杆为4M的超前锚杆距洞径边缘20CM。
40CM双排交叉布置。
洞口高边坡支护锚杆间距为1M-2M,ф8间距20CM,10CM厚C20细粒砼挂网喷护。
等砼强度达到设计要求后开始爆破,爆破采取短进尺爆破,爆破完后及时进行钢拱架支护及喷护。
该分部工程完工后,对电站支洞钢管进行封堵。
2016年施工道路不用时,将0+068.92-0+103的施工道路及施工洞拆除清理至0+068.92工作面。
施工准备
(1)审阅图纸:
仔细审阅施工图纸及文件,图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏,是否详尽,发现问题及时与相关设计单位、监理联系,以便及时更正。
(2)测量放样:
对照施工图纸准确放样,进行详细技术交底。
(3)根据工程量,配置足够的机械和人员。
六、石方爆破
6.1爆破工艺流程
主爆区测量布孔、钻孔
光面爆破工艺流程
在洞口处理完毕后,主洞段凿进。
开挖按“测量放线(点)→打炮眼→检查炮孔布设的质量→装药连线→起炮→通风排烟→装碴运输→临时支护”顺序进行。
一天二个循环,每循环2-2.2米进行。
①测量放线
洞外测量:
复测业主已交的三个(B3-B4-B5)三角控制网,即整体控制桩。
再以整体控制桩为依据,联算洞内进出口与洞内两直线交点坐标和方位角。
当闭合误差:
角度闭合差为≤40√n,长度闭合差为≤1/10000时,方可布设两个入洞口中线点和洞内掘进方向控制桩。
本工程暂定两个工作面要进行测量放样,溢洪洞进口、溢洪洞出口。
布设两个入洞口的中线坐标点和掘进方向桩及高程控制点。
布设2个洞口三角控制网。
洞内测量:
电站支洞标准断面洞室为圆洞型,圆直径为3.2M。
洞挖造孔前由测量员放出开挖轮廓线、中心线、圆心高程腰线,并根据爆破设计布孔图放出钻孔孔位。
施工过程中加强洞挖断面控制,以减少超欠挖,保证洞挖贯通误差控制在规范值内。
中线、腰线、开挖轮廓线按4米间距进行,每间4米在两侧洞壁及洞顶设一标号标志。
控制点的定位:
以设计单位指定的坐标点为准进行测设平面控制。
工程施工前期已经过三方联测,待测量结果达到规范要求精度,即为加密的平面控制桩。
地面上的加密控制点用混凝土浇筑成0.3m×0.3m×0.4m桩,顶面覆以0.1m×0.1m×4mm钢板,板面上刻十字作为桩点标志,并围护加以保护。
安全监测:
开挖5-10米后,设置围岩收剑监测断面,III类围岩观测断面为50米。
观测成果,及时整理分析,发现异常情况,及时上报发包人、设计及监理研究处理。
IV类围岩,加强地质超前预报,勘探孔最小长15m,孔径不小于54mm.
超前支护:
采用超前锚杆或超前注浆小导管进行超前支护。
安装工字钢拱架和喷砼。
每100米一个断面,做5根锚杆抗握拨力试验。
工具为拉拨仪。
②钻爆设计
2#岩石硝安炸药,排间采用MS5段毫秒非电管接力,孔间采用MS1段非电毫秒管传爆。
周边孔采用光面爆破,滞后主爆孔150ms起爆,导爆索入孔。
钻孔:
采用潜孔钻孔.
造孔选用YT-28型手风钻,¢40mm合金钻头,全断面光面爆破法开挖。
工作面配备3把手风钻,6个钻工,两班人员轮换现场交接班,循环进尺2-2.2m,一天二循环炮,进尺4-4.5m。
供风:
采用空压机。
掏槽方式采用楔形掏槽形式,钻孔直径φ40mm,掏槽眼直径φ50mm,孔深2.6m,其他眼孔深2.5m,循环进尺2.5m。
非电毫秒雷管,炸药采用2号岩石硝铵炸药,周边眼用φ25mm×200mm长的药卷,间隔装药,其它孔眼均用φ32×200mm药卷,连续装药。
起爆系统采用导爆管传爆,以集束为主的混合联接引爆网络。
爆破参数和炮孔布置如下图所示:
每循环拙进2.5米,周边孔外倾5度,楔形掏槽角度79度.
掏眼孔共8个,孔深2.7m.掏眼孔先爆,周边孔后爆。
非电雷管引爆。
电站支洞一循环开挖爆破参数表
孔内装药结构见图4
辅助孔装药示意图
爆破方法:
采用塑料导爆管串,联成爆破网络。
毫秒延发雷管,实现微差瀑破。
采用楔形掏槽,全断面开挖。
其余爆破孔直径¢40.上下左右炮眼间距40cm,掏眼孔深2.6m,辅助眼、周边眼深度2.5米。
单边装药0.42kg/m.
施工经验:
共115个,其中掏槽孔8个、辅助孔54个、周边孔40个、底板孔13个。
炸药用量---掏眼孔1.2kg/眼、周边孔0.75kg/孔、底板孔0.99kg/孔,辅助孔0.75kg/孔。
药卷大小:
主眼孔¢32mm药卷、周边孔¢25mm药卷,周边孔孔底放¢32mm药卷较容易脱离岩体。
偏差:
周边孔和掏眼孔不大于5cm,其他炮孔位不大于10cm.
循环作业:
循环进尺2.5米,时间12小时,日进尺5米,2循环。
钻眼作业采用湿式凿岩机。
风钻钻眼时,先送水后送风。
放炮后,先进行喷雾、洒水。
出碴前用水淋湿全部石碴和附近岩壁。
所有施工人员均佩带防尘面罩。
经炮工、凿顶工处理完现场并确认保证安全的前提下,开始出碴。
6.2洞内运输
洞内出渣运输:
全断面爆破后的石渣采用扒渣机出渣能全部装完,剩余石渣人工辅助扒渣机清除。
洞内临设的移动:
洞内道路修整、风机、风带、风管、照明的前移及测量放线等,均应利用作业的空间交叉进行,不得挤占石方开挖时间。
洞内采用对讲机联系。
6.3洞内支护
架设钢拱架,采用16型工字钢作拱架。
Ø28螺纹钢锚杆,Ø8钢筋间距20CM作网,砂浆锚杆、喷砼支护。
按排气注浆法:
先注浆,后安插钢筋。
手风钻和电钻(孔深大于锚杆伸入基岩的长度)钻孔。
七、施工作业要求
7.1施工作业
(1)布孔
炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识,不能随意变动设计位置。
布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层,根据施工测量确定的边坡线,从边坡孔位开始标定,然后进行其他孔位的布置,准确布孔,浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔,所有孔位准确测定,保证岩石块度的均匀性,保证边坡位置准确。
预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度,确保爆后坡面平顺。
布孔完成后,应认真进行校核,实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线相符。
(2)钻孔
在钻孔过程中,应严格控制钻孔的孔位方向、角度和深度(深度用钻杆长度控制、角度用测尺控制,钻眼坡度不陡于设计坡度),尤其是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。
孔眼钻进时应留意地质的变化情况,并做好记录,遇到夹层或与表面石质有明显差异时,应及时进行记录,调整孔位及孔网参数。
钻孔完成后,及时清理孔口的浮碴,清孔采用高压风管吹孔,吹净后,应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象,以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符。
先行钻好的炮孔,用编织袋将孔口塞紧,防止杂物堵塞炮孔。
(3)装药
装药前,要仔细检查炮孔情况,清除孔内积水、杂物。
装药过程中应严格按设计药量,把炸药按每孔的设计药量分好,边装药边量测。
装药采用不耦合间隔装药,预裂孔基底加大装药密度,中间用钻屑进行间隔,以确保线装药密度符合要求。
预裂孔为确保能完全起爆,起爆体应置于炮孔底部并反向装药。
(4)堵塞
堵塞物用粘土和细砂拌和,其粒度不大于30mm,含水量15%~20%(一般以手握紧能使之成型,松手后不散开,且手上不沾水迹为准)。
药卷安放后应即进行堵塞,首先塞入纸团,以控制堵塞段长度(光爆孔口预留1m~1.5m),然后用木炮棍分层压紧捣实,每层以10cm左右为宜,堵塞中应注意保护好导爆索或导爆管。
(5)网络联结
光爆孔一般采用同段毫秒雷管起爆,孔间用同段毫秒雷管联结,最后绑扎一起,用火雷管起爆。
预裂孔因超前主爆孔100ms以上起爆。
导爆索间用MS-2段非电毫秒雷管隔开。
段别:
孔内用MS-15段非电毫秒雷管起爆,孔间接力用MS-2段非电毫秒雷管,排间采用MS-5段非电毫秒雷管控制排间微差。
为保证各孔准爆率,每响均采用双发雷管最后由两个火雷管起爆。
预裂孔网路采用塑料防水导爆索引爆炸药。
(6)安全警戒
在安全距离范围外(不少于200m)设立警戒线,在各路口派设安全员进行安全警戒。
并在爆破前同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
发出预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外,或撤至指定的安全地点。
向危险区边界派出警戒人员。
(7)起爆
发出起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,方准发出起爆信号。
根据这个信号准许爆破员起爆
(8)爆后检查
爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒标志。
只有确认爆破地点安全后,经当班爆破班长同意,方准人员进入爆破地点。
每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。
解除警戒信号。
未发出解除警戒信号前,岗哨应坚守岗位。
除爆破工作领导人批准的检查人员以外,不准任何人进入危险区,经检查确认安全后,方准发出解除警戒信号。
7.2技术要求与标准
(1)准爆,达到预期的爆破形状和数量。
(2)确保现场及附近人员、设备、建筑物的安全,控制爆破飞石、爆破冲击波和震动,杜绝爆破飞石、爆破冲击波和震动造成人身财产损失。
(3)浅孔、深孔爆破均应保证岩石块度适合机械铲挖、装运。
7.3技术措施
(1)通过试爆优选爆破参数,根据每次爆破的特点不断优化,提高爆破效率。
(2)准确布孔,所有孔位准确测定,保证岩石块度的均匀性,保证孔位位置准确。
(3)浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻,并用测尺测定钻孔角度,保证钻孔定位和钻孔角度准确。
(4)炮孔钻好后用水泥纸堵住孔口,防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。
(5)起爆网络采用非电毫秒雷管起爆系统,合理确定微差间隔时间。
(6)采用孔底起爆技术,即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置,减少爆破残药的可能性。
7.4主要机械设备、人员配置
挖掘机3台、装载机2台、自卸汽车4~5台、推土机1台,空压机6台,潜孔钻机6台。
施工人员配备表
序号
人员配备
人数
备注
一
管理人员
1、
项目经理
1
2、
技术负责
1
3、
施工员
4
4、
技术员
4
5、
资料员
2
6、
材料员
1
7、
保管员
1
8、
门卫
4
二
机械操作人员
1、
挖掘机
4
2、
推土机
1
3、
铲车
2
4、
自卸车
6
5、
生活车
5
三
施工人员
1、
风钻打洞
24
2、
除渣清渣
20
3、
爆破
16
四
后勤人员
1、
做饭师傅
2
八、安全措施
安全组织机构
项目部成立安全生产领导小组,项目经理任组长;项目副经理、总工任副组长,贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。
健全安全保证体系,做到思想保证、组织保证和技术保证,确保施工中人身、设备安全。
8.1安全施工作业
(1)电站支洞工程施工应做好前期准备,进行全面安排,正确选用施工方法,编制实施细则。
施工前应详细调查并掌握地质、水文资料,做好施工中的临时防护工作。
(2)从事爆破等特种作业人员,各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员,必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后,方准独立操作。
(3)施工现场设立安全标志。
危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志,夜间设红灯示警。
(4)在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口,应设立标志。
所有道路的便桥,在桥头树立标志,注明载重能力和限制速度。
(5)开挖作业应与装、运作业面相互错开,严禁上下重叠作业。
(6)洞室放炮后,在清理过程中,如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告,设立警戒区,由爆破人员处理。
(7)严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者担任撬石和高边坡作业。
(8)支顶危石悬岩,应制定相应的安全措施进行施工。
(9)各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤害的发生;
(10)石方爆破施工应指派专人负责,爆破作业人员必须由受过爆破技术培训、熟悉爆破器材性能和安全规则,必须取得爆破岗位证的人员担任。
(11)爆破施工过程中,必须严格遵守国家爆破安全规程的有关规定。
8.2环保水保措施
(1)施工中采取措施减少粉尘,减少对生产人员和当地居民造成危害,必要时进行洒水。
(2)工程完工后及时清理现场垃圾,做到文明退场。
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