室外供热管道工程施工设计方案.docx
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室外供热管道工程施工设计方案
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集中供暖
改造工程
施
工
方
案
二〇一八年十一月
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第1章环境保护措施····························错误!
未定义书签。
第2章总体施工组织布置··························错误!
未定义书签。
第3章施工进度安排及工期保证措施····················9
第4章施工方案、技术措施、施工工艺和方法················10
第5章质量目标、质量管理体系及措施···················21
第6章安全目标、安全管理体系及措施···················24
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第1章、工程总说明
1.1编制说明
本施工组织设计是依据建设单位提供的有关文件、施工图、同类工程施
工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。
本施工组织设计针对本工
程的概况,施工组织布置,施工进度安排及保证措施,施工方案,材料、劳动
力及主要机械设备使用计划,保证工程质量、安全、工期的技术组织措施,文
明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。
1.2编制依据
施工技术规范、规程:
《城市热力网设计规范》CJJ34-2002
《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98
《城镇供热系统安全运行技术规程》CJJ88-2000
《工业金属管道设计规程》GB50316-2000
《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000
《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001
《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
施工现场所处区域的地形地貌、气候气象资料以及施工现场和周围环境的实
际情况。
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1.3工程概况
1.3.1.工程名称:
。
1.3.2建设单位:
1.3.4目标工期:
自筹。
1.3.5工程所在地为。
1.3.6建筑场地土类型为为中软土,建筑场地类别为III类。
1.3.7热网工程土建及安装施工工程简述:
1.3.7.1本工程工作温度为130°/70°,管道系统工作压力为1.6Mpa。
所施工内容主要包括管道开挖地砖路面长9m、宽1.2m、深1.2m;拆除
及恢复原有大理石台阶长5.1m、宽度1.2m、7步高度为1.4m;φ80管道焊接
(182m);锁闭阀安装(4个);
所施工内容主要包括管道开挖,φ80管道焊接(34m)、锁闭阀安装(2
个)、井室砌体砌筑(长1.5m、宽1.5m、深2.4m);
供热主管道及分支管道沟槽开挖和回填;沿线阀门井井室砌筑;管底及
管顶填砂,分层夯实。
砂层上回填土分层夯实至设计地面高度。
1.3.7.2管道安装方式:
主管为聚乙烯保护套预制直埋保温管。
采用手工电弧焊接方式连接;管
道铺设后填砂包管,管底铺设厚200mm,管顶铺设厚度150mm。
管道清洗采用人工清洗方式。
1.3.7.3管材、管件采用标准及有关要求
⑴管道为聚乙烯保护套预制直埋保温管,钢管为螺旋埋弧焊Q235B。
管
道及管件质量应符合中国行业标准CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外保护管聚氨
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脂泡沫塑料预制直埋保温管》。
阀门为硬密封,与管道的连接方式为焊接,压
力等级1.6Mpa。
⑵钢管焊接焊缝要求:
焊口采用100%超声波探伤。
⑶对90°≤θ≤120°管道转角的外侧应填充不小于60mm泡沫或岩棉垫
层,泡沫材质应防水、不降解、有弹性,然后回填砂子和土。
1.4工程特点
◆本工程为直埋保温管,采用一次性补偿器。
◆本工程土质较差,为中软土地基,地下水位偏高,全部地段需降水施
工。
◆工期较紧,施工组织要求高。
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第2章、总体施工组织布置
2.1组建精干务实的项目经理部
2.1.1施工组织指导方针:
该工程具有专业技术强、施工难度大、施工工期短的特点,因此优质、高
速的建成该工程,施工质量达到优良,具有十分重要的意义。
我们施工的指导
方针是:
坚持安全第一,质量优先,信誉取胜,服务满意的原则,不断把优良
工程奉献于社会。
2.1.2组织管理机构
公司决定对本工程设立三级管理作业层,每个层面应尽心尽力做好本职工
作,为完成工程施工目标而奋斗。
三级管理作业层是:
指挥决策层:
由公司与
分公司高级管理人员组成,在公司整个范围内,对该项目施工所需的人、机、
料、物、金、技等进行统一调配,最大限度的为项目经理部提供可靠的保障;
项目管理层:
由分公司管理人员和项目部管理人员组成,实行项目经理负责
制,分公司各职能部门配合项目经理部履行《工程施工合同》和项目责任承
包,确保工程按既定的质量目标、工期目标交付业主使用;施工作业层:
2.1.3组织管理机构框图
⑴指挥决策机构框图
公司经理
公司副经理总工程师财务总管
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工程项目经理部
2.1.6项目经理部主要成员一览表见表2-1。
项目管理机构配备情况表
已承担在
执业或职业资格证明
建工程情
职务
姓名
职称
况
证书
原服务
项
主要
级别
证书号
专业
目
项目
名称
单位
数
名称
项目
经理
技术负
责人
质量员
安全员
造价员
材料员
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施工员
技术员
统计员
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第3章施工进度安排及工期保证措施
3.1计划工期
本工程计划开工日期10天(日历日)。
3.2工期保证措施
为确保在计划工期90天内完成本工程的施工任务。
我单位结合多年类似管
道施工的经验,综合考虑本工程的具体情况,在保证整体施工质量及施工安全
的前提下,制定以下工期保证措施。
1工期保证组织措施
(1)为有效地保证工期和质量,如果中标,我公司将把该工程列为本公司
的重点工程,委派一名施工经验丰富的工程师任项目经理兼项目专业工程师,
调精兵强将,组成一个强有力的班子施工本工程。
(2)对施工进度实行目标管理
根据工期保证目标,编制施工进度网络图,以周为单位,对网络进度实施
目标管理,每周定期落实进度实施情况,使施工进度置于严密的控制管理之
下。
按照总体进度目标,分解进度,建立进度控制检查制度,落实进度控制、
检查调整方式方法。
定期举行进度协调会议,对进度的各方面因素进行分析和
预测。
建立以项目经理、专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系,
使施工计划的每一个节点,每一个线路,层层有人管,事事有人问。
通过落
实、检查,以制订、分析、总结的标准化工作方法,使工程进度符合实际要
求。
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2工期保证技术措施
(1)、中标后,我司将组织专业技术人员,根据以往多年的管道施工经验,
在投标文件的基础上,根据现场测量放线确定的具体情况,编制切实可行的施
工方案和施工技术措施指导施工,提高施工效率。
对施工中各种障碍处理进行
预期策划,实际处理,编制有针对性的技术措施进行预控。
(2)、选派有施工经验的专业技术人员组成项目技术管理层。
抽调我公司的
骨干队伍组成施工项目作业层。
缩短工程熟悉期,保证施工队伍进场后能立即
展开施工。
(3)、根据网络计划图抓住关键线路,合理组织平行作业施工项目,在确保
施工质量及施工安全的前提下尽量缩短施工工期。
(4)、采用快挖沟、快清理、快施工、快回填的四快施工法。
避免雨水直接
淋到管基上,造成浸泡管基。
保护施工便道,不因小雨影响通行能力。
对个别
段落施工便道可采取临时加固措施保障通行。
第4章施工方案、技术措施、施工工艺和方法
项目部在开工前,提前向监理工程师提交开工申请,监理工程师签署开工
令后方可进场施工。
本工程地质:
经现场勘察,施工地段为中软土地基,该区域大部分地下水
位在地面下1.5米,涌水量较大,该工程开挖深度较深,全部需进行降水,
鉴于上述情况,施工现场以保证安全、方便施工、加快进度为原则,将该
工程分为2个工作面,分别由2个专业施工队同时进行施工。
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主要分项工程的施工方法
4.2.1施工准备
管沟开挖前,首先要详细了解施工区域内的地质环境、工程地质、水文
及地下构筑物(如:
地下管道、电缆、光缆)等的具体情况,并制定相应的安
全措施,对于沟槽附近的高压线竿、建筑物,预先进行加固防止发生倒塌事
故,还要挖探坑检查地下水情况,确定开挖形式,地下水要高于沟底以上时,
要进行施工降水,然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。
沟槽边
线确定后,依据现场情况,再确定临时施工道路,并输通好,保证运输畅通。
4.2.2施工便道
本工程为城市内条件下施工,管道穿越绿化、道路等复杂地形,故必须修
筑施工便道,根据现场实地踏勘,结合施工机械、载荷等因素进行技术经济分
析,以最优经济成本形成通行能力,具体方案参见“第二章—施工便道和施工便
桥”。
4.2.3测量放线
⑴管线施工图平面转角点,和主要支管线接出点的定位放线,由业主组织专业
测量队伍进行,施工单位负责协助并复核。
⑵开工前根据施工图和放线控制桩测量确定管道中心线和附属构筑物的位置,
核对临时水准点的高程,对挖槽边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围进行
定线。
⑶临时水准点和管道轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上,并且要有
备份控制点,并对之采取保护措施。
防止损毁。
开槽敷设管道的沿线临时水准
点,每200m不宜少于一个。
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⑷临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,要经过复核方可使用,并经常进行
校核。
4.2.5沟槽开挖
根据各施工段的现场情况,对于在路面的管段开挖,应先用柏油路面对原
有沥青路面进行切割,切割时要专人操作,依沟槽上口边线进行切直,并完全
切断原有路面。
对特殊地段,经现经监理工程师认可后,加设支撑对沟槽进行支护或改变
开挖坡度等方法防止沟槽塌方。
除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人
工相配合的开挖方式。
沟槽开挖施工方法:
(1)沟槽挖掘尺寸及标高:
沟槽开挖过程中以事先设置的管线位置控制桩点及水准桩点桩点为标准,
及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。
若发现施工现场情况与设计图纸不符,
则需与监理、设计单位协调,确认后进行开挖。
本工程管道沟槽开挖尺寸为:
底槽最大宽度:
2600mm;
深度:
开挖深度满足管顶以上650mm~1200mm;
在管沟开挖过程中,一定要控制好管道的标高、坡度及中心线,中心线和
宽度偏差不大于30mm,管底标高允许偏差为-20mm、+20mm,管道标高采
用水准仪、塔尺侧量(每5米一点)、控制,中心线采用经纬仪控制(每30米
两点)。
当管沟开挖至离槽底20cm时,即停止用机械开挖,改为人工清槽至设计标
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高。
槽底清理干净后,在槽底用木桩标定出管道中心线。
(2)沟槽土的堆放
沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米,放于沟槽一侧,如有部分超挖,应
分层夯实至设计沟底高程标高,做好记录,经建设单位、监理等部门验槽合格
后,再进行下一道工序施工。
堆土不得损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性构筑物的稳固。
对于穿村管段,考虑开挖土方机械外运至监理工程师指定地点,回填时运
回。
(3)沟槽的支护
沟槽开挖时应注意沟槽的支护。
根据现场的土质及障碍物的距离判断是否支护,开挖沟槽距障碍物较远的
时候,可不采用支撑,如距离较近,则采用先开挖后支撑的方式施工。
沟槽开挖至设计深度后,将撑板紧贴着沟槽壁,当撑板与沟槽壁有空隙
时,必须将空隙填实,做到横排撑板水平、立排撑板顺直。
根据现场情况灵活
布置撑板的位置,防止横撑影响下管。
边开挖边打支撑的施工方式,应在沟槽
开挖至1米时开始支撑,以后每开挖40—80cm进行一次支撑。
在沟槽回填至
开挖深度的一半以上时,才能进行支撑的拆除施工。
(4)沟槽的围挡:
本工程中穿越原有道路管段为保证安全需对沟槽进行围挡。
4.2.6管道基础施工
⑴根据设计文件,管道基础应进行夯实,管道垫层采用砂垫层,厚度采用
200mm,砂粒径<7mm,压实系数不小于0.95。
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⑵在施工过程中,基底如果遇到扰动土,其深度在150mm以内,可用砂石换
填夯实后表面找平,换填压实度不应小于95%,特殊情况也可用素砼进行换
土,使之满足设计要求。
⑶如在施工过程中遇到不良土质时应尽快通知设计单位及业主、监理会商,可
作如下处理:
①建议一:
管基松软土深度在1米以内,可先将其挖除,然后用天然级配砂石
灰土或砂粘类土分层压实回填,压实度不小于95%。
②建议二:
沟底若遇到流沙、淤泥、岩石等不良地基,软弱地基的深度≥
150mm情况时,可采取回填0.5m厚砂卵石垫层加固措施,使其达到设计要
求。
具体措施应征得设计单位同意,签署并制订有关技术文件,在监理工程师
监理下实施。
4.2.7管道安装
本工程中安装的钢管道的安装采用手工电弧焊。
管道安装允许偏差及质量标准见表3-1
表3-1管道安装允许偏差及质量标准表
允许偏差及质量
序号项目管材检查方法
标准化(mm)
水准仪、塔尺测量
1高程全部±20
经纬仪
2轴线位置全部30
3对口间隙钢管2.0~3.0计最大值焊接检验尺
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4
对口错边
钢管
≤1.5
计最大值焊接检验尺
5
焊缝加强高
钢管
高出母材2-3
焊接检验尺
4.2.7.1钢管安装
本工程钢制管道安装采用先形成沟槽,再将钢管吊入沟槽中对口、组合的
方式进行。
钢管采用对接式接口。
在沟槽内进行组对焊接时,焊接口处必须挖焊接工作坑。
为保障施工中焊
接安全,在焊接坑壁上支撑我公司制作的工作坑安全档土板。
用X射线及超声波探伤仪探伤检测。
焊接工艺及质量要求严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)《工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50235-97)及设计文件的要求。
4.2.7.3布管
管子运至施工现场,在吊车配合下将管子直接放到管沟中排列好,以免人
工放置时,损坏管道的防腐及保护层。
4.2.7.4组对
管子组对前,复测管道中心线及标高符合设计规定,用经纬仪检查,检查
坡口质量,坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量
的杂物,有不合格的焊口应进行修整。
管子下沟后,使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点,对管进行微量调
整,进行管口组对,管口组对点焊长度100mm,点焊间距小于400mm。
管口
组对时应做到:
外壁平齐,对口错边量应小于1.5mm,管道安装倾斜度及安
装误差应符合设计要求及规范规定。
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4.2.7.5管道焊接
(1)绘制管道焊接单线图
●对本装置中的所有管道实行单线图施工:
如设计单位不提供,由我公司技术
人员现场用计算机绘制,单线图的标题栏采用我公司通用统一格式。
●管道的对接焊缝以圆点表示,承插焊接口用加黑短线表示,螺纹接口用细短
线表示。
●单线图上注明管道的编号、管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、数量,
并标注出焊缝编号,焊缝编号按介质流向顺序标注,焊缝编号要保证几份相关
联的单线图编号一致,管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一
致。
(4)主要参数
Q235钢管的连接方式为电弧焊接,焊条牌号为E4312—E4313
A3钢管焊接参数如下:
底层:
焊接电流110-130A,电压22-24V;(手工电弧焊打
底)
夹层及盖面:
焊接电流110—140A,电压22—24V。
(5)准备工作
a.开坡口:
用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净,再用角磨机开V型坡口,角度为60±5°,钝边1.0~2.0mm,对口间隙为1.5~2.5mm
对口时内壁齐平,允许错边量不大于0.3mm。
坡口参数如下图所示:
a
δ
P
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C
aCδP
60±5°3~3.5mm1~1.5mm10~20mm
图3-2坡口参数示意图
b.焊件组对前,要将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净,并且不得有裂纹、夹层等缺陷。
c.对口:
管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为55°~65°,对口间隙1~1.5mm。
不允许割斜口。
对口时要注意管子间隙及错边量,不得超过施工及验收规范所规定的值。
对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相
同。
对口进行点固焊时,焊点长度为40~50mm,间距为122~132mm,对称施
焊,采用和正式焊接相同的焊条和工艺。
且定位焊时应符合下列要求:
①所用焊条应与正式焊接采用焊条相同,且与焊接工艺评定一致。
②点焊焊工为该焊口的施焊焊工。
③在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部,不能进行定位焊。
点固焊时点数不少
于6点,点焊长度为60~70mm。
④根部必须焊透。
d.焊接时,外面用角向磨光机清根后,再进行焊接,每层焊完后,都要清根,并且每层接头处要错开。
(6)施焊
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a.焊接过程中注意控制层间温度,当层间温度低于规定要求时,要重新
加热。
每层焊完之后应认真清渣,除去表层气孔、夹渣等缺陷,焊缝焊完后应
将其表面焊渣和飞溅清理干净。
b.焊条使用前应烘干,烘干温度为150℃~200℃,恒温时间1小时,烘干后在100℃恒温箱内保存,焊接时随用随取。
当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后再使用,重新烘干的次数不超过2次。
在焊接过程中如出现焊条药皮发红,燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
c.焊接前应调整好点焊机的电流与电压,并按照管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤。
4.2.8阀门及附件安装:
阀门及附件安装与主体管道安装同步进行,以充分利用主体施工的间歇时
间,因此,管道附属设备在开工短期内到位,以满足同步施工的需要。
◆阀门及附件安装
(1)阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置,并做出标
记。
(2)阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书,核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量,检查阀门的合格证和外观质量,并对阀体内进行清洗,除去杂质,检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。
检查阀芯的开启度和灵活度。
(3)阀门安装时,一般在地面上将阀门两端的法兰或承(插)盘短管用螺栓连接后,再吊装至沟槽内与管道连接,吊装时,绳子不能系在手轮或阀杆
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上,以免损坏。
如需要在地下进行法兰接口连接时,注意不要将接口偏差转借
到法兰接口上,以防止损坏阀门。
◆阀门、排气阀的安装质量检验:
(1)阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查,要求灵活可靠,无卡涩现
象。
(2)阀门连接法兰的密封面互相平行,在每100mm法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0.2mm。
(3)阀门安装后,法兰连接平整、紧密,螺栓长度保持一致,且螺帽应在同一侧,螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。
(4)阀门安装后应保证丝杠及轮盘方向向上,消火栓垂直向上。
(5)阀门在安装完毕后,应同管道一起参与试压检验。
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