CFG桩施工方案.docx
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CFG桩施工方案.docx
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CFG桩施工方案
1编制依据
1.1施工组织设计
名称
编号
印象江南一期工程施工组织总设计
1.2施工图纸
图纸名称
编号
出图日期
印象江南一期工程施工图建筑专业
建筑总说明、地下室建筑、1#-13#建施图
2013年4月
印象江南一期工程施工图结构专业
结构总说明、地下室结构、1#-13#结施图
2013年4月
1.3主要规范、规程、标准
类别
规范、规程及标准名称
编号
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2001
国家
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
国家
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
国家
建筑基坑工程监测规程
GB50497-2009
国家
工程测量规范
GBJ50026-2007
国家
地下防水技术规范
GB50208-2002
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-92
国家
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
行业
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行业
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
行业
建筑与市政降水工程技术规范
JGJ/T111-98
行业
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ95-99
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
行业
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
行业
建筑变形测量规范
JGJ8-2007
协会
基坑土钉支护技术规程
CECS96:
97
1.4主要法规
名称
编号
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
《中华人民共和国环境保护法》
中华人民共和国主席令第22号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质【2009】87号文件
1.5其他
名称
编号
中国新兴建设开发总公司综合管理体系文件
2002年5月15日发布
中国新兴建设开发总公司工程技术质量管理标准
Q/ZXJG01-2005
印象江南一期工程岩土工程勘察报告
0699662-kj
2工程概况
2.1工程基本情况:
本工程位于葫芦岛市龙港区茨齐路北侧。
拟建建筑主要为1#-13#楼、C1-C5、S1-S3楼及地下车库。
其中1#-5#楼地基需要进行CFG桩地基处理。
印象江南一期工程项目分别由下列单位参与施工建设:
建设单位:
葫芦岛长发九方置业有限公司
设计单位:
中国建筑上海设计研究院有限公司
勘察单位:
葫芦岛工程勘察院
监理单位:
英泰克工程顾问(上海)有限公司
施工单位:
中国新兴建设开发总公司
2.2场地工程地质水文条件
2.2.1场地地层分布
勘察资料显示,本场地埋深28.0m深度范围内,地基土按成因年代自上而下分述:
(1)、杂填土:
杂色,稍湿,松散,主要由回填粘性土、砂土及少量建筑垃圾等组成,级配不良。
厚度一般为0.2~2.9米,顶层标高5.38~9.06m,该层分布不连续。
(2)、粉质粘土:
呈黄褐色,可塑,有光泽,无摇震反应,韧性中等,中间有粉砂、中砂,角砾夹层。
厚度为0.5~4.5m,顶层标高3.97~9.42m,该层分布连续。
(3)、角砾:
黄褐色,稍密,稍湿,砾石成分以砂岩为主,中风化成棱角状,大于2mm粒径占65%,最大粒径122mm,粘性土填充,有胶结,层厚0.6~2.3m,顶层标高5.14~8.18m,该层分布不连续。
(4)、粉砂:
黄褐色,稍湿,松散,由长石、石英组成,及配好,层厚0.5~2.0m,层顶标高4.47~6.40m,该层仅在3#、4#、5#楼中的10个钻孔揭露,分布较连续,为粉质黏土②夹层。
(5)、中砂:
黄褐色,稍湿,松散,由长石、石英组成,及配好,层厚0.9~2.2m,层顶标高4.40~4.86m,该层仅在zk15、zk113、zk114三个钻孔揭露,分布连续。
(6)、粉砂:
灰黑色,较塑,有光泽,无摇震反应,干强度低,韧性低,含有机质10~15%,有腥臭味。
层厚0.6~2.4m,层顶标高2.20~5.11m,该层以夹层形式存在,仅在1#、2#、3#、6#、S2#、S3#楼及周边地下车库部分中的25个钻孔揭露。
(7)、粗砂:
黄褐色,湿~饱和,稍密,成分以长石、石英为主,及配一般,局部有细砂夹层。
层厚0.4~3.3m,层顶标高1.12~4.59m,该层局部分布连续,在场地北部有揭露。
(8)、细砂:
黄褐色,稍湿,松散,由长石、石英组成,及配好,层厚0.5~2.5m,层顶标高2.09~5.97m,该层局部分布连续,仅在1#、4#、5#、6#楼中得18个钻孔有揭露。
(9)、砾砂:
黄褐色,饱和,中密状态,成分长、英质为主,d≥2mm颗粒约为30%,一般粒径2~4mm,砂及黏性土填充,级配不良。
层厚0.8~5.9m,层顶标高-0.18~3.51m,该层局部分布连续,仅在1#、4#、5#、6#、S2、S3楼中的25个钻孔有揭露。
(10)、砂质粘性土:
黄色,硬塑,有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,由沙石和岩石风化而成,层厚1.1~1.8m,层顶标高6.03~8.10m。
该层以夹层的形式存在,仅在zk81、zk84、zk84、zk101中揭露。
(11)、全风化板岩:
黄褐色,细粒结构,层状构造,矿物成长分为长石及黏土矿物为主,节理裂隙极发育,岩芯碎块状。
层厚0.5~2.2m,层顶标高0.68~8.77m。
该层在场地范围内以夹层形式存在,分布不连续。
(12)、全风化砂岩:
黄褐色,中粒结构,层状构造,成分以石英、长石为主,原岩结构构造已不清晰,风化蚀变剧烈,岩芯成土状,手捻可碎,冲击进尺可进尺。
该层在场地范围内分布不连续,层厚0.3~3.2m,层顶标高-2.89~8.68m,该层在场地范围内以夹层形式存在,分布不连续。
(13)、全风混合岩:
黄褐色,粗粒结构,块状构造,成分以石英、长石、云母为主,原岩结构构造已不清晰,风化蚀变剧烈,岩块成土状,手捻可碎,冲击进尺可进尺。
该层在场地范围内分布不连续,层厚3.0m,层顶变高2.97m,仅在zk29中揭露。
(14)、强风化板岩:
灰绿色,细粒结构,层状构造,矿物成分以长石及黏土矿物为主,岩心成块状,手掰可碎,揭露厚度3.5~14.5m,层顶标高-3.06~7.91m该层分布连续,部分钻孔终止于该层。
(15)、强风化砂岩:
黄褐色,中粒结构,层状构造,矿物成长分为长石、石英为主,节理裂隙极发育,岩芯成土状、块状,手掰可碎,部分手锤轻敲可碎。
揭露厚度3.3~17.5m,层顶标高-4.19~8.66m。
该层分布连续,部分钻孔终止于该层。
(16)、强风混合岩:
黄褐色,粗粒结构,块状构造,成长分为长石、石英云母为主,裂隙极发育,岩芯成块状,用手可掰断。
该层在场地范围内分布不连续,层厚15.5m,层顶标高-5.97m,仅在zk29中揭露。
(17)、中风化板岩:
灰绿色,细粒结构,层状构造,矿物成分以长石及黏土矿物为主,岩石呈柱状,敲击声音清脆。
揭露厚度3.2~7.8m。
层顶标高-11.17~-3.86m。
该层分布连续,部分钻孔终止于该层。
(18)、中风化砂岩:
黄褐色,中粒结构,层状构造,矿物成分为长石、石英为主,节理裂隙极发育,岩芯呈柱状,手敲击声音清脆。
揭露厚度3.0~7.9m。
层顶标高-13.93~-4.12m。
该层分布连续,部分钻孔终止于该层。
(19)、中风混合岩:
黄褐色,粗粒结构,块状构造,成分以石英、长石、云母为主,裂隙发育,岩石呈柱状,敲击声音清脆。
该层在揭露层厚为3.5m,层顶标高-21.47m。
仅在zk29中揭露。
2.2.2工程水文地质条件
本工程场地的地下潜水水位如下:
稳定水位埋深2.4~5.7m,相当于标高2.83~3.44m。
枯丰水期水位变幅1.0~1.5m。
表层地下水属潜水类型,主要由大气降水补给,以蒸发形式排泄,水位随季节有所变化。
一般年变幅在0.5~1.0m左右。
3施工安排
3.1技术安排
本工程CFG桩直径400mm,分三种桩型,共1911根,桩顶标高根据结构设计不同而变化,桩底标高相同,其施工桩长均为6.5m,其中桩顶500mm范围剔除,混凝土强度等级为C20。
以上地基处理铺设300mm厚级配砂石,铺设后静力压实,夯填度≤0.9。
桩点布置详细设计蓝图。
3.2人员安排
本工程作为我单位的重点工程来组织施工,组建强有力的项目班子,项目经理选用具有类似工程施工经验、精力充沛的项目经理,项目管理人员多年从事岩土工程施工经验,调集信誉好、与我单位长期良好合作的劳务队伍,确保能够在项目经理部的精心组织下,按要求如期完工,为后续结构施工创造良好条件。
施工组织机构如图如下所示:
3.3管理目标
3.3.1工期目标
我单位将确保32天内完成全部CFG桩。
3.3.2质量目标
工程质量达到国家质量验收合格标准。
3.3.3安全生产目标
杜绝死亡及重伤事故,轻伤事故率控制在0.3‰以下。
3.3.4环保目标
控制环境污染,创造绿色环境,建造绿色工程。
4施工安排
施工部署是本施工方案之纲,是指导本工程施工的纲要,包括施工准备、现场施工组织等内容。
4.1技术准备
4.1.1、施工人员、技术准备
施工前,项目经理部准备整个工程施工工作计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下:
(1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
(2)会同工程技术人员熟悉工程图纸,并和有关方进行图纸会审。
(3)施工前,应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点,应设置在施工场区附近不受施工影响,并在施工现场布设测量控制网。
(4)开工前会同甲方、设计部门、监理等有关单位进行图纸会审,填写会审纪要;在项目部内部召开技术交底会,将技术要求及时传达到机台班组。
(5)根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求,按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格,施工前各种表格应备齐,工地办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表,施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。
(6)施工前各项准备工作完毕后,项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。
4.1.2施工现场准备工作:
我单位进场后立即进行施工现场的平整;临时道路、临时供水、供电等管线的敷设;临时设施的搭设;现场照明设备的安装;材料堆放和储放;消防保安设施的设置;场地围挡的设置等。
4.1.3施工场地准备
为确保护施工顺利进行,进场前应作好充分准备。
对施工场地作出必要的规划,临时用水、用电作出周密的安排。
4.1.4施工现场平面布置
本工程施工基础所使用的场地可均利用基坑中间场地(根据打桩位置随时移动)。
施工临时办公及住宿用房设置在进场后根据现场具体情况及业主的协调和安排进行具体设置。
4.1.5工期目标及进度安排
根据本工程的实际情况及具体要求,我公司在场地具备开工条件后立即组织机械设备、材料进场,确保在计划工期内完成全部工程的施工,为后期结构施工创造条件。
具体组织施工顺序为土方清挖到预定标高(桩顶以上50cm),随即进行CFG桩点位施放、CFG桩施工、余土清运、桩头处理、褥垫层的铺设等工序。
具体安排如下:
1、土方开挖到施工标高,工期2天。
2、进行CFG桩施工,工期15天。
3、进行桩间土及孔土、桩头清理,工期8天。
4、进行CFG桩检测,工期7天。
以上全部工期为32天,中途如遇停工,工期顺延。
本工程最高峰按照多个楼座同时开挖考虑,先组织一台长螺旋钻机进行施工,根据进度及施工快慢随时再组织1-2台钻机进场;保证按照计划时间节点全部完成。
4.2人员准备
根据工期及工作量我单位按不同施工阶段拟投入劳动力如下表。
劳动力计划用表
工种
按工程施工阶段投入劳动力
土方开挖
CFG桩施工
剔桩头施工
桩检测
褥垫层施工
电焊工
0
4
0
0
0
力工
3
15
10
3
3
技工
0
4
0
0
0
合计
3
33
10
3
3
说明
高峰期人数28人,根据需要,我方将随时调整施工人员,保证满足工期的要求。
4.3机具准备
本工程体量较大,而工期紧张,必须投入足够的机械设备才能实现工期目标,投入的机械设备见下表。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
长螺旋钻机
QU-50T
台
2-3
桩基、封水工程
2
砼泵
HB80
台
2-3
砼灌注
3
装载机
ZL50
台
1
场地平整、倒土等
4
挖机
ZAXISZX55UR
台
1
场地平整、倒土等
5
配电箱
1.2.3级
若干
现场配电
根据工程需要,我方将随时组织增加施工机械,保证满足工期的要求。
5主要施工方法及技术措施
5.1施工准备
1、施工现场应做到三通一平,建设单位应准备全部设备所需的400KW用电量(按照高峰时2台机组考虑)。
2、根据CFG桩的施工要求,土方平整或开挖或回填至桩顶标高以上0.5米标高处,场地密实平整。
3、CFG桩成套设备进场并进行调度。
4、放出底板边缘线,根据施工图纸放出详细桩位线。
5.2施工方法
5.2.1施工主要工序
(1)长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺是用长螺旋钻机成孔,然后通过空心的螺旋钻杆泵送混凝土边提升钻杆,边泵送混凝土,直至成桩,其方法如下:
钻机就位,进行水平、垂直调试→钻至设计孔深→提钻同时泵送混凝土同时提钻成桩→检查桩顶标高及成桩质量→桩头养护→提钻移位至下一根桩,重复以上操作。
(2)施工工艺流程图
土方开挖至桩顶标高+50cm(原结构设计标高以上+30cm)→平整场地→测量放线校核定位→桩机进场安装调试→桩位对中→混凝土搅拌→钻孔至设计孔深→边提钻边压入混凝土→灌注混凝土至桩顶设计标高以上+50cm(保护桩头需要)。
5.2.2施工顺序
根据总体安排,该工程CFG桩按照2台同时施工考虑进行,确保按期按节点完成施工;由北向南,隔孔隔排跳打。
5.2.3施工操作要点
(1)混凝土强度为C20,落度180—220mm,采用商品混凝土。
(2)钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度,一次达到设计深度,确保桩长和桩径。
(3)首盘混凝土灌注前,应用清水或用水泥砂浆清洗管路。
(4)注意桩底灌注质量,砼进入钻杆后方可提钻,匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内,防止断桩。
(5)混凝土超灌不少于500mm。
(6)随时检查泵管密封情况,以防漏浆。
(7)在砂、卵石、淤泥等地层降低提钻速度,保证混凝土保持在钻杆内。
(8)成孔搅拌及泵送紧密配合,减少桩身灌注时间。
(9)成桩一定注意保护好桩头,24h内不扰动。
(10)CFG桩成桩28d后,方可清理桩孔土,并截凿桩头。
5.2.4施工容许偏差
施工容许偏差见下表:
内容
标准
桩径
-20mm
桩垂直度
≤1.5%
桩长
+100mm
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D
注:
桩径允许偏差负值是指个别断面
5.3施工质量检测方法
5.3.1原材检验
本工程所用主材有水泥、砂、石等材料,在桩基施工前,均需进行复试及配合比试验,全部资料齐全后方可进行桩基的施工,另外在每一批原材进场时,均需按照规范数量进行现场取样复试。
5.3.2混凝土检验
混凝土出盘后,按照规范要求定期定量制作混凝土试块,用以检验施工护坡桩砼强度。
5.3.3桩位复核
技术员在放出桩位后,需会同有关人员进行桩位复核,使桩位偏差控制在允许范围内。
5.3.4桩长控制
严格按照设计要求控制桩长,用水准仪根据钻杆入土深度控制桩底标高。
5.4CFG桩通病及事故处理措施
5.4.1堵管
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。
产生堵管的原因有以下几点:
(1)混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。
因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m³~100kg/m³的范围内,坍落度应控制在180mm~220mm之间。
(2)混合料搅拌质量有缺陷。
在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管路。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。
坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
(3)施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
(4)冬期施工措施不当。
冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。
冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60℃,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。
(5)设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
5.4.2串孔
在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一根桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为串孔。
发现串孔的条件有如下三条:
Ⅰ.被加固土层中有松散饱和软土层;Ⅱ.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;Ⅲ.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。
由于串孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:
(1)采取隔桩、隔排跳打方法;
(2)设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大设计方案,避免打桩的剪切扰动;
(3)减少在串孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;
(4)合理提高钻头钻进速度。
5.4.3桩头空芯
主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。
为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
5.4.4桩端不饱满
这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。
为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
5.4.5桩孔偏斜
主要因为地面不平,导向设施出现偏差,钻架不正或钻杆弯曲,钻杆刚度不够所致。
另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。
施工前应对安装好的钻机设备做全面检查,做到水平、稳固,对钻杆、接头要逐个检查,保证钻杆顺直,有足够的刚度。
在钻进时,土层由软变硬时要少加压慢给进。
5.4.6钻进困难
主要原因为遇到地下障碍物如石块、混凝土块,钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。
应选用硬质合金钻头,采用合适的钻速。
遇到障碍时如障碍物不深,应进行清除后复钻,如不易挖出则改变桩位。
5.4.7机械突发故障
对于CFG桩施工过程中机械设备发生故障时,应及时检修设备,尽快恢复正常施工。
若桩机施工某根桩至一半时钻机发生故障,且3小时内无法继续施工,可根据现场具体情况重新施工此桩,以保证CFG桩成桩质量,并对其进行小应变检测。
6质量标准
6.1质量目标
施工质量符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)及《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)的“合格”标准。
6.2质量管理组织机构
6.2.1质量管理组织机构
6.2.2人员分工与职责
主要岗位职责一览表
序号
岗位
职责
1
项目经理
(1)对本项目施工的工程项目的质量管理工作全面负责。
(2)贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度,负责贯彻落实企业制订的工程质量责任制,负责对项目全体员工进行质量意识的教育,特别要重视各级管理人员的职业道德教育,使项目全体员工树立“百年大计,质量第一”的思想。
(3)根据上级下达的质量指标确定工程的质量方针目标,定期组织项目质量大检查,掌握工程质量状况,经常对项目部施工的工程质量状况进行研究,提出改进措施。
(4)负责健全项目质量保证体系,配备称职的人员,有计划地对质量检查人员进行培训,支持本企业质量管理部门的工作,授予项目质量管理部门质量否决权。
制定项目质量奖惩办法,定期召开质量工作会议,表彰奖励质量管理工作做出成绩的部门和个人,批评处罚忽视质量的部门和个人,对质量事故按“四不放过”的原则进行处理,组织创建优质工程,制订创优工程质量保证措施和奖励措施,组织签订落实各级创优工程考核。
(5)推行项目全面质量管理,建立全面质量管理机构,支持QC小组活动,逐步实现标准化、现代化管理。
2
项目总工
(1)对本项目施工工程质量负全面直接责任,协助项目经理搞好本项目质量管理工作。
认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度。
(2)负责本项目工程技术人员的质量管理与培训。
组织工程技术人员学习施工质量验收规范、分项工程工艺标准、质量验收统一标准,并负责实施。
(3)负责制订本项目质量技术管理工作。
组织编制施工组织设计、施工方案,季节性施工措施中应有保证质量的技术措施,并负责实施。
(4)组织单位工程技术、质量交底,编制新工艺、新技术的质量保证措施,组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。
(5)参加质量大检查,指导项目质量管理部门的工作,支持项目质量管理部门贯彻执行“三检制”、“样板制”。
(6)组织分部分项工程质量检验,参与单位工程质量检验评定;负责质量事故的技术处理,重大质量事故提出技术处理意见报上级单位审定。
发生质量事故及时向上级技术负责人汇报,参加工程质量事故的分析处理,督促填写质量事故报告送上级有关部门。
(7)组织工程技术人员和工人严格按国家规范、规程、标准,设计图纸和施工组织设计施工。
组织本项目分项工程施工技术交底,审查、指导工长做好技术、质量交底记录,并在施工中检查落实。
(8)对本项目技术资料及时、齐全、正确负责。
(9)对新材料、新技术、新工艺在操作质量上负指导责任。
参加新材料、新技术、新工艺、新设备样板工程质量的鉴定。
(10)负责一般质量问题的调查处理,并报上级批准。
对重大
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