丰海筛选厂运转销工艺系统技术改造可行性方案.docx
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丰海筛选厂运转销工艺系统技术改造可行性方案
丰海筛选厂运转销系统改造可行性方案
一、现有地销工艺系统概况
丰海筛选厂1979年投产,主要承担丰海矿的原煤进厂及筛分任务。
现有煤炭产品地销系统“三位一体”,地销粉煤、煤矸石及盘转煤落点同处在储煤一场顶部狭长有限的地坪。
地销粉煤及盘转煤流程:
(地销煤)铲车、人工搅拌配煤→原煤仓→原煤皮带→一级筛→转载皮带→二级筛→测控皮带→配仓皮带→盘转1#皮带→盘转2#皮带→落地(一场中、上部)分优、混煤点储一场(或粉煤装车皮带)→地销装车或盘转。
地销手拣煤矸石流程:
原煤仓→原煤皮带→一级筛→拣矸皮带→矸石仓→排矸1#皮带→排矸2#皮带→排矸3#皮带→排矸4#皮带→矸石落点地销装车或盘转(一场上部)。
地销水洗煤矸石流程:
原煤仓→原煤皮带→一级筛→转载皮带→二级筛→中块1#皮带→圆筒仓→中块2#皮带→水洗→洗矸皮带→矸石仓→排矸1#皮带→排矸2#皮带→排矸3#皮带→排矸4#皮带→矸石落点地销装车或盘转(一场上部)。
二、目前地销工艺系统存在的问题
1.地销粉煤产能低、不同煤种互相污染。
地销工艺系统的粉煤落点在一场上部地坪,由三台套盘转皮带机构成,承担粉煤落地或盘转或地销。
因储备需要、煤质变化调剂、成品仓储煤近满仓、市场波动、车皮兑现(落空或不及时现象常有发生)或运力紧张等引发不均衡发运,以及公司对煤炭价格、供应量或市场结构等营销策略调控等诸多因素影响造成各品种煤发生落地盘转,占用粉煤落点处,就无法实现地销粉煤。
即使可地销,待落地盘转后受三班制生产进煤影响,地销加工产能低。
2.盘转粉煤、地销粉煤、矸互相混杂、污染。
地销装车点与地销矸石装车盘转落点因运输提升线路布局的影响,而同处储煤一场顶部狭窄有限的地坪,常因矸石排放下落过程翻滚或矸石装车掉落滚动,不同程度地对储场煤和盘转煤发生污染。
3.地销场地存在运行安全隐患。
一场上部地坪作为盘转粉煤和煤矸石场地,一方面限制了一场的有效动用量,另一方面地坪受天气、库存量影响,时硬时软,一但因火车车皮兑现率低或运力紧张等需落地盘转时,三车(盘转煤车地销矸石车、铲车)一场,交叉作业,给行车安全带来较大隐患;同时在装车过程中存在廉洁风险。
4.地销煤生产无法一步到位直销,运行成本高。
因缺少地销配煤工艺系统和场所,地销时首先把优煤和中、高灰煤同处在储煤一场顶部狭长有限的地坪,在分别采用汽车盘转入储煤棚堆放,再根据优煤质量及中高灰煤质量(测灰仪显示结果)计算配煤比例,下达给当班调度员及铲车司机,铲车司机按指令配比用铲车搅拌配煤,并由现场调度员取样送化验室制样、化验,最后化验结果如符合要求通知第二天再筛选后地销,如配煤失败则在第二天重新配煤至符合水泥煤质量要求,第三天通知外运;同时,为了防止生产过程中有矸混入,地销前要重新过筛以确保无杂物并增加均化效果。
地销煤重复盘运转增加成本。
5.占用储备棚影响清洁生产。
由于矿井灰分等级在26-30%区间的煤炭缺失,造成进厂煤炭级差跨度大。
厂以调剂产品质量为前提,外购汽车煤,最大限度地改善产品质量,满足市场要求。
而现有地销煤占用了储备棚,导致外购汽车进煤验收点只能临时储放(调度后平台露天)与厂区公路交接紧密处,造成雨天产生的污水没有经过有效处理直接排入河道,晴天粉尘乱飘,影响清洁生产。
三、地销工艺系统技术改造方案比较
结合煤炭市场需求、矿井原煤质量结构、现有地销场地和筛选工艺等情况,丰海筛选厂每年需盘转12万吨的原煤来满足质量生产的需要,且必须实现地销煤炭产品按品种分储销售才有利于生产。
但现有的地销工艺系统缺陷明显,实际生产与操作中地销煤炭产品管理与控制的难度加大。
(一)改造目的
1.改造必须基于现有的系统之上,且在不影响正常的生产前提下进行。
2.改造必须本着经济的原则,力求投资省、成本低。
3.改造后应减轻劳动强度,解决行车安全隐患,解决地销煤、储场煤、盘转煤互相污染的情况。
(二)改造方案分析
总体改造思路:
化解煤矸石落下和粉煤或矸石装车掉落污染一场储煤、盘转及地销煤,解决长期以来客户时常投诉甚至提出赔偿的难题。
减少或避免煤炭产品一定程度损失问题。
同时,将落矸点等设施设备进行适当改造,拓宽分隔地销粉煤和盘转煤场所,解决地坪宽窄变化对地销装车和行车安全造成的影响。
经现场实地勘察,初步拟定运转销系统技术改造方案。
综合各方面因素,拟在丰矿锅炉房处新建矸场,并将现有地销矸场改建成地销粉煤场地;现提出两个改造方案进行比较:
方案1、将锅炉房沉淀池和丰筛厂两间工具房拆除,与现有锅炉房旁空地合并,新建一矸场,并将现有地销矸场改建成地销粉煤场地;具体如图方案一.
方案2、将锅炉房沉淀池、电机安装房和丰筛厂两间工具房拆除,与现有锅炉房旁空地合并,新建一矸场,并将现有地销矸场改建成地销粉煤场地;具体如图方案二。
四、方案投资估算:
方案一投资估算表
序号
项目名称
规格型号
单位
数量
单价(万元)
合计(万元)
1
设备购置及安装
排矸4#皮带机抬高、移位、加长
台套
1
1.0
1.0
排矸4#皮带机
台套
1
5.0
5.0
地销粉煤皮带机
台套
1
5.00
5.0
检修通道
项
1
3.00
3.00
雨棚制作
m2
102
0.02
2.04
小计
16.04
2
土建部分
新矸场修建
项
1
15
15.0
地销粉煤场所改造
项
1
3.5
5.0
两台套皮带机支撑柱浇筑
个
4
0.5
2.0
小计
22.0
3
其它
不可预见费
项
1
5.00
5.00
合计
43.04
方案二投资估算表
序号
项目名称
规格型号
单位
数量
单价(万元)
合计(万元)
1
设备购置及安装
排矸4#皮带机抬高、移位、加长
台套
1
1.0
1.0
排矸4#皮带机
台套
1
5.0
5.0
地销粉煤皮带机
台套
1
5.00
5.0
检修通道
项
1
3.00
3.00
雨棚制作
m2
102
0.02
2.04
小计
16.04
2
土建部分
新矸场修建
项
1
17
17
地销粉煤场所改造
项
1
3.5
5.0
两台套皮带机支撑柱浇筑
个
4
0.5
2.0
小计
24.0
3
其它
不可预见费
项
1
5.00
5.00
合计
45.04
4.运行成本比对
方案运行成本比对表
序号
项目
方案一
方案二
改造前
一
投资概算(万元)
43.04万元
45.04万元
0
1
安装部分
16.04万元
16.04万元
0
2
土建部分
22.0
24.0
3
不可预见费用
5.0
5.0
二
运行成本(万元)
16.405
16.405
30.6
1
新增电耗
(1)年排矸按9万吨算,小时处理能力100吨,矸石5#皮带功率为7.5kw,年电费=9/100*7.5*0.85*12=6.885万元/年.
(2)年盘场地销粉煤12万吨算,小时处理量按150吨,地销粉煤皮带功率7.5kw,年电费=12/150*7.5*0.85*12=6.12万.
(1)年排矸按9万吨算,小时处理能力100吨,矸石5#皮带功率为7.5kw,年电费=9/100*7.5*0.85*12=6.885万元/年.
(2)年盘场地销粉煤12万吨算,小时处理量按150吨,地销粉煤皮带功率7.5kw,年电费=12/150*7.5*0.85*12=6.12万.
0
2
维护耗材
1万元
1万元
0
3
人员增资
0
0
0
4
盘场费用
0
0
(1.4+0.75))*12=25.8
5
拌煤加工费
0.2*12=2.4
0.2*12=2.4
0.4*12=4.8
三
经济效益测算(万元/年)
14.195
14.195
0
减少费用支出
14.195
14.195
四
投资回收期(月)
37
39
0
五、方案优缺点
项目
方案A
方案B
改造前
投资成本
43.04万
45.04万
无需投资
电耗
增加两台套皮带机需增加用电负荷15kw左右,电费约11.985万
与方案一同
电耗无增加
煤质控制
可彻底解决不同煤种和矸石之间煤质污染问题
与方案一同
存在煤质污染隐患
安全性
更安全
与方案一同
三车(盘转煤车地销矸石车、铲车)一场,交叉作业,给行车安全带来较大隐患
储存量
存储矸石量较小
存储矸石量较大
存储矸石量小
其他方面
可减小铲车司机与盘场司机的工作强度
与方案一同
无
结论与建议:
根据以上方案比较,建议选择方案二
六、改造后效果:
1.不仅彻底化解煤矸石落下和混块或矸石装车掉落污染一场储、盘转、销售的煤炭产品的问题,也提高了煤矸石和地销服务质量;同时避免煤在一定程度损失的问题;还解决长期以来客户时常投诉甚至提出赔偿的难题;满足廉洁风险防控工作的需要。
2.将现有落矸点等设施进行适当改造,解决无地销煤场所的历史,不仅满足当前市场变化,也顺应长远地销需求;在无火车外运时,生产需落地盘转时,增加粉煤分级落地盘转点;同时解决地坪宽窄变化对地销装车和行车安全造成的问题;减少了铲车司机与盘场司机的工作量。
3.解决堆煤场地污水外排,减少煤炭流失,实现提升企业的环保管理水平,为企业创造更多效益。
解决了矿井水煤无场所落地的污染源矛盾。
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- 筛选 运转 工艺 系统 技术改造 可行性 方案