无机非金属材料生产实习.docx
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无机非金属材料生产实习.docx
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无机非金属材料生产实习
生产实习报告
学号:
079024444
姓名:
王柳
班级:
无机072
我对实习的目的认识:
所谓实习,就是从实践中学习,这是我在实习中体会出来的。
学习不能光靠舒舒服服地坐在课室里听老师讲理论,还要走出课室,抛开重重的书本,走向社会去学习。
因为,外面的世界无限大,那里有很多在书里学不到的宝贵知识,况且书本知识也是来源于实践,理论知识就是在实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。
现代的科技日新月异,知识需要不断拓宽。
因此,我们更应学习——工作——再学习,发掘自己的实力,寻找我们的理想,实现我们的理想。
为期三周的生产实习不知不觉就过去了,同学们都在这短暂的时间内,在老师的带领下,在工厂师傅的细心讲解和指导下学到了很多东西,虽然了解的不是那么深入,但是我们很宽,也许就像马哲中质量互变原理所描述的那样:
量变积累到一定程度必然引起质变!
我么虽然没有了解的那样深入,但我们看到了很多,了解了无机非金属材料在各个行业中的应用,看得多了对专业的了解也就更深入了。
在这三周的时间里我们参观了无机非金属材料的相关行业。
有耐火材料的:
马钢股份耐火材料有限公司,益江高温陶瓷,马鞍山开源新材料科技有限公司。
耐火材料相关行业:
马钢第二炼铁厂,马钢第二炼钢厂。
水泥行业:
芜湖海螺水泥有限公司。
水泥相关行业:
马钢嘉华混凝土搅拌站。
玻璃行业:
南京三乐玻璃陶瓷有限责任公司。
下面就我实习在实习中所学习到的结合自己的知识,谈谈对耐火,水泥等无机非金属材料行业的了解!
一、耐火材料
(1)耐火材料的概念范畴
耐火度在1580℃以上的无机非金属材料一般称为耐火材料。
它包括天然矿石及按照一定的目的与要求经过一定的工艺制成的各种产品,具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性,是各种高温设备必需的材料。
目前有些特定的材料,如炼钢用的保护渣,其耐火度仅1200℃,但传统上也称之为耐火材料。
(2)耐火材料的分类
耐火材料品种繁多、用途各异,有必要对耐火材料进行科学分类,以便于科学研究、合理选用和管理。
耐火材料的分类方法很多,其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。
耐火材料的分类-根据耐火度的高低
普通耐火材料:
1580℃~1770℃
高级耐火材料:
1770℃~2000℃
特级耐火材料:
>2000℃
(3)耐火材料的应用行业
耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。
耐火材料在各产业部门的消费比例大致如下:
钢铁60%,有色金属4%,机械5%,水泥、玻璃、陶瓷等13%,化工4%,其他14%。
(4)经常使用的耐火材料品种
经常使用的普通耐火材料:
硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等。
经常使用的特殊材料:
刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料。
经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。
(5)耐火材料的生产工艺
●购进原材料
●检验原材料
●粉碎原材料
●准确计量
●混炼(搅拌):
必须按工艺规定进行(结合剂、添加剂、水、粗料、细料按工艺进行)。
同时要检查所用水是否纯净,化学结合剂配置加入量必须准确,混炼时间必须保证。
否则,对操作工处以罚款。
同时,化验室对每盘料进行分析,测定料度级别,水分用泥料质量,若测定不合格,不准投入成型。
●混炼:
混炼后的泥料,必须按工艺要求进行困料,困料后进行二次混炼,补充结合剂,然后方可投入成型。
否则,不准使用。
●成型:
必须按内控标准组织生产
●干燥:
不合格的半成品不准进入干燥器,检验合格的半成品必须当班按工艺要求和干燥制度进行干燥(干燥后的半成品残存水分必须小于1%,并有一定的机械强度)。
干燥好的半成品由技术员进行检验,严禁不合格的半成品流入下道工序(如残存水份、强度、体密),若不合格,不准装窑。
●装窑:
装窑时必须按照平、稳、直的原则。
●烧成:
必须按工艺规程的升温曲线进行烧成,温度误差不得超过20摄氏度。
●出窑:
成品烧成后按要求出窑,出砖必须轻拿轻放,成品合格率必须达到98%以上,否则,不计算产量、产值用工人工资。
●存放:
成品出窑后进行验收,然后必须清扫、打号、贴商标,每块合格砖必须贴上商标,码垛要整齐。
●包装:
成品验收后,凭研究所用质检员签发的质量证明书,方可按要求进行包装。
经检验员验收包装合格后,方可出厂。
二、耐火材料应用领域参观
我们有幸参观了马钢第二炼铁厂,马钢第二炼钢厂。
钢铁工业消费的耐火材料占总产量一半以上,耐火材料的生产和发展同钢铁工业密切相关。
70年代后期,世界钢产量约为7.0~7.5亿吨,耐火材料产量约为2500~3000万吨。
随着耐火材料质量提高,高级优质品种增多,以及钢铁工业向大型化、自动化、连续化方向发展,生产每吨钢消耗的耐火材料近年已有所减小。
耐火材料的品种和质量对高温技术尤其是冶炼技术的发展起重要作用。
如氧气转炉炉衬用耐火材料的发展(例如采用烧成油浸砖等),提高了炉龄;连续铸钢采用浸入式水口和保护渣浇铸,对解决板坯纵裂,提高钢坯质量起了很大作用。
大量事例说明,现代冶炼新技术的发展有赖于优质耐火材料的开发。
近十多年来,耐火纤维和空心球等新型轻质耐火材料的推广应用,对发展轻型结构窑炉、降低工业炉能源消耗起着重要作用。
实习中我了解到钢铁行业常用的耐火材料主要有:
(1)钢包用耐火材料:
硅酸铝质、铝镁(碳)质、镁碳质和镁(钙)碳质等(本文着重介绍粘土质和高铝质耐火材料)
(2)滑动水口定型耐火材料等!
三、现代化建设的基石——水泥
水泥是重要的建筑材料,用水泥制成的砂浆或混凝土,坚固耐久,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
因此,它是最普通,但也是最重要的材料!
(1)水泥的定义
水泥:
凡细磨物料,加适量水后,成塑性浆状,即能在空气硬化,又能在水中硬化的水硬性胶凝材料,并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。
(2)水泥的分类
1)通用水泥:
一般土木建筑工程通常采用的水泥。
通用水泥主要是指:
GB175—2007规定的六大类水泥,即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
2)专用水泥:
专门用途的水泥。
如:
G级油井水泥,道路硅酸盐水泥。
3)特性水泥:
某种性能比较突出的水泥。
如:
快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。
(3)水泥主要技术指标
1)比重与容重:
普通水泥比重为3.1,容重通常采用1300公斤/立方米。
2)细度:
指水泥颗粒的粗细程度。
颗粒越细,硬化得越快,早期强度也越高。
3)凝结时间:
水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。
从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。
硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟,终凝时间不迟于6.5小时。
实际上初凝时间在1~3h,而终凝为4~6小时。
水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行
4)强度:
水泥强度应符合国家标准。
5)体积安定性:
指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。
水泥中含杂质较多,会产生不均匀变形。
6)水化热:
水泥与水作用会产生放热反应,在水泥硬化过程中,不断放出的热量称为水化热。
7)标准稠度:
指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。
(4)新型干法水泥生产工艺
稍微了解水泥生产工艺的人,提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”,它们是:
生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
具体可分为以下几个阶段:
★破碎及预均化
(1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便,合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。
在物料进入粉磨设备之前,尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度,以减轻粉磨设备的负荷,提高黂机的产量。
物料破碎后,可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象,有得于制得成分均匀的生料,提高配料的准确性。
(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
原料预均化的基本原理就是在物料堆放时,由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。
取料时,在垂直于料层的方向,尽可能同时切取所有料层,依次切取,直到取完,即“平铺直取”。
意义:
(1)均化原料成分,减少质量波动,以利于生产质量更高的熟料,并稳定烧成系统的生产。
(2)扩大矿山资源的利用,提高开采效率,最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层,在矿山开采的过程中不出或少出废石。
(3)可以放宽矿山开采的质量和控要求,降低矿山的开采成本。
(4)对黏湿物料适应性强。
(5)为工厂提供长期稳定的原料,也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料,使其成为预配料堆场,为稳定生产和提高设备运转率创造条件。
(6)自动化程度高。
★生料制备
水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。
因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
工作原理:
电动机通过减速装置带动磨盘转动,物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央,在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨,粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出,被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干,根据气流速度的不同,部分物料被气流带到高效选粉机内,粗粉经分离后返回到磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统收尘装置中收集下来,即为产品。
没有被热气流带起的粗颗粒物料,溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机,粗颗粒落回磨盘,再次挤压粉磨。
★生料均化
新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
均化原理:
采用空气搅拌,重力作用,产生“漏斗效应”,使生料粉在向下卸落时,尽量切割多层料面,充分混合。
利用不同的流化空气,使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用,有的区域卸料,有的区域流化,从而使库内料面产生倾斜,进行径向混合均化。
★预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
工作原理:
预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料,使生料预热及部分碳酸盐分解。
为了最大限度提高气固间的换热效率,实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗,必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。
(1)物料分散
换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。
(2)气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。
(3)预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。
因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
★水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的
、
、
等矿物。
随着物料温度升高近
时,
、
、
等矿物会变成液相,溶解于液相中的
和
进行反应生成大量
(熟料)。
熟料烧成后,温度开始降低。
最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量
★储藏和发运
成品水泥被储藏在巨大的混凝土料仓内。
可以将水泥散装到卡车或者车皮中发运给客户,也可以 装袋,用标准货车发送。
在运营一个水泥厂时,交货过程是最主要的任务之一。
由于发运设备通常也用于称量和装卸来自外部供应商的。
因此这些系统必须同时支持给料传输的过程控制。
现代化的发运系统提供了全部的物流支持,并且使发运 过程对操作者透明。
附:
水泥生产工艺图
四、水泥的主要应用领域——混凝土
我们有幸参观了马鞍山嘉华混凝土搅拌站。
混凝土,简称为“砼”:
是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
在现场师傅的指导下我们了解了,混凝土的主要性能指标有:
强度:
混凝土硬化后的最重要的力学性能,是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。
水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护,都直接影响混凝土的强度。
混凝土按标准抗压强度(以边长为150mm的立方体为标准试件,在标准养护条件下养护28天,按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度)划分的强度等级,称为标号,分为C10、C15、C20、C25等。
混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/13~1/8。
提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面。
变形:
混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形,主要包括弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等。
混凝土在短期荷载作用下的弹性变形主要用弹性模量表示。
在长期荷载作用下,应力不变,应变持续增加的现象为徐变,应变不变,应力持续减少的现象为松弛。
由于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因产生的体积变形,称为收缩。
耐久性:
在一般情况下,混凝土具有良好的耐久性。
但在寒冷地区,特别是在水位变化的工程部位以及在饱水状态下受到频繁的冻融交替作用时,混凝土易于损坏。
为此对混凝土要有一定的抗冻性要求。
用于不透水的工程时,要求混凝土具有良好的抗渗性和耐蚀性。
抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性为混凝土耐久性。
总结
这一次实习,给了我很深的体会:
1、打好基础非常重要;因为基础知识是工作的前提。
2、实际工作与书本知识是有一定距离的,需要在工作不断地学习。
即使毕业后所从事的工作与所学的专业对应,仍会在工作中碰到许多专业知识中没有的新知识,所以要想胜任工作,必须边工作边学习,通过不断的学习获取更多新的知识。
3、要有拼搏的精神。
人生的道路有起有伏,犹如运动比赛,有开心,有失意,要经得起考验,需要不断的拼搏。
今后的工作还会遇到许多新的东西,这些东西会给我带来新的体验和新的体会,因此,我坚信:
只要我用心去发掘,勇敢地去尝试,一定会有更大的收获和启发的,也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。
一年前,我期盼着早日完成毕业实习,走进社会,以为这样不用每天对着课本,过着简单而重复的校园生活肯定会轻松多了,可如今真正实习了,才深深地体会到它并不是想象中那么简单,现实社会比起校园生活那是复杂多了,因为有了比较,才使我感觉到校园生活是那么的美好,那么的令人回味呀!
也由此感到一种紧迫感。
最后,要感谢不辞辛劳的闫老师和郑老师,辛勤的每天陪伴大家东奔西跑,细心的给大家讲解工厂里的生产过程,还给大家以后的发展就业给予指导,真的让大家很感动!
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