隧道钻孔爆破作业方案.docx
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隧道钻孔爆破作业方案.docx
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隧道钻孔爆破作业方案
一.编制依据和范围3
1.1编制依据3
二.编制目的3
三.适用范围3
四.质量安全目标3
4.1.质量目标3
4.2.安全生产目标3
4.3.环保目标3
五.技术标准4
六.工程概况4
七.工程地质条件5
7.1.地形地貌5
7.2.地层岩性5
7.3.地质构造7
7.4.不良地质及特殊岩土8
7.5.水文地质9
7.6.地震动参数10
八.人员职责:
10
九.资源配备10
9.1.人员10
9.2.材料11
9.3.机械设备11
十.设计方案选择11
十一.施工工艺11
11.1.爆破器材的保管、运输、领取11
11.2钻孔12
十二.爆破参数选择与装药量计算14
12.2.爆破器材17
12.3.单位炸药消耗量17
12.4.炮眼数目18
12.5爆破参数19
12.6.周边眼参数的选用应遵守下列原则:
20
12.7各种爆破炮眼布置图22
十三.爆破安全27
13.1.爆破振动计算:
27
13.2.飞石防护:
27
13.3.高压供风方案27
十四.爆破安全技术和防护措施27
14.1.确定安全距离28
14.2.严密组织28
14.3.钻孔方法步骤28
14.3.1.准备28
14.3.2.定位28
14.3.3.开口28
14.3.4.拔杆29
十五.炸药库布置及火工品管理制度31
十六.应急管理31
16.1成立隧道事故应急抢险组织机构。
31
16.2应急岗位职责32
16.3突发事件应急处置33
保上隧道横洞爆破作业方案
一.编制依据和范围
1.1编制依据
1.1.1隧道施工计算手册、施工规范、质量检验评定标准及环境保护等其他相关文件资料。
1.1.2.设计院保上隧道施工图及配套施工参考、标准图。
1.1.3.调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料。
1.1.4.中铁二十五局多面积累的科技成果、工法成果、机械设备、施工技术、管理水平以及类似工程施工经验。
1.1.5.铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南。
二.编制目的
对隧道洞内爆破作业进行控制,使其结果满足设计和规范规定的要求,同时防止安全事故的发生。
三.适用范围
适用于保上隧道辅助坑道洞内开挖爆破工艺,使其处于受控状态。
四.质量安全目标
4.1.质量目标
按照验收标准,各检验批﹑分项﹑分部工程施工质量检验合格率达到100%,单位工程一次验收合格率达到100%。
4.2.安全生产目标
杜绝责任安全一般A类及以上事故;
杜绝责任职工死亡事故;
杜绝责任火灾爆炸事故。
4.3.环保目标
符合国家和所在地环保法律﹑法规要求,把工程建设和施工对环境的不利影响减至最低限度,确保铁路沿线景观不受破坏,地表水和地下水质不受污染,做到环保设施与工程建设“同时设计﹑同时施工﹑同时投入使用”。
五.技术标准
铁路隧道施工规范(TB10204-2002)
铁路隧道工程质量检验评定标准(TB10417-98)
铁路隧道施工安全技术规则
铁路隧道工程施工技术手册
民用爆破物品管理条例
六.工程概况
本隧位于白腊寨~广南区间,进口里程DK398+340,出口里程DK407+070,全长8730m。
隧道进口位于半径为6000m的右偏曲线上,出口位于直线段上,线路设计为昆明方向单面上坡。
平导进口距隧道左线线路中线左侧30m,无轨单车道运输,内净空5.0×6.0m,进口平导全长1000m,洞口里程PDK398+345,终止里程PDK399+345。
平导纵坡与该段线路坡度一样,均为12‰,设三个横通道与正洞相连。
横洞设计为无轨单车道,内净尺寸5.0m×6.0m,位于正洞右侧,与正洞相交于DK402+443,长690m.
七.工程地质条件
7.1.地形地貌
测区上覆第四系全新统冲洪积(Q4ol+pl)粉质黏土、卵石土,坡残积(Q4dl+el)粉质黏土。
下伏基岩为三叠系中统百逢组第二段(T2bb)细砂岩与泥岩互层、三叠系下统罗楼组(T1l)粉砂质泥岩夹泥灰岩、石炭系中统威宁组(C2w)灰岩及第一期碱性基性侵入岩(v-βμ0)钛辉辉长辉绿岩相带和(βμ0)辉长辉绿岩相带辉绿岩。
7.2.地层岩性
测区地表上覆第四系全新统滑坡积(Q[4](del))粗角砾土、冲洪积(Q[4](al+pl))卵石土、坡残积(Q[4](dl+el))红粘土、粉质黏土。
下伏基岩主要为泥盆系中统坡折落组(D[2p])硅质岩、灰岩夹泥灰岩;下统芭蕉箐组(D[1b])泥质灰岩;下统坡脚组(D[1p])粉砂质泥岩;寒武系上统唐家坝组(∈[3]t)泥质条带灰岩夹泥质粉砂岩;侵入岩(ν+βμ(a))辉绿岩、(ων+βμ(a))辉绿岩;断层角砾(Fbr)。
地层岩性分述如下:
粗角砾(Q[4](del)):
褐黄、褐灰色,稍湿,松散;为滑坡物质,石质成分为辉绿岩,分布于里程D2K359+210~D2K359+590的隧道进口洞顶,含量约60%,Φ20~60mm,余为粉质粘土充填,厚5~20m,属Ⅱ级普通土,C组填料。
卵石土(Q[4](al+pl)):
褐灰、灰色,饱和,松散;石质成分主要为辉绿岩、灰岩、泥灰岩等,含量75%,Φ60~200mm,余为粉砂、细砂充填。
主要分布于河床及河沟内,厚2~8m,属Ⅱ级普通土,B组填料。
粉质黏土(Q[4](dl+pl)):
褐黄、褐色,流塑~软塑;主要分布于测区沟槽及其两侧,一般厚0~3m,局部基岩出露,属Ⅱ级普通土,E组填料。
红黏土(Q[4](dl+el)):
灰、灰黄色,硬塑;主要分布于测区隧道出口斜坡坡面,一般厚0~3m,具弱-中膨胀性,局部基岩出露,属Ⅱ级普通土,E组填料。
粉质黏土(Q[4](dl+el)):
灰、灰黄色,硬塑;主要分布于测区内斜坡坡面,一般厚0~3m,局部基岩出露,属Ⅱ级普通土,C组填料。
硅质岩、灰岩夹泥灰岩(D[2p]):
灰白,弱风化(W[2]),薄-中层状,隐晶质结构,钙质胶结,岩石致密坚硬,节理、裂隙发育,裂隙面有明显溶蚀现象,局部方解石脉填充,属Ⅴ级次坚石。
属A组填料。
泥质灰岩(D[1b]):
灰白,弱风化(W[2]),薄层状,隐晶质结构,钙质胶结,岩石致密坚硬,节理、裂隙发育,裂隙面有明显溶蚀现象,局部方解石脉填充,属Ⅴ级次坚石。
属A组填料。
页岩、粉砂质泥岩互层(D[1p]):
灰绿色、灰黄色,薄至中层状,节理发育,风化严重,岩体被切割呈块状、碎块状。
强风化带(W[3])厚3~8m,岩体呈块状、碎块状,属Ⅳ级软石,C组填料,弱风化带(W[2])岩质较硬,完整,属Ⅳ级软石,B组填料。
泥质条带灰岩夹泥质粉砂岩(∈[3]t):
灰色、褐灰色。
薄至中层状,岩体节理裂隙发育,强风化(W[3])层一般厚3~8m。
强风化属Ⅲ级软石,为C组填料;弱风化属Ⅳ级次坚石,为B组填料。
辉绿岩(ν-βμ(a)):
灰绿色。
岩体节理裂隙较发育、片理化发育。
全风化(W[4]),厚0~5m。
强风化(W[3])层一般厚3~6m。
全风化属Ⅲ级硬土,为C组填料;强风化属Ⅳ级软石,为B组填料;弱风化属Ⅴ级次坚石,为A组填料。
辉绿岩(ων-βμ)(a)):
灰绿色。
岩体节理裂隙及片理化发育。
全风化(W[4]),厚0~5m。
强风化(W[3])层一般厚3~6m。
全风化属Ⅲ级硬土,为C组填料;强风化属Ⅳ级软石,为B组填料;弱风化属Ⅴ级次坚石,为A组填料。
断层角砾(Fbr):
褐灰色,角砾成分以灰岩、硅质岩、辉绿岩、粉砂岩等为主,属Ⅳ级软石,C组填料。
7.3.地质构造
董堡~那桑圩断层
本断层为区域性断层,轴线与线位相交,交角约13°。
断层走向N70°W,倾向SW,倾角75°,为逆断层,横贯测区。
据物探资料,断层破碎带约100~120m。
断层附近岩层产状紊乱,牵引褶曲、小断裂极发育,NE盘地层为{T[1]l}砂岩夹泥岩、页岩,岩层产状为N30°E/52°NW,SW盘岩层为{C[1+2+3]}灰岩、白云岩、白云质灰岩,岩层产状为N75°E/80°SE。
7.4.不良地质及特殊岩土
测区不良地质主要有岩溶、崩塌堆积、断层破碎带等,隧道出口顺层偏压;特殊岩土为红黏土。
1、岩溶:
测区(DK398+340~DK398+620)、(DK399+950~DK405+500),隧道通过的二迭系灰岩、石炭系灰岩、生物碎屑灰岩以及泥盆系灰岩夹白云岩,地表岩溶发育中等~强烈。
岩溶形态有岩溶洼地、溶沟、溶槽、落水洞、垂直岩溶管隙等,规模大,延伸长10~50m,推测垂直岩溶发育带埋深50~100m,100m以下以水平岩溶(溶洞)为主。
隧道施工穿越强岩溶发育带,雨季会出现涌水量较大、围岩破碎、稳定性差等不良地质问题。
2、崩塌堆积:
测区内新发寨以北西洋河边形成崩塌堆积,崩塌壁高20m、宽180m、堆积厚3~5m,堆积物以块石为主,大者直径1.2~3.5m,一般直径0.3~0.5m。
崩塌产生的原因主要由于沟谷切割强烈,形成大量的陡坡、陡壁,导致卸荷裂隙发育。
堆积处部分为残坡积覆盖,局部为耕地,大部分杂灌覆盖;坡脚为"V"字型冲沟,为季节性沟谷,枯季无水。
该崩塌对隧道无影响。
3、断层破碎带:
隧道洞身穿越董堡-那桑圩逆断层。
沿断层带岩体破碎、节理裂隙发育、岩层发生弯曲褶皱、岩层产状紊乱,局部有断层角砾。
断层破碎带宽度60~120m不等,围岩稳定性差,地下水相对富集,隧道施工会出现涌水、坍方、掉顶等突发灾害,对工程影响大。
掘进时应加强临时支护,短进尺、弱爆破、超前小导管等强化措施。
4、顺层偏压
DK405+500至隧道出口为泥盆系下统坡脚组(D[1]p)泥质砂岩夹页岩,属软质岩,岩体破碎,风化裂隙极发育,岩层产状:
E-W/32°S,节理产状:
N60°W/53°SW,N55°E/72°NW,岩层走向与线路夹角32°,横断面视倾角29°,偏向线路右侧,存在隧道洞身及出口段顺层偏压问题,出口路基段存在顺层。
5、红黏土
分布于洞身地表进出口及低洼处碳酸岩区,硬塑状,土质均匀,黏性强,厚度约1~3m,具弱膨胀性,自由膨胀率在20~40%之间,对隧道工程的影响不大。
6、岩爆
隧道埋深为70~365m,基岩为中厚层至厚层状灰岩、生物碎屑灰岩、灰岩夹白云岩、泥岩夹砂岩,穿越的灰岩、生物碎屑灰岩及灰岩夹白云岩占60%以上,岩石坚硬,根据岩爆发生的五项指标:
(1)岩石的强度Rb≥80Mpa;
(2)岩层中的原始初应力σ[0]≥(0.15~0.2)Rb;(3)围岩的级别:
Ⅰ、Ⅱ、或Ⅲ级;(4)隧道顶板埋深M≥50m;(5)岩石干燥无水,呈脆性、节理基本不发育。
预测该隧道有岩爆发生的可能。
7、地温
根据区域资料,结合隧道最大埋深H=365m,隧区年平均地温t取16.8°C,本隧道地处低中山地貌,地温梯度gr综合采用2.0°C/100m,恒温层厚度h取20m,采用地温梯度法近似推算隧道洞身最大埋深处地温为23.7°C。
根据《铁路隧道施工规程》(TB10204-2002),隧道内气温不得高于28°C之规定。
因此,该隧道地温在范围内,但不排除在夏季气温变高可能对隧道有影响。
8.软岩变形
本隧道DK398+620~DK399+950、DK405+500~DK407+080两段穿越的主要地层岩性为(T[1]l)泥岩、砂岩、页岩及(D[1]p)泥质砂岩夹页岩,隧道洞身处于构造应力集中区,埋深均较大,存在软岩变形问题。
六、CSAMT法物探
本隧道在定测阶段DK398+310~DK407+090中线位置布置一条CSAMT测线,测点点距20m。
物探解释结果为:
在DK398+310~DK401+700段隧道洞身大部分地段位于Ⅲ、Ⅳ类异常区域,其中在DK398+310~+400、DK399+800~+960和DK401+447~+574三段岩溶强烈发育,或岩性变化所致的岩体极破碎、极软弱,DK399+208~+350段为推测断层破碎带及影响带或软弱带;DK401+700~DK407+090段隧道洞身主要位于V、Ⅳ类异常区域,表明岩体破碎或软弱,节理裂隙发育,其中在DK402+008~060、DK402+100~+136、DK402+979~DK403+095、DK403+305~+385、DK403+654~+754、DK404+025~+092、DK404+224~+347、
DK406+329~+370和DK406+771~DK407+090等九段,隧道洞身附近岩体极破碎、极软弱,富水和岩溶强烈发育,另在DK402+427~+636、DK404+940~DK405+103、DK405+465~+605和DK405+706~+803等四段,推测为断层破碎带。
施工中注意预防塌方、突泥和涌水。
7.5.水文地质
(1)地表水类型
测区地表水为隧道左侧河水和隧道洞身冲沟沟水,河水常年不干,属常年性流水;沟水为季节性流水,受大气降水控制。
(2)地下水类型
测区地下水主要为孔隙型潜水和基岩裂隙水。
测区地下水埋藏较深,隧道洞身地表冲沟较发育,雨季冲沟内有地表流水,降雨及地表径流主要沿冲沟向测区外迳流或渗入地下补给地下水。
孔隙型潜水赋存于坡麓松散堆积层,接受大气降水和地表水补给。
由于堆积物分布零星,厚度不大,孔隙水补给差且径流排泄条件好,因此含量微弱。
基岩裂隙水赋存并运移于基岩各类结构面、构造带,主要接受大气降水和地表水的补给。
测区丰富的降雨量为裂隙水提供了良好的补给条件。
受构造影响的不同地段,随着岩性和裂隙的发育程度不同而富水条件差异较大。
地下水对混凝土结构无侵蚀。
7.6.地震动参数
地震动峰值加速度为0.05g,地震反应谱特征周期为0.35s。
八.人员职责:
根据工程要求成立隧道爆破安全小组,人员必须责任心强,且经过培训、具有较高的质量和安全意识。
组长负责技术交底书的制订、发放,并且对工序实施过程进行控制检查,副组长负责爆破施工过程的安全检查和爆炸物品的管理,组员负责爆破全过程的监督检检和巡查。
爆破员负责隧道开挖爆破过程的检查和指导;库管员负责爆破物质的储存、登记、发放;安全员负责按技术交底监督检查,工序实施过程控制,作业班组之间工作协调、交接班等是否符合安全规定。
质检工程师负责对整个工序质量进行监督检查及抽验。
九.资源配备
9.1.人员
负责爆破作业人员必须是经过培训,考试合格,富有经验的熟练开山工或爆破工,并且具备较高的质量意识和安全意识。
每个洞口都配备一名爆破员、安全员、库管员进行日常爆破施工的监督和管理。
9.2.材料
技术主管按季、月进度要求提供季、月度材料计划,物机部根据材料计划组织进料,进场的成品材料必须附产品性能说明书和出厂合格证,否则,不允许进入工地。
爆破器材应由物机部、派出所按《民用爆破物品管理条例》的规定,进行采购、运输、储存,爆破器材应进行分类标识。
领用爆破器材必须由施工爆破人员及项目队负责人签认后,方可领取。
9.3.机械设备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
气腿式凿岩机
台
35
2
锻钎机
台
2
3
20m3空压机
台
4
4
轴流式通风机
台
4
5
抽水机
台
4
十.设计方案选择
隧道正洞施工方法:
Ⅱ级围岩采用台阶法开挖,Ⅲ级围岩采用台阶法开挖,Ⅳ级围岩采用三台阶法开挖,Ⅴ级围岩采用大拱脚台阶法开挖。
辅助坑道采用全断面法开挖。
十一.施工工艺
11.1.爆破器材的保管、运输、领取
爆破器材应保管在爆破器材库内,领取时必须施工爆破人员及项目队负责人签认的领取单,方可领取。
当班领取的爆破器材用不完应及时退库,并应建立严格的领取、退库登记制度。
爆破器材洞内运输应根据技术交底和《爆破器材运输规程》办理。
11.2钻孔
11.2.1隧道开挖应根据工程的地质条件、开挖断面、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
钻爆设计应根据爆破效果及时调整爆破参数。
11.2.2钻爆设计的内容包括炮眼布置、数目,爆破器材、装药结构、起爆方法和起爆顺序等。
11.2.3炮眼布置应以开挖设计轮廓线为基准,考虑预留变形量和施工误差等因素适当放大。
A.隧道的允许误差为+5mm。
B.预留变形量可按下表执行:
预留变形量(cm)
围岩级别
单线隧道
双线隧道
Ⅱ
-
1~3
Ⅲ
1~3
3~5
Ⅳ
3~5
5~7
Ⅴ
5~7
7~10
Ⅵ
7~10
特殊设计
11.2.4.钻眼前,应根据钻爆设计认真检查所标炮眼位置,经检查符合要求后,方可开钻。
11.2.5.钻眼完毕,按炮眼布置图重新复核,对不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后方可装药。
11.3.装药
11.3.1.装药前作业班组应对爆破器材的规格类型按技术交底进行核对,并将炮眼内的泥浆、岩屑清除干净。
11.3.2.作业班组按技术交底进行装药、堵塞和爆破线路连接。
11.3.3.装药完成后,应由班长或领工员对装药质量进行检查。
11.4.起爆
起爆宜采用非电毫秒雷管、导爆管或导爆索。
当在瓦斯工区必须采用电力起爆时,除应符合现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201)有关规定外,并应遵守下列规定:
11.4.1.装药前,电灯及电线路应撤离工作面。
装药时,可用探照灯和矿灯照明。
11.4.2.起爆主导线应敷设在电线和管道的对侧,当设在同侧时,与管道、电线等导电体的间距必须大于1.0m,并应悬空架设。
11.4.3.多工序掘进依次起爆时,对主导线的连接必须检查;确认起爆顺序正确后方可起爆。
11.4.4.所用爆炸材料应能防水或采取防水措施,连接线应采用塑料导线。
敷设爆破网路时应避免接头浸入水中,并应加强接头绝缘。
11.4.5.起爆电源应使用直流电或低电压大电流起爆器,起爆器应保持干燥,并不得用湿手操作。
11.4.6.必须湿式钻眼,严禁反向装药。
11.4.7.爆破前作业班组按技术交底确定危险区的边界,设立明显的标志,并将爆破区内的人员、机械、材料按规定撤到安全区,由专人负责引爆。
11.4.8.爆破时应由专人再洞内危险区边界进行警戒,如是洞口进行露天爆破,应将周围危险区内的居民、物质财产迁移到危险区以外,并在危险区边界设立岗哨进行警戒。
11.4.9.准备工作均完成以后,由作业班长信号通知炮手按技术交底进行点炮。
点炮完成后,炮手在规定的时间内迅速撤到安全区内,等待响炮。
11.4.10.响炮15分钟后,班长指定人员到作业面,检查有无瞎炮、冒石、危石和支护破坏等现象,如发现上述情况,应根据技术交底或规定立即处理,处理完成后方能发出解除信号。
若有处理瞎炮,应填写瞎炮处理记录。
11.4.11.技术室根据爆破效果、炸药性能、地质变化情况及时调整爆破参数,使爆破效果能够满足设计和施工规范要求,钻爆设计应优先采用光面爆破技术。
11.4.12.严格控制开挖断面,不应欠挖,超挖应符合下表规定:
隧道允许超挖值(cm)
围岩级别
开挖部位
Ⅰ
Ⅱ~Ⅳ
Ⅴ~Ⅵ
拱部
平均10
平均15
平均10
最大20
最大25
最大15
边墙、仰拱、隧底
平均10
平均10
平均10
当围岩完整、石质坚硬时,允许岩石个别突出部分(每1m3不大于0.1m2)侵入衬砌,并不小于10cm,拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。
M.技术主管、质检工程师对上述工序进行控制检查。
十二.爆破参数选择与装药量计算
12.1.钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出渣能力等因素综合考虑。
钻爆设计的内容应包括:
炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序等。
设计图应包括:
炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。
光面爆破施工工艺流程图
微震爆破施工工艺流程图
12.2.爆破器材
岩石硝铵炸药
非电毫秒雷管、导爆管、导爆索
12.3.单位炸药消耗量
12.3.1.参考数据
单位炸药消耗量是计算炮眼数目的重要依据,取值应通过现场试验资料或国家规定的指标确定,爆破每立方米的岩石用药量参考数据见下表。
爆破1m3岩石用药量(单位Kg/m3)表12.1
工程项目
炸药类型
岩石类别
软石
次坚石
坚石
特坚石
导坑
4-6m2
硝铵炸药
1.5
1.8
2.3
2.9
62/胶质炸药
1.1
1.8
1.7
2.1
7-9m2
硝铵炸药
1.3
1.6
2.0
2.5
62/胶质炸药
1.1
1.25
1.6
2.0
10-12m2
硝铵炸药
1.2
1.5
1.8
2.25
62/胶质炸药
0.9
1.1
1.35
1.7
扩大炮眼
硝铵炸药
0.6
0.7
0.85
1.1
周边炮眼
0.55
0.65
0.75
0.9
底部炮眼
1.0
1.1
1.2
1.4
半断面
拱部
硝铵炸药
1.0-1.1
多台阶
底部
0.5-0.6
全断面
硝铵炸药
1.4-1.6
12.3.2.计算公式
导坑每一循环爆破的用药量按下式计算
Q=q*S*L(Kg)
q—爆破每1m3岩石用药量(Kg/m3),见表12
S—导坑面积(m2)
L—炮眼深度(m)
对导坑爆破,其中掏槽眼用药量约占用药重量的30%-35%,辅助眼和周边眼约占用药量的65%-70%。
单位炸药消耗量是随断面大小、眼深、炮眼直径、装药密度、炮眼利用率而变化的,一般是:
断面大,单位耗药量少;装药密度由0.7提高到0.95-0.98时,炸药消耗可减少20%-25%;硬岩比软岩炸药量增加30%-35%;
单位炸药量按炮眼深度而采用的系数见下表
单位炸药量与炮眼深度修正系数表12.2
炮眼深度(m)
0.75
1.00
1.50
2.00
2.50
3.0及以上
系数
1.10
1.00
0.90
0.85
0.80
0.80
12.4.炮眼数目
12.4.1.参考数据
炮眼数目参考值表12.3
岩石类别
开挖断面积(m2)
4-6
7-9
10-12
13-15
40-43
软岩
10-13
15-16
17-19
20-24
硬岩
11-16
16-20
18-25
23-30
坚岩
12-18
17-24
21-30
27-35
75-90
特坚岩
18-25
28-33
37-42
43-48
80-100
12.4.2.炮眼数目的计算
在一定的开挖面积上,炮眼的的多少,直接影响凿岩工作量,过多或过少都会降低爆破效果和掘进速度,炮眼数目的计算:
标准直径的炮眼(炮眼直径35mm,药包直径32mm)
N=qs/r
N—炮眼数目(个)
q—单位炸药消耗量(Kg/m3)
S—开挖面积(m2)
r—每米炮眼长度装药量(Kg)
每米炮眼长度装药量表12.4
炸药种类
炸药有效密度
每米炮眼装药量
62%硝化甘油炸药
1.35-1.40
0.95-1.20
硝铵炸药
0.95-1.05
0.50-0.70
压缩硝铵炸药
1.25-1.35
0.80-0.95
安全硝铵炸药
1.0-1.15
0.50-0.80
12.5爆
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