电力设备建造技术导则.docx
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电力设备建造技术导则
中速磨煤机质量见证项目表
序号
监造部件
见证项目
见证方式
H
W
R
备注
1
原材料
1.主要部件的化学成分、机械性能及热处理报告
√
2.复检报告
√
3.无损探伤检验报告
√
2
研磨件
1.磨球和上下磨环耐磨性能检查
√
2.磨辊辊套、磨盘衬板耐磨性能检查
√
3
主要系统
1.液压系统及弹簧加载系统
√
2.磨辊(磨球)对中转动灵活性能检查
√
3.煤粉细度调节挡板和粗粉回粉挡板刻度正确性和调节灵活性检查
√
4.盘车系统
√
4
减速齿轮箱
1.齿轮表面硬度、咬合记录
√
2.加工尺寸及精度
√
3.渗油试验
√
4.温度试验
√
5.盘车或试空转
√
6.试组装,整机空转
√
电除尘器制造质量见证项目表
序号
监造部件
见证项目
见证方式
H
W
R
备注
1
试验项目
1.煤灰特性试验报告
√
2.气流均布试验报告
√
3.振打试验记录
√
2
钢支架、壳体立柱、顶梁、烟箱、灰斗、阴极框架、阴极线、阳极板
1.原材料质量证明书
√
2.焊缝质量检查
√
3.主要尺寸检查记录
√
4.钢结构核载试验报告
√
3
电控装置
1.产品质量证明书
√
皮带重力式给煤机制造质量见证项目表
序号
监造部件
见证项目
见证方式
H
W
R
备注
1
转动部件(胶带、滚筒、减速、轴套等)
1.胶带质量证明
√
2.滚筒的焊接质量
√
3.滚筒各部件尺寸
√
4.装配后各部件径向跳动,平衡件端面跳动
√
2
壳件、轴承等静止件
1.原材料质量证明书
√
2.轴承质量证明书
√
3.承压零件的静压力试验
√
4.接管与外壳焊接后无损检验
√
3
整体组装
1.各部件的径向及轴间间隙
√
2.轴向窜动量及径向间隙
√
给水加热器制造质量见证项目表
序号
监造部件
见证项目
见证方式
H
W
R
备注
1
管板
1.锻件材质理化性能检验报告
√
2.无损检测报告
√
3.管板尺寸精度及粗糙度抽检
√
2
传热管
1.材质理化性能检验报告
√
2.涡流探伤报告
√
3.弯管后通球检验
√
需特别商定
4.弯管后水压试验报告
√
3
筒体和水室
1.壳体钢板材质理化性能检验报告
√
2.焊接成型后热处理记录
√
3.焊缝无损检测报告
√
4.焊缝返修记录
√
5.焊缝外观质量检查
√
4
装配
1.胀管(或焊接)质量无损检测报告
√
2.水压试验或气密性试验
√
√
前台为H,其余为W
凝汽器制造质量见证项目表
序号
监造部件
见证项目
见证方式
H
W
R
备注
1
水室
1.外观检查
√
2.焊缝相互位置极其焊接质量
√
3.水室水压试验
√
2
管板、中间隔板
1.外观检查
√
2.复合板的无损检测报告
√
3.管孔机加工粗糙度、尺寸精度
√
3
传热管
1.材料理化性能
√
2.无损检测报告
√
4
弹簧
1.材料理化性能
√
如有
2.特性试验
√
3.产品合格证
√
外购件
5
伸缩节
焊缝质量
√
空气冷却形同设备制造质量见证项目表
序号
监造部件
见证项目
见证方式
H
W
R
备注
1
翅片及管
.材料理化性能报告
√
按批
2
管箱及管板
1.材料理化生性能报告
√
按批
2.焊缝质量(含无损检测报告)
√
3
换热器管束
1.气压/气密检验
√
100%
2.外观尺寸检查
√
5%片
3.检验包装/标记
√
5%片
4.无损检测报告
√
4
A型框架
1.材料理化性能报告
√
2.主要焊接质量检查
√
抽查
3.主要尺寸检查记录
√
5
蒸汽分配管
1.材料理化性能报告
√
2.无损检测报告
√
6
风机
性能试验报告(含振动、噪声测量)
√
样机
7
膨胀节
1.材料质量证书
√
2.焊接工艺
√
3.焊缝探伤报告
√
4.焊缝外观检查
√
5.强度试验
√
锅炉给水泵制造质量见证项目表
序号
监造部件
见证项目
见证方式
H
W
R
备注
1
泵轴、联轴器
1.泵轴、联轴器锻件材质理化性能报告
√
2.泵轴、联轴器锻件无损检测报告
√
3.泵轴、联轴器精加工后各装配圆柱面尺寸及跳动检测记录
√
4.泵轴精加工后轴径尺寸径向跳动检测记录
√
5.联轴器精加工后外圆、止口径向跳动量检测,两端面跳动检测记录
√
6.泵轴、联轴器精加工后无损检测报告
√
2
泵轮
1.泵轮铸件材质理化性能报告
√
2.泵轮无损检测报告
√
3.泵轮内外表面粗糙度检查
√
3
转子配件
1.泵轮静平衡
√
2.转子装配后跳动量检测记录(主要包括轴径、推力盘、联轴器、轮盘等的径向跳和端面的跳动量)
√
3.转子动平衡试验
√
给水泵汽轮机制造质量见证项目表
序号
监造部件
见证项目
见证方式
H
W
R
备注
1
气缸、喷嘴室
1.铸件材料理化性能报告
√
2.无损检测报告、缺陷处理记录
√
3.水压试验或煤油试验
√
2
轴承、轴承座
1.轴瓦合金铸造缺陷及脱胎检查记录
√
2.轴承座渗漏试验
√
3
叶轮与主轴
1.材料理化性能报告
√
2.无损检测报告
√
3.转子热稳定性试验
√
适用时
4.残余应力试验报告
√
5.热处理记录
√
6.脆性转变温度试验记录
√
4
汽轮机转子装配
1.套装后叶轮缘的端面及径向跳动量记录
√
2.套装后联轴器的端面径向跳动量记录
√
3.动平衡试验
√
4.超速试验
√
适用时
5
动、静叶片
1.材料理化性能报告
√
按级
6
隔板、隔板套
1.材料理化性能报告(提供批量试验报告)
√
2.无损检测报告
√
3.隔板通流面积检查记录
√
4.喷嘴组通流面积检查记录
√
7
高温螺栓
1.材料理化性能报告(提供批量式样报告)
√
适用时
2.硬度试验记录
√
GIS(气体绝缘金属封闭开关设备)制造质量见证项目表
序号
监造部件
见证项目
见证方式
H
W
R
备注
1
盆式、支撑绝缘子
1.材质、外观及尺寸检查
√
2.电气性能试验
√
3.机械性能试验
√
2
触头、防爆膜
1.材质检验
√
2.机械尺寸
√
3
外壳
1.材质报告
√
2.焊接质量检查和探伤试验
√
3.水压试验
√
4
出现套管
1.配套厂家出厂试验报告
√
2.外观检查
√
抽检
3.机械尺寸检查
√
抽检
5
伸缩节
1.质量保证书
√
6
电压互感器
配套厂家出厂试验
√
直接发给客户
7
避雷器
配套厂家出厂试验
√
直接发给客户
8
电流互感器
1.一般结构检查
√
2.绝缘电阻测量
√
3.绕组电阻测量
√
4.极性试验
√
5.工频耐压试验
√
6.误差试验
√
7.励磁特性试验
√
9
断路器
1.一般结构检查
√
2.机械操作试验
√
3.闭锁装置动作试验
√
4.二次线路确认
√
5安全阀试验
√
6.液压泵充油试验
√
7.机械特性试验
√
10
隔离开关
接地开关
1.一般结构检查
√
2.分、合试验
√
3.电气连锁试验
√
11
运输单元组装、套管单元、母线单元
1.SF6气体密封试验
√
2.一般结构检查
√
3.辅助回路绝缘试验
√
4.主回路电阻测量
√
5.主回路雷电冲击耐压试验
√
6.主回路工频耐压试验
√
7.超声波检查
√
8.局部放电测量
√
12
包装及待运
现场查看
√
电抗器制造质量见证项目表
序号
监造部件
见证项目
见证方式
H
W
R
备注
1
原材料检验
1.硅钢片
1.1原材料质量保证书
√
1.2磁感应强度试验
√
1.3铁损试验
√
2.电磁线原材料质量保证书
√
3.绝缘材料
3.1原材料质量保证书
√
3.2理化检验报告
√
4.绝缘油质量保证书
√
5.钢材原材料质量保证书
√
2
组件检查
1.散热器或风扇(出厂试验报告)
√
2.潜油泵和/或风机(质量保证书)
√
3.套管(质量保证书)
√
4.套管式电流互感器(质量保证书)
√
5.灭火装置(质量保证书)
√
6.储油柜
6.1外购(质量保证书)
√
6.2自制(外观检查)
√
7.油色谱在线监测装置
√
8.瓦斯继电器、压力释放器、温控器、阀门等
√
3
组、部件制造
1.油箱
1.1外观及焊接检验
√
1.2油箱机械性能强度检验
√
√
1.3油箱密封性检验
√
2.铁心
2.1铁心外观、尺寸检查
√
2.2铁心油道绝缘试验
√
3.绕组
3.1绕组质量、尺寸检查
√
3.2绕组压装预处理
√
4
器身装配
1.器身绝缘的装配
1.1各绕组套装牢固性检查
√
1.2器身绝缘的主要尺寸检查
√
2.引线
2.1引线焊接
√
2.2引线支架牢固性检查
√
2.3引线的绝缘距离检查
√
3.器身干燥
3.1器身干燥的真空度、温度及时间记录
√
√
3.2绝缘检查
√
3.3半成品试验
√
4.箱内清洁度检查
√
5.工序检查
5.1引线对箱壁的绝缘距离检查
√
5.2铁心对地绝缘电阻的测试检查
√
6注油、静置
6.1注油的真空度、油温、时间及静置时间记录
√
√
6.2维持真空的时间、注油温度
√
5
试验
1.型式试验(试验或提供试验报告)
√
√
2.例行试验(按技术协议要求项目做)
√
3.特殊试验(按技术协议要求项目做)
√
6
二次吊心
紧固件、清洁度检查
√
7
包装标识
1.本体
√
2.附件
√
3.资料
√
电动机制造质量见证项目表
序号
监造部件
见证项目
见证方式
H
W
R
备注
1
绕组
1.原材料理化试验
√
2.绕组绕制工艺检查
√
3.绕指尺寸检查
√
2
铁心
1.硅钢片材质理化试验报告
√
2.冲片的毛刺及漆膜检查
√
抽查10%
3.冲片的尺寸检查
√
3
机座
1.冷焊件合格证
√
2.精加工检查
√
4
转轴
1.原材料材质、机械性能及无损探伤
√
2.精加工检查,包括前后轴承挡、轴伸挡外径及键槽等
√
5
转子
1.转子铁心叠压检查
√
2.导条焊接
√
3.导条端环的材质、外观、导电率及尺寸检查
√
4.导条在槽内紧固的检查
√
5.尺寸检查,包括铁心外径挡
√
6动平衡矫正
√
6
定子
1.铁心压紧度检查
√
2.铁心长度、段长的检查
√
3.嵌线检查
√
4.铁耗测验
√
7
总装配
1.轴瓦的尺寸及表面检查
√
2.检查气隙大小,定子转子铁心轴向中心线重合度,风扇风挡间隙,油挡与轴的间隙
√
3.电机内清洁度检查
√
4.中心高度及安装尺寸检查
√
8
试验
1.新产品的型式试验
√
2.定型产品出厂试验(超速试验)
√
3.空气冷却器水压试验(如有)
√
燃气轮机制造质量见证项目表
序号
监造部件
见证项目
见证方式
H
W
R
备注
1
燃机转子
1.转子锻件材质理化性能试验(含FATT及残余应力试验)
√
2.转子锻件无损探伤检验报告
√
3.转子精加工后端面及径向跳动检测(主要包括轴颈、联轴器、推力盘等)
√
4.转子精加工后无损探伤报告
√
2
压气机动叶片
1.材质理化性检验报告
√
2.无损检测报告
√
3.型线及叶根加工精度检查记录
√
4.防腐蚀涂层表面质量检验报告
√
5.调频动叶片静频测量报告
√
3
透平动叶片
1.材质理化性能检验报告
√
2.无损检测报告
√
3.热处理后的强度试验报告
√
4.型线及叶根加工精度检查记录
√
5.防腐蚀涂层表面质量检验报告
√
6.调频动叶片静频测量报告
√
4
转子装配
1.压气机和透平动叶装配质量检查
√
2.动叶围带径向跳动及端面跳动测量记录
√
3.转子高速动平衡和超速试验
√
5
进气缸、压气机缸、燃气缸、透平缸、排气缸
1.缸体铸件材质理化性能检验报告
√
2.缸体铸件无损探伤报告,缺陷处理原始记录,补焊部位热处理记录
√
3.缸体内圆面各安装槽(或凸肩)结构尺寸和轴向定位尺寸测量记录
√
4.各缸精加工后无损探伤检验报告
√
6
燃烧室
1.燃料喷嘴主要尺寸加工精度检查记录
√
2.外壳无损检测报告
√
3.外壳主要尺寸加工精度检查记录
√
4.外壳水压试验
√
5.点火器性能试验记录
√
6.遮热筒主要尺寸加工精度检查记录
√
7.火焰管主要尺寸加工精度检查记录
√
8.火焰管隔热涂层表面加工质量检查记录
√
9.燃烧室装配主要尺寸测量(抽查)
√
10.燃烧室主要结合面间隙测量
√
7
轴承及轴承箱
1.轴瓦合金铸造质量无损探伤检查报告
√
2.推力轴承推力瓦块厚度检查记录
√
3.轴瓦体与瓦套接触检验
√
4.1号轴承箱(进气缸),2号轴承箱(排气缸)渗漏试验及其承压管水压试验
√
5.轴承箱清洁度检查
√
8
透平缸高温螺栓和转子拉杆螺栓
1.材料理化性能检验报告
√
2.螺栓硬度检查报告
√
9
压气机静叶片及静叶环装配
1.静叶片材质理化性能检验报告
√
2.静叶片型线加工精度检查记录
√
3.静叶环装配记录
√
4.静叶环装配外观质量检查(抽查)
√
10
透平静叶片及静叶环装配
1.透平静叶片材质理化性能检验报告
√
2.透平静叶片型线加工精度检查记录
√
3.透平静叶持环材质理化性能检验报告
√
4.透平静叶环主要尺寸加工精度检查记录
√
5.透平静叶环装配记录
√
6.透平静叶环装配外观质量检查
√
11
燃气轮机总装
1.燃机支架安装记录
√
2.静子部件找中和校水平测量记录
√
3.压气机、透平通流间隙测量
√
4.转子窜轴量测量
√
5.全实缸状态下,各缸中分面间隙测量
√
6.轴承瓦套垫块与轴承座接触检查
√
7.转子轴颈与轴瓦解除检查
√
8.轴瓦间隙测量
√
9.电动车连续盘车检查
√
脱硫设备制造质量见证项目表
序号
监造部件
见证项目
见证方式
H
W
R
备注
1
吸收塔
1.主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告
√
2.塔体焊缝无损探伤检验报告
√
3.外观和尺寸
3.1塔体外观和尺寸检查
√
3.2碳钢衬胶或玻璃鳞片表面粗糙度及均匀度检查
√
4.托盘开孔率检查
√
5.防腐层厚度及外观
√
2
烟气换热器(GGH)
1.轮毂、转子等主要部件的物化性能报告
√
2.主要部件焊缝无损探伤报告
√
3.轴承座渗漏试验及探伤报告
√
4.外观、尺寸检验
√
5.防腐层焊缝着色探伤
√
√
6.油漆涂层检验
√
3
烟道挡板门
1.主要原材料物化性能报告
√
2.加工尺寸检验
√
3.装配质量检验
√
4.风力试验(气密性试验)
√
5.操动机构试验
√
6.油漆涂层及外观检验
√
4
浆液箱及搅拌器
1.主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告
√
2.箱体无损探伤检验报告
√
3.外观和尺寸
3.1箱体外观和尺寸检查
√
3.2碳钢衬胶表面粗糙度及均匀度检查
√
4.搅拌器性能试验
√
5
罗茨风机(增压风机参照锅炉风机)
1.原材料主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告
√
2.复验报告
√
3.部件无损探伤检验报告
√
4.外观尺寸、精度
√
5.装配质量外观检查
√
6出厂机械运转试验
√
6
袋式除尘器
1.原材料质保书
√
2.煤灰特性试验报告
√
3.箱体外观检查及气密性试验
√
4.脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管气包等实验记录
√
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- 电力设备 建造 技术