304 12mm板状对接氩弧焊 焊接工艺评定16页文档资料.docx
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30412mm板状对接氩弧焊焊接工艺评定16页文档资料
xxx公司
要练说,先练胆。
说话胆小是幼儿语言发展的障碍。
不少幼儿当众说话时显得胆怯:
有的结巴重复,面红耳赤;有的声音极低,自讲自听;有的低头不语,扯衣服,扭身子。
总之,说话时外部表现不自然。
我抓住练胆这个关键,面向全体,偏向差生。
一是和幼儿建立和谐的语言交流关系。
每当和幼儿讲话时,我总是笑脸相迎,声音亲切,动作亲昵,消除幼儿畏惧心理,让他能主动的、无拘无束地和我交谈。
二是注重培养幼儿敢于当众说话的习惯。
或在课堂教学中,改变过去老师讲学生听的传统的教学模式,取消了先举手后发言的约束,多采取自由讨论和谈话的形式,给每个幼儿较多的当众说话的机会,培养幼儿爱说话敢说话的兴趣,对一些说话有困难的幼儿,我总是认真地耐心地听,热情地帮助和鼓励他把话说完、说好,增强其说话的勇气和把话说好的信心。
三是要提明确的说话要求,在说话训练中不断提高,我要求每个幼儿在说话时要仪态大方,口齿清楚,声音响亮,学会用眼神。
对说得好的幼儿,即使是某一方面,我都抓住教育,提出表扬,并要其他幼儿模仿。
长期坚持,不断训练,幼儿说话胆量也在不断提高。
焊接工艺评定
“教书先生”恐怕是市井百姓最为熟悉的一种称呼,从最初的门馆、私塾到晚清的学堂,“教书先生”那一行当怎么说也算是让国人景仰甚或敬畏的一种社会职业。
只是更早的“先生”概念并非源于教书,最初出现的“先生”一词也并非有传授知识那般的含义。
《孟子》中的“先生何为出此言也?
”;《论语》中的“有酒食,先生馔”;《国策》中的“先生坐,何至于此?
”等等,均指“先生”为父兄或有学问、有德行的长辈。
其实《国策》中本身就有“先生长者,有德之称”的说法。
可见“先生”之原意非真正的“教师”之意,倒是与当今“先生”的称呼更接近。
看来,“先生”之本源含义在于礼貌和尊称,并非具学问者的专称。
称“老师”为“先生”的记载,首见于《礼记?
曲礼》,有“从于先生,不越礼而与人言”,其中之“先生”意为“年长、资深之传授知识者”,与教师、老师之意基本一致。
编号:
PQR.Fe8-1-12GTAW-2G-005
“师”之概念,大体是从先秦时期的“师长、师傅、先生”而来。
其中“师傅”更早则意指春秋时国君的老师。
《说文解字》中有注曰:
“师教人以道者之称也”。
“师”之含义,现在泛指从事教育工作或是传授知识技术也或是某方面有特长值得学习者。
“老师”的原意并非由“老”而形容“师”。
“老”在旧语义中也是一种尊称,隐喻年长且学识渊博者。
“老”“师”连用最初见于《史记》,有“荀卿最为老师”之说法。
慢慢“老师”之说也不再有年龄的限制,老少皆可适用。
只是司马迁笔下的“老师”当然不是今日意义上的“教师”,其只是“老”和“师”的复合构词,所表达的含义多指对知识渊博者的一种尊称,虽能从其身上学以“道”,但其不一定是知识的传播者。
今天看来,“教师”的必要条件不光是拥有知识,更重于传播知识。
编制:
审核:
批准:
一、焊接工艺评定任务书(共1页)
二、预焊接工艺规程(pWPS)(共2页)
三、焊接工艺评定报告(共3页)
四、焊接工艺规程(WPS)(共4页)
五、附件(共5页)
焊接工艺评定任务书
工程单位:
xxx公司
委托编号:
PQR005焊接位置:
2G
委托日期:
xxxx年04月22日接头型式:
板状对接
接头编号:
PQR005机械化程度(手工、半自动、自动)手工
焊接方法:
GTAW保护焊:
氩气保护焊
执行标准NB/T47014要求完成日期:
xxxx年06月7日
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检查
目测
无裂纹
拉伸
试验
常温
GB/T228
NB/T47014
2
无损检测
射线
JB/T4730
II
超声
/
/
弯曲
试验
侧弯
GB/T2653
NB/T47014
4
渗透
/
/
磁粉
/
/
冲击
试验
焊缝
热影响区
GB/T229
NB/T47014
3
焊缝化学
/
/
GB/T229
NB/T47014
3
接头硬度
/
/
铁素体测定
/
/
/
金相
微观
/
/
腐蚀试验
/
/
/
宏观
/
/
接头型式简图:
母材:
钢号:
304与304相焊规格:
12mm
焊材牌号:
H08Cr21Ni10Si(ER308)规格:
焊丝φ2.0
编制
日期
审核
日期
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
预焊接工艺规程(pWPS)
共2页第1页
单位名称:
xxx公司
预焊接工艺规程编号:
pWPS-005日期xxxx年04月23日所依据焊接工艺评定报告编号:
PQR005
焊接方法:
GTAW机动化程度(手工、机动、自动):
手工
焊接接头:
坡口形式:
V
衬垫(材料及规格):
/
其他:
/
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材:
类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊或
标准号ASTMA240-2019材料代号304与标准号ASTMA240-2019材料代号304相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围:
12mm
角焊缝焊件母材厚度范围:
/
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝/角焊缝/
其他/
填充金属:
焊材类别:
FeS-8
焊材标准:
GB/T4241、AWSA5.9
填充金属尺寸:
φ2.0
焊材型号:
ER308
焊材牌号(金属材代号):
H08Cr21Ni10Si
填充金属类别:
/
其他:
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
14mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
/
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
共2页第2页
焊接位置:
对接焊缝的位置2G
立焊的焊接方向:
(向上、向下)/
角焊缝位置/
立焊的焊接方向:
(向上\向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)/
保温时间范围(h)/
预热:
最小预热温度(℃)/
最大道间温度(℃)/
保持预热时间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar/9~12
尾部保护气///
背面保护气Ar/6~9
电特性:
电流种类:
直流极性:
正接
焊接电流范围(A):
100~125电弧电压(V):
22~28
焊接速度(范围):
7~11cm/min
钨极类型及直径:
铈钨φ2.4喷嘴直径(mm):
φ14
焊接电流种类(喷射弧、短路弧等):
_______/_______焊丝送进速度(cm/min):
/
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
打底焊1/1
GTAW
H08Cr21Ni10Si
φ2.0
正接
100~120
23~28
7~9
填充焊2/2
GTAW
H08Cr21Ni10Si
φ2.0
正接
115~125
22~25
7~10
填充焊3~4/3
GTAW
H08Cr21Ni10Si
φ2.0
正接
115~125
22~25
8~10
盖面焊5~7/4
GTAW
H08Cr21Ni10Si
φ2.0
正接
115~125
22~25
8~11
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
微摆动摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
砂轮机背面清根方法:
/
单道焊或多道焊(每面):
多道焊单丝焊或多丝焊:
单丝焊
导电嘴至工作距离(mm):
3~5锤击:
不锤击
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
共3页第1页
单位名称:
xxx公司
焊接工艺评定报告编号:
PQR005预焊接工艺规程编号:
pWPS-005
焊接方法:
GTAW机动化程度(手工、机动、自动):
手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
母材:
材料标准ASTMA240-2019
材料代号304
类、组别号:
Fe-8-1与类、组别号:
Fe-8-1相焊
厚度:
12mm
直径:
/
其他:
焊后热处理:
保温温度(℃):
/
保温时间(h):
/
保护气体:
气体混合比流量(L/min)
保护气体:
Ar/9~12
尾部保护气:
///
背面保护气:
Ar/6~9
填充金属:
焊材类别:
FeS-8
焊材标准:
GB/T4241、AWSA5.9
焊材牌号:
H08Cr21Ni10Si
焊材规格:
φ2.0
焊缝金属厚度:
14mm
其他:
电特性:
电流种类:
直流
极性:
正接
钨极尺寸:
φ2.4
焊接电流(A):
100~125
电弧电压(V):
22~28
焊接电弧种类:
/
其他:
____________________/_________________________
焊接位置:
对接焊缝位置:
/方向(向上、向下)
角焊缝位置:
方向(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min):
7~11cm/min
摆动或不摆动:
微摆动
摆动参数:
/
多道焊或单道焊(每面):
多道焊
多丝焊或单丝焊:
单丝焊
其他:
______________________________________________
预热:
预热温度(℃):
/
道间温度(℃):
/
其他:
__________________/_________________
共3页第2页
拉伸试验试验报告编号:
M14-198
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积(mm2)
最大载荷
(KN)
抗拉强度
(MPa)
断裂部位和特征
1-1
25.2
11.6
292.32
177.27
606
断于焊缝
1-2
25.1
11.6
291.16
175.04
601
断于焊缝
弯曲试验试验报告编号:
M14-198
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
(°)
试验结果
2-1
侧弯
10
40
180
无缺陷
2-2
侧弯
10
40
180
无缺陷
3-1
侧弯
10
40
180
无缺陷
3-2
侧弯
10
40
180
无缺陷
冲击试验试验报告编号:
M14-198
试样编号
试样尺寸
夏比V型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
侧向膨胀量
(mm)
备注
4-1
10*10*55mm
焊缝中心
20
156
4-2
10*10*55mm
焊缝中心
20
155
4-3
10*10*55mm
焊缝中心
20
173
5-1
10*10*55mm
热影响区
20
251
5-2
10*10*55mm
热影响区
20
251
5-3
10*10*55mm
热影响区
20
300
共3页第3页
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透)/,焊缝(熔合、未熔合)_______/____________
焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
无损检验
RT:
JB/T4730II级合格UT:
_______________________________________
MT:
_________________________________PT:
_______________________________________
其他_________________________________________________________________________________
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm):
___________________________________________
附加说明:
结论:
本评定按NB/T47014-2019规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
(合格、不合格)合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
焊接工艺规程(WPS)
共2页第1页
单位名称:
xxx公司
焊接工艺规程编号:
WPS-005-0日期xxxx年06月05日所依据焊接工艺评定报告编号:
PQR005
焊接方法:
GTAW机动化程度(手工、机动、自动):
手工
焊接接头:
坡口形式:
V
衬垫(材料及规格):
/
其他:
/
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材:
类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊或
标准号ASTMA240-2019材料代号304与标准号ASTMA240-2019材料代号304相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围:
12~24mm(规定进行冲击试验时)
角焊缝焊件母材厚度范围:
/
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝/角焊缝/
其他/
填充金属:
焊材类别:
FeS-8
焊材标准:
GB/T4241、AWSA5.9
填充金属尺寸:
φ2.0
焊材型号:
ER308
焊材牌号(金属材代号):
H08Cr21Ni10Si
填充金属类别:
/
其他:
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
0~27mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
/
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
共2页第2页
焊接位置:
对接焊缝的位置2G
立焊的焊接方向:
(向上、向下)/
角焊缝位置/
立焊的焊接方向:
(向上\向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)/
保温时间范围(h)/
预热:
最小预热温度(℃)/
最大道间温度(℃)/
保持预热时间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar/9~12
尾部保护气///
背面保护气Ar/6~9
电特性:
电流种类:
直流极性:
正接
焊接电流范围(A):
100~125电弧电压(V):
22~28
焊接速度(范围):
7~11cm/min
钨极类型及直径:
铈钨φ2.4喷嘴直径(mm):
φ14
焊接电流种类(喷射弧、短路弧等):
_______/_______焊丝送进速度(cm/min):
/
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
打底焊1/1
GTAW
H08Cr21Ni10Si
φ2.0
正接
100~120
23~28
7~9
填充焊2/2
GTAW
H08Cr21Ni10Si
φ2.0
正接
115~125
22~25
7~10
填充焊3~4/3
GTAW
H08Cr21Ni10Si
φ2.0
正接
115~125
22~25
8~10
盖面焊5~7/4
GTAW
H08Cr21Ni10Si
φ2.0
正接
115~125
22~25
8~11
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
微摆动摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
砂轮机背面清根方法:
/
单道焊或多道焊(每面):
多道焊单丝焊或多丝焊:
单丝焊
导电嘴至工作距离(mm):
3~5锤击:
不锤击
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺规程(WPS)
共2页第1页
单位名称:
xxx公司
焊接工艺规程编号:
WPS-005-1日期xxxx年06月05日所依据焊接工艺评定报告编号:
PQR005
焊接方法:
GTAW机动化程度(手工、机动、自动):
手工
焊接接头:
坡口形式:
V
衬垫(材料及规格):
/
其他:
/
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材:
类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊或
标准号ASTMA240-2019材料代号304与标准号ASTMA240-2019材料代号304相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围:
1.5~24mm(不规定进行冲击试验时)
角焊缝焊件母材厚度范围:
/
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝/角焊缝/
其他/
填充金属:
焊材类别:
FeS-8
焊材标准:
GB/T4241、AWSA5.9
填充金属尺寸:
φ2.0
焊材型号:
ER308
焊材牌号(金属材代号):
H08Cr21Ni10Si
填充金属类别:
/
其他:
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
0~27mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
/
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
共2页第2页
焊接位置:
对接焊缝的位置2G
立焊的焊接方向:
(向上、向下)/
角焊缝位置/
立焊的焊接方向:
(向上\向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)/
保温时间范围(h)/
预热:
最小预热温度(℃)/
最大道间温度(℃)/
保持预热时间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar/9~12
尾部保护气///
背面保护气Ar/6~9
电特性:
电流种类:
直流极性:
正接
焊接电流范围(A):
100~125电弧电压(V):
22~28
焊接速度(范围):
7~11cm/min
钨极类型及直径:
铈钨φ2.4喷嘴直径(mm):
φ14
焊接电流种类(喷射弧、短路弧等):
_______/_______焊丝送进速度(cm/min):
/
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
打底焊1/1
GTAW
H08Cr21Ni10Si
φ2.0
正接
100~120
23~28
7~9
填充焊2/2
GTAW
H08Cr21Ni10Si
φ2.0
正接
115~125
22~25
7~10
填充焊3~4/3
GTAW
H08Cr21Ni10Si
φ2.0
正接
115~125
22~25
8~10
盖面焊5~7/4
GTAW
H08Cr21Ni10Si
φ2.0
正接
115~125
22~25
8~11
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
微摆动摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
砂轮机背面清根方法:
/
单道焊或多道焊(每面):
多道焊单丝焊或多丝焊:
单丝焊
导电嘴至工作距离(mm):
3~5锤击:
不锤击
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
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