《新型纺纱》复习纲要doc.docx
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《新型纺纱》复习纲要doc
习题一
1.天然彩色棉的主要特征打哪些?
天然彩色棉主要是陆地棉,冇绿色系和棕色系。
天然彩色棉的颜色具冇不稳定性:
彩色棉经曝晒后色泽变淡乃至完全褪色;颜色不稳定,色泽不均匀,后代会分离出有色、白色和中叫色等纤维类型:
彩棉的颜色不太鲜艳,们.经过温水或热水加碱洗涤后,其彩色鲜艳度会宥所提高、颜色会变深。
天然彩色棉纤维的品质比竹通□棉差。
注:
纤维长度偏短、整齐度差异较大、短绒率较高;强度偏低,成熟度不够理想,马克隆伉总体偏低、高低差异较大:
彩色棉的棉结高低不一。
2.人豆蛋白纤维冇待进-步研究的I'n)题冇哪些?
1火豆纤维的卷曲弹性回1£率低,成纱吋纤维抱合力小,成纱比较闲难,M吋也影响到织物的抗皱、保峻、手感等服用性能,旮待改进大豆成纤加工工艺,提高纤维本身的刚性和弹性。
2大豆纤维的干态断裂强力接近于涤纶(3.52^5.28CN/dtex),断裂伸K:
率接近蚕丝和粘胶纤维,而湿态断裂强力下降较多,断裂仲长增加,说明纤维吸湿后人分子结介力减弱,结品区变得松散。
W外,断裂强力变异系数较人,说明纤维存在明显的强力不匀。
3火豆纤维的耐热性较差,当媪度达到120'C左右时就开始发苋发热,在100'C沸水中处理30min,纤维干强力F降,伸长增大,纤维卷曲增多,说明湿热性能不稳定,不利于染整加工。
如在染整加工中处理不当,易造成织物手感偏硬,染色后易暴露纤维结构不均匀性,不能充分体现大豆纤维所具有的羊绒般的手感。
4大豆纤维木身呈米黄色,用漂白剂漂白难以获得洁白效果。
5大豆纤维在纺织加工屮杨产生静电,在纺织加工前,需进行预处理,增加了纺纱加工成本。
人豆纤维的研制成功,填补了我M作为纺织人国在纺织原料开发方而的一项空白,增加了一种绿色环保性的、功能化的、性能优良的纤维。
3.牛奶诳白纤维织物的服用性能如何?
主要川于针织产品加工,它具介天然蚕丝的光泽和柔软的T•感,吸湿和导湿能力强,服川舒适,但纤维本身呈淡黄色,耐热性较差。
4.平壳素纤维的应用领域冇哪些?
屮壳索纤维主要用途是医用纺织品,如手术缝合线、伤口敷料、纱布、绷带、止血球、人造皮肤、人工透析膜等。
屮壳索纤维还可制成过滤材料,如过滤纸、纤维毡,川子水和空气的净化。
甲壳索纤维已川于制作内衣、运动服、休闲服、婴儿服饰等直接与皮肤接触的服装。
5.再生竹纤维有哪些优良的性能?
1.形态特征
通过切片发现妝竹纤维的截而呈天然中空,再生竹纤维人部分接近01形,边缘其有不规则的锯沿形,级甸表而其有光沿均一的特征,呈多条较浅的沟槽,这种结构使竹纤维表面具#一定的摩擦系数,纤维具有较好的抱合力,竹纤维的白度与普通粘胶长丝接近。
2.物理机械性能
W•生竹纤维干湿状态不的强力、断裂仲长率、初始模虽均略高于粘胶纤维,表明竹纤维冇比普通粘胶纤维更好的加工性能和服用性能。
竹纤维是髙吸湿纤维,在温度为2(TC,相对湿度65%时,回潮率为13.5%,在温度为20#C,相对湿度为95%时,回潮率为45%,W•大多数纤维之首。
纤维润湿后强度下降,下降幅度达30%以上,因此,竹纤维与粘胶纤维一样,存在着不耐水洗的缺点。
竹纤维具有比粘胶、蚕丝史好的透气性、更适合制作夏季服装、运动衣和贴身衣物。
3.竹纤维的抗荫性
竹纤维制品不仅集天然纤维的优点于一身,K独特的功能还在于它的杀菌性能。
与他木材相比,竹子自身就具冇抗谢性,其在生产过程中无虫蛀、无腐烂,不需要使用任何农药,在中产过程中,能保持竹纤维的抗谢性不被破坏,让抗菌物质始终结合在纤维索的大分子上,织物经过反复洗涤、H晒,也不会失去抗菌作川。
闪为竹纤维的天然抗菌性,纤维在服川屮不会对皮肤造成任何过敏反应,这与后整理过程屮加入抗菌剂的织物育很大的区别。
6.Lyocel纤维与普通粘胶纤维比较其物理机械性能如何?
Tencel纤维的物理性能(p114)Tencel纤维的分子聚合度,髙干普通粘胶及高湿模虽粘胶纤维,它的强度髙干以前生产的纤维尜纤维,敁重耍的足湿态吋也能保持其强度,Tencel纤维的千强为4.2~4.4CK/dtex,湿强约为干强的85%,
尚于棉纤维,这意味沿它能经多次机械处理和化学后整理,.H.不会损伤织物。
它的侃模景高,说明迕印染整理过程屮收缩率很低,约为2%,将它做成服装,尺、t稳定性好。
Tence]纤维存在的不足1.纤维滑顺、卷曲少,抱合力差。
2.纤维与机械部件间的摩擦系数小,场打滑,场造成成纱条干不匀,断尖增加。
3.纤维弹性回复能力小,断裂伸长率低,纤维易受损伤,织物易产生折痕。
4.TenCel纤维固有原纤化,加工中的棉结数fi增加,Tcnccl针织物的耐齡ft较差。
5.纤维回潮率高,对车间温湿度的要求较高。
习题二
1.简述新型纺纱的发展。
(P230)
2.环锭细纱机为什么不能人幅度提髙产量?
(一)产量难以大幅度提高
当捻度一定时,钢纹圈转速与前罗拉线速度成正比。
要提W环锭纺纱机的产fi,即要增加前罗拉线速度。
而捻度一定时,钢丝圈转速就要加快,而钢丝圈转速太快,机件发热磨损严朮,易产生飞圈而增加断爻-。
现宵机械条件下,钢丝圈线速度<50m/s为宜。
(二)增人卷装容量受到限制
卷装人,则满管吋间长,停机吋叫短,机台利用率髙,生产效率商。
对环锭纱,增人卷装,就意味着加人钢领直径,或增加简管长没,但加大钢领直径或增加简管长度,会引起如下问题:
1、纱管容fi增加,锭子回转的负荷增加,不利于锭子高速,锭子振动加剧,易造成细纱断失。
2、若增大钢领直社,钢丝圈速度增大,会加速钢丝圈奶损,并产生飞阐。
3、若增人简管长度,在一落纱中的人纱、中纱、小纱阶段的纺纱张力波动及气圈形态变化太人,断头增多,
3.新型纺纱分类如何?
冇哪些特点?
新型纺纱的加捻和卷绕分开进行,其加捻速度和卷绕速度互不牵制。
新型纺纱其有以K特点:
丨、产虽商:
利用新的加捻方式,加捻时的转速不再像钢丝圈那样受线速度限制,使得产ffi大幅度提岛。
输出线速度,通常比环锭纺高出10-15倍,S高达400m/min。
2、卷装大:
环锭纺每只纱管绕纱重景为50_100g/只,新型纺纱每只纱管绕纱3_7Kg/只,满纱次数少,机器生产效率提高。
3、流程短:
人多数采用棉条喂入,纺成的纱直接卷绕成简子纱,竹去粗纱和络简W道工序,节约恭建和没备投资,减少劳动定员,降低生产成本。
按成纱原理分
(1)自由端纺纱
(2)非自由端纺纱
按成纱方法分
(1)加捻成纱:
靠给纤维须条施加一定的捻度而成纱,如转杯纺、涡流纺。
(2)包缠成纱:
靠纤维相互包缠而成纱,如喷气纺、平行纺、摩擦纺。
(3)自捻成纱:
靠两根单纱的假捻而自捻成纱,如自捻纺,
(4)粘合成纱:
靠一定的粘合剂使纤维粘合而成纱,如粘合纺纱。
(成纱捻度有真捻、缠捻、包捻、假捻、无捻等)
4.画图说明自由端成纱机理和非自由端成纱机理。
(1)自山端纺纱:
自山端纺纱指喂入点至加捻点之间的须条是断开的纺纱方法,纺出的纱足真捻结构。
自山端纺纱在喂入点和加捻点之间的须条并不是绝对断开,前后须条没有任何联系,只是不形成连续的纱条,而以纤维流的形式办在,在纤维流屮每根纤维都可独立地运动。
(2)非自由端纺纱:
在喂入点至加捻点之M的须条足迩续的纺纱方法,由丁整个须条足连续的,在须条的两端分别被给棉罗拉和引纱罗拉所握持,而在中间加捻,形成了假捻形式,纺出的纱不足真捻结构。
环锭纺也非白由端纺纱,加捻和卷绕合为一体,成纱为真捻。
非自山端纺纱与自山端纺纱的基本区别4:
于喂入端的纤维聚集体受控制而不自山。
喂入端受到一对罗拉握持,另一端绕在卷装c上。
如A、CW端握持不动。
当加捻器B绕纱条轴句回转时,AB段与BC段须条上均获得捻冋,1L捻冋数量相等,方向相反。
5.转杯纺纱对前纺有何耍求?
与环锭纺相比,前纺设备有何区别?
转杯纺纱对喂入条子的要求
1、杂质、微尘:
在转杯纺机生产时,纺杯A会有一定数景的尘土、杂质、粉屑等积聚,是产生纱疵、断义•及强力下降的主要原因。
据有关资料介绍,在纺杯凝聚槽中积聚物中,45%-71%是150^01以下的微尘粒。
2、纤维的分离度、平行仲宜度:
喂入转杯纺的纤维状态,应该是单纤维状态,1L是伸K的。
若喂入条子纤维分离度差,束纤维、弯钩纤维多,将影响成纱强力,恶化条干。
阁1-2非自由端加捻示意阁
3、不同的成纱质景对生条的含杂率要求如下:
优质纱:
生条含杂率为0.07%〜0.08%IE牌纱:
生条含杂率不超过0.15%专纺纱:
虫条含杂率不超过0.20%个别场介:
也条含杂率不超过0.5%
(1)国外对熟条的质虽耍求为:
①lg熟条屮硬杂重虽不超过4mg②lg熟条屮软疵点数虽不超过150粒。
③硬杂质最人颗粒茧量不超过0.15mg。
④熟条乌氏变异系数不超过4.5%⑤熟条亟量不匀率不超过1.5%
(2)国内对熟条的质fi要求为:
①lg熟条中硬杂:
不超过3mg②lg熟条中软疵点数ft不超过120粒。
③硬杂质最大颗粒笊景不超过0.1lingo④熟条乌氏变异系数不超过4.5%⑤熟条重ft不匀率不超过1.1%
1、纺一般含杂原棉
(1)成卷流程:
FA002抓棉机-*FA121除金屈装置一FA104六滚简开棉机一FA022多仓浞棉机-*FA106豪猪开棉机一FA101四刺辊开棉机一FA061强力除尘器一A062电气配棉器一A092AST双棉箱给棉机一FA141单打手成卷机
(2)浩梳联:
FA006往复抓棉机一A045凝棉器一TF30重物分离器一FA103双轴流歼棉机一FA028多仓混棉机一FA109三滚筒开棉机一TV425风机一EA151除微尘机一EA177A喂棉箱〜FA系列梳棉机若原棉贪杂少、尘土少,可减少打市点或越过强力除尘机、若原棉含杂高,应先经过预处理,然后打包送往开消棉机组、
2、化纤纯纺、混纺:
FA002-*A006CS-*FA106A-*FA101-*A062-*A092AST-FA141
梳棉纺纯棉吋,如采用双联梳棉机,可减少纺杯积灰。
在开浩棉中采川除微尘设备,或转杯纺纱机本身除杂性能好,以及纺化纤和-•般品种时,均可不采川双联梳棉机。
在纺高级牛仔介、质量要求高的针织衫时,可使用双联梳棉机。
根据生产实践和专题试验,普遍认为采用二道并条为宜、
转杯纺是以条子喂入的。
M前纺没备,除省去粗纱机外,难本上与传统纺纱相似,只增加了FA101四刺辊开棉机和FA061强力除尘机。
注:
一、目前转杯纺纱的前纺工艺主要凼两种:
(1)传统工艺,即开清棉一梳棉一头、二道并条:
(2)清梳联合机一带自调匀整单程并条机
这W种工艺迕捉髙纤维梳现度、消洁杂质能力力面,整系统,故条子的长短几段的重量差异•要好于传统工艺、但淸梳联工艺的第二种耍优于第一种,M吋由于淸梳联合机上普遍装冇H调匀短绒率增加较多,将会影响纱的强力,因此控制淸梳联短绒率的增长应作为工艺研究巫点。
因原棉本身强度较低,不宜采用淸梳联工艺;在麻类、绢丝类回料生产时,原料还要经过预处理去除杂质,才能经幵浩棉制成榀卷。
对并条.[艺,根据实验分析:
平并川于粗特纱(32.8tcx)或纯纺纱;在生产屮细特纱(14.5〜29tex)或混纺纱时,宜采用二道并条为好,同时在末并机装苻自调匀牿装遛,能控制输出条子长短片段重量差异、
6.转杯纺纱机的排杂装置冇儿种?
各冇什么特点?
排杂装置分类
(1)hM定式排杂装置:
杂质的质S大,所受离心力大,沿排杂U抛出,经过排杂通道及吸杂管吸至车尾鬼杂箱。
纺纱杯产生的真空度,盂从分梳辊表面吸气,吸杂管也要吸气。
这两部分气流都从补风通道补入:
经排杂口补入的气流有托持回收纤维的作用,经吸杂管补入的气流,经过排杂通道,有利于输送尘杂、
(2)调节式排杂装置:
固定补风口补入的气流托持纤维。
可调补气阀,可根据原棉含杂情况调节落棉量。
补气口的通道有三捫,开1/6、1/2或全开。
当补气口通道开大,落棉量增多。
当补气口通道减小吋,固定补气口补入气流fl增多,回收作用増强,落棉量减少。
7.隔离盘的作用是什么?
(1)隔离纤维与纱条
(2)定句引导纤维:
纤维输送管的截而是渐缩形,纤维在管内得到加速,使纤维定A伸K。
(3)使气流和纤维分离:
和纤维一起进入扁通道的气流,一部分经隔离盘表血直接到达纺纱杯辟诎,即被樓面带动冋转。
转过一个角度后,在纺纱杯真空度的吸引下H导流槽流入纺纱杯,然后由排气孔排出,完成气流与纤维的分离,这一部分顺纺纱杯转M流动的气流称为主流。
w—部分气流从输送管输fh后与纺纱杯反力*句流动,称为逆流。
主流屮少量气流因受纺纱杯的带动,流速较商,会越过导流槽沿纺纱杯冋转力%流动,当其与输送管流出的逆昀气流汇合吋,便在该区形成一个涡流区。
8.须条剥离的条件是什么?
何谓超前剥収和滞后剥収?
1.纱条与凝聚槽屮的须条的联系力人于凝聚槽对须条的摩擦阻力。
2.剥离点与凝聚槽冇相对运动。
超前剥取:
纱条的冋转速度超前于纺纱杯的转速,纱条的剥离A叫与纺纱杯冋转A叫-•致,称为超前剥取。
迟后剥取:
纱条的回转速没迟后于纺纱杯的转速,纱条的剥离方向与纺纱杯的回转方向相反,称为迟后剥取。
9.假捻盘的作用是什么?
a.假捻,使回转纱条上的捻回增多,增加了捻度传递区长度、
b.阻捻,因捻陷现象阻止捻上传递,使捻M集屮分布在I叫转纱条上,增加I叫转纱条与须条间的联系力,减少
断头。
10.缠绕纤维足怎样产生的?
对成纱质fi奋何影响?
骑跨纤维(G)骑跨在剥离点和凝聚须条尾端之间空隙内的纤维。
挤桥纤维:
(H)骑跨在|”1转纱条和凝聚须条尾端之间空隙内的纤维、
缠绕纤维(转化)
在理论上讲,在凝聚槽须条剥离点的后7/会阐K一点空隙,们.商速极影发现上述理论空隙并不明显存在,在剥离点后方侖少量纤维骑跨在回转纱条和凝聚须条上,其对剥离点的纱条起反向伞扯作川,影响正常剥离。
缠绕纤维产生的原冈:
冋转纱条埒次经过输送管出口(纤维补入点)时,补入凝聚槽的纤维,往往一端挤在剥离点上,另一端挤在须条的尾端,成为骑跨纤维。
当纱条M外引出时,骑跨纤维的前端随纱条脱离凝聚槽,其后端则从凝聚须条的犀端抽出,缠绕在纱条表而成为缠绕纤维。
隔离措施不ft也易形成缠绕纤维。
缠绕纤维的产生是不可避免的,它占纤维总根数的9%左右。
概述转杯纱的结构和特点。
1、转杯纱:
山纱芯和缠绕纤维两部分组成,其内层的纱芯结构与环锭纱相似,比较紧密,但外包缠绕纤维结
构松散。
(一)纱线的断裂强力1、特点:
纺棉时,转杯纱的强力比M特环锭纱低10-20%。
纺化纤吋,强力比环锭纱低20-30%..
2、原因
(1)纱中纤维形态紊乱,弯钩纤维多。
(2)纱中纤维仲直度低。
(3)纤维在纱中径向转移程度小。
(4)纱的径向捻度差异大,捻度分层。
(5)分梳辊造成部分纤维断裂。
(6)纺纱张力低,纱线紧密度小。
(二)断裂伸长率1、特点:
高于同规格环锭纱2、原冈:
纺纱张力小,纱比较蓬松,纱直社较大,拉伸时,纱屮纤维相互滑移而使伸长增人、纱中纤维伸直度差,卷曲多,纤维自身爱外力作用而产生的伸忪变形人、
(三)耐磨性1、特点:
优于M规格环锭纱,髙10%-30%2、原因:
外层冇缠绕纤维,纱芯捻度多,纱不场解体。
(四)纱线条干均匀度1、特点:
商于M规格环锭纱,纺中特纱吋,转杯纱条干不匀率为11%_12%,环錠纱
条下•不匀率为12%-13%2、胶冈由于转杯纺纱不冋于罗拉牵伸,不会产生环錠纱具吩的机械波和牵伸波,纤维侖分梳辊的分梳作川,分离度好,再加上纤维在凝聚过程屮的并合效应,使得转杯纱条干均匀度比环锭纱的好。
(五)纱疵数:
转杯纱原料经过前纺高效开沾、除杂及通过打排杂装H的纺纱器识,比较消洁,纱疵小而少,转杯纱的纱疵数只冇环锭纱的1/3〜1/4。
(六)纱线的弹性:
1、特点:
转杯纱的弹性优于同规格的环锭纱。
2、原因:
纺纱张力小,成纱后纤维是易滑动,且捻度较高。
(七)纱线的蓬松性1、特点:
转杯纱的蓬松性比环锭纱高10-15%2、原因:
转杯纱屮纤维伸直度及排列较差,纺纱张力小,外层包有缠绕纤维。
(八)毛羽1、特点:
少于同规格环锭纱,fri离散度较人。
2、原因:
转杯纱纤维内外转移少,外层毡冇缠绕纤维,纤维两端不易撻露在纱体表而,故毛羽较少。
纺纱张力和捻度传递长度变化较人,故毛羽离散程度较人。
(九)纱线的染色性和吸浆性:
转杯纱结构蓬松,吸水性强,其染色性和吸浆性好。
染料可少用15-20%,浆料浓度可降低10-20%。
注:
2、环锭纱:
无纱芯,纤维在纱中人多呈螺旋线排列。
环锭纱中纤维形态较好,对折、缠绕纤维基本没有,弯钩、打胞纤维较少,.而转杯纱中弯钩纤维较多,允其是对折、打圈、缠绕纤维多’5
1.
2.
习题三
概述喷气纺纱的工艺过程和特点。
棉条从棉条简中引出后,进入牵伸装置进行牵伸成细纱,被吸入喷嘴,压缩空气喷入喷嘴内,在喷入的旋转气流作用下,自须条中分离出來的尖端自由纤维,紧紧缠在芯纤维的外层,因而获得捻度。
成纱后111引纱罗拉引出,经电子淸纱器后卷到纱筒上,直接绕成筒子纱。
特点:
利用喷射1流对牵伸装背输出的须条施加假捻,
并使崙在纱条表而的头端H虫纤维包缠在纱芯上,形成具一定强力的喷气纱。
喷气纺纱采用罗拉牵伸装置,纤维的伸直度比较好,且纺纱张力较低,所以足•-•种能纺细特纱的新型纺纱方法。
喷气纺纱的加捻成纱原理是什么?
(M阌说明)第一喷嘴流场中心为负压,将纤维朿吸入。
第一喷嘴至前罗拉钳口的-•段纱条本应随第一喷嘴气流作左旋,获得z捻,但由于第二喷嘴气流足石旋,冈此,就边使前罗拉到第一喷嘴间的纱条解捻,并很快变为S(乙、丙)。
笫二喷嘴到前罗拉整段纱条,沿策二喷嘴的M转力向髙速M转,形成s捻纱芯。
第一喷嘴的作用是解开第二喷嘴施加的捻度,使前罗拉到第一喷嘴M的须条成为不断开的弱捻状态须条。
由于前罗拉钳u到第-•喷嘴的距离小于纤维主体忪度,纤维义•端到达第一喷嘴时,K尾端仍被前罗拉控制,因此,是非自由端加捻、从前罗拉输出的须条竹
宽度,*于处于前罗拉钳口的边缘纤维会随纱条抖动,及第一喷嘴使W周凼的气流转动,使部分边缘纤维的头端,变成半自由飘浮状态,称为尖端自由纤维。
(乙、W)当纱条通过第二喷嘴后,纱芯s捻由丁是假捻,耍进行z內氾捻(纱芯因解捻而成平行状态),即作逆方向(左旋)回转,促使外表z方向的也褪纤维,更紧密地包缠在纱芯上,成为具有z捻包缠的包缠纱。
(戊)边缘纤维的包缠,加大了纤维的向心压力,增加了纱芯纤维之间的摩擦力,阻止了纤维滑移,形成具钉一定强力的喷气纱。
(己)
注:
1、第-喷嘴的主耍作用:
(1)产生商速反向回转的气圈,控制前罗拉处须条的捻度,在前罗拉紺口形成弱捻区,以利于边缘纤维的扩散和分离。
(2)使头端自由纤维在第一喷嘴管道中作与纱芯捻内相反的初始包缠。
产生一定的负压,以利于引纱。
2、第二喷嘴的主要作川:
对纺纱段须条起积极的假捻作川,使整根须条呈现同A捻冋,在须条逐步退捻时获得包缠真捻、
3.喷气纺纱对原料冇何耍求?
喷气纱的强力与尖端自由纤维的根数及包缄状态有关,头端自由纤维根数愈多,包缠愈紧,则成纱强力愈人。
纤维愈细,成纱截面内纤维根数愈多,产生的尖端由纤维数fi也相应增多,成纱强力增加。
若纤维长度短,则
纤维的爻•端多,讨供包缠川的失端自山纤维根数也相应增多,但每根包缠纤维包缠的圈数少,以致纤维间抱合力小,成纱强力偏低。
反之,纤维长度长,则纤维头端数量减少,可供包缠川的头端fi山纤维根数也相应减少;但毎根包缠纤维包缠的圈数增多,燴擦力人,纤维间抱合力人,成纱强力可以提商。
除了纤维的细度、忪度以外,前罗拉输出须条的宽度也影响义•端自山纤维产生的数罱的多少。
输出须条的宽度较宽,钉利于头端自由纤维的产生,但过|宽,纤维容鉍散失,一般以5mm为宜、由于罗拉隔距所限,喷气纺纱适纺38mm以下的棉型纤维。
可以化纤纯纺或化纤与棉混纺,
喷气纱对原料的短绒率、整齐度、争纤维强力耍求较商,否则成纱强力难以保证。
喷气纺的截面内,纤维根数不得少于90根,冈此不同细度的纤维适纺纱的特数不冋。
以涤纶为例:
1.65dtex(1.5旦)适纺15-40tex纱,1.375dtex(1.24旦)适纺12_30tex纱,l.ldtex(l旦)适纺8.5-201ex纱,0.88dtex(0.8旦)适纺7.5_12tex纱。
4.简述喷气纱的特点。
(一)断裂强度、断裂伸长率断裂强度低丁同规格环锭纱,低10%—20%;强度不匀率低于同规格环锭纱;断裂伸长不匀率优于同规格环锭纱;
(二)条干均匀度和结杂喷气纱的条干均匀度优于同规格环锭纱;粗节、细节、纱疵少于环锭纱;喷气纱在加捻过程中,部分杂质可被气流吹带走,W而结杂粒数较少。
(三)耐磨性:
喷气纱对外界摩擦的抵抗冇办叫性,因喷气纱外层毡冇头端自由纤维,顺叫摩擦比较耐磨,逆M呼擦荇易解体而断裂。
织成织物后,由丁喷气纱直径人,布身紧密、厚实,磨损女持而人,纱问的摩擦系数人于环锭纱。
因而总体耐磨忱优于环锭纱。
(四)蓬松度喷气纱直径粗于同规格环锭纱,纱条蓬松,手感厚实,但较粗糙,光洁稍差。
(五)毛羽:
3mm以上长毛羽少于同规格环锭纱,短毛羽多于同规格环锭纱。
注:
喷气纱的结构:
喷气纱*纱芯和钮缠纤维W部分纟R成。
(一)纱芯:
纱芯上捻度很小,只剩下少量假捻。
纱芯纤维存在有S、Z向倾斜和无捻向的平行纤维。
(二)钮缠纤维:
钮缠纤维对纱芯产生向心灰力,增加纤维间的摩擦力和抱合力,使纱条获得强力。
强力大小取决于包缠纤维的数景和纤维长度以及包缠捻回角的大小。
习题四
1.DREF-II型与DREF-III型摩擦纺纱机冇何不M?
DRRF-II1型与DREF-U型呼擦纺纱机,在成纱质理上有着本质的区别,DREF-11型生产?
?
通纱,屈自由端纺纱,而DREF-III型生产包芯纱,屈端纺纱;DREF-II型生产的纱为真捻结构,而DREFHII型生产得纱为假捻包缠结构。
2.概述摩擦纺纱的加捻成纱原理。
DREE-IIntMasterspinner麼、FS2型摩擦纺纱机都是H山端纺纱,成纱为真捻结构。
3.陟檫纺纱冇何特点。
由于掙擦纱的径捻度分布,由纱芯内外层逐渐减小,因而具有内紧外松的结构特点。
同吋,由于纤维在凝聚过程中缺少轴向力的作川,因而纤维的伸直平行度差。
所以,摩擦纱衣面丰满而蓬松,弹性好,手感好,纱的伸长率也较高。
摩擦纱山多层纤维凝聚而成,成纱条干优于环锭纱,粗节、棉结和杂质也少于同特环锭纱。
摩擦纱还可以是多种色泽的色彩效应纱、包芯纱或花式纱,使织物色彩缤纷,进一步扩人了K使用范闹、摩擦纱的产品用途可分为起绒织物、服装用织物、装饰用织物、产业用织物和特种用途织物、疲纺产品等五人类。
这些产品花式新颖别致,产品风格独特,价廉物美。
习题五
1.概述涡流纺纱的工艺过程。
棉条由给棉罗拉喂入,经过刺辊分梳成单纤维、涡流管的另一端装打风机,风机M转产生的气流作川,纤维从输棉筲髙速进入加捻涡流管内。
涡流管是涡流纺的纺纱器,它利用风机抽气,使管内保持负压,在管壁上开冇三个切內进风口,沿进风口商速补入的空气在管内形成涡流。
涡流推动纱尾在顶塞中心孔的下端产生一个商速回转的纱尾环,该纱尾环所迕的位W.称为纺纱位畀。
经刺辊分梳后的纤维从管壁的幵孔处不断喂入,靠气流输送至纺纱位兇,迕纱尾环高速网转时,纤维不断凝聚,并被加捻成纱,纺成的纱从屮心孔屮连续地山引纱罗拉引出,卷绕成筒子纱。
2.W阁说明涡流纺纱的成纱原理、
3.涡流纱冇何特点。
(一)
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