正稿+++4466工作面回采作业规程.docx
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正稿+++4466工作面回采作业规程
第一章概况
一、编制依据:
1、44采区4464工作面回采技术小结;
2、《4466工作面回采地质说明书》;
3、44采区工程设计方案及《4466工作面掘进作业规程》;
4、《煤矿安全规程》及本矿有关规定。
二、工作面位置与邻区关系
4466工作面位于矿井北翼,南以区段石门为界,北至耒河煤柱,走向长360m,倾斜长58m,面积20880㎡,可采储量5.04万吨。
工作面上与4464工作面相接,下至-380m标高;南邻4465工作面,北至矿井边界(耒河煤柱)。
该工作面上部4464工作面开采已近收尾,下部-380m标高尚未布置工程;南邻4465工作面也未正式布置开采,北为隔水煤柱。
工作面上部对应地表地势为丘陵地带,标高在+150m~+101.5m之间,垂深在400m以上,属较深部开采,工作面回采对地表影响甚微。
三、地质概况
1、地质构造:
区域内地层总体呈一单斜构造,走向近南北(30°~210°),倾向南东,倾角约46°。
区内地质构造复杂,褶皱及小断层较发育,致使煤层厚薄不均,给工程正规布置带来一定困难。
2、煤层、顶底板及赋存情况:
区域内主采6煤层,煤层为黑色,玻璃光泽,以块煤为主,粉煤次之;煤层厚度变化很大,最小0.10m,最大8.20m,平均厚度2.00m;煤层倾角30°~75°,平均50°,属不稳定煤层。
顶板:
伪顶0~1.0m厚,为砂质泥岩,灰黑色、薄层状;直接顶1~5m厚,为粉砂岩,灰色、薄层状含植物化石;老顶50m厚,为中粒砂岩,浅灰色、中厚层状。
直接底3~5m厚,为细砂岩,灰色、薄到中厚层状,具水平层理;老底1~15m厚,为砂质泥岩,深灰色、薄层状、破碎状、含龟形结核。
储量计算为:
360×58×2.00×1.42×85%=5.04万吨。
3、瓦斯与煤尘:
本矿属低瓦斯矿井,无煤与瓦斯突出现象,无煤尘爆炸倾向,煤层不易自燃。
4、水文地质:
区内水文地质条件简单。
所有地层皆为弱含水层,断层均不导水。
工作面最大涌水量:
10.0m3/h;最小涌水量:
5.8m3/h。
四、注意事项:
1、根据地质勘探提供的资料及4464、4463工作面煤层揭露情况分析,该工作面南端煤层赋存较差,变薄现象严重,需布置巷探工程,探明该块段煤层赋存。
2、加强地质资料收集,及时整理分析,以便调整、布置采掘工程。
第二章采煤方法及工程布置
一、采煤方法:
工作面采用走向短壁式采煤法,斜切(或水平)分层、留顶煤开采。
即:
煤厚小于5m时采用柔性假顶斜切分层开采;煤厚5~8m时采用单引巷斜切(或水平)分层柔性假顶开采;煤厚大于8m时采用双引巷斜切分层柔性假顶开采。
斜切分层切眼坡度<25°,工作面顶部留4~6m的护顶煤。
二、工程布置(工程布置平面图附后)
工程布置原则:
按照技术可行、安全可靠、经济合理、工程节省的原则,根据矿井实际煤层赋存情况分块段布置。
1、先从4466区段石门通风上山一反上山揭煤处,按20º坡度掘煤上山到顶板,再沿煤层顶板分别往南、北掘一分层溜子道到块段边界、布置切眼到煤层底板,再沿底板掘回风巷贯通4464-340m区段对应回风石门,形成正规双巷、负压通风系统后,进行推采。
2、一分层回采距煤上山8m处停采,由上往下回收切眼内单体、π梁,回收至溜子道后,再由里往外回收溜子道至开门处,然后打好挡收尾。
3、一分层回采完毕后,然后布置二分层,依次从二反上山揭煤处做煤上山到顶板,然后做溜子道、切眼、回风巷贯通反一上山揭煤处溜子道,形成回风系统后进行回采;以此类推,由上往下,一层一层进行回采,直至整个石门内工程完毕。
4、区段石门回采完后,再按同样顺序布置一石门工程,以此类推,直至整个4466工作面工程回采完毕。
三、回采顺序:
整个工作面由南往北前进式进行回采,先区段石门、再一石门、二石门,各石门内块段分别是由南往北或由北往南后退式进行回采。
第三章回采工艺及支护要求
一、回采工艺:
1、落煤:
手镐落煤;
2、采高:
1.8m;
3、装车:
上山斗口装车;
4、运输:
工作面的煤经人工拖(扒)煤或电溜子运输至上山斗口装车,经-380m北底板大巷运至-380m主暗斜井车场,斜井提升至-260m水平,再用机车运至-260m立井底,最后由立井提升至地面煤仓。
5、支护:
采面支护采用“二梁五柱”单体液压支柱配π梁垂直工作面支护;溜子道采用金属支架、单体π梁榴树联合支护;煤上山采用工字钢支架架棚,单体π梁榴树联合支护。
6、顶板管理:
采用全部垮落法管理顶板。
二、支护方式:
1、支架结构形式:
工作面采用单体液压支柱配π梁“二梁五柱”垂直工作面支护,即二根π梁和五根单体组成一组,其中靠下出口的π梁称为主梁,配三根单体,靠上出口的称为辅梁,配二根单体,主、辅梁紧贴在一起。
排距0.8m,柱距0.8m,最大控顶距为3m,最小控顶距2m,放顶步距0.8m,具体见采场支护图。
工作面支护见图3—1、最大控顶距见图3—2、最小控顶距见图3-3;工作面溜子道及回风巷断面见图3—4。
图3-1
图3—2最大控顶距
图3-3最小控顶距
图3-4工作面溜子道、回风巷断面图
2、支架型号:
(1)、单体:
根据工作面地质赋存及技术条件选用DZ160~220型单体液压支柱。
(2)、兀梁规格:
长×宽×高=2000mm×100mm×100mm。
(3)、工字钢支架选用11#钢材。
支架规格:
腿子长2200mm,横梁长1800mm。
三、验收标准:
项目
设计尺寸(m)
允许偏差(mm)
引巷
切眼
采面
净宽
中线左
上0.8
下1.2
1.0
1.0
排距
0.8
±100
中线右
上0.8
下1.2
1.0
10
柱距
0.8
±100
净高
腰线上
0.8
0.8
0.8
≯50≮30
腰线下
1.0
1.0
1.0
≯50≮30
柱窝
0.15
0.15
0.15
支护形式
梯形棚
二梁五柱
二梁五柱
支护材料
金属支架
单体、π梁
单体、π梁
榴树杠了顶子材径
≮0.10
棚距
0.60
±100
衬筒个数
每架棚≮7个
符合要求
四、支护操作方法:
工作面切眼布置好后,从工作面上出口处由上往下按照“齐梁放顶,错梁推进”原则进行开采,工作面推采时,主梁先行,辅梁随后;放顶后主、辅梁并在一起,推进度0.8m。
即当工作面控顶距为2m时进行推采,先把主梁卸下按0.8m间距伸入新塘,同时用竹板、毛柴、杂木棍及木梁接好、背好顶部,随后补好新塘煤壁的单体,关好帮,打好撑筒;当工作面控顶距为3.0m时工作面进行放顶(主辅梁并列),完成一个循环。
放顶前先回出靠采空区的单体,然后挂好挡矸帘,再将辅梁平移紧靠主梁,再将辅梁用单体支撑好,辅梁靠煤壁不设单体。
放完顶后再将余煤清干净。
五、支护操作注意事项:
1、严格执行敲帮问顶制度,对松动脱落的矸子及煤应及时放落,对失效漏液单体,必须及时更换并运往地面修理。
2、采排时必须由上往下进行,并采用先扒尖的方法将顶板控制、支护好后再采煤。
3、π梁与顶板接触严实,如遇顶板起伏变化或空漏顶时,必须用木支、茅柴、杂木棍接好顶、背严关牢。
4、采煤、放顶、出顶煤,严禁平行作业。
5、严禁使用失效漏液单体、严禁金木混支。
六、支护质量要求:
1、工作面采用挂线采煤,必须做到“三直、一平、两畅通”单体要成排成行,排距柱距偏差不超过±100mm。
2、上下山斜巷,单体支柱迎山有力,并有3~5度迎山角,严禁退山;溜子道及回风平巷架棚,棚梁接口严实,棚梁水平≤50mm,扭矩≤100mm,严禁前倾后仰。
3、架棚巷道棚帮必须关严卡牢,竹板、茅柴充足,背帮杂木棍直径不小于50mm,两根一组,每架棚不少于12根;采杠子每组π梁背棚5根,新塘煤壁每空帮4根。
4、加强支护榴平门栌或平门带中栌支护时,必须压好长地梁,“一梁三柱”,两π梁之间必须打好两个撑筒,撑筒要打紧力,直径不小于80mm。
5、支柱不得打在浮煤上,柱窝深度不小于150mm,见底板处,必须凿出麻面。
6、靠煤壁必须用竹帘或毛柴,杂木棍关严实,严禁空帮作业。
7、单体液压支柱的必须打稳打牢,初撑力不得小于60KN,如上山榴树要有防倒装置。
8、工作面安全出口20m范围内必须用单体、π梁抬栌加固,工作面安全出口高度不得少于1.6m。
七、放顶、铺板洒水及老塘注水:
1、放顶前,必须将工作面浮煤清理干净,并同时铺好板、洒好水、挂好挡矸帘。
2、铺板洒水:
工作面放顶前必须按要求铺好板。
引巷铺板前,必须铺3根20m长的钢丝绳,并在其下横栓钢丝绳,成正方形网格状,间距0.8m×0.8m,并用铁丝拧紧,使之连成整体。
3、铺板材料:
楠竹板,其规格为0.4m×2.0m,要求铺设两层,第一层平行工作面铺设,相邻两块竹板要互相搭接0.1m,并用铁丝拧紧;次分层,垂直工作面铺设,铺设要求与第一分层相同。
铺好板后再洒水。
4、采面铺板前,先平行工作面铺长钢丝绳,成正方形网格状,间距0.8m×0.8m,并用铁丝拧紧,使之连成整体,次分层的铺板材料与第一分层的相同。
5、工作面放顶,即工作面辅梁往煤壁移,紧靠、平齐主兀梁。
工作面放顶前,必须先挂好挡矸帘,再将辅梁上的两根单体卸压,然后将辅梁往新塘移,紧靠主兀梁,再将中间一根单体升压将辅梁支撑好,最后将老塘单体回出打在付梁下。
6、放顶时,必须使用回柱器,回柱器要设置在支架完整,无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人的安全地点,严禁锤打斧砍,冒险蛮干。
7、回柱过程中出现顶板来压,应立即停止回柱,工作面人员应及时撤离至安全地点,待压力稳定、检查加固好工作面支架后,方可进入工作面作业。
八、特殊支护:
初次放顶前,工作面要用单体配π梁抬栌加强支护,沿放顶线打一排密集支柱,挂好挡矸帘,并在每两组π梁之间打好两个以上的撑筒,确保工作面成一整体、切顶可靠。
九、质量标准化要求:
严格按《湖南省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》的有关条例执行。
第四章:
生产系统
一、通风系统:
一)工作面所需风量的计算:
1、按瓦斯涌出量计算(分别按甲烷和二氧化碳涌出量计算):
a甲烷Q=100qk/C
=100×0.712×1.2÷1
=85.44m3/min
b二氧化碳Q=100qk/C
=100×1.045×1.2÷1.5
=83.6m3/min
式中:
q—矿井上年度甲烷或二氧化碳平均绝对涌出量(上年度矿井绝对瓦斯涌出量0.712m3/min,上年度矿井二氧化碳绝对涌出量1.045m3/min);
K—斯涌出不均衡系数=最大涌出量∕平均涌出量,(一般为1.2~2.1本矿取1.2);
C—掘进面风流中允许最大瓦斯浓度≯1,二氧化碳浓度≯1.5;
2、按工作面温度计算:
Q=60VMBK
=60×0.8×1.8×2.0×0.8
=138.24m3/min
式中:
V—为采面风速,0.25~4.0m/s,本工作面取0.8m/s;
M—为采高,取1.8m;
B—为平均控顶距,取2.0m。
K——采煤面长度风量系数,本工作面取0.8;
采煤面气温与风速关系对照表
进风流气温°C
采煤面风速(m/s)
备注
<15
0.3~0.5
采面气温以18°~23°为宜,不得超过26°,若气温超过30°时必须停止工作。
15~18
0.5~0.8
18~20
0.8~1.0
20~23
1.0~1.5
23~26
1.5~1.8
采煤工作面长度风量系数表
采煤面斜长(m)
K值
<15
0.8
15~50
0.85
50~80
0.9
80~120
1.0
3、按人数计算:
Q=4N
=4×15
=60m3/min
式中:
N——工作面同时工作的最多人数,取15人。
4——每人每分钟所需风量为4m3/min;
经上述三种计算结果的比较,取其最大值即:
按工作面的温度计算的结果138.24m3/min为宜。
4、风速检验:
根据《煤矿安全规程》的规定:
采煤工作面的最大风速不大于4m/s;最小风速不小于0.25m/s则:
按最低风速验算:
V=Q÷S大
=138.24÷4.32÷60
=0.53m/s
按最高风速验算:
V=Q÷S小
=138.24÷2.88÷60
=0.8m/s
式中:
Q—采煤工作面所需风量,m3/min;
S—掘进巷道断面积,㎡(S大=4.32㎡,S小=2.88㎡);
经过风速验算得:
0.25m/s<0.53m/s;0.8m/s<4m/s
经计算和验算得该工作面供风量应不少于138.24m3/min;目前4464工作面的供风量大于200m3/min,因此完全能满足要求。
二)、风流方向:
1、新风:
地面→付斜井→-260m车场→44轨道下山→-380m五石门→-380m北底板巷→4466区段石门→负压通风或局扇送风至工作面。
2、乏风:
工作面→通风上山→-340m回风巷→底板通风上山→4462回风上山→-260总回风巷→中央风井→地面。
二、运输系统
1、运料:
工作面所需材料→地面→-260m井底车场→-260m东北大巷→-260北翼暗斜井→-380m联络巷→-380m东北大巷→通风上山→工作面。
2、运煤、矸:
工作面煤、矸→4466石门→-380m东北大巷→主暗斜井→-260m东北大巷→-260m井底车场→地面。
三、“三线”管理:
1、防尘系统:
-260水池→暗斜井→-380m联络巷→-380m东北大巷→4466石门→工作面。
并在采煤工作面及各转载点安装防尘水幕。
2、通讯系统:
调度站←→4466工作面一、二号通风溜煤上山各装一部电话。
3、压风线路:
地面压风站→北翼副井→-260m井底车场→暗斜井→-380m联络巷→-380m东北大巷→4466区段石门(或一、二石门)→通风溜煤上山→工作面。
四、供电系统:
-380m中央变电所→-380m东北大巷→4466区段石门→工作面。
五、排水系统:
采面水源→通风溜煤上山→4466区段个石门→-380m北底板巷→-380m水仓→-260m水仓→竖井→地面。
六、液压系统:
地面液压泵站→北翼副井→-260m井底车场→-260m东北大巷→-260m副暗斜井→-380m东北大巷→4466区段石门(或一、二石门)→通风溜煤上山→工作面。
七、安全监测系统:
1、顶板监测
工作面作业人员不少于3人,并要求专人观测顶板压力情况。
观测人员在观测过程中,发现异常情况,必须立即撤出工作面所有人员,待工作面情况稳定后,才能进入作业。
2、瓦斯监控
1)地面监控室→-380m底板大巷分站→探头至工作面。
2)由专职瓦斯检查员负责检查瓦斯,每班检查不少于2次;检查要做到“三对口”(牌板、手册、瓦斯日报),不虚填假报和空班漏检。
3)加强通风管理,确保工作面有足够的风量。
八、避灾路线:
(1)水灾:
工作面→通风溜煤上山→-340m北中巷→-260m北翼井底→地面(或工作面→通风溜煤上山→-340m北中巷→-260m东北大巷→-260m立井底→立井→地面)。
(2)火灾事故:
工作面→石门→-380m北底板巷→副暗斜井→-260m东北大巷→-260m井底车场→竖井→地面(具体避灾路线由火灾地点来定)。
(3)顶板事故:
工作面→4466区段石门→-380m北底板巷→副暗斜井→-260m东北大巷→-260m井底车场→竖井→地面。
九、提高回采率及煤质措施:
1、坚持正规作业,做到精采细挖,努力提高回采率,严禁放浮煤开采。
2、严格执行工作面铺板洒水、老塘注水制度,确保形成再生顶板,降低窜矸率,提高煤质。
3、加强现场管理,合理布置工程,避免或减少留设护巷煤柱。
4、认真分析地质构造和煤层赋存情况,尽量减少回采损失。
5、坚持“三选”工作,做到工作面选矸、电溜子选矸、斗口里选矸。
实行煤矸分装、分运,确保煤炭质量达标。
十、工作面设备配备表:
名称
型号
电机功率
单位
数量
备注
单体液压支柱
DZ80~250
根
550
使用400根,
备用150根
金属梁
2m长的π梁
根
200
输送机
SGWD-17
5.5KW
台
5
液压枪
把
2
局扇
YBT-5.5×2
11KW
台
2
开关
DW-60(DW-80)
台
8(3)
回柱器
台
2
一台备用
瓦斯探头
KJ101
台
3
进、回风巷各一台
监控分站
台
1
监控电缆
MHYVR1×4×7/0.43
m
700
电话机
台
2
高压胶管
m
500
第五章劳动组织及正规循环作业图表
一、劳动组织表
序号
工种
一班(人)
二班(人)
三班(人)
1
班组长
1
1
1
2
采煤及支护工
2
2
2
3
运料工
2
2
2
4
装车工
2
2
2
5
扒(拖)煤工
2(兼)
2(兼)
2(兼)
6
放顶工
3(兼)
3(兼)
3(兼)
7
合计
7
7
7
二、正规循环作业图表
根据本矿实际地质条件及放顶的工作量,确定本矿作业形式为三班制、两采一准式:
即两班采煤、一班准备。
具体见循环作业图表:
第六章主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
备注
1
工作面走向长
m
360
2
工作面倾斜长
m
58
工作面实际斜长根据煤层厚度定,一般取12m
3
采高
m
1.8
护顶煤4~6m
4
煤容重
T/m3
1.42
5
可采储量
万吨
5.04
6
循环推进
m
0.8
7
循环产量
T
70
8
平均小班产量
T/班
37
9
平均日产
T/日
110
10
日循环个数
个
1.6
11
月循环个数
个
48
12
月推进度
m
39
13
月产量
T
3300
14
正规循环率
%
80
15
单体回收率
%
100
16
单体复用率
%
100
17
金支丢失率
根/万t
2
18
在册人数
人
24
19
出勤率
%
85
20
日出勤人数
人
21
21
回采工效
T/工日
4.6
22
煤炭回收率
%
85
第七章安全技术措施
一、“两项制度”及安全质量班评估制度
根据湘煤集团、资兴管理局及公司要求,各原煤生产单位必须严格执行“现场准许确认”、“隐患治理闭环管理”及“安全质量班评估”制度;从源头上消灭重大安全隐患杜绝事故发生,确保矿井生产安全。
具体要求如下:
(一)现场准许确认制度——“把好四关”:
1、班前安全作业确认关;
2、开工前安全作业准许确认关;
3、班中继续作业安全准许确认关;
4、班后质量检查验收和隐患排查确认关;
5、所有现场作业安全准许确认信息登记备案。
(二)隐患治理闭环管理制度:
1、各级安全管理人员、检查人员现场检查,填写原始记录表。
能现场立即处置的隐患就现场处理,并反馈销号、登入汇总台帐;
2、现场不能立即处置的隐患由信息员下达隐患信息送达单,隐患单位负责人签字,并制定整改方案进行整改,经验收合格后反馈销号、登入汇总台帐;
3、对到期应整改而未整改到位的按有关规定进行处罚,并重新限定整改时间、登记台帐,整改好经验收合格后反馈销号、登入汇总台帐。
(三)安全质量班评估制度
当班现场值班队长、班长、安记员和带班领导为安全班评估人员。
当班现场值班队长为安全质量班评估负责人,负责组织召集相关人员进行安全质量班评估的具体工作。
1、安全管理
⑴安全准许确认人员要严格执行现场准许确认制度,否则不准组织生产。
⑵各种安全管理牌板,安全设施、通风设施检查记录牌板、规程、措施牌板,要按要求吊挂好,并认真按规范填写好。
⑶安全隐患排查闭环整改制度必须严格按要求执行,必须做到隐患不排查不组织生产。
⑷要严厉查处是否坚持“三不生产”原则;本班安全效果如何;有无“三违”现象。
2、工程质量
⑴必须严格按照《煤矿安全规程》、《作业规程》、《矿井质量标准化标准》、《安全技术措施》及上级有关规定进行验收。
⑵安全质量班评估人员要严格按要求对当班安全进行打分评估,结论分为三个等级,评估总分得90分(含90分)以上为优良,70分以上为合格,70分(含70分)以下为不合格。
⑶安全质量评估结果要作为当班作业人员安全质量结构工资核算的依据之一。
二、一般安全技术措施
(一)、工作面要求及措施
1、煤掘巷道:
1)煤上山掘进时,必须严格按照设计要求进行作业,采用金支架棚、单体配π梁榴树支护;上山要打半边挡,每两架棚抬好临时中栌,三架棚平门带中榴加强支护。
2)煤平巷掘进时,必须坚持使用前探梁,要扒尖作业,交接班打好全封闭挡,防止煤抽心打煤炮垮塌。
3)棚顶要背严实,杂木棍每两根为一组,每空背4组,撑筒牢固有力,直径为80mm以上,杂木棍长为1.1m,直径不得少于30mm。
4)支柱不得打在浮煤矸上,煤厚时柱窝深度不小于150mm,见底板处,必须打成麻面。
5)认真搞好工程质量,架棚巷道棚子稳、正、牢,单体要迎山有力,迎山角3~5度。
2、回采工作面:
1)工作面采用单体液压支柱配π梁“二梁五柱”垂直于煤壁支护。
2)回采工作面采用挂线采煤,单体要打成直线,排距、柱距其偏差不超过100mm;确保工作面达到“三直、一平、两畅通”要求。
3)煤壁必须用竹帘或毛柴、杂木棍关严,严禁空帮空顶,如出现空顶,必须打临时支柱,并用老树接好顶。
4)单体液压支柱必须经过压力试验,耐压强度符合规程要求,方能使用,严禁使用漏液失效支柱。
5)接顶木梁使用边木梁时,厚度≥6cm,宽度≥14cm,严禁使用朽木。
6)单体必须打在实底上,有底板时要砸出深≥50㎜的柱窝,支柱必须打紧打牢,并向倾向、老塘有3~5度迎山角。
支柱活柱伸缩量≥10cm。
7)液压泵站泵压≥10kP,柱径100mm的单体液压支柱,初撑力≥90kN;柱径80mm的支柱,初撑力≥60kN,且单体注液口一致朝下。
8)单体液压支柱使用前,用液压枪冲洗三用阀,液压枪严禁对人。
9)工作面上、下安全出口高度不得低于1.6m(见顶、底板除外)。
10)工作面上、下端必须采用“两对四梁”加强支护;上、下两巷安全出口20m范围内,必须用单体配π梁抬平门带中栌作加强支护。
11)回采必须先上后下,做到采一排支护一排,严禁超排、超宽回采,回出的煤要及时清理干净,确保出口畅通。
12)严禁进入老塘作业,严禁放浮采煤。
13)沿空留巷的巷道,靠采空区必须打密集支护,中栌、平门全部用单体配π梁支护好,并背牢采空区一侧的帮。
(二)、顶板管理和施工操作安全技术措施:
1、工作面作业前,值班长或专业组长,必须先到作业地点观察顶板来压、支架变形等情况。
发现安全隐患及时处理,待处理好后其他人员才能进入作业地点作业。
2、施工当中,如发现工作面打“煤炮”,片帮掉渣严重,支架发生明
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- 4466 工作面 回采 作业 规程