电缆厂倒班楼模板#.docx
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电缆厂倒班楼模板#
特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司倒班楼
模板项目施工设计
第一章:
编制依据
1、项目施工图纸及现场简况
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》 4、《建筑施工安全检查标准》 5、《建筑施工手册》 6、《建筑结构荷载规范》 7、《混凝土结构施工质量验收规范》 第二章、项目简况 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司倒班楼,位于特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司生产区内,建筑面积19519.2㎡<地上建筑面积18320.1㎡,地下1199.1㎡),钢筋混凝土剪力墙结构,地上十五层,地下一层,建筑高度52.50M,局部58M,结构安全等级二级,屋面防水等级二级,地下室防水等级二级。 基础为筏板基础,地下室及其以上为C30框架梁、板、柱、墙。 ±0.00以下内墙为M7.5水泥砂浆砌筑煤矸石砖,以上为M5混合砂浆砌多孔砖;屋面为高聚物改性沥青防水卷材防水,挤塑聚苯板保温,外墙为面砖墙面、涂料墙面;内墙为涂料墙面、瓷砖墙面;楼地面主要有通体砖面层采暖底板、防滑地砖楼面、混凝土楼面。 第三章、施工布署 第一节、材料准备和要求 1、钢管 选用外径48mm,壁厚3.5mm钢管。 新用的钢管要有出厂合格证。 2、扣件 扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 3、模板 模板采用12mm厚高强多层板。 4、安全平网 安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性>的材料制成;平网宽度不得小于3m;菱形或方形网目的安全网,其网目边长不大于8cm;边绳与网体连接必须牢固,平网边绳断裂强力不得小于7KN;筋绳分布应合理,平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm,筋绳断裂强力不大于3KN;安全网所有节点必须固定;按规定的方法进行实验,安全平网的冲击性能应符合: “10m冲击高度下,网绳、边绳、系绳不断裂”。 阻燃安全平网必须具有阻燃性,其续燃、阴燃时间均不得大于4s。 5、方木 材料规格60mm×80mm;50mm*70mm. 6、其它材料与工具 拉结杆、铁板卡子、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。 锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 分施工区、段 根据项目结构的形式、特点及现场条件,决定以1-20、21-31轴为界分两个施工段。 劳动力需求计划 各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表: 劳动力计划表 序号 施工阶段 模板工<人) 备注 1 基础施工阶段 35 2 主体施工阶段 40 第二节、测量定位 主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的,测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。 本项目放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出,凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。 此外,为保证测量放线自身的精度,施工现场测量人员须经挑选并经过培训,在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺,按规定检验仪器,检定钢尺,从而保证测量放线工作顺利进行。 1、投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板的安装和校正。 2、标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。 在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。 第四章、施工方法 采用先进合理的模板体系是保证项目质量的重要环节,因此,结合本项目结构形式,特点和我们已经施工同类项目经验,按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系,满足项目质量进度要求。 1、楼板模板 本项目楼板模板采用12mm厚多层板,25mm厚100mm-200mm宽间距200mm木板做加强带,60×80mm木方,间距300作为水平加强楞;垂直木方水平向,采用园木支撑,立柱间距计算后按设计使用,<立柱间距纵横1M,四周边距墙、梁0.25M),底、中设两道纵横拉撑。 板模板拼缝采用贴胶带。 以防止漏浆。 2、梁模板 本项目梁断面尺寸分别为: 300×1200,240×500,240等,且有弧形梁,拟选用模板体系如下: ①直梁梁底、梁侧模板采用12mm厚多层板,顺梁长方向采用60×80mm间距200木方作为加强肋,40*60mm方木作侧模立档,采用60*80方木作垂直方向支撑肋,竖向采用木支撑。 高度大于700mm的梁为保证不涨模,应加设一道M14对拉螺栓进行加固。 ②弧形梁梁底采用12mm厚多层板,顺梁长方向采用60×80mm间距200木方作为加强肋,60*80方木作为梁底撑。 梁侧模采用12mm厚多层板,顺梁长方向采用25mm厚100mm宽间距200mm木板做加强带,60×80mm木方间距500作侧模立挡,梁底部加固采用铁板卡间距500进行加强。 梁上采用M14对拉螺栓间距500mm进行加固,以防止梁涨模。 为防止梁断面过小,在梁内口上加设二级16钢筋间距1m钢筋内撑,梁模板拼缝均采用贴胶带封堵,以防止漏浆。 3、墙模板施工 为确保墙模板具有可靠的强度和刚度,以及防水混凝土的有关规范要求,本项目墙模板拟采用覆膜12mm厚多层板组拼成大模板,外用60×80双面刨光木方作竖向肋,用Φ48钢管作横向肋,采用Φ14带止水板对拉螺栓进行拉结。 在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑,利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。 模板立面示意图: 墙模板剖面大样示图: 说明 1、木胶板用40长平头木螺丝与60×80木方联为整体,应预先根据剪力墙设计尺寸制作大模板。 2、相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结,以防漏浆。 3、墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。 4、对拉螺栓间距根据设计剪力墙<柱)的模板所受实际侧压力进行计算。 5、楼梯模板 本项目楼梯模板采用12mm厚多层板和50*100木方及φ48mm钢管进行施工,踏步模采用50mm木板。 支设楼梯模板时,先支设上下休息平台及平台梁,然后按图纸尺寸支设斜板,待楼梯钢筋绑扎完毕后,再吊踏步模,楼梯踏步采用侧模固定牢固,无侧模的采 用钢筋固定好,以防位移。 为确保楼梯模的刚度,避免踏步面呈弧形,踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方,楼梯模板示意见附图。 6、其它技术要求 1、每根立杆底部必须平整、稳固。 2、梁、板底部位立杆上纵横水平拉杆间距1.5M为宜。 3、立杆竖直设置每4m高度的允许偏差为15mm。 第五章、质量要求及标准 模板安装偏差应符合现行规范《混凝土结构施工项目施工质量验收规范》 模板安装允许偏差: 项目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4-5 层高垂直 6 8 相邻两板表面高度 2 表面平整<2m长度上) 5 砼浇筑前要认真检查模板位置,复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高,检查预留孔洞预埋件位置是否准确,偏差应符合国家现行的相关规范及规定的允许偏差。 检查模板支撑是否牢固,接缝是否严密。 模板安装应采用拼缝处用胶带纸粘贴等有效措施以防止漏浆、跑浆等影响施工质量的现象发生,所有模板使用前应涂脱模剂,以免粘模。 砼施工期间安排木工查看模板,出现问题及时处理。 砼施工前应将模板内部的垃圾杂物等清理干净,并保持清洁。 模板及支架必须经质检员验收合格后,报监理公司审批后方可浇砼。 侧模模板拆除,以砼表面及棱角不受损为原则,底模拆除应以砼强度达到《混凝土结构项目施工质量验收规范》 已拆除模板的构件,在砼强度达到设计强度后方可承受全部使用荷载。 模板拆除实行报告制度,未经项目项目师和监理公司同意不可提前拆除。 项目基础及主体施工段在冬期施工内,严格按冬期施工技术措施施工。 严格三级自检制度,做到样板开路,并做好工序交接程序。 第六章、模板施工安全措施 1、项目项目技术人员在项目开工前向相关的技术人员做好安全技术交底。 各工种严格按交底作业,特种作业人员必须持证上岗。 2、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。 严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。 3、支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。 支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。 模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口应按安全措施处理。 4、不同规格的钢管、扣件不得混用。 钢管上不得打孔,必须保持顺直状态。 5、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。 6、拆除作业时应分步按顺序拆除,作业范围应有警戒标志。 模板拆除严禁直接从高空抛下。 拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放,修整检查后周转使用。 7、混凝土强度未达到方案要求时不得拆除。 8、作业人员必须配备好个人防护用品,戴好安全帽,佩带安全带。 9、“三边、四口”处必须搭设防护栏杆,电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。 10、模板吊运时,必须设专人现场指挥,统一安排。 11、现场堆放建筑材料较多,严禁随处吸烟,丢弃烟头,在模板材料集中堆放区,设置灭火器,消除砂等防火用具。 模板堆放场地应平整坚实,防止因场地不平,土方塌陷造成模板倾倒伤人。 现场各种材料堆放地点应离边坡边缘2m以上,以防掉落伤人。 第七章、文明施工与环保措施 生活用水,垃圾等要倒入指定地点。 出场车辆一律用水冲洗干净轮胎,做到轮下不粘泥。 砼输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚,以免影响周边居民。 施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置,避免对周围的影响。 砼搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。 第八章、设计计算书 一、墙模板: 次楞(内龙骨>间距(mm>: 200;穿墙螺栓水平间距(mm>: 200; 主楞(外龙骨>间距(mm>: 500;穿墙螺栓竖向间距(mm>: 500; 对拉螺栓直径(mm>: M16; a)2.主楞信息 龙骨材料: 木楞; 宽度(mm>: 80高度(mm>: 100 主楞肢数: 2; b)3.次楞信息 龙骨材料: 木楞; 宽度(mm>: 50高度(mm>: 70 次楞肢数: 1; c)4.面板参数 面板类型: 多层板;面板厚度(mm>: 12; 面板弹性模量(N/mm2>: 5500; 面板抗弯强度设计值fc(N/mm2>: 70; 面板抗剪强度设计值(N/mm2>: 1.5; d)5.木方参数 方木抗弯强度设计值fc(N/mm2>: 10000;方木弹性模量E(N/mm2>: 17; 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2>: 3.5; 侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值: F=0.22γctβ1β2 V =0.22×24×6×1×1×1.581=50.086kN/m2 F=γH =24×1=24.000kN/m2 其中γc--混凝土的重力密度,取24kN/m3; t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取.此值若输入0,系统按200/(T+15>=5.000计算; T--混凝土的入模温度,取25℃; V--混凝土的浇筑速度,取2.5m/h; H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1m; β1--外加剂影响修正系数,取1; β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F取较小值24.000kN/m2作为本项目计算荷载。 墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图l=200mm e)抗弯强度验算 1、计算作用在模板上的侧压力 新浇混凝土侧压力设计值: q1=1.2×0.500×24.000×0.9=12.960kN/m;其中0.9为按《施工手册》取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值: q2=1.4×0.500×2×0.9=1.260kN/m; q=q1+q2=12.960+1.260=14.220kN/m; 计算跨度(内楞间距>: l=200mm; 2、计算面板跨中最大弯矩 Mmax= 0.1ql2 = 0.1×14.220×0.2002 = 0.057kN·m 3、计算面板的弯曲应力 面板的净截面抵抗矩W=50.0×1.2×1.2/6=12.000cm3; 面板的抗弯强度设计值[f](N/mm2>=70N/mm2;; 面板的弯曲应力按下式计算: σ= Mmax = 0.057×106 = 4.750N/mm2 < 70N/mm2 W 12.000×103 满足要求! f)挠度验算 面板的最大容许挠度值: [ω]=l/250=200/250=0.8mm; 作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=24.000×0.500=12.000N/mm; 面板材质的弹性模量: E=5500N/mm2; 面板的截面惯性矩: I=50.0×1.2×1.2×1.2/12=7.200cm4; ω= 0.677ql4 = 0.677×12.000×2004 = 0.328mm < 0.8mm 100EI 100×5500×7.200×104 满足要求! g)抗剪强度验算 最大剪力的计算公式如下: V=0.6ql=0.6×14.220×0.200=1.706kN; 面板抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2; 构件的截面宽度b=500mm; 面板厚度h=12mm; 截面抗剪强度必须满足: τ= 3V = 3×1.706×103 = 0.427N/mm2 < 1.5N/mm2 2bh 2×500×12 满足要求! 墙模板内楞的计算 内楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 内楞计算简图内楞计算跨度(外楞间距>l=500mm 本项目中,内楞采用木楞,宽度(mm>: 50高度(mm>: 70 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=50×70×70/6=40.833cm3; I=50×70×70×70/12=142.917cm4; h)抗弯强度验算 1、作用在内楞的荷载 q=(1.2×24.000×0.9+1.4×2×0.9>×0.200/1=5.688kN/m; 2、计算内楞最大弯矩 Mmax= 0.1ql2 = 0.1×5.688×0.5002 = 0.142kN·m 3、计算内楞的弯曲应力 内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2。 σ= Mmax = 0.142×106 = 3.478N/mm2 < 17N/mm2 W 40.833×103 满足要求! i)挠度验算 内楞的最大容许挠度值: l/250=500/250=2.0mm; 作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=24.000×0.200/1=4.800N/mm; 内楞材质的弹性模量: E=10000N/mm2; ν= 0.677ql4 = 0.677×4.800×5004 = 0.142mm < 2.0mm 100EI 100×10000×142.917×104 满足要求! j)抗剪强度验算 最大剪力的计算公式如下: V=0.6ql=0.6×5.688×0.500=1.706kN; 内楞抗剪强度设计值[T]=3.5N/mm2; 内楞的截面宽度b=50mm; 内楞的截面厚度h=70mm; 截面抗剪强度必须满足: τ= 3V = 3×1.706×103 = 0.731N/mm2 < 3.5N/mm2 2bh 2×50×70 满足要求! 墙模板外楞的计算 外楞承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 外楞计算简图外楞计算跨度(穿梁螺栓竖向间距>l=200mm 本项目中,外楞采用木楞,宽度(mm>: 80高度(mm>: 100 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=80×100×100/6=133.333cm3; I=80×100×100×100/12=666.667cm4; k)抗弯强度验算 1、作用在外楞的荷载 P=(1.2×24.000×0.9+1.4×2×0.9>×0.500×0.200/2=1.422kN/m; 2、计算外楞最大弯矩 Mmax= 0.175Pl = 0.175×1.422×0.200 = 0.050kN·m 3、计算外楞的弯曲应力 外楞的强度设计值[f]=17N/mm2。 σ= Mmax = 0.050×106 = 0.375N/mm2 < 17N/mm2 W 133.333×103 满足要求! l)挠度验算 外楞的最大容许挠度值: l/250=200/250=0.8mm; 作用在模板上的侧压力线荷载标准值: P=24.000×0.500×0.200/2=1.200KN; 外楞材质的弹性模量: E=10000N/mm2; ν= 1.146Pl3 = 1.146×1.200×2003 = 0.002mm < 0.8mm 100EI 100×10000×666.667×104 满足要求! m)抗剪强度验算 最大剪力的计算公式如下: V=0.65P=0.65×1.422=0.924kN; 外楞抗剪强度设计值[T]=3.5N/mm2; 外楞的截面宽度b=80mm; 外楞的截面厚度h=100mm; 截面抗剪强度必须满足: τ= 3V = 3×0.924×103 = 0.173N/mm2 < 3.5N/mm2 2bh 2×80×100 满足要求! 穿梁螺栓的计算 验算公式如下: N<[N]=f×A 其中N--穿梁螺栓所受的拉力; A--穿梁螺栓有效面积(mm2>; f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170.000N/mm2; 查表得: 穿梁螺栓的直径: 16mm; 穿梁螺栓有效直径: 13.55mm; 穿梁螺栓有效面积: A=144.0mm2; 穿梁螺栓所受的最大拉力: N=24.000×0.200×0.500=2.400kN。 穿梁螺栓最大容许拉力值: [N]=170.000×144.0/1000=24.480kN; 穿梁螺栓所受的最大拉力N=2.400kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=24.480kN。 满足要求! 二,楼板模及支架 脚手架与木支撑参数 板底支撑形式: 方木支撑。 木支撑立杆类型: 圆木,小头直径80mm立杆木材: 杉木 弹性模量(N/mm2>: 9000抗压强度设计值(N/mm2>: 10 木支撑水平帽木截面宽度(mm>: 60截面高度(mm>: 80 木材: 东北落叶松弹性模量(N/mm2>: 10000 抗弯强度设计值(N/mm2>: 17横纹抗剪强度设计值(N/mm2>: 3.5 荷载参数 恒荷载: 砼与钢筋自重(kN/m3>: 25楼板浇筑厚度(m>: 0.20; 模板自重(kN/m2>: 0.35 活荷载: 施工人员及设备荷载 1振捣砼荷载(kN/m2>: 2 倾倒砼产生竖向动力荷载(kN/m2>: 0.7 模板面板计算 面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度1m的面板作为计算单元,按照三跨连续梁计算。 面板的截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W=100×1.2×1.2/6=24.000cm3; I=100×1.2×1.2×1.2/12=14.400cm4; 荷载计算 1、恒荷载标准值: 砼与钢筋自重+模板自重: q1=25×0.20×1+0.35×1=5.35kN/m; 2、活荷载标准值: 施工人员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值: q2=(1+2>×1=3.00kN/m; 抗弯强度计算 强度计算时,荷载取恒荷载与活荷载设计值。 q=1.2×3.35+1.4×3.00=8.22kN/m; 计算简图 Mmax=0.1ql2=0.1×8.22×0.332=0.09kN·m 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2>=18N/mm2; 面板弯曲应力按下式计算: σ= Mmax = 0.09×106 = 3.75N/mm2<18N/mm2 W 24.000×103 满足要求! 刚度计算 刚度计算时,荷载取恒荷载标准值。 q=3.35kN/m; 面板最大容许挠度值: [ω]=L/250=330.00/250=1.3mm; 面板弹性模量: E=5500N/mm2; ω= 0.677ql4 = 0.677×3.35×330.004 =0.340mm<1.3mm 100EI 100×5500×14.400×104 满足要求! 模板支撑方木计算 支撑方木按照简支梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩W=5.0×7.0×7.0/6=40.83cm3; 截面惯性矩I=5.0×7.0×7.0×7.0/12=142.92cm4; 荷载计算 1、恒荷载标准值: 砼与钢筋自重+模板自重: qk=25×0.12×0.34+0.35×0.34=1.14kN/m; 2、活荷载标准值: 施工人员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值: pk=(1+2>×0.34×1=1.02kN; 抗弯强度计算 强度计算时,荷载取恒荷载与活荷载设计值。 恒荷载设计值: q=1.2×1.14=1.37kN/m; 活荷载设计值: p=1.4×1.02=1.43kN; 计算简图 Mmax= Pl + ql2 4 8 Mmax= 1.43×1 + 1.37×12 =0.53kN.m 4 8
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