大田河施工组织设计.docx
- 文档编号:13370743
- 上传时间:2023-06-13
- 格式:DOCX
- 页数:141
- 大小:129.78KB
大田河施工组织设计.docx
《大田河施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大田河施工组织设计.docx(141页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
大田河施工组织设计
·总则本施工组织设计的编制依据和目的
0.1编制依据有:
(1)我局与贵州大田河水电开发有限公司2003年9月23日签订的《贵州大田河落生水电站大坝、引水系统土建及金属结构安装工程》施工承包合同(合同编号:
DTH-ZT1);
(2)我局与贵州大田河水电开发有限公司2003年8月14日签订的“贵州大田河落生水电站大坝、引水系统土建及金属结构安装工程合同备忘录”;
(3)招标文件提供的图纸和技术条款要求等;
(4)目前工程施工现场的交通、征地情况;
(5)2003年11月16日施工会议纪要。
0.2编制目的:
(1)为了实现本合同工程在要求的工期按时、按质和按量完成所有施工项目编制本施工组织设计;
(2)本组织设计是本工程施工的指导性文件,编制的工程施工总进度计划和总体施工方案,对各施工阶段和各单项工程的施工定出了要求,为各单项工程的施工措施指明了依据。
第一章施工总平面布置
1.1工程概况
贵州大田河落生水电站位于贵州黔西南州册亨县和贞丰县境内。
引水坝位于大田河册亨县境内坡坪镇纳荣村,发电厂房位于贞丰县境内鲁贡镇落生村。
电站设计水头256.3m,装机容量为2×40MW。
落生电站主要建筑物包括引水大坝及溢流表孔、引水隧洞、调压井、压力钢管、厂房及开关站等。
落生电站工程规模为中型,工程等别为三等。
永久性主要建筑物如大坝、溢洪道、引水道、发电厂房等为3级;永久性次要建筑物为4级。
引水大坝位于册亨县坡坪镇纳容村,大坝设计为碾压混凝土重力坝,最大坝高43.6m,坝顶总长140m。
坝体上、下游坝坡分别为1:
0和1:
0.80;水库总库容为577万m3,正常蓄水位为781m,正常蓄水位以下库容302万m3,兴利库容为77万m3,死水位768.24m,水库为日调节水库;溢流表孔设于大坝坝身河床段,净宽40m。
大坝左侧坝身还设一3m×3m的冲沙放空底孔,右侧坝身设一¢1000放水管。
引水隧洞位于库内左岸,隧洞总长为4757m(本标施工2150m,隧洞位于本标段的结构及构筑物有进水塔、洞身等),设计引水流量为35.5m3/s,内径为4m。
本标段主要工程项目有:
(1)临时设施设计施工及运行;
(2)导流洞开挖、支护、封堵及围堰填筑、拆除;(3)大坝枢纽工程土建、金结及基础处理;(4)0+000~2+150落生引水隧洞开挖、衬护、灌浆及进水设施土建、金结;(5)观测设备等其他附属工程。
本合同工程主要工程量见表1.1-1
表1.1-1主要工程量表
项目名称
土石方明挖(m3)
石方洞挖(m3)
混凝土浇筑(m3)
钢筋制安(t)
金结安装(t)
机电设备安装(台)
导流工程
6760
2651
1389
46.4
23
施工支洞
2833
3592
1594
35
大坝枢纽
61040
71968
342
42.4
10
落生引水隧洞
3040
38915
15511
1077
33.5
3
合计
73673
45158
90462
1500.4
98.9
13
1.2水文气象
1.2.1水文基本资料
根据大田河流域的洪水特性和施工安排,施工导流时段为11月至次年4月。
坝址处的施工洪水直接采用大田河水文站成果,见表1.2-1。
表1.2-1大坝施工洪水
项目
各频率设计值(m3、/s)
5%
10%
20%
全年设计洪水
830
704
576
(10~3)月
268
195
129
(10~4)月
311
230
157
(11~3)月
131
90
55.2
(11~4)月
211
129
67.5
1.2.1基本气象要素
(1)风速:
年平均风速1.9m/s,全年以E风为多,多年平均最大风速为9.7m/s。
(2)气温:
多年平均气温16.6℃,最冷月1月平均气温7.3℃,最热月7月平均气温23.6℃。
极端最高气温36.7℃,极端最低气温-4.7℃。
(3)降雨:
贞丰县气象站资料:
年平均降雨量为1363.4mm(其中5~8月占64.8%,4~9月占80.7%),降水量P≥0.1mm降水日数179.4天,P≥25.0vmm日数15.2天,P≥50.0日数4.1天,实测最大一日降水量203.9mm。
1.3施工总平面布置
1.3.1场内施工道路布置
从贞丰到大坝须经贞~册公路,公路为四级路,泥结石路面,路基宽6.5m。
大坝距贞~册公路坡坪镇处约7.4Km,场内主干道结合场内永久公路布置,主干道左右岸各布置一条。
右岸施工道结合上坝顶公路布置并延伸到导流洞进水口;左岸施工道路将左坝头、1#施工支洞、2#施工支洞连接在一起,并延伸至引水洞进水口;左右岸交通通过下游交通桥连接;2#施工支洞也可通过生活营地前的过河道路连接。
施工支路根据施工点的需要布置,施工道路布置见《施工总平面布置图DTH-ZT1–施工-01》。
1.3.2综合加工企业
综合加工企业由混凝土预制厂、金属结构拼装场、钢筋加工厂、木材加工厂及其附助生产设施组成。
为便于管理,综合加工企业采取集中布置方式。
布置在施工营地征地范围内,对该场地进行平整,以满足各加工企业的布置需要。
1.3.3综合仓库
综合仓库系统布置在施工营地征地范围内,由物资仓库和机械检修车间等组成,为工程用材料提供堆存和机械停放场地。
为便于管理,本工程不设炸约库,施工所用炸药的存放与当地公安机关联系协商解决。
1.3.4施工通讯
本工程距坡妹镇约9Km,坝址区有移动通讯信号覆盖。
本工程与场外通讯使用移动电话,另在工地、坡妹镇各装一台程控电话对外联络。
场内通讯使用也配有对讲机。
1.3.5试验室
为便于混凝土施工配合比控制及质量控制,试验室紧靠混凝土拌和系统布置。
试验室由办公室、试验间、应力试验间、试块养护室等组成。
建筑面积为70m2。
1.3.6施工营地及公用设施
施工营地及办公用建筑布置在2#施工支洞对岸的台地上,与生产设施统一布置。
根据组织机构,本工程拟建立综合办公室、物资供应室、技术安监部、质量部、合同管理部等机构,办公用房总面积为300㎡。
根据进度计划和劳动力安排,高峰期施工人数约250人左右,生活用房按人均4.0㎡计算,需建筑面积1000m2,公用生活设施建筑面积为200m2。
办公区设停车场及娱乐场一个。
1.3.6.1安全保卫与消防设施布置
(1)安全保卫
本工程在进场道路中段和生活营地设立哨卡,对进出场施工场地人员进行登记检查。
加强与当地警方的联系与合作确保工程施工期的治安。
场内设专人昼夜巡逻,确保场内物资安全。
(2)消防设施布置
消防设施由干粉灭火器及水消防装置组成,在各建筑点均设干粉灭火器及消防栓。
1.3.6.2垃圾及污水处理
(1)生活垃圾及废水的处理
本承包人将在各生活营地内配置垃圾桶收集生活垃圾(按环保要求分类回收),并配备农用自卸汽车定期将垃圾运输至监理人指定的地点焚烧或掩埋;同时,在每处厕所旁设置一个化粪池,对生活废水充分消解、沉淀,达到排放标准。
(2)生产垃圾及废水处理
生产中所产生的建筑垃圾,本承包人运至监理人指定的地点堆放或填埋。
施工废水主要来源于拌和系统、砂石系统等,在产生施工废水的所有设施均设沉淀池对废水进行沉淀处理,达到标准后才进行排放。
第二章风水电系统
2.1供风系统
2.1.1系统设计
本施工项目用风点为导流洞开挖和引水隧洞开挖、大坝开挖等。
料场开采出拟采用液压钻钻孔为主。
混凝土生产系统供风由系统自带压风设备供风。
根据需风项目的布置、施工方法及进度计划,经计算本工程设计高峰需气量为100m3/min。
2.1.2设备选型
根据高峰供气量及布置,选择3台4L-20/8空气压缩机及4台供风量分别为9m3/min(2台)和12m3/min(2台)移动式压风机。
总额定供风量约为100m3/min。
空气压缩机的性能参数见表2.1-1
表2.1-1设备性能参数表
名称
规格型号
排气量(m3/min)
排气压力(Mpa)
额定功率(KW)
额定电压(V)
固定式空压机
4L-20/8
20
0.8
130
220/380
移动式空压机
VY-9/7
9
0.7
88
移动式空压机
VY-12/7
12
0.7
100
2.1.3供风系统布置
(1)系统布置
根据地形条件及施工方法,空压系统各空压站分开布置,分别在导流洞进水口、引水洞进水口、1#施工支洞、2#施工支洞。
各空压站的供风容量及设备需要量见表2.1-2。
表2.1-2风压站特性参数表
压风站编号
布置地点
设备型号
压风机数量(台)
供风容量(m3/min)
功率(KW)
备注
1#
导流洞进水口
VY-12/7
1
12
油动
导流洞进水口
VY-9/7
1
9
油动
2#
引水洞进水口
4L-20/8
1
20
130
3#
1#施工支洞
4L-20/8
1
20
130
4#
2#施工支洞
4L-20/8
1
20
130
5#
采石场
VY-9/7
1
9
空压设备自带动力
采石场
VY-12/7
1
12
(2)供风系统的主要设备建筑物
供风建筑物主要是压风机房,压风机房采用竹结构石棉瓦房。
设备冷却采用自流水冷却,不设循环冷却水池。
压风系统主要设备用量及建筑物工程量见表2.1-3
表2.1-3主要设备数量和建筑物工程量表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
20m3/min固定空压机
4L-20/8
台
3
2
9m3/min移动空压机
VY-9/7
台
2
3
12m3/min移动空压机
VY-12/7
台
2
4
厂房建筑面积
M2
250
5
场地平整土方开挖
M3
550
2.2供水系统
2.2.1供水容量确定
本工程施工项目用水设施用主要为砂石加工系统(需用量约100m3/h)、混凝土生产系统(约15m3/h)、大坝混凝土施工(约50m3/h),生活用水(约5m3/h),其它约15m3/h。
总用水量约为Q=185m3/h。
由于用水用户分散,且都在大田河两岸边,因此供水拟分三个系统布置:
大坝区供水系统、砂石及砼生产区供水系统、生活区供水系统;另外,在1#、2#支洞出口对应的河边布置安装抽水点,供支洞和引水洞施工用水。
2.2.2供水系统设计及设备选型
根据《混凝土施工规范》、《生活饮用水卫生规程》及工业生产用水的水质标准要求。
本工程施工用水压根据仓面冲毛、冲洗、砂石加工系统用水水压确定,仓面冲毛采用高压冲毛机,仓面冲洗及砂石加工系对水压要求为0.15~0.3Mpa。
根据地形条件,大坝区供水系统拟布置在800~810高程的台地上,砂石及砼生产区供水系统布置在其系统内,生产区供水系统布置在其附近。
混凝土及砂石生产、导流洞施工和大坝生产用水生产等供水直接抽取大田河水,根据供水设计流量及设计水头,经贮水池自然沉淀后供给;生活供水经贮水池自然沉淀后经加氯消毒后供给。
引水洞施工用水利用小型抽水机从河水中抽取。
2.2.3系统布置
本项目供水系统布置见《施工总平面布置图DTH-ZT1-施工-01。
》
供水管路采用DN15~DN40镀锌管供水。
供水系统主要建筑物及设备见表2.2-1
表2.2-1主要建筑物及设备表
序号
供水系统
设备(建筑物)名称
规格型号
单位
数量
备注
1
大坝区
抽水机
4BA-8
台
1
功率17.5kW
水池
D=5m
座
1
水深4m
2
砂石、拌和区
抽水机
6BA-8A
台
1
功率22kW
水池
D=5m
座
1
水深3m
3
营地生活区
抽水机
1.5BA-6
台
1
功率1.5kW
水池
D=4m
座
1
水深3m
4
1#支洞口
抽水机
2BA-6
台
1
功率4kW
5
2#支洞口
抽水机
2BA-6
台
1
功率4kW
6
其它
泵房
石棉瓦房
座
5
总建筑面积100m2
2.3供电系统
本工程供电分为采石场及坝区施工两部分,由于采石场只需提供照明用电,采石场配一台20KW柴油发电机供电,不另设电源。
坝区供电从业主提供的10KV馈线点接电,10KV主线接至各工区经降压后供施工及照明。
同时,各变压器(站)均设置防护围栏及安全警示标志。
2.3.1系统设计
本工程的施工用电业主10KV线路已供到坝区,馈线点坐标为:
X796150、Y570222、高程为813.6m,总供电容量为2000KVA。
根据施工用设备功率进行计算,本工程各工区用电负荷值见表2.3-1。
表2.3-1各工区用电负荷表
名称
大坝施工区
砂石及砼系统
1#施工支洞
2#施工支洞及营地
负荷(KW)
649(其中:
6000V:
215KW
380V:
434KW)
680
204
300
系统高峰总负荷为P=1788KW,业主提供的供电容量满足要求。
根据用电设备,除坝区施工门机电压为6000V外,其余均采用380/220线路供电。
各施工区及设备用电系统图见图2.3-1
图2.3-1坝区施工供电系统图
2.3.2供电设备选型
从业主提供馈线点直接接引10KV线路至1#施工支洞、附属工厂及营区、砂石系统、混凝土系统、抽水站、大坝施工区附近经变压器降为用户电压后供提各用电点。
10KV主干网采用LGJ-50和LGJ-35导线,其他设备容量及型号见表2.3-2。
表2.3-2供电设备及容量表
编号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
1#变电站
S9-315,10/0.4
台
1
2
2#变压器
S9-250,10/0.4
台
1
3
3#变压器
SB9-800,10/0.4
台
1
4
4#变压站
SB9-500,10/0.4
台
1
S7-315,10/6
台
1
5
10KV输电线路
LGJ-50
m
300
6
10KV输电线路
LGJ-35
m
1600
2.3.3配电室系统布置
每个变电压器(站)均设一个配电室,配电室尺寸为2.4m×3m,砖石棉瓦结构。
供电系统走向及变压器大概位置见《施工总平面布置图DTH-TZ1–施工-01》,各变压器(站)布置说明如下:
(1)1#变电所布置在施工营地及附属工厂区,主要供生活及附属工厂用电、2#施工支洞供电。
洞内照明经二级变压成36V电源提供。
(2)2#变电所布置右岸,对应1#施工支洞出口位置,供1#施工支洞使用。
洞内照明经二级变压成36V电源提供。
(3)3#变电所布置在拌和系统附近,主要为拌和系统、砂石加工系统、试验室服务。
(4)4#变电所布置右岸坝头810高程山坡上,主要供大坝施工、引水洞进水口、导流洞、抽水站等施工用电。
各变压器(站)均设置防护围栏及电力警示标志。
2.3.4功率补偿
拟在各配电室内低压侧采取静电电容器进行功率补偿。
功率补偿计算取平均负荷因数0.75,自然功率因数0.8,功率因数补偿至0.92。
第三章砂石料生产系统
3.1石料场的开采及运输措施
3.1.1料场概述
砂石料的毛料场在坝址上游8km左右的同心料场,岩性为灰岩,储量约20万m3,能满足工程所需。
3.1.2料场开采方法
开采前进行实地勘测,确定开采范围与开采连线,并测算料场储量。
料场拟分梯段进行开采,拟定每12m层高设一3m宽的马道(平台),梯段开采层高为6.0m,台阶坡面角为750。
料场开采采用从上至下分层分区微差挤压松动爆破。
在人工除草、清除树根后,土方直接用挖掘机挖装,自卸车运碴至弃碴场,风化石采用手风钻钻孔爆破配合,创造出有用料开采平台,然后进行自上而下的微差挤压深孔梯段爆破,边坡采用预裂爆破,挖掘机械装料,自卸汽车运输。
有用料开采施工程序见下图:
深孔梯段爆破
(1)创造工作面平台,采用液压钻或手风钻钻孔爆破,推土机整平,形成开采临空面。
临空面面向水库以便安全警戒。
(2)为了保证边坡稳定、整齐美观,按设计边坡进行预裂爆破。
采用液压钻钻孔,孔径为80~100mm,孔距为800-1000mm,孔深按梯段高度确定,导爆索联网起爆。
当与主爆孔同时起爆时,先于主爆孔起爆,微差时间不小于55ms,装药量由试验确定。
(3)微差挤压深孔梯段爆破
施工程序见下图:
联网、起爆
Ⅰ、工作平台整平,技术人员交底和现场放样;
Ⅱ、液压钻机就位,摆好方向和钻杆倾角,做好一切准备工作;
Ⅲ、风钻工实施钻孔、吹孔,钻孔完毕,堵孔口保护,并做好记录;
Ⅳ、检查钻孔质量,对不合格孔必须补孔或重新打孔,并根据实测数据调整装药量;
Ⅴ、根据调整的装药量和装药结构,进行孔内装药,然后采用粘土及石粉堵塞孔口。
堵塞长度不小于20倍孔径;
Ⅵ、按设计要求联接起爆网络,实施警戒后起爆,并做好记录。
采用ROC742液压钻机钻孔,孔径为80~100mm,拟定孔排距为3m×3m和2.5m×3m,梯段高度为6m,钻孔倾角为750,单位耗药量为0.55kg/m3,连续装药结构,导爆管毫秒微差起爆网络,微差间隔时间为50~100ms。
爆破参数根据现场爆破试验情况调整,以控制石料的块度,达到理想的爆破效果。
(4)石料运输
料场采用推土机配合集料,1.6m3挖掘机装车,10t自卸汽车运输至砂石加工系统。
3.1.3施工设备配置
料场开采及运输所需的主要设备见表3.1-1。
表3.1-1料场开采及运输主要设备表
设备名称
型号及规格
数量
制造
厂名
液压钻
ROC742HC
1台
瑞典
手风钻
YT-28
5台
沈阳
空压机
12m3/min
1台
柳州
空压机
9m3/min
1台
柳州
反铲挖掘机(1.6m3)
CAT330B
1台
美国
推土机(162KW)
TY220
1台
黄河
自卸汽车
10t
6台
二汽
3.2砂石料需要量
本工程的砼总量约为96964m3,其中二级配为30523m3、三级配63327m3、喷砼3114m3,约需成品砂石料23.85万t,其中碎石约为14.85万t,砂为9万t。
3.3生产规模
本工程混凝土最大月平均浇筑强度为11000m3,三级配砼居多(按65%考虑),二级配约占35%。
砂石料生产高峰工日按粗骨料、细骨料三班工作制进行加工,每班工作6.5小时。
粗中碎率按96%,筛洗成品率按92%,制砂成品率按50%计时,系统综合处理能力为95t/h,其中碎石生产强度为36.4t/h、砂料生产强度为22.49t/h。
3.4工艺流程及设备选型
本系统工艺流程按一般人工砂石系统的要求进行设计,系统由粗碎、筛分、中细碎和制砂组成。
流程如下:
毛料粗碎后由振动给料机经胶带机输送到颚式破碎机粗碎,破碎后的石料输送到预筛车间筛分,预筛分后>80mm的石料进入1#胶带输送机送到反击式破碎机破碎。
合格的40~80mm料由3#胶带机送入成品仓或余量进入1#胶带输送机送到反击式破碎机再破碎;反击式破碎机破碎后的石料进入2#胶带输送机送往预筛分车间;<40mm的石料进入4#胶带输送机送往筛分车间进行筛分;筛分后:
合格的20~40mm料由7#胶带机送入成品仓、合格的5~20mm料由8#胶带机送入成品仓、<5mm的料由9#胶带机送入成品仓;20~40mm料、5~20mm料的余量由5#胶带机输送入立式破碎机破碎;立式破碎机破碎后的石料进入6#胶带机输送入筛分楼筛分;成品仓的石料由装载机装运往拌合系统配料斗。
具体工艺流程参见附图《砂石料加工系统工艺流程图》;系统各加工段的设备选型详见《加工系统主要设备表》。
加工系统主要设备表
序号
设备名称
规格及型号
功率(kW)
单位
数量
1
振动给料机
GZD370×100
6.4
台
1
2
颚式破碎机
PE600×900
75
台
1
3
电子吸铁器
PCDC108
12
台
1
4
反击式破碎机
PE-1010
75
台
1
5
立式破碎机
PL7000
110
台
1
6
圆振动筛分机
2YA1542
15
台
2
7
1#胶带机
TD75-500
4
台
1
8
2#胶带机
TD75-500
4
台
1
9
3#胶带机
TD75-500
3
台
1
10
4#胶带机
TD75-500
7.5
台
1
11
5#胶带机
TD75-500
4
台
1
12
6#胶带机
TD75-500
5.5
台
1
13
7#胶带机
TD75-500
4
台
1
14
8#胶带机
TD75-500
4
台
1
15
9#胶带机
TD75-500
4
台
1
3.5系统平面布置
系统各建筑物将结合拌和系统布置于距坝址下游约600m的右岸坡面上。
系统主要由粗碎车间、中细碎车间、半成品料仓、筛分车间、制砂车间、成品料仓及8条胶带输送机的钢构架等结构组成。
粗碎车间布置在系统下游侧的▽790~▽796高程之间,并在▽796高程设置15m×25m的回车平台,其下游设置半成品料仓。
筛分车间设在系统的中间地带的▽770平台上,以方便各成品出料皮带机的布置,为方便出料,中细碎车间则布置半成品出料胶带机上。
为使成品料有较大的堆放场地,满足季节性高强度混凝土施工的需要,成品料仓则利用较宽阔▽757台地进行布置。
共可存放约7000m3成品料,其中砂2500m3、5-20碎石1500m3、20-40碎石1500m3、40-80碎石1500m3。
往拌和系统运送砂石料采用装载机运装。
砂石系统布置参见附图:
《砂石料加工系统平面布置图DTH-ZT1-施工-03》。
3.6砂石系统供电、供水及环保措施
本系统用电量约430kw,自砂石料加工系统的配电变压器以380V向砂石加工系统和邻近附属工厂供电,由于大网电力系统供电可靠性较高,故不设置备用电源。
系统用水量就近河水为生产用水水源,由供水系统供给。
砂石加工系统在生产过程中产生的废水排往沉淀池,经沉淀过滤后(达到排放标准)排入江河。
废水中的部分细砂经沉淀后予以回收。
第四章混凝土系统
4.1混凝土生产系统的规划
(1)混凝土系统生产规模的确定
本工程按最大浇筑仓面面积验算混凝土小时生产强度确定混凝土系统设计生产能力为:
Q设=80m3/h。
(2)混凝土系统规划
根据气象资料,坝址附近最低月平均气温7.3℃和最高月平均气温23.6℃,因此,系统不设混凝土预冷(热)设施。
如遇极端温度天气,采取其它临时措施,确保混凝土浇筑温度附合设计要求。
混凝土生产系统由混凝土搅拌楼、骨料储运系统、水泥和粉煤灰储运系统、废水处理设施以及其它辅助设施组成。
4.2工艺流程
骨料用装载机运送到配料仓,经配料仓称量后经上料皮带机输送至拌和机。
水泥用水泥罐车运至工地(或袋装水泥经拆包后),用风动力输运到水泥罐,并用螺旋输送机运送到拌和机。
水及外加剂经水泵从池中抽取测量后送至拌和机。
4.3系统设计
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大田 施工组织设计