模板施工方案.docx
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模板施工方案.docx
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模板施工方案
模板施工方案
一、编制依据
二、工程概况
2.1工程设计概况:
2.2钢筋工程概况
三、施工安排
按照施工组织设计要求,本工程结构施工进度安排为:
2013年7月20日至10月19日。
本工程高峰期计划共使用木工60人,各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行调配。
四、施工准备
1、技术准备
1.1、熟悉图纸,作好图纸审核工作。
(1)、管理人员尽快熟悉图纸,了解结构特点,熟悉构件尺寸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审;
(2)、组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准;依据图纸设计内容和本企业的施工能力,结合工程实际情况,编制具有针对性的专题施工方案;
(3)、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
要组织专门的交底会议,相关工种都要参加;书面交底要签字,口头交底要有记录。
冬期施工要特别交底。
(4)、组织相关人员研讨方案的可行性,确保模板施工的顺利进行。
(5)、向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析,并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场;
1.2、测量准备
平面混凝土浇筑完成,绑扎立面钢筋前,根据控制网线,在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线;立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部放出标高;立面拆模后,在每层立面上放出控制轴线和标高。
2、机具准备
3、材料准备
3.1、材料使用表
3.2、隔离剂的选用
顶板、梁、柱模板选用水性脱模剂。
4、现场准备
依据施工现场平面布置图,按照模板及相关材料堆放区堆放材料。
五、主要项目施工方法
1、流水段的划分
现浇结构均为单体楼,以1栋楼为一个流水段进行划分施工,与商铺连接部分按后浇带分流水段施工。
根据本工程特点,基础、梁、柱、墙、顶板均采用多层板面层。
模板开始作业前,必须按图纸要求放好轴线及模板边线,定好水平控制标高,各种钢筋的保护层垫块已绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装好,新旧砼接槎面清理干净。
整个钢筋的绑扎工程已经过隐蔽验收。
2.剪力墙模板安装
施工工艺流程:
楼层放线→验线→弹出墙体控制线→模板底部找平→单侧墙多层板就位并支撑→邻侧墙多层板安装就位→检查模板位移、垂直度并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序施工。
复查剪力墙定位基准线无误后,按放线位置在距地50mm的剪力墙主筋上焊接支杆,支杆采用60mm长的短钢筋,以免钢筋穿透防水砼发生渗漏现象。
剪力墙模板的拼装要按剪力墙定位基准线在墙两侧同时拼装,边拼装边用穿墙螺栓临时固定,以免拼好的模板翻倒伤人。
在模板上钻16mm孔作为对拉螺栓穿墙孔。
对拉螺栓间距按不大于600mm布置。
在剪力墙下部。
对位拴位置在垂直方向要上下对齐,以利固定模板的钢管安设。
墙模拼装完毕后,在对拉拴上部先安放水平方向的固定钢管,再在对拉拴两侧安放垂直方向的固定钢管,在对拉拴上套Ш形卡,按剪力墙设计宽度紧固对拉拴上螺丝,位于剪力墙下部的对拉拴要用双螺母紧固。
剪力墙模板安装就位紧固后,应用斜撑加固,并用满堂脚手架连接,以保证模板的垂直度及稳定性。
4.3、框架柱模板施工
施工工艺流程:
楼层放线→验线→弹出柱模控制线→模板底部找平→单侧柱多层板就位并支撑→邻侧柱多层板安装就位→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→由下而上安装柱箍→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序施工。
4.3.1、成排柱子支模先立长向两端的柱模,校正复核位置无误后,顶部拉通线,再立中间柱模。
柱子支模前检验300cm外控制线,防止偏差,并做好模底找平工作。
安装柱模板时,同一轴线上的柱必须拉通线,最大偏差应小于2mm。
4.3.2、组拼预先将柱子四面的多层板、木龙骨、对拉螺栓加工成整片定型片模。
其面板采用15mm厚多层板,两侧竖龙骨采用50×100木方与面板钉牢,中间加固龙骨为50×100木方,使整个柱子形成整片片模,调整好垂直平整后用Φ48钢管固定。
4.3.3、因柱根部混凝土侧压力较上部大,易涨模,故采取以下措施:
第一道距地250mm,第二、三道间距400mm,此后500mm一道。
4.3.4、支撑在柱模安装完后,四面设置顶杆,每面两根,与地面夹角在45度至60度之间,并与预埋在底板内的Φ25钢筋拉结,埋件与柱距离为3/4柱高。
4.3.5、柱模安装完,吊线检查四角的垂直度,误差要求小于3mm。
拆模后,及时清理模板,刷好脱模剂,按规格存放在指定地点,以备下次使用。
4.3.6、清理模内杂物,柱模的清扫口留置应按对角设置,检查后办理预检。
4.5、框架梁模板施工
施工工艺流程:
放线→验线→支撑体系→纵横向龙骨→柱头模板安装→梁底模安装→自检→验收→梁钢筋绑扎→侧模安装→顶板模板支设→自检→预检→交接检→顶板钢筋绑扎→设备管线洞口预留预埋→梁柱接点清理→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查维护。
4.5.1、按已放出的楼层轴线和标高线,在柱、墙上放出轴线和水平控制线,轴线需引到梁底部。
4.5.2、竖向支撑采用Φ48钢管支撑,纵向间距为8mm,与梁底水平杆连接。
竖肋间设纵向横杆900mm一道,第一道设于300mm处,同时安装斜拉杆,防止倾倒,纵向横杆与板的支撑连为一体。
4.5.3、先安装梁、柱接头模板,按梁底尺寸标高和接头截面几何尺寸预先加工成柱头模板(留出梁体位置)。
将柱四面模板先进行就位。
4.5.4、梁底及梁侧模板采用15厚多层板。
将梁底模安放于梁底龙骨上,梁底龙骨选用50×100mm木方。
梁底龙骨放置在梁底水平杆上,水平杆间距600mm。
调整龙骨标高使梁底模板与柱头模板预留位置对齐,拉通线找直安装梁底模板,梁底要求起拱L/500(L为梁跨)。
自检后办交接,绑扎梁钢筋。
4.5.5、梁体钢筋验收合格后安装梁侧模,其两端应与柱头模板预留梁位置对齐靠紧,底部安放于梁底龙骨上(与梁底模靠紧)。
检查安装位置、垂直度合格后与柱头及梁底模板钉牢,并用50×100mm木方加固。
4.5.6、梁侧模外用Ф48×3.5钢管竖肋加固,间距600mm,水平杆用碗扣与竖肋卡紧,斜撑以45度支撑在水平管上(梁高2/3处),并与楼板支撑体系连接加固。
4.5.7、检查验收,办理预检手续,注意每根梁的端头应设置清扫口。
4.5.8、梁柱接头处理
(1)、梁、柱节点模板采用15mm厚多层板和50mm×100mm方木制作。
(2)、清扫口的留置
柱头模板都设置清扫口,在底跨且跨度较长的梁底设置清扫口,清扫口尺寸为50×100mm。
4.6、顶板模板施工
4.6.1、工艺流程
弹结构板底标高线→弹支柱行距位置线→支撑系统施工→安放主次木龙骨→模板拼装→检验及拼缝处理→下道工序
4.6.2、顶板支模
顶板模板采用15mm厚多层板,主龙骨为100mm×100mm方木,间距800~1200mm,次龙骨为50mm×100mm方木,中距300mm。
支撑体系为满堂红脚手架U型卡。
支柱间距为800~1000mm,6m范围内设一道剪刀撑。
主龙骨铺完后,要拉十字交叉标高线,调整U型托高度,找平主龙骨,然后铺次龙骨。
最后铺多层板,校核标高,板缝硬拼。
4.7、楼梯模板施工
楼梯模板施工前应根据层高放样,先安装休息平台模板,再安装楼梯板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外邦侧模和踏步模板,安装模板时要特别加强斜撑的固定,防止浇筑混凝土时移动。
在具体施工时注意踏步装修层的预留。
4.8、后浇带模板施工
施工工艺流程:
后浇带放线→验线→弹出后浇带模板控制线→模板底部找平→放置快易收口网模板、受力钢筋穿过收口网→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→铅丝绑扎→安装粗钢筋支架→粗钢筋支架与快易收口网、受力钢筋铅丝绑扎→安装50×100mm木条→木条与上部受力钢筋铅丝绑扎→安装后浇带独立支模体系→全面检查安装质量→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序。
后浇带独立支模体系:
搭设钢管支撑→固定支架、安放支托、拉杆→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设顶板木胶合板→检查平整度。
4.8.1、根据后浇带位置线在地面上弹出30cm控制线,做好模板底部找平。
4.8.2、根据后浇带位置安装快易收口网,在收口网上做好受力钢筋伸出孔,孔口不能太大,以防漏浆,校正收口网的位置,再用铅丝将收口网与受力钢筋帮扎固定。
4.8.3、竖向每隔300mm依次安装粗钢筋支架,根据楼、底板上口高度,在收口网顶部加一根的木条,用铅丝将木条与底板上部钢筋钢筋绑扎连接,安装绑扎完后,进行校正。
4.8.4、梁后浇带的支模和梁同支。
顶板后浇带采用独立支模。
后浇带下铺1200mm的木胶板,与顶板木胶板接缝处贴海面条,在接缝处放置两块次龙骨,其余位置次龙骨放置与顶板同。
在次龙骨下放置1200mm长的主龙骨,主龙骨连接处与模板接缝处齐平,主龙骨间距、规格与顶板同。
4.8.5、后浇带采用独立支撑,竖向支撑间距1200×1200mm,与其最近的顶板竖向支撑用横杆连接。
横杆步距1200mm,纵向间距1200mm。
4.8.6、将模板内杂物清理干净,用气泵吹净,全面检查后办理预检手续。
5、模板的拆除
5.1、拆模规定
模板拆除前由工长根据拆模同条件试块的强度报告填写拆模申请,注明混凝土浇筑时间,混凝土强度等级以及拆模部位,上报项目工程师审批,经项目工程师、监理工程师同意以后方可拆除模板,任何人不得擅自拆除模板。
模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
在模板拆除时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
5.2、拆模原则
墙体模板应在混凝土强度能保证其外观及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除,水平构件的同条件试块强度达到下表要求时,方可拆除模板。
5.3、特殊部位的模板拆除
5.3.1、单侧模板体系拆除
(1)、外墙砼浇筑完毕后,待砼达到一定强度(保证其不损伤砼外观)后,先松动支架后支座,系好塔吊吊钩后,松动埋件部分。
(2)、彻底拆除埋件部分,并分类码放保存好。
(3)、吊走单侧支架,模板继续贴靠在墙面上,临时用钢管支撑好后拆模板。
(4)、用撬棍在模板下边的一端将模板松动,然后沿墙上口将模板推开,确保墙体砼不粘模后,将模板吊离。
拆完的模板立靠在堆放架上。
(5)、当一段墙体上有角模与直体模板存在时,应先拆直模,后拆角模。
5.3.2、后浇带模板拆除
在梁、板后浇带处设置独立的模板支撑系统,当混凝土强度达到拆模强度时即可拆除大部分模板,保留该独立支撑系统,梁、板后浇施工缝两端模板待结构封顶浇注后浇带混凝土时后方可拆除。
6、模板的维护及修理
模板维护与修理后及时清理刷脱模剂,对有问题的模板要及时修理,清理模板时禁止使用大锤敲击,模板的零备件要码放好不能乱扔。
木模板面板在储存时,要避免暴晒雨淋。
切割和钻孔后用防水油漆封边。
单侧模板施工完一个节段,要及时清理模板表面,并对沉头螺栓处重新涂刷油性腻子。
吊运模板时注意不能碰坏模板,特别是板面。
拆模后,进行严格清理;重新调节至洞口的准确尺寸,运转及吊装过程中应避免砸撞现象,吊装要合理,防止支撑变形。
木制模板要经常进行检查,发现有破损、边角不整齐的要及时更换。
拆下的模板要及时清理、运到指定位置码放整齐。
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