最新课程标准机械产品造型与虚拟装配课程标准.docx
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最新课程标准机械产品造型与虚拟装配课程标准
《机械产品造型与虚拟装配》课程标准
一、学习领域(课程)基本信息
1、课程名称:
机械产品造型与虚拟装配
2、课程编码:
3、适用专业:
机械制造与自动化
4、适用学制:
三年
5、课程学时:
72
6、课程学分:
4
二、学习领域(课程)性质与作用
机械产品造型与虚拟装配是三年制高职机械制造与自动化专业开设的一门专业课程,是从事机械制造及产品造型与虚拟装配岗位工作的必修课。
其功能是结合前期课程《机械产品安装模块》,综合应用Pro/E、UG等三维CAD软件完成一级齿轮减速器三维实体造型及工程图设计。
培养学生对机械设备装配的各个环节的认知,掌握机械设备虚拟装配技能,学习机械产品CAD设计基本方法,提高动手实践能力,进一步提高运用计算机进行三维造型及装配设计、工程图绘制方面的能力,了解软件间的数据传递交换等运用,掌握三维CAD软件应用。
是衔接“工作”与“学习”的重要课程,起到承前启后的作用。
三、学习领域(课程)目标
(一)知识目标
1.掌握机械产品设计的过程和方法;
2.学习使用Pro/E、UG等三维造型软件的基本操作;
3.学习使用Pro/E、UG三维虚拟装配方法以及工程图的生成方法;
4.能运用三维软件Pro/E\UG等进行机械产品造型与装配设计。
(二)能力目标
1、专业能力
(1)具备计算机辅助设计的应用能力;
(2)具备运用Pro/E软件进行机械零件造型与装配设计能力;
(3)具备运用现代软件思考、绘制、造型及装配设计的能力。
2、方法能力
(1)具备自主学习、信息收集和处理能力;
(2)具备制定工作计划、安排工作任务的能力;
(3)具备解决问题、分析问题能力;
(4)具备工作过程的管理能力;
(5)具备对工作过程和成果的评价能力。
3、社会能力
(1)具备人际交流、表达能力;
(2)具备团队协作和沟通能力;
(3)具备工作任务的组织管理能力;
(4)具备工作责任心;
(5)具备环保等社会责任心。
(三)素质目标
1.会合作,善沟通;
2.培养学生良好的职业行为规范;
3.培养学生职业兴趣和吃苦耐劳的精神。
四、学习领域(课程)学习情境设计
(一)学习情境设计及学时安排
序号
学习情境
学习子情境
学时
合计学时
子序号
子情境
1
轴类零件造型
1.1
仿真软件介绍
2
10
1.2
轴类零件分析及零件设计命令
2
1.3
阶梯轴的设计过程
6
2
盘盖套筒类零件造型
2.1
盘盖套筒类零件分析及零件设计命令
2
10
2.2
盘盖套筒类零件设计过程
8
3
箱体类零件造型
3.1
箱体零件分析及零件设计命令
4
26
3.2
箱体类零件设计过程
22
4
齿轮类零件造型
4.1
齿轮零件的分析及设计命令
2
6
4.2
齿轮的设计
4
5
标准件及附件造型
5.1
标准件分类及零件族定义
2
10
5.2
标准件及附件的设计
8
6
减速器虚拟装配
5.1
减速器的装配命令介绍
2
10
6.2
减速器的装配
8
总学时
72
(二)学习情境描述及组织实施
学习情景:
轴类零件造型
学时:
10
理论学时:
4
实践学时:
6
学习目标及主要学习内容
学习目标:
通过教师讲解使学生了解轴类零件结构特征,掌握拉伸与旋转,倒角与圆角、去除材料等特征的创建及特征的复制。
具备运用三维软件进行轴类零件的实体造型的能力,表达出零件的主要特征,对于细部结构,也应尽量完整的表达。
主要学习内容:
(1)软件(如:
pro/e\UG)概况及启动软件,界面介绍;
(2)基本特征的建立及草图的绘制;
(3)轴类零件分析及零件设计命令;
(4)阶梯轴的设计过程;
(5)键槽的设计。
教学方法:
讲授法、演示法、任务驱动法、小组讨论法等。
教学手段:
PC机房、教学视频、PC机上演示等。
教学过程设计
工作过程
工作任务
教学组织
1
资讯
1、了解软件概况及应用;
2、了解轴类零件结构特征。
学生收集相关资料了解软件概况。
教师发放任务单,明确学习任务,并进行讲解。
学生听取老师的讲解,分析工作任务单要求。
2
计划
1、轴类零件分析;
2、制定轴类零件造型工作计划。
通过任务驱动、计算机教学演示相应命令,强调在造型过程中命令的使用,学生分组讨论任务实施工作计划,老师随时指导。
3
决策
1、确定轴类零件造型应用的主要命令;
2、确定基本特征建立及草图绘制方法;
3、确定阶梯轴、键槽的设计过程。
学生确定小组成员分工与任务进度安排,并在教师指导下确定最终工作计划。
4
实施
用三维软件进行轴类零件的实体造型,表达出零件的主要特征。
由学生根据工作计划进行轴类零件造型,教师对学生的完成情况随时进行检查、指导。
5
检查
检查轴类零件造型,表达出零件的主要特征,对于细部结构,也应尽量完整的表达。
提出改进措施等。
教师对学生的工作完成情况进行检查,发现问题,提出修改意见。
6
评价
1、轴类零件造型完整。
2、撰写小组自评报告。
评价项目完成质量,关注团队合作、沟通协作、6S的评价等。
工作对象(载体):
轴类零件
教具及工具:
任务单、计算机、课件、软件。
考核与评价:
采用工作任务单上的考核表进行评价,将评价结果记入期末总成绩,并填写教师评语部分。
子学习情境2:
盘盖套筒类零件造型
学时:
10
理论学时:
4
实践学时:
6
学习目标及主要学习内容
学习目标:
通过教师讲解使学生了解盘盖套筒类零件结构特征,掌握拉伸与旋转,倒角、打孔特征,特征阵列等特征的创建。
具备运用三维软件进行盘盖套筒类零件的实体造型的能力,表达出零件的主要特征,对于细部结构,也应尽量完整的表达。
主要学习内容:
(1)盘盖套筒类零件分析及零件设计命令;
(2)定位套筒的设计过程;
(3)轴承盖的设计过程;
(4)窥视孔盖的设计过程。
教学方法:
讲授法、演示法、任务驱动法、小组讨论法等。
教学手段:
PC机房、教学视频、PC机上演示等。
教学过程设计
工作过程
工作任务
教学组织
1
资讯
了解盘盖套筒类零件结构特征。
学习拉伸与旋转,倒角、打孔特征,特征阵列等特征的创建。
学生收集相关资料了解相关知识。
教师发放任务单,明确学习任务,并进行讲解。
学生听取老师的讲解,分析工作任务单要求。
2
计划
1、盘盖套筒类零件分析;
2、制定盘盖套筒类零件造型工作计划。
通过任务驱动、计算机教学演示相应命令,强调在造型过程中命令的使用,学生分组讨论任务实施工作计划,老师随时指导。
3
决策
确定盘盖套筒类零件造型应用的主要命令;
确定端盖、窥视孔盖设计过程。
学生确定小组成员分工与任务进度安排,并在教师指导下确定最终工作计划。
4
实施
用三维软件进行端盖、窥视孔盖等实体造型,表达出零件的主要特征。
由学生根据工作计划进行零件造型,教师对学生的完成情况随时进行检查、指导。
5
检查
检查盘盖套筒类零件造型,表达出零件的主要特征,对于细部结构,也应尽量完整的表达。
提出改进措施等。
教师对学生的工作完成情况进行检查,发现问题,提出修改意见。
6
评价
1、盘盖套筒类零件造型完整。
2、撰写小组自评报告。
评价项目完成质量,关注团队合作、沟通协作、6S的评价等。
工作对象(载体):
盘盖套筒类零件
教具及工具:
任务单、计算机、课件、软件。
考核与评价:
采用工作任务单上的考核表进行评价,将评价结果记入期末总成绩,并填写教师评语部分。
子学习情境3:
箱体类零件造型
学时:
26
理论学时:
10
实践学时:
16
学习目标及主要学习内容
学习目标:
通过教师讲解使学生了解箱体零件结构特征,掌握抽壳特征、筋特征、拔模特征、圆角特征、倒角特征、扫掠除料特征,拉伸除料特征、孔特征及特征的阵列等的创建。
具备运用三维软件进行箱体零件的实体造型的能力,表达出零件的主要特征。
主要学习内容:
(1)箱体零件分析及零件设计命令;
(2)箱盖的设计;
(3)箱座的设计。
教学方法:
讲授法、演示法、任务驱动法、小组讨论法等。
教学手段:
PC机房、教学视频、PC机上演示等。
教学过程设计
工作过程
工作任务
教学组织
1
资讯
了解箱体零件结构特征。
学生收集相关资料了解相关知识。
教师发放任务单,明确学习任务,并进行讲解。
学生听取老师的讲解,分析工作任务单要求。
2
计划
1、箱体零件分析;
2、制定箱体零件造型工作计划。
通过任务驱动、计算机教学演示相应命令,强调在造型过程中命令的使用,学生分组讨论任务实施工作计划,老师随时指导。
3
决策
确定箱体零件造型应用的主要命令;
确定箱盖、箱座设计过程。
学生确定小组成员分工与任务进度安排,并在教师指导下确定最终工作计划。
4
实施
用三维软件进行箱盖、箱座等实体造型,表达出零件的主要特征。
由学生根据工作计划进行零件造型,教师对学生的完成情况随时进行检查、指导。
5
检查
检查箱盖、箱座造型,表达出零件的主要特征,提出改进措施等。
教师对学生的工作完成情况进行检查,发现问题,提出修改意见。
6
评价
1、箱盖、箱座造型完整。
2、撰写小组自评报告。
评价项目完成质量,关注团队合作、沟通协作、6S的评价等。
工作对象(载体):
减速器上下箱体。
教具及工具:
任务单、计算机、课件、软件。
考核与评价:
采用工作任务单上的考核表进行评价,将评价结果记入期末总成绩,并填写教师评语部分。
子学习情境4:
齿轮类零件造型
学时:
6
理论学时:
2
实践学时:
4
学习目标及主要学习内容
学习目标:
通过教师讲解使学生了解齿轮类零件结构特征,掌握特征群组,螺旋扫描特征、曲面特征的创建;具备运用三维软件进行齿轮类零件的实体造型的能力,表达出零件的主要特征。
主要学习内容:
(1)齿轮零件的分析;
(2)零件设计命令;
(3)齿轮的设计。
教学方法:
讲授法、演示法、任务驱动法、小组讨论法等。
教学手段:
PC机房、教学视频、PC机上演示等。
教学过程设计
工作过程
工作任务
教学组织
1
资讯
了解齿轮类零件结构特征。
学生收集相关资料了解相关知识。
教师发放任务单,明确学习任务,并进行讲解。
学生听取老师的讲解,分析工作任务单要求。
2
计划
1、齿轮类零件分析;
2、制定齿轮类零件造型工作计划。
通过任务驱动、计算机教学演示相应命令,强调在造型过程中命令的使用,学生分组讨论任务实施工作计划,老师随时指导。
3
决策
确定齿轮类零件造型应用的主要命令;
确定齿轮设计过程。
学生确定小组成员分工与任务进度安排,并在教师指导下确定最终工作计划。
4
实施
用三维软件进行齿轮类零件实体造型,表达出零件的主要特征。
由学生根据工作计划进行零件造型,教师对学生的完成情况随时进行检查、指导。
5
检查
检查齿轮类零件造型,表达出零件的主要特征,提出改进措施等。
教师对学生的工作完成情况进行检查,发现问题,提出修改意见。
6
评价
1、齿轮造型完整。
2、撰写小组自评报告。
评价项目完成质量,关注团队合作、沟通协作、6S的评价等。
工作对象(载体):
齿轮
教具及工具:
任务单、计算机、课件、软件。
考核与评价:
采用工作任务单上的考核表进行评价,将评价结果记入期末总成绩,并填写教师评语部分。
子学习情境5:
标准件及附件造型
学时:
10
理论学时:
5
实践学时:
5
学习目标及主要学习内容
学习目标:
通过教师讲解使学生了解标准件结构特征,掌握其创建方法。
具备运用三维软件进行标准件及附件造型的能力。
主要学习内容:
(1)标准件分类及零件族定义;
(2)螺栓螺母的设计;
(3)轴承的设计;
(4)透气器的设计。
教学方法:
讲授法、演示法、任务驱动法、小组讨论法等。
教学手段:
PC机房、教学视频、PC机上演示等。
教学过程设计
工作过程
工作任务
教学组织
1
资讯
了解标准件及附件结构特征。
学生收集相关资料了解相关知识。
教师发放任务单,明确学习任务,并进行讲解。
学生听取老师的讲解,分析工作任务单要求。
2
计划
1、标准件及附件分析;
2、制定标准件及附件造型工作计划。
通过任务驱动、计算机教学演示相应命令,强调在造型过程中命令的使用,学生分组讨论任务实施工作计划,老师随时指导。
3
决策
确定标准件及附件造型应用的主要命令;
确定标准件及附件设计过程。
学生确定小组成员分工与任务进度安排,并在教师指导下确定最终工作计划。
4
实施
用三维软件进行标准件及附件等实体造型,表达出零件的主要特征。
由学生根据工作计划进行零件造型,教师对学生的完成情况随时进行检查、指导。
5
检查
检查标准件及附件造型,表达出零件的主要特征,提出改进措施等。
教师对学生的工作完成情况进行检查,发现问题,提出修改意见。
6
评价
1、标准件及附件造型完整。
2、撰写小组自评报告。
评价项目完成质量,关注团队合作、沟通协作、6S的评价等。
工作对象(载体):
减速器上的标准件及附件。
教具及工具:
任务单、计算机、课件、软件。
考核与评价:
采用工作任务单上的考核表进行评价,将评价结果记入期末总成绩,并填写教师评语部分。
子学习情境6:
减速器虚拟装配
学时:
10
理论学时:
5
实践学时:
5
学习目标及主要学习内容
学习目标:
通过教师讲解使学生掌握装配方法和技巧,将各零件按装配关系进行正确定位,并完成爆炸图;掌握从三维转二维的方法、各种视图生成的方法以及工程图尺寸的标注和技术要求的标注;具备一般机械虚拟装配的能力。
主要学习内容:
(1)减速器的装配规范;
(2)组合装配模块命令介绍;
(3)减速器的装配过程;
(4)减速器的爆炸图;
(5)工程图的装配方法;
(6)减速器的装配图及零件图。
教学方法:
讲授法、演示法、任务驱动法、小组讨论法等。
教学手段:
PC机房、教学视频、PC机上演示等。
教学过程设计
工作过程
工作任务
教学组织
1
资讯
了解减速器装配方法和技巧。
了解减速器的装配图及零件图
学生收集相关资料了解相关。
教师发放任务单,明确学习任务,并进行讲解。
学生听取老师的讲解,分析工作任务单要求。
2
计划
1、减速器装配方法分析;
2、制定减速器装配工作计划。
通过任务驱动、计算机教学演示相应命令,学生分组讨论任务实施工作计划,老师随时指导。
3
决策
确定减速器装配应用的主要命令;
确定减速器装配设计过程。
学生确定小组成员分工与任务进度安排,并在教师指导下确定最终工作计划。
4
实施
用三维软件进行减速器虚拟装配。
由学生根据工作计划进行虚拟装配,教师对学生的完成情况随时进行检查、指导。
5
检查
检查装配情况,表达出零件的主要特征,提出改进措施等。
教师对学生的虚拟装配完成情况进行检查,发现问题,提出修改意见。
6
评价
1、零件按装配关系进行正确定位;
2、撰写小组自评报告。
评价项目完成质量,关注团队合作、沟通协作、6S的评价等。
工作对象(载体):
减速器。
教具及工具:
任务单、计算机、课件、软件。
考核与评价:
采用工作任务单上的考核表进行评价,将评价结果记入期末总成绩,并填写教师评语部分。
五、学习领域(课程)考核评价
学习领域(课程)考核采用平时考核和期末考核相结合的方式进行,主要以过程考核为主,考核涵盖完成学习任务的全过程,考核成绩由平时成绩(70%)+期末成绩(30%)两部分组成。
学习领域(课程)考核内容及标准
序号
考核内容
考核方式
考核标准
权重
1、平时成绩评定标准
教学环节考核
成果评定
根据学生各情景任务及任务书完成情况评定成绩。
55%
70%
教师评价
教学实践、实训环节中,指导教师现场观察,以学生素质养成表现与技能技巧的形成为主要观察点。
15%
自我评价
对各情景任务级任务书完成情况进行自我评价。
15%
日常考核
对平时出勤、学习态度等进行成绩评定。
15%
2、期末成绩评定标准
理论+实践操作(理论50%+50%)
30%
总计
100%
加分
学生参加各类技能大赛或设计大赛的获奖情况给予相应加分。
扣分
违反安全操作规程,损坏仪器、设备,未按生产现场要求生产每次扣10分。
六、学习领域(课程)教学基本条件
(一)课程教学团队基本要求
1、团队组成
基于每届2个教学班级的规模,配备专兼职教师2人,其中双师型教师2名,职称结构合理,互补性强。
2、知识、技能、素质要求
(1)具有系统的机械制造与自动化专业知识。
(2)具备机械设备装配图、零件图绘制的能力。
(3)具备专业课讲授与实践技能指导的能力。
(4)具备设计基于行动导向教学法的设计应用能力。
(5)具有较强的驾驭课堂的能力。
(6)具有良好的职业道德和责任心。
(二)课程实践教学条件基本要求
为了保证理论与实践操作密切结合,本课程需要能容纳50人的一体化教室,包括多媒体教学设备一套,计算机30台配有三维绘图软件等。
(三)课程教学资源基本要求
1、教学参考资料
适应职业教育校企合作开发的教材,建议自编项目化教材。
2、信息化教学资源
建设基本的《机械产品造型与虚拟装配》网络课程资源,包括电子教材、电子教案、课件、教学视频、案例库、习题库、行业标准等相关参考资料。
其它网络资源,如为学生提供在线练习、在线模拟实训、网络交流等的在线学习系统。
编制人:
执笔人:
审定人:
XXX
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