天津港南疆港区26号铁矿石码头工程施工组织设计.docx
- 文档编号:13319859
- 上传时间:2023-06-13
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:440.18KB
天津港南疆港区26号铁矿石码头工程施工组织设计.docx
《天津港南疆港区26号铁矿石码头工程施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《天津港南疆港区26号铁矿石码头工程施工组织设计.docx(37页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
天津港南疆港区26号铁矿石码头工程施工组织设计
天津港南疆港区26号铁矿石码头工程施工组织设计
一、编制依据
1、交通部颁发《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011);
2、交通部颁发《港口工程桩基规范》(JTJ254-98);
3、交通部颁发《水运工程混凝土质量控制标准》(JTS202-2-2011);
4、交通部颁发《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008);
5、交通部颁发《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000);
6、交通部颁发《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-98);
7、施工图纸:
天津港南疆港区26号铁矿石码头工程码头结构总图、构件安装图、码头断面图及各种预制梁板靠件等的配筋图。
二、编制说明
天津港南疆港区26号铁矿石码头工程用引桥横梁、面板及码头横梁、连系梁、面板等各种预制构件(包括预应力、非预应力排水沟及引桥预应力T梁)由中交一航局一公司第十二项目部南疆预制场预制。
构件的预制在专业预制厂内完成,预制工艺成熟,根据现有图纸和施工规范严格控制施工。
三、分项工程概况
1、分项工程概述
构件预制安排在第十二项目部南疆预制场内进行。
预制分项工程包括引桥预应力面板207件,引桥非预应力面板20件,引桥预应力横梁79件,引桥非预应力横梁27件,引桥预应力T梁32件;码头预应力面板111件,码头非预应力面板106件,码头预应力横梁138件,码头非预应力横梁62件,码头预应力轨道梁60件,码头预应力联系梁90件,码头预应力及非预应力排水沟49件。
设计强度均为C45F300高性能混凝土。
2、分项工程工程量
据现有图纸,预制引桥板的具体规格尺寸见表3-1、预制引桥梁的具体规格尺寸见表3-2、预制码头板的具体规格尺寸见表3-3、预制码头梁的具体规格尺寸见表3-4、预制码头排水沟的具体规格尺寸见表3-5:
表3-1引桥板规格数量统计表
构件
名称
构件
型号
设计
数量
单方量
单重
规格
(长x宽x高:
mm)
m3
m3
引桥预应力面板
YQB1
146
4.59
11.48
4840x1980x500
YQB2
22
4.72
11.80
4840x1980x500
YQB3
6
3.51
8.78
4840x1490x500
YQB3`
6
3.51
8.78
4840x1490x500
YQB4
10
6.94
17.35
6420x2480x600
YQB5
2
7.15
17.88
6420x2490x600
YQB6
13
7.16
17.90
12060x980x800
YQB7
1
7.65
19.13
12060x990x800
YQB7`
1
7.65
19.13
12060x990x800
引桥非预应力面板
QB1
9
2.83
7.08
5000x1130x500
QB2
4
3.67
9.18
6500x1130x500
QB2`
3
3.67
9.18
6500x1130x500
QB3
2
4.10
10.25
7250x1130x500
QB4
1
4.10
10.25
7250x1130x500
QB4`
1
4.10
10.25
7250x1130x500
表3-2引桥梁规格数量统计表
构件
名称
构件
型号
设计数量
单方量
单重
规格
(长x高x宽:
mm)
m3
m3
引桥预应力横梁
YQHL1
79
4.74
11.85
4700x1400x600
引桥非预应力横梁
QHL1
13
2.36
5.90
1970x1400(1000)x1020
QHL2
7
1.61
4.03
1600x1400x600
QHL3
7
3.43
8.58
2720x1400(1000)x1020
引桥预应力T梁
YTL1
26
24.94
62.35
/
YTL1`
2
24.94
62.35
/
YTL2
2
25.81
64.53
/
YTL2`
2
25.81
64.53
/
表3-3码头板规格数量统计表
构件
名称
构件
型号
设计
数量
单方量
单重
规格
(长x宽x高:
mm)
m3
m3
码头预应力面板
YB1
17
23.10
57.75
7040x6560x500
YB1`
18
21.46
53.65
6540x6560x500
YB1a
9
23.07
57.68
7040x6560x500
YB1`a
1
18.18
45.45
5540x6560x500
YB1b
10
23.07
57.68
7040x6560x500
YB1d
1
23.10
57.75
7040x6560x500
YB2
35
23.80
59.50
7040x6760x500
YB2`
17
22.11
55.28
6540x6760x500
YB2a
1
20.42
51.05
6040x6760x500
YB2`a
1
18.73
46.83
5540x6760x500
YB2d
1
23.80
59.50
7040x6760x500
码头非预应力面板
B1
10
6.09
15.23
7040x1730x500
B1`
9
5.66
14.15
6540x1730x500
B1``
1
5.43
13.58
6270x1730x500
B1a
5
5.39
13.48
6220x1730x500
B1b
5
5.39
13.48
6220x1730x500
B2
10
3.35
8.38
6560x1020x500
B2`
9
3.35
8.38
6560x1020x500
B3
18
3.45
8.63
6760x1020x500
B4
5
0.89
2.23
1730x1020x500
B4`
4
0.89
2.23
1730x1020x500
B4``
1
0.65
1.63
1730x750x500
B5
9
2.86
7.15
7040x810x500
B5`
8
2.65
6.63
6540x810x500
B5a
5
2.83
7.08
7040x810x500
B5b
5
2.83
7.08
7040x810x500
B6
1
0.99
2.48
1930x1020x500
B7
1
6.32
15.80
6540x1930x500
表3-4码头梁规格数量统计表
构件
名称
构件
型号
设计
数量
单方量
单重
规格
(长x高x宽:
mm)
m3
m3
码头预应力横梁
YHL1
69
9.26
23.15
6100x1500x900
YHL2
29
9.19
22.98
6050x1500x900
YHL2a
5
9.04
22.60
5950x1500x900
YHL3
35
7.90
19.75
5200x1500x900
码头非预应力横梁
HL1
30
1.85
4.63
1120x1175x1400
HL1a
1
3.81
9.53
1700x1600x1400
HL2
29
3.48
8.70
1550x1600x1400
HL3
1
30.38
75.95
6100x1500x3320
HL4
1
30.13
75.33
6050x1500x3320
码头预应力轨道梁
YGL1
20
6.72
16.80
3500x1600x1200
YGL2
9
8.64
21.60
4500x1600x1200
YGL2a
1
8.64
21.60
4500x1600x1200
YGL3
19
11.72
29.30
6100x1600x1200
YGL3a
1
11.72
29.30
6100x1600x1200
YGL3`
9
10.75
26.88
5600x1600x1200
YGL3`a
1
10.75
26.88
5600x1600x1200
码头预应力联系梁
YLL1
57
7.40
18.50
6600x1400x800
YLL1`
28
6.83
17.08
6100x1400x800
YLL1a
1
7.40
18.50
6600x1400x800
YLL2
2
6.27
15.68
5600x1400x800
YLL2`
2
5.71
14.28
5110x1400x800
表3-5码头排水沟规格数量统计表
构件
名称
构件
型号
设计
数量
单方量
单重
规格
(长x高x宽:
mm)
m3
m3
非预应力排水沟
PSG1
19
5.92
14.80
7040x1150x1100
PSG1`
8
5.50
13.75
6540x1150x1100
PSG2
1
12.04
30.10
6100x1475x1080
PSG3
1
13.03
32.58
6600x1475x1080
PSG4
17
3.63
9.08
4840x1000x1100
预应力排水沟
YPSG1
3
17.85
44.63
18400x1300x1100
3、分项工程的开工、竣工日期及质量要求
根据前方使用计划,该分项工程的计划于2012年7月10日首先开始生产引桥混凝梁,于2012年11月15日结束预制全部预制件981件。
预制构件质量符合《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008),混凝土合格率100%,分项工程合格率100%,杜绝重大质量事故,一般质量事故返工损失率在0.3%以下。
四、分项工程特点分析
该工程构件包括预应力构件和非预应力构件。
预应力构件采用先张法张拉,主要控制点为张拉应力及张拉伸长量的控制。
预应力和非预应力构件的预制均采用制作的定形钢模板及混凝土底胎,既能保证构件的外形尺寸、外观质量同时还能提高预制构件的效率。
五、分项工程施工总体安排
1、根据构件的使用计划
预应力板:
为了方便钢筋半成品运输及绑扎,安排在1#、4#、9#台座生产;
排水沟:
由于1#桩台座于2012年没有重新改造过,且1#台座易于钢筋半成品的运输,故将1#台座桩底胎部分改造成排水沟底胎,安排生产排水沟;
预应力横梁:
为了方便支模,故安排在800t西梁台座预制生产;
非预应力板、梁:
5#台座易于钢筋半成品的运输,故将5#台座桩底胎改造成非预应力梁及非预应力板底胎,安排生产非预应力梁板;
预应力连系梁、轨道梁:
为了方便支模,故安排在1500t梁台座预制生产;
2、每个生产台座有一台固定的10t龙门吊负责生产线内的施工,同时还配有一台100t龙门吊负责构件的出槽及钢筋成品及半成品等的运输。
3、除了预应力混凝土板之外所有构件的钢筋骨架的绑扎在预制场的绑扎场地进行绑扎。
对焊钢筋用100t龙门吊吊运到绑扎场地,半成品钢筋用钢筋拖车运输到绑扎场地。
预应力混凝土板的钢筋绑扎需要在张拉预应力之前进行,故在台座上直接绑扎,无需占用绑扎场地。
4、为了提高生产效率,保证生产构件的质量,根据生产工序,将工人按照工种进行分工作业。
六、施工方法
1、工艺流程
(1)、对于预应力板:
(2)、对于预应力梁:
(3)、对于非预应力梁板:
2、钢筋工程
原材料进场后,按批次进行见证取样复验,其性能检验合格后报监理工程师,批准方可使用。
预应力钢筋在加工车间进行切割、对焊,然后在冷拉槽内冷拉成型;非预应力筋根据设计图要求进行调直、切断、弯曲成型。
预应力钢筋半成品由龙门吊吊运至绑扎场地存放,非预应力钢筋采用拖拉机从钢筋车间运至绑扎场地。
钢筋加工的控制标准如下表所示:
预应力板的钢筋骨架直接在生产台座中绑扎;预应力梁、排水沟及非预应力梁、板的钢筋骨架,在绑扎场地进行绑扎。
绑扎过程中先将主筋摆放在架子上,然后穿放箍筋,最后穿入架立钢筋。
人工使用铅丝将主筋、箍筋、分布筋扎结成型,铅丝扣不得进入保护层,铅丝富裕长度不超过1.0cm。
为了保证钢筋骨架的稳定性,铅丝扣要求采用八字口的形式绑扎,且需要在钢筋骨架上绑扎一段起斜撑作用的钢筋。
钢筋绑扎和安装的控制标准如下表所示:
对于非预应力梁、板钢筋骨架成型后,由龙门吊整体吊入生产台座中并安放在垫管上,防止钢筋被油污染。
对于预应力板,在钢筋骨架成型以后,直接张拉。
3、张拉控制
首先采用紧母机调整初应力,对于成型骨架预应力筋应上下、左右对称反复调整,初应力调整均匀后方可继续张拉,预应力筋张拉应力控制在0→103%δcon,张拉控制应力δcon为450MPa。
预应力钢筋整体张拉采用2台液压千斤顶对称张拉,用液压千斤顶上油表控制张拉读数。
张拉过程需保证2台千斤顶同步伸长,并确实达到张拉读数的要求。
张拉读数以技术组出具的“张拉读数”(按台座区分)为准。
张拉完毕后,侧面及下层主筋垫好砂浆垫块,以保证主筋保护层厚度。
垫块为圆柱形,圆柱直径为设计保护层厚度,强度采用M60。
垫块按规范要求布置,均匀摆放,间距2-3m,确保保护层厚度符合设计和规范要求。
钢筋制作,骨架绑扎,预应力张拉结束后,均要进行自检和专验,并做好施工检查记录,检验合格后转入下一工序施工。
4、模板工程
侧向模板用定型钢模板,一部分自己加工,一部分对外委托,总体上模板制作控制标准如下表所示:
单片长度根据梁板的尺寸确定。
模板安装支立采用龙门吊配合人工组拼成型,安装限位卡具,加固支撑。
拼装模板前要对模板进行砼渣、脏物的清理,并均匀涂刷脱模剂。
操作过程中避免污染钢筋。
模板加固完毕后,用风管将杂物吹到一起,人工清除干净。
梁的堵头板用木模板板拼组成型。
板的堵头板采用钢木结合的方式支立。
堵头板与侧向模板采用对拉螺栓进行加固,同时连接处采用止浆条进行止浆。
模板支立完毕后,按照施工图纸外形尺寸进行自检、专检,检验标准如下表所示:
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏,并应安装牢固,检验标准如下表所示:
砼浇筑完毕,砼终凝且强度达到5MPa以上方可拆侧模。
在混凝土强度大于10MPa方可进行凿毛(梁顶以梁堵头面可以拆除而不会粘皮为标准)。
梁板顶面及侧面有外伸钢筋的部分及侧面,凿毛范围为外伸钢筋处及外返5cm范围内混凝土面100%原浆剔除,露出新鲜砼面。
5、砼工程
水泥、硅粉、粉煤灰、砂、碎石、外加剂等原材料进场后,首先会同监理工程师一起进行原材料见证取样,按照规范要求的复检项目检验合格后向监理工程师报验,审批后方可投入使用。
砼搅拌采用强制式拌和机,胶凝材料、粗细骨料及外加剂计量皆由微机控制,计量误差均满足规范要求。
配套设有专门洗石、筛分系统。
拌和混凝土前试验人员根据设计配合比调整好施工配合比,由操作人员输入微机,自动备料、搅拌。
搅拌时间根据搅拌设备性能及施工规范规定执行。
试验人员负责砼生产质量控制,按照规范要求及时检测砼塌落度、含气量,检查计量偏差值,搅拌过程中严禁随意调整配料单,并及时解决发现的问题。
根据规范要求留置标样砼抗压强度试块,抗冻试块、电通量试块等。
砼用拖拉机配砼斗运至浇筑现场由小龙门吊吊灰斗将砼入模。
使用插入式振捣棒进行振捣。
垂直插入,快插慢拔,严格执行工艺要求,避免漏振和过振。
梁一般分层浇筑,而板不需要。
梁板的顶面均不需要用铁抹子压光,用木抹子抹面即可。
砼浇筑过程中安排专人察看模板、钢筋及预埋件,如发现问题需及时解决。
6、预应力放松、构件起吊出槽及成品检验
对于预应力板,试验人员试压同条件养护试块,当混凝土强度等级达到设计强度的75%时方可进行预应力的放松、起吊出槽。
采用超张拉放松法。
放松后的钢筋用气焊切割,钢筋留置长度依据设计要求。
对于非预应力梁板,亦需试验人员试压同条件养护试块,当混凝土强度等级达到设计强度的75%时,进行起吊出槽。
存放场应设置排水系统,以利于雨水和养护水的排泄;为了提高地基的承载能力,增加存放构件的层数,经整平后,应用重碾压实。
对于成品构件的检验,完全按照标准执行。
构件上的预埋件、预留孔洞和外伸筋的数量、规格和尺寸应满足设计要求,具体规定如下表所示:
预制矩形梁和“T”形梁的允许偏差、检验数量和方法应符合下表所示:
预制面板等构件的允许偏差、检验数量及检验方法如下表:
梁的存放一般梁高为1.2m以上,长不足10m,顶部有外漏的箍筋和弯起钢筋,多采用不设支点的单层存放。
板的存放,存3~4层,设计一般为4点吊,存放亦采用木墩四点支撑,各层支撑点需上下对齐,木墩的厚度应大于钢筋吊环的高度。
七、施工进度计划
该分项工程预制构件数为981件。
预制梁板施工自2012年7月10日开始进行,根据现场实际打桩及安装的进度安排预制。
具体安排如下表;
表7-1生产计划表
时间
7月10日-
7月31日
8月1日-
8月31日
9月1日-
9月30日
10月1日-
10月31日
11月1日-
11月15日
码头预应力面板
/
24
53
34
/
码头预应力横梁
/
30
68
40
/
码头预应力轨道梁
/
13
29
18
/
码头预应力连系梁
/
26
46
18
/
引桥预应力面板
84
96
/
/
/
引桥预应力横梁
40
39
/
/
/
引桥预应力T梁
/
/
/
9
23
引桥预应力排水沟
/
/
/
/
3
非预应力梁
/
/
/
2
/
非预应力排水沟
8
9
17
/
/
合计
132
249
213
121
26
所用
生产线
1#、800t西
1#、4#、9#、800t西、1500t台座
9#、800t西、1500t台座
9#、800t西、1500t台座
1#
八、场区平面布置图
九、预制场组织机构及质量安全保证体系
十、质量保证技术组织措施计划及质量管理计划
1、质量控制点设置计划
工程分项
工序名称
控制内容
标准
管理手段
检查频数
责任者
监理者
负责人
钢筋工程
1、钢筋进场检验
原材料检验
符合国家现行标准
取样复检
每批不大于60t
王德发
齐金旺
游汉宇
王秀冀
刘娜
王建
叶立娟
王冬生
2、钢筋制作、对焊
焊接质量
焊口错牙±2mm;焊口折线角≤3°;焊口处无横向裂纹卡具处无明显烧伤;强度及冷弯试验符合设计及规范要求;焊长、冷拉后长±20mm
现场监督取样检验
每300个焊口取1组
3、钢筋绑扎
绑扎质量
符合设计及规范要求
现场监督检查
每个构件
4、预应力钢筋张拉
控制应力均匀
张拉控制应力0~103%
现场监督检查施工记录
每槽次
王桂峰
5、预应力钢筋放松
砼强度符合设计要求
放松时砼强度应符合设计要求;放松后钢筋留置长度符合设计要求
砼试块试验控制
现场检查
每槽次
齐金旺
模板工程
1、模板加工
平整度符合规范要求
符合国家现行标准
现场监督检查
每件模板
姬秋生
付建国
游汉宇
王秀冀
刘娜
王建
叶立娟
王冬生
2、模板拼装支立
模板工作面清理及模板尺寸控制
拼装后尺寸符合设计及规范要求、模板工作面一次一清,表面光亮无锈斑,脱模剂涂刷均匀
现场监督检查
每个构件
模板支立的稳定程度
连接必须紧固、预埋件预留孔位置准确
现场监督检查
每个构件
堵头板垂直度
桩顶垂直度允许偏差不大于7b/1000(b边长)
现场监督检查
每个构件
工程分项
工序名称
控制内容
标准
管理手段
检查频数
责任者
监理者
负责人
砼工程
1、砼拌合
原材料检验
原材料、砼强度、抗冻标号符合设计要求
试验检验
原材料、计量检验按规范进行
齐金旺
游汉宇
王秀冀
刘娜
王建
叶立娟
王冬生
砼拌合控制
计量及拌和物质量必须达到规范要求
施工记录、过程抽查
每工作台班
1、砼振捣、
抹面
砼浇筑振捣
砼振捣密实不得出现露筋、空洞、蜂窝、松顶等现象,砂斑麻面面积少于所在面积的5‰,砂线累计长度每10m,不应大于1m
现场监督
每个构件
姬秋生
游汉宇
王秀冀
刘娜
王建
3、砼养护
构件养护控制
构件进行潮湿养护(采用无纺布及浇水的方式)
现场监督
每个构件
姬秋生
吊运工程
构件吊运
堆放
场地应平整,垫木位置合理
现场监督
每个构件
董福成
赵福卫
吊运
起吊吊点位置符合设计要求,运行平稳,避免构件磕碰损坏
现场监督
每个构件
2、质量保证技术组织措施计划
措施内容
完成日期
责任完成者
组织措施
1.对入场的农民工进行施工技术质量培训,并进行技术交底,履行签字手续。
2.开工前根据预制构件的特点,由主办技术员编制预制构件专项施工方案,制订原材料试验检验计划,雨、夜施工质量保证措施、确定质量控制点。
开工前
质量员
主办技术员
3.按照质量控制点进行过程控制,严格执行隐蔽工程验收制度。
全过程
质量员
质检员
4.施工过程中强化自检、专检程序,做到协作单位每完成一道工序后进行自检,填写自检记录,自检合格后向质检组进行专检。
合格后方可签发砼浇筑令。
全过程
质量员
质检员
主办技术员
5.试验检测人员均执证上岗,严格执行试验检验程序,熟练掌握试验方法、操作规程。
6.各种试验仪器设备均按照年度检测计划进行年检,做到100%检验率定,并做好标识,确保计量准确性。
7.试验站按施工规范、标准规定对混凝土拌和物及原材料进行质量检验。
8.认真填写混凝土施工记录和控制图表,各种试验数据科学、公正、准确。
9.按月对混凝土试块强度进行数理统计。
10.按时上报月检计划,及时填写试验月报技术工作质量管理
全过程
主任工程师
试验员
11.落实调度会、周视频调度会和月度专检制度。
每天工作后班组长负责召集施工人员(含分包单位农民工)到会议室召开调度会,讲评当天的生产情况,并及时沟通解决当天遇到的问题,安排次日工作,进行质量、安全教育。
项目部每月组织一次月度质量检查,对存在的不足并提出提出整改措施,责任落实到人,限期整改并进行复查。
全过程
主任工程师
质量员
主办技术员
12.认真做好内业资料的收集整理,及时整理上报竣工资料。
全过程
主办技术员
资料员
措施内容
完成
日期
责任完成者
技术措施
一、钢筋工程
1、原材料
1.钢筋应有出厂证明书或检验报告。
2.钢筋进厂后应该按炉号、级别、直径分别验收。
3.每批材料均应进行见证取样抽检,复检合格后方可进行使用。
全过程
物资班
实验班
2、焊接
1)对焊时钢筋摆放平直
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 天津 南疆 港区 26 铁矿石 码头 工程施工 组织设计