抚顺甲乙醇设备类安装方案.docx
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抚顺甲乙醇设备类安装方案
目录
一、工程概述……………………………………………………………1
二、编制依据……………………………………………………………2
三、施工程序…………………………………………………………...3
四、施工方法及施工技术措施…………………………………………3
五、质量保证体系………….…………………………….……………10
六、施工网络计划………………………………………………………11
七、施工劳动力需求计划………………………………………………11.
八、施工工、机具需求计划……………………………………………11
九、施工安全技术措施………………………………………………...12
附录:
1.施工网络计划
2.质量保证体系
1.工程概述
甲乙酮三标区装置静设备(塔设备安装除外)安装工程由中化三建安装九公司承建。
本工程大部分设备是在钢结构框架中,并且两台空冷器是安装在15.0m高的钢架上,施工区域相对比较狭窄。
针对本工程的施工工期紧,任务重等特点,所以在施工过程中必须优化管理、精心组织,确保工程能优质高效的完成。
施工工艺参数(塔设备除外)
序号
设备名称、规格
设备
位号
设备重量(t)
安装高度(m)
备注
一
冷换类
A区
1
采暖水换热器ø500×6206
E501
2.315
卧式
2
采暖水加热器ø500×4038
E502
1.702
卧式
C区
1
反应器进料换热器ø700×22009
E101A
24.265
10m层
立式
2
反应器进料换热器ø700×22009
E101B
24.265
10m层
立式
3
反应器进料加热器ø500×4387
E102
2.970
4
工艺水换热器ø400
E103
10.0
U型管式
5
脱C4塔进料加热器ø600×5978
E104
2.886
15m层
6
脱C4塔再沸器ø600×5862
E105
2.855
5m层
立式
7
脱C4塔空冷器
E106
53.4
15m层
8
工艺水加热器ø500×4194
E107
2.465
9
脱C4塔进料换热器ø500×7108
E108
2.652
10
脱C4塔进料气化器ø500×5486
E109
2.030
5m层
11
SBA/脱C4塔进料换热器
E110
6.4
12
剩余丁烯冷却器ø273×2310
E111
1.01
5m层
13
弛放气冷凝器ø400×1865
E112
0.6
10m层
E区
1
SBE塔再沸器ø800×5377
E151
4.595
5m层
2
SBE塔空冷器
E152
27.4
15m层
3
SBE塔再沸器ø600×5340
E153
2.56
5m层
立式
4
SBE塔冷凝器ø900×6197
E154A
6.515
10m层
序号
设备名称、规格
设备位号
设备重量(T)
安装高度(m)
备注
5
SBE塔冷凝器ø700×5578
E154B
3.96
10m层
6
萃取塔塔底换热器ø325×5370
E157
5.075
7
萃取塔水冷却器ø325×5330
E158
0.93
8
重质物冷却器
E159
9
共沸物塔塔顶冷凝器ø325×5168
E160
0.86
5m层
立式
10
共沸物塔塔顶冷却器ø400×3958
E161
1.10
11
TBA塔再沸器ø219×3599
E162
0.34
5m层
立式
12
TBA塔塔顶冷凝器ø325×3587
E163
0.73
10m层
13
粗TBA冷却器ø273×1801
E164
0.27
二
设备类
A区
1
冷凝液贮槽ø2400×6520
V501
8.028
2
采暖水贮槽ø2000×6033
V502
3.79
3
氮气缓冲罐ø1000×3033
V503
1.5
立式
4
仪表空气罐ø1600×5343
V504
2.1
立式
5
SBA污水槽ø1200×3616
V505
1.421
6
MEK污水槽ø1000×3486
V506
1.005
7
放空罐ø1500×6002
V507A/B
3.7
C区
1
反应器流出物分层器ø2000×7498
V101
9.075
10m层
2
脱C4塔回流罐ø2000×6450
V102
4.753
10m层
3
工艺水分离罐ø1400×4387
V103A/B
5.27
4
工艺水罐ø2000×5437
V104
3.98
5m层
5
添加剂稀释罐ø1000×2660
V105
0.366
6
添加剂进料罐ø400×3203
V106
0.147
E区
1
SBE塔塔顶罐ø2000×7547
V151
4.87
10m层
2
冲洗水贮罐ø1400×5983
V152
3.4
5m层
3
SBA塔塔顶罐ø1400×5983
V153
1.612
5m层
4
共沸塔塔顶罐ø1000×3175
V155
0.959
5m层
5
TBA塔塔顶罐ø1000×3475
V156
0.959
5m层
2、编制依据
2.1施工工程图纸
2.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83
2.4有关吊车性能表
2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.施工程序
施工准备→基础验收→设备检查→设备就位→设备初找正→对于有预留孔的设备一次灌浆→设备精找正→垫铁点焊→设备二次灌浆→压力试验→交接
4.施工方法及施工技术措施
4.1基础验收:
4.1.1设备安装前,设备基础须经正式交验收。
基础施工单位应交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线,相应的建筑物上应标有坐标轴线。
4.1.2设备设备安装前,可按以下规定对基础进行检查:
A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
B、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定:
项次
偏差名称
允许偏差值(毫米)
1
基础坐标位置(纵、横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
-20
3
基础上平面的水平度:
每米/全长
5/10
4
竖向偏差:
每米/全高
5/20
5
预埋地脚螺栓:
标高(顶端):
中心距(在根部和顶部两处测量):
20±2
6
预埋地脚螺栓孔:
中心位置:
深度:
孔壁铅垂度:
±102010
C、基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填充夯实、整平,地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
4.1.3基础表面在设备安装前应进行修整。
需灌浆抹面时要铲好麻面,基础表面不得有油垢及疏松层,放置垫铁处应铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
4.2设备的验收、清点、检查及保管,应符合下列规定:
4.2.1交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
4.2.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点:
设备的编号、名称、类别、型号、规格、外形尺寸、缺件、损坏、及锈蚀状况。
4.2.3设备应运送至现场的指定的地点,并注意放置方位,减少二次倒运。
如需现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其它工程的施工,选择适当支承点垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,管口、人孔等应封闭,防锈漆脱落之处应补刷。
4.3设备安装前应进行下列准备工作:
4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记。
4.3.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查,不得有损坏或锈蚀,检查设备的纵向中心线是否清晰正确,应在上、中、下三点有明显标记,检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点,对不能满足安装要求者,应予补充。
核对设备底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸,应与基础地脚螺栓位置相一致,对于采用预留孔,其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。
4.4对于工作温度下有热位移的冷换卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。
当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应清理,并涂上润滑油。
4.5现场安装的螺栓应符合下列规定:
4.5.1螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。
4.6地脚螺栓与垫铁的要求应符合下列规定:
4.6.1预留孔地会螺栓的埋设要求如下:
A、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000,
B、地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米。
C、地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米。
D、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但外露的部分应涂油脂并加保护。
E、螺母与垫圈、垫圈与设备底座环间的接触应良好。
F、螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距。
4.6.2垫铁组的位置和数量按下列要求进行:
4.6.2.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓。
4.6.2.2相邻两垫组的间距,若设计无要求时,一般应为500毫米左右。
4.7设备在正确的安装后对其进行找正、找平。
4.7.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量,调整和测量的基准确定如下:
4.7.1.1设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
4.7.1.2设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
4.7.1.3立式设备的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准。
4.7.1.4立式设备的铅垂度应以设备的上下封头切线部位的中心划线为基准。
4.7.1.5卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
4.7.2设备的找正与找平应符合如下规定:
4.7.2.1设备找正,立式设备找正采用两台经纬仪分别在00、900两个方向同时测量,卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。
4.7.2.2设备的找平时,应根据要求用垫铁调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
4.7.2.3设备采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合以下要求:
1使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度不应超过30,斜垫铁下面应有平垫铁。
2每一组垫铁,一般的不超过四块,应尽量少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。
3每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污等应清除干净,设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击,听音检查。
4.7.3设备体找正与找平后,其允许偏差应符合下面规定:
检查项目
允许偏差(mm)
立式
卧式
中心线位置
D≤2000±5
D>2000±10
±5
标高
±5
±5
水平度
-
轴向:
L/1000
径向:
2D/1000
铅垂度
H/1000
但不超过30
-
方位
沿底座环圆周测量
D≤200010
D>200015
-
注:
D-设备外径L-卧式设备两支座间距离H-立式设备两端部测点间距离
4.8中小型设备的垫铁组高度一般为30~60mm,设备体调整后,垫铁应露出设备体底座环外缘10~20mm,垫铁组伸入底座环底面的长度,应超过地脚螺栓孔,且应保证设备底座受力均衡。
4.9对于安装在钢结构框架上的设备找平后,其垫铁与金属结构尚应焊牢,但用带孔垫铁可不焊.
4.10设备经初步找正与找平后,方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,预留孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。
在安装精度检查合格,隐蔽工程记录完备,设备垫铁点焊牢固的情况下,方可进行二次灌浆工作。
4.11灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透,当环境温度低于0℃时,应有防冻措施,基础表面的积水应吹净,一般宜采用细碎石混凝土,其标号应比基础混凝土标号高一级,同一台设备应一次灌完,不得分次浇灌,底座环外缘的灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,高度应略低于底座环连缘的上表面.灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
4.12施工技术措施
4.12.1设备在安装完后,应对人孔、法兰口进行密封。
管道在与设备连接时,管道不得强行对口。
4.12.2由于部分设备是安装在钢结构框架上的,所以要求部分设备安装顺序如下:
4.12.2.1轴12-14主梁(15米层)待设备V101、V102就位后才进行安装。
4.12.2.2轴11-11主梁(5米以上层)待设备E101A/B就位后才进行安装。
4.12.2.3轴16-16主梁(15米以下层)待设备V103A/B就位后才进行安装。
4.12.2.4轴12-13/J主梁待设备V104就位后才进行安装。
4.12.2.5轴18-19/J主梁(5米以上层)待设备V152、V153、V155、V156就位后才进行安装。
4.12.3设备V151安装方法如下:
4.12.3.1吊车站位于轴19/G西侧,把设备吊至安装高度后,在10米的横梁挂5t倒链把设备牵引到5米层的框架内。
当设备经过轴19/G后,在设备的另一头挂一个5t倒链。
同时对设备牵引至设备基础上方。
让设备就位。
(对同样类型的设备安装在这不一一表述)
4.12.4设备V101所带分液包,若不是和设备整体到货,到现场设备就位后才进行分液包的焊接。
4.14对在制造厂已作过耐压试验,且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验。
但对由主法兰连接的设备及列管式换热器,在运输过程中容易引起泄漏者,应在设计压力下对设备进行压力试验。
4.14.1设备在压力试验前,应进行外部检查,要检查几何形状、焊缝等是否符合要求,管件及附属装置是否齐备,操作是否灵活、正确,螺栓等紧固件是否已紧固完毕。
试验前还要进行内部检查,要检查内部是否清洁、有无异物,有封闭记录的可不揭开检查。
4.14.2进行压力试验时,各部位的紧固螺栓必须装配齐全,试验时应装设两块压力表。
压力表应装设在设备的最高处与最低处,且避免安设在加压装置出口管路附近。
试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
压力表需经校验,其精度不低于1.5级,量程为最大被测压力的1.5~2倍.
4.14.3设备的试验压力如下:
序号
设备名称、规格
设备位号
设计压力
管/壳(MPa)
试验压力
管/壳(MPa)
一
冷换类
A区
1
采暖水换热器ø500×6206
E501
0.35/0.5
1.35/1.5
2
采暖水加热器ø500×4038
E502
0.9-1.1/0.4
1.1-1.3/1.4
C区
1
反应器进料换热器ø700×22009
E101A
7.6/9.5
9.5/11.9
2
反应器进料换热器ø700×22009
E101B
7.6/9.5
9.5/11.9
3
反应器进料加热器ø500×4387
E102
0.35/9.1
1.35/11.4
4
工艺水换热器ø400
E103
1.0/9.5
1.25/11.9
5
脱C4塔进料加热器ø600×5978
E104
1.0/0.8
1.25/1.8
6
脱C4塔再沸器ø600×5862
E105
0.5/0.8
1.5/1.8
7
脱C4塔空冷器
E106
8
工艺水加热器ø500×4194
E107
0.35/9.6
1.35/12
9
脱C4塔进料换热器ø500×7108
E108
0.88/0.7
1.8/1.7
10
脱C4塔进料气化器ø500×5486
E109
0.83/0.94
1.8/1.9
11
SBA/脱C4塔进料换热器
E110
12
剩余丁烯冷却器ø273×2310
E111
1.21/0.44
2.2/1.4
13
弛放气冷凝器ø400×1865
E112
0.35/0.44
1.35/1.44
E区
1
SBE塔再沸器ø800×5377
E151
1.1/0.35
2.1/1.35
2
SBE塔空冷器
E152
3
SBE塔再沸器ø600×5340
E153
0.5/0.35
1.5/1.35
4
SBE塔冷凝器ø900×6197
E154A
0.35/0.83
1.35/1.8
5
SBE塔冷凝器ø700×5578
E154B
0.35/0.44
1.35/1.44
6
萃取塔塔底换热器ø325×5370
E157
0.35/0.88
1.35/1.8
7
萃取塔水冷却器ø325×5330
E158
0.88/0.44
1.8/1.44
8
重质物冷却器
E159
0.35/0.44
0.44/0.55
9
共沸物塔塔顶冷凝器ø325×5168
E160
1.1/0.35
2.1/1.35
10
共沸物塔塔顶冷却器ø400×3958
E161
0.35/0.44
1.35/1.44
11
TBA塔再沸器ø219×3599
E162
1.1/0.35
2.1/1.35
12
TBA塔塔顶冷凝器ø325×3587
E163
0.35/0.44
1.35/1.44
13
粗TBA冷却器ø273×1801
E164
0.9/0.6
1.9/1.6
4.14.4水压试验应在环境温度5℃以上、晴天进行,否则应有防范措施.。
设备水压试验时,设备外壁应是干燥的。
设备在充水时应缓慢进行,待设备灌满水时,待设备壁温度与试验水温大致相同时,缓慢升压到规定实验压力,停压30分钟,然后将压力降到设计压力至少保持30分钟,对所有焊缝和连接部位进行检查,无可见的异常变形,无渗漏,不降压为合格。
4.14.5设备在压力试验过程中,不得对受压元件进行任何修理,如果发现异常立即停止试验,并查明原因,发现的缺陷要在卸压后消除,消除后应重新进行试压。
试验合格后,要及时增写试验记录。
4.14.6水压试验后,应及时将水排净,排水后,不得将水排至基础附近,应用临时管把水排至指定地点。
5、质量保证措施
我公司曾多次获得国家质量管理奖,并在全国建筑安装行业率先通过GB/T9002-ISO9002质量体系认证。
本工程的质量方针是“工程--质量第一,服从――用户第一”。
以先进的施工技术,科学的管理和职工的主人翁责任感,保证工程质量的可靠与稳定,以良好的企业素质和全过程的优质服务,保证合同工期及施工质量来满足用户要求,以切实的安全预控,做好安全措施,确保施工安全进行。
5.1建立质量保证体系
按照公司的质保手册,严格控制和把关,并对监检单位认可的“停控点”和“监控点”进行重点控制,使质保体系在实际施工中正常运转。
(其中强度、严密性试压确认为“必监点”)
5.2对参加施工的人员进行技术培训。
5.3施工中全面推行质量管理小组活动。
严格实行“三工序”管理制度。
其中质量保证体系见附后表
5.4所用的压力表、计量仪器、测量仪表等必须经校验或在使用期内方能使用。
6、施工网络计划
见附图一
7、施工劳动力需求计划
工种
数量
工种
数量
起重
8
司机
2
钳工
3
劳资员
1
电焊
1
技术员
2
气焊
1
项目负责
1
安质员
1
电工
2
8、施工工机具需求计划
名称
规格
数量
备注
吊车
50t
1台
吊车
20t
1台
电焊机
25KW
1台
倒链
5t、3t
3/4个
钢丝绳
Ø37
25米
压力表
0~4MPa
4块
精度为1.5级
经纬仪
010B
1台
千斤顶
5t
2根
电动试压泵
1.5kw
2台
道木
200×100
20根
水平仪
1台
9、施工安全技术措施
9.1进厂要办理进厂手续,进厂时严禁携带烟具火种.
9.2班前、班中不得喝酒。
9.3进入施工现场时,要遵守厂规、厂纪.特殊工种施工作业时,必须持证上岗.严禁在岗时,岗位互换.
9.4施工作业时,要正确佩戴安全帽和安全防护用具.
9.5登高作业(2米)要正确系挂好安全带.
9.6吊车吊装作业时,应树立明显的标志,吊车吊臂和重物下,不得有人停留和通过.
9.7动火、用电、动土要规守厂规,并办理必要的手续。
9.8夜间施工要具有充足的照明.对于电缆严禁和钢丝绳相互磨擦.
9.9禁止用吊车在地面上直接拖拉设备,吊车在吊装或试吊时,应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况,如有特殊变化应立即停吊。
9.10吊车吊装设备时,吊车的动作和其它操作人员必须协调一致,指挥信号要准确、可靠。
9.11未尽事项见《石油化工施工安全技术规程》
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