施工方案内容.docx
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施工方案内容
一、编制依据
1.1工程施工图纸;
1.2本公司质量、安全、环境管理体系及项目施工管理制度;
1.3《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版);
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
1.7《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
1.8《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
1.9《工程测量规范》(GB50026-2007);
1.10《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》(SH/T3528-2005);
1.11《石油化工建设工程施工安全技术规范》(GB50484-2008)
1.12《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》(SH/T3508-2011)
1.13《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
1.14《质量管理体系要求》(GB/T19001—2000)
1.15《环境管理体系—规范及使用指南》(GB/T24001—1996)
1.16《职业健康安全管理体系—规范》(GB/T19001—2000)
二、工程概况
2.1工程名称:
山东神达30万吨/年聚丙烯工程-甲醇罐区
2.2工程地点:
山东省滕州市木石镇鲁南高科技化工园区;
2.3工程内容:
10000立方罐基础4座;
2.4建设单位:
山东神达化工有限公司;
2.5EPC单位:
中国石化集团洛阳工程有限公司;
2.6混凝土强度等级:
垫层为C15、罐基础为C30;钢筋强度等级:
Ⅰ级钢(HPB300)、Ⅲ级钢(HRB400E);混凝土保护层厚度:
储罐环墙及基础主筋保护层厚度:
50mm;储罐基础地脚螺栓:
Q345D、预埋板、结构用型钢Q234B;沥青砂绝缘层采用30号甲建筑沥青与中粗砂按7:
93配置,含泥量不得超过5%,砂垫层采用中粗砂振实,密实度不小于0.9;防渗结构层为2mm厚HDPE土工膜,上下各加500g/m长丝无纺土工布。
2.7工程施工难点及解决措施:
2.7.1罐基础环梁直径大截面宽,模板制作安装难度较大;
解决措施:
采用定型木胶板模板,采用机械安装就位。
2.7.2罐基础为连续工程,交通运输不太方便,施工影响因素多;
解决措施:
专人负责指挥、协调。
2.7.3模板、钢管等周转材料一次投入量大,施工手段用料多;
解决措施:
专人负责材料采购及租赁工作,工序穿插进行,物资循环使用。
三、施工准备工作
3.1技术准备
3.1.1施工前,专项工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。
3.1.2技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底,说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求,并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。
搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料:
按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。
混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底,交底要详细可操作性强。
3.1.3混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。
从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底,交底要有针对性、可操作性要强。
序号
仪器名称
规格
数量
1
温湿度控制仪
台
1
2
振动台
台
1
序号
仪器名称
规格
数量
3
坍落度桶
个
2
4
砼试模
条
30
5
砼抗渗试模
个
18
6
同条件试块笼
个
20
3.2材料准备
3.2.1每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。
3.2.2因为结构的施工大部分在雨季进行,所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。
3.3机具准备
序号
仪器名称
规格
数量
1
坍落度桶
个
1
2
砼试模
组
10
3
同条件试块笼
个
5
4
振动棒
30型
5根
四、混凝土浇筑
4.1浇筑前准备工作
1、钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、螺栓的位置、数量及固定情况无误。
2、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
6、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通。
7、提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.2混凝土的泵送要求。
混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。
接布料杆:
放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管,接好后转动布料杆,检查布料杆的稳定性,同时逐个检查输送管的每个接头,确保安全可靠。
开机泵送:
待各种隐预检查验收合格,输送管道铺设完毕、布料杆连接好后,开机泵送。
混凝土输送泵启动后,应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态,泵送速度要先慢后快,逐步加速,同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待其运转正常后,方可正常速度进行泵送。
混凝土泵送供应保证连续工作,如中断,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
混凝土泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气,产生阻塞。
不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方,以避免再次浇筑质量不合格。
预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
砼浇筑完后应及时清洗管道,在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口,以防棉球冲出后伤人,待棉球冲出后,立即通知后台停水。
混凝土输送泵操作人员,严格按照泵车操作要求进行操作,严禁违章作业,每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后,应立即作好输送泵的清洗工作。
4.3基础承台混凝土浇筑
砼浇筑前,在环墙插筋上放出±50cm控制线。
承台采用斜面法进行浇筑。
薄层浇筑,循序推进,一次到顶。
承台砼的振捣间距为500mm,插点梅花型布置,振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止,振捣上层砼时,振捣棒深入下层砼50mm,以保证两层砼结合良好。
砼表面分三次进行处理:
第一次,振捣依据小线,用大扛刮平,随即用木抹子搓平压实;第二次,在砼表面充分缩水后,用木抹子搓平;第三次,在砼初凝前,脚踏无脚印时,用木抹子搓平搓实。
施工缝留在承台上平。
4.4环墙混凝土浇筑
1、基础环墙混凝土浇筑流向采用如下图所示的表示方法进行混凝土浇筑施工。
2、浇筑时采用标尺杆控制分层厚度(夜间施工时用灯照亮模板内壁),分层下料、分层振捣,每层混凝土浇筑厚度严格控制在30~40cm,振捣时注意快插慢拔,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀,使混凝土中的气泡充分上浮消散。
3、振捣棒移动间距为40cm,在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。
浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查,振捣时注意钢筋密集及预留部位不得出现漏振、欠振或过振。
4、为保证混凝土密实,底层混凝土振捣时间控制在50秒,上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。
5、为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土5~10cm。
6、沾在水平钢筋上的砂浆用振动棒轻轻碰落,不能让其长时间滞留,也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。
7、每个振点的时间不能过长,以免出现因振捣时间过长而引起离析,振捣时振动棒不能撞击到钢筋,以防止钢筋移位。
4.5施工缝的清理
施工缝处继续浇筑砼时,应待砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。
施工缝处浇筑砼之前,应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼的层。
并加以充分湿润和冲洗干净,不得积水。
浇筑时,施工缝处宜先铺水泥浆(水泥:
水=1:
0.4)或与砼成分相同的水泥砂浆一层,厚度为20mm~30mm,以保证接缝的质量。
浇筑砼过程中,施工缝应细致捣实,使其结合紧密。
4.6混凝土的养护
1、要严格控制混凝土的拆模时间,拆模时间须能保证拆模后混凝土不掉角、不起皮。
2、拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护,使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中,待拆模后,在混凝土表面再洒一道水,然后用塑料薄膜包裹,边角接茬部位要严密并压实,基础养护时间不少于7天。
4.7混凝土取样
1、混凝土取样应随机取样。
2、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;且每100m3混凝土至少做一组试块。
3、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
4、混凝土试块按规范规定每单位工程不得少于3组。
试件模具:
150×150×150mm。
坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。
做好试块成型记录。
严格按施工规范的规定,留置好试块组数,并认真考虑留置28天强度及同条件养护试块。
砼试块取样应有代表性,注意标准养护条件,及时送检。
5、取样方法,按GB50204-2002(2011版)标准规范。
五、质量要求
5.1原材
5.1.1混凝土浇筑前,预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定及配合比通知单。
5.1.2现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对,运输单按批装订成册,并填好预拌混凝土运输单目录表。
5.1.3砂、石必须提供放射物资检测报告。
5.2允许偏差项目
序号
项目
(现浇结构外观尺寸偏差)
允许偏差
(mm)
序号
项目
(设备基础外观尺寸偏差)
允许偏差
(mm)
1
轴线
位置
基础
15
6
坐标位置
20
独立基础
10
7
不同平面标高(mm)
+0,-20
墙柱梁
8
8
平面外形尺寸(mm)
±20
2
垂直度
层高
≤5m
8
9
凸台上平面外形尺寸(mm)
0,+20
>5m
10
10
凹穴尺寸(mm)
+20,0
全高(H)
H/1000且≤30
11
垂直度
每米
5
全高
10
3
标高
层高
±10
12
预埋地脚螺栓
顶部标高(mm)
+15,0
全高
±30
13
中心距
(mm)
±2
4
截面尺寸
+8,-5
14
5.3混凝土外观
5.3.1应保持拆模后的原貌,无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
5.3.2混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直,面顺直清晰,施工缝结合严密平整、无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。
5.3.3结构面层无气泡或轻微气泡分散,且气泡的深度小于2mm,最大直径在10cm以内的气泡面积,在每平方米墙面不大于20cm2。
5.3.4保护层准确,无露筋、无透锈,预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
六、成品保护
6.1砼浇筑完毕后,不能过早上人。
6.2砼浇筑完毕,应及时清理漏、溅在墙及楼板上的砼浆,确保砼面的清洁。
6.3浇筑砼时配备看筋人员,及时将钢筋复位,同时配备看模板人员,避免出现跑模、跑浆等。
6.4砼浇灌前必须搭设800mm宽的马道,防止踩踏钢筋。
6.5混凝土浇筑后,应及时采取有效养护措施,严防脱水和收缩裂缝。
采用浇水养护应设专人喷水,保持混凝土湿润。
七、雨期施工
按进度计划安排,本工程施工处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:
7.1搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
7.2下雨时不易露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
7.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
7.3合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
7.4采取表顼覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。
7.5在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。
7.6雨期施工期间要加强防风紧固措施。
7.7所有施工机械采取相应防漏电措施。
八、安全措施
8.1所有人员作业时必须戴好安全帽,系好下额带。
现场内禁止吸烟,严禁酒后上岗作业。
8.2振捣手穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。
浇筑砼时,必须搭设专用马道,并搭设护身栏。
8.3清管时,管端设挡板或安全罩,管端严禁有人员站立,以防喷射伤人。
8.4砼输送使用的泵管、卡具,使用前应仔细检查,对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破,电机外壳做好接零保护,工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪动,不得拖拉。
九、环保及文明施工
9.1浇筑结束后,及时清理后台现场,清扫马路,并将积水坑中的水抽出,所沉淀的砂、石清运至指定垃圾站。
9.2洗车处所溅落的砼及时清理,泵车所溅落的砼待浇筑完毕后必须及时清除。
9.3现场内设专人打扫卫生、洒水,保持现场干净整洁,无扬尘。
9.4振捣棒采用低噪音振捣棒。
9.5预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净,方能上路运行。
9.6施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
十、质量通病预防措施
10.1混凝土坍落度差
【现象】
混凝土坍落度太小,不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
【治理与预防措施】
1)正确进行配合比设计,保证合理的坍落度指标,充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
2)混凝土搅拌完毕后,及时在浇筑地点取样检测其坍落度值,有问题时,及时由搅拌站进行调整,严禁在浇注时随意加水。
3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。
对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3;细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15%;通过0.16mm筛孔的组分应不少于5%。
4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。
10.2混凝土离析
【现象】
混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。
【治理与预防措施】
1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测,及时掌握并调整配合比,保证混凝土的均匀性。
2)控制运输小车的运送距离,并保持路面的平整畅通,小车卸料后应拌匀后方可入模。
3)浇注竖向结构混凝土时,先在底部浇50~1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
竖向落料自由高度不应超过2m,超过时应采用串筒、溜管落料。
4)正确选用振捣器和振捣时间。
10.3混凝土凝结时间过长
【现象】
混凝土初、终凝时间过长,使得表面压光及养护工作无法及时进行。
【治理与预防措施】
1)正确设计配比,尽可能采用较小的水灰比,工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系,采取调整措施,严禁任意往混凝土中加水。
2)通过试验确定外加剂的合理掺量,对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验,以确定合理掺量。
10.4混凝土表面缺陷
【现象】
拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。
【治理与预防措施】
1)模板使用前应进行表面清理,保持表面清洁光滑,钢模应进行整形,保证边框平直,组合后应使接缝严密,必要时可用胶带加强,浇混凝土前应充分湿润。
2)按规定要求合理布料,分层振捣,防止漏振。
3)对局部配筋或铁件过密处,应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过。
10.5混凝土表面裂缝
【现象】
1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝,对于板类构件有的甚至上下裂通。
2)混凝土表面出现无规律的龟裂,且随时间推移不断发展。
3)大体积混凝土纵深裂缝。
【治理与预防措施】
1)按施工规程及时进行养护,浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。
大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹,应进行二次抹面或压实。
2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。
3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案,控制内外温差在规定值以内。
气温变化时应采用必要的防护措施。
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