防腐保温施工组织设计.docx
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防腐保温施工组织设计.docx
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防腐保温施工组织设计
井组地面集输工程设备、管线、钢结构防腐施工组织设计
.
井组地面集输工程
设备、管线、钢结构防腐
施工组织设计
.
井组地面集输工程设备、管线、钢结构防腐施工组织设计
.
一、工程概况·····························································5
二、编制依据·····························································5
三、施工现场组织机构····················································5
四、施工准备·····························································8
五、施工工艺·····························································9
六、施工总工期、进度及保证措施···································16
七、安全保证措施························································18
八、现场文明管理制度····················································23
九、环境保护措施························································24
十、质量保证体系························································25
十一、安全保证体系······················································28
.
井组地面集输工程设备、管线、钢结构防腐施工组织设计
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一、工程概况:
1.1工程名称:
001-57井组地面集输工程
设备、管线、钢结构防腐
1.2施工地点:
奎因县、HC区境内
1.3工程内容:
站内设备、管线、阀门、钢结构防腐。
1.4、工期:
按甲方要求施工按时完成。
总日历天数
:
10天
二、编制依据:
2.1、防腐施工执行标准、规范
2.1.1、GB/50212-2000《建筑防腐蚀施工质量验收规范》
2.1.2、HGJ229-91《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规
范》
2.1.3、SY4024-93《石油建设工程质量检验评定标准通则》
2.1.4、SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》
2.1.5、SY/T0043-2006《油气田地面管线和设备涂色标准》
三、施工现场组织机构
3.1成立工程项目部组织机构:
组织机构设置框图
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井组地面集输工程设备、管线、钢结构防腐施工组织设计
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项目经理:
项目副经理:
项目技术负责人:
材
安
预
质
施
工
料
全
算
检
队
员
员
员
员
长
谢
党
张
苏
郭
广
长
一
永
玉
民
印
清
刚
田
防腐1队防腐2队
3.2工程项目领导组织机构职责
3.2.1在施工现场设置防腐施工项目部,该项目部是公司在该地
的唯一派出机构,要代表公司全面履行合同,实施施工现场管理和协
调工作,对工程质量、进度、成本、安全、文明等全面负责的机构。
3.2.2项目部由项目经理、项目工程师、HSE专职安全员(生产
副经理)、质检员、安全员、材料员等组成项目组织管理机构。
3.2.2.1生产副经理职责:
现场组织施工、技术保障、人员调配、
机具调运。
并与甲方有关部门联络,随时汇报工程进度、质量,并解
决工程施工中的问题。
3.2.2.2质检员职责:
质量检查、监督、测量、验收及质量保证
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体系的运用实施。
3.2.2.3安全员职责:
安全教育、检查、巡视及安全保证体系的
运用的实施。
3.2.2.4材料员:
施工材料、机具的进购、运输、测试、检验、
保管发放等工作。
3.2.2.5预算员:
成本控制,及时编制施工图预算。
不能出现因
我单位原因造成项目资金增加,工程结算、报表、工资、劳保等。
3.2.2.6现场办公室:
文秘、企管、宣传、接待、资料文件、
车辆、后勤等。
3.3现场施工组织:
3.3.1.整个工程设二个施工队,分别为防腐除锈队、油漆喷涂防
腐队。
参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人。
3.3.2.除锈分两个人为一组(一人作业一人监护和配合),除锈
装置储备多套。
要求工期内将设备除锈完成,经甲方验收合格后,并
在8小时内,完成第一道底漆的施工,表干后即时完成第二道底漆施工。
3.3.3第一道面漆施工,表干后经甲方验收合格喷涂面漆二道。
3.3.4.所有涂层工序经甲方验收合格方可进行下一道工序,至到达到设计要求为止。
并在甲方要求工期内完成施工任务。
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3.4劳动计划
工种
拟定人员数量计划
备注
除锈队
7
专业技工
喷涂队
7
专业技工
电工
1
综合
4
(包括司机后勤)
注:
以上施工人员根据现场实际工程进度情况可随时增加。
四、施工准备
4.1编制本工程的开工报告,中间验收报告,施工记录,隐蔽施
工记录及质量检查表格,并做好本工程的专项施工方案。
4.2对所有参加本工程施工的人员,进行必要的施工技术和安全
学习培训,学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、
明确作业的特殊性和安全措施,进行施工技术和安全考试,考试不合
格者,不得操作。
4.3准备针对本工程所使用材料,并备齐材料使用清单,出厂质
量合格证明书、检证报告、质量保证书,对所有防腐材料,应遵照产
品说明书,并经试验确定无误后,不得随意改变配比。
4.4准备具有多年经验的熟练操作工人,能满足在甲方要求的绝
对工期内完成施工任务,施工期间有专职责任监护人员,对操作人员
进行全方位,全过程的质量、安全负责。
做到周围未施工设备不受损
害和污染。
4.5准备适合本工程特点的交通设施。
如:
运输涂料的机动车,
工人上下班的运输客车。
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4.6施工前,项目部负责人要认真学习领会防腐工艺流和施工技
术规范要求,编制作业指导书,特殊部位的技术要求和质量控制措施。
4.7油漆涂料的施工,施工前应作专门的技术交底和安全技术交
底,并对特殊作业点工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病
预防。
结构拐角,端面处漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。
4.8准备必要的施工器具。
设备配备计划是,大型使用工具和专
业使用工具从公司调配。
小型手工具当地购买。
机具投入计划见下表:
序号
机械或设备
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功
施工用于部位
名称
率(KW)
1
小型压缩机
1.0m3/min
4
山东烟台
2008
5
设备、管道、钢结构喷漆
2
喷涂机
Jkh23-5
5
上海
2008
3.5
设备、管道、钢结构喷漆
3
角磨机
15
浙江
2008
1.5
设备、管道、钢结构除锈
4
油漆搅拌机
3
上海复盛
2008
1.2
设备、管道、钢结构喷漆
5
油漆刷
若干
2008
设备、管道、钢结构凃漆
注:
施工中如果需用其它设备,及时从公司调配或当地购买。
五、施工工艺
5.1机械除锈:
5.1.1设备的表面处理是保证防腐施工质量的重要环节,它对
防腐层的质量和使用寿命起着决定性作用。
处理后的表面应达到St3
级除锈标准:
彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切
杂物。
表面无任何可见残留物,呈现均一定的金属本色、并有一定的
粗糙度。
除锈后的表面应用干燥、洁净的空气吹扫干净,应在8小
时之内喷涂第一层底漆,防止重新锈蚀。
5.1.2机械除锈的准备工作:
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(1)除锈时应根据现场实际情况,采取相应的保护措施,减少对工作人员的环境伤害。
(2)划清工作区与安全区,施工现场要有安全标志线,禁止无防护的人员进入现场。
(3)施工前要先检查角磨机的接电装置,插头等在没有破损和故障后,方可使用。
(4)除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
(GB/T8923)中的ST3级。
5.2施工工艺:
基层表面机械除锈检验合格喷涂第一道底漆
检验合格喷涂二道底漆检验合格第一道面漆
检验合格第二道面漆检验合格移交
5.3主要工序施工方法及技术要求
5.3.1环氧富锌施工方法及技术要求
(1)组成:
由环氧树脂为基料,并加有超细金属锌粉,采用聚酰树脂作为固化剂配制而成。
分双包装和三包装两种。
(2)性能:
系一种电化学保护涂料。
具有阴极保护作用,防锈性能优异,附着力好,干燥迅速、耐油、耐水等特性。
(3)颜色:
灰色
(4)配比:
组份:
双组份;配比:
甲组份(漆料):
乙组份(固化剂)=20:
5
组份:
三组份配比:
甲组份(基料):
乙组份(颜料):
丙
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组份(固化剂)=21:
70:
9
(5)稀释剂:
采用环氧专用稀释剂。
5.3.2脂肪族聚氨酯面漆技术指标:
指
标
项
目
清漆
色漆
原漆外观
透明液体,无机械杂质
——
漆膜颜色及外观
符合色差,平整光滑
粘度(涂-4计),s
20~50
30~70
不挥发物含量,%
不小于
38
40
光泽,%
不小于
90
干燥时间,h
表干
1
1
实干
24
24
柔韧性,
1
1
冲击强度,
50
50
附着力,级
不大于
2
2
耐水性(24h)
漆膜无变化
漆膜无变化
耐油性(120汽油,24h)
漆膜无变化
漆膜无变化
5.3.3施工方法及技术要求
5.3.3.1刮腻子基层表面或焊缝处有不平整凸凹部分,可用
腻子刮平或抹成圆弧过渡,固化后用砂布打平。
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5.3.3.2高压无气喷涂的具体操作步骤如下:
(1)准备工作:
a.调节压缩空气0.4~0.6Mpa。
b.用溶剂清洗设备。
c.待喷的涂料,应先经100目的滤网过滤,以免喷枪嘴孔
堵塞。
d.装高压软管,一头与喷枪连接,一头与蓄能过滤器出漆接头(针形阀)连接。
e.将调节好的4~0.6Mpa的压缩空气管连接,使真空泵启动,再将吸漆器浸入溶剂中吸入溶剂。
立即扣动喷枪开关,让溶
剂在漆输送管中循环清洗3~4min,在这一过程中始终扣住喷枪的开关,避免高压渗漏。
f.清洗完毕后,将溶剂从放泄阀放出。
g.将吸漆器浸入已过滤好的油漆中,当泵吸入油漆后可关
闭喷枪的板机,压力升至15Mpa左右,检查蓄能过滤器,接头、
软管、喷枪等连接处有无泄漏,若正常则装上喷嘴喷涂。
(2)喷涂时注意事项:
a.喷涂时,应掌握喷枪与工件之间的距离,和喷枪移动速度,喷枪与工件距离过远,喷枪移动速度快,喷到工件上漆层少而稀薄,就会漏底,距离过近喷枪移动慢,则会产生漆层挂流,
呈现桔皮和漆膜不匀,直皱等毛病,并且浪费油漆,生产效率低。
一般喷枪与工件距离在300~400㎜,喷枪移动速度0.3~1.2m/s。
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b.喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系,喷嘴孔径大,漆料压力低,也会影响漆膜雾化质量。
c.在喷涂停歇时,管路内油漆不必全部放掉,仅需关闭气源,板动板机放掉一部分油漆,使管路内压降低即可,并将喷枪头部浸入溶剂内,防止喷枪喷嘴的油漆干结。
d.在喷涂过程中,如因油漆皮渣杂质堵塞喷嘴,可将喷嘴拆下来,用毛刷和溶剂洗将,并用压缩空气吹去杂质,重新装上即可。
严禁用钢丝小针戳剔喷口。
(3)喷涂后注意的事项:
a.关闭气源,打开放泄阀,将油漆放掉。
b.将吸漆器放入溶剂中,吸入溶剂循环清洗,必须仔细清洗干净,尤其是油粘度大或易于沉淀时,更不能草率从事。
5.3.3.3涂料涂装过程中的注意事项:
(1)在油漆喷涂过程中,应严格按油漆的特性进行施工,双
组份涂料喷涂时,应按组份配置好油漆后停留15-30min进行熟
化后再使用,使用前必须充分搅拌均匀,将-沉淀的锌粉全部搅
起。
涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制,不得随意加
大减小任意一个组份,调配好的涂料使用时不得超过8h,宜在
4h内用完。
(2)每道涂料间隔时间不宜过短,至少达到漆膜表干后再进行下一道油漆喷涂,喷涂前要检查前一道漆膜是否符合质量标
准,有无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、桔皮、厚薄不均等质量缺陷,
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有缺陷的应进行修补,修补合格后,再进行下道涂料喷涂。
(3)施工时,当环境温度不适用涂料操作时,应停止施工,当风速大于五级时不宜进行喷涂,原因是油漆容易被风吹走,材料损耗大。
(4)喷涂施工时要不断测量漆膜厚度,干湿膜测厚仪并用保
证每种油漆的漆膜及总漆膜达到要求厚度,对于厚度未达到要求的部位,要进行补涂。
(5)底、面漆使用前应对涂料的种类,稀释剂是否符合涂料的说明书的技术要求,涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要
求进行调配,涂料充分搅拌均匀后,放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用,工程用量应按说明书的规定控制,并可进行适当调
配,通过固化时间的控制,避免材料的浪费和人员窝工,防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
(6)喷涂底漆:
待基面喷涂第一道底漆,验收合格,喷第二道底漆涂层要求喷涂薄厚均匀一致,无漏涂、漏喷。
(7)验收合格后,方可涂刷面漆。
(8)中间检查:
待两道喷涂完毕以后,要对底漆涂层进行检查,发生有质量问题,要进行处理,直道底漆验收合格。
(9)喷涂面漆:
面漆喷涂根据防腐技术要求厚度,应分层涂数,直达到设计要求时为止。
(10)在施工过程中,施工界面必须保护清洁,无杂物,料滴及明显的流淌痕迹应打磨掉。
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(11)涂膜总厚度(干膜)≥90μm。
(12)面漆防腐涂料涂层的质量控制:
面漆涂层的质量好坏直接影响其腐蚀性能和使用寿命,因此应对涂层质量加强严格控制。
涂层的最终检测项目主要有:
(13)外观缺陷检查:
通过目测方法,外观表现应无缺陷。
(14)硬度:
常用巴柯尔硬度来检测,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标值的90%。
(15)厚度测试:
利用电磁厚度计与标准试块比较,每1m至2m检测一点,平均厚度更达到设计要求:
涂料厚度(干膜)≥150μm。
(16)面漆涂层修补
a、在面漆涂料施工中,不可避免地会出现这样那样的缺陷,因
此必须考虑修补问题。
一般在下列情况下需进行修补处理,针孔、表
面损伤、层内有显见来物。
b、首先用角磨机转动千页片将检查出来的缺陷处打磨成平
滑的凹坑(针孔打磨至金属基体表面)且务必将缺陷完全消除,
用溶剂擦洗干净打磨区。
5.4施工环境:
5.4.1施工环境温度5-35℃为宜。
5.4.2施工环境空气相对湿度应小于80%。
5.4.3刮风、下雨不宜施工。
六、施工总工期、进度及其保证措施
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6.1工期保证措施
6.1.1工程总工期按甲方设计要求。
6.1.2本工程能否如期竣工,关系到业主的经济和社会效益。
我
公司将本工程作为首要重点工程,采取强有力的组织措施保证工程进
度,按期完工。
6.1.3调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍
参加本工程施工。
按照计划和现场进度的要求,合理优化资源配置,
采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工,达到项
目的进度控制目标。
6.1.4强化工程计划管理,发挥统筹计划在工程建设各项管理中
的“龙头”作用,工程计划是项目控制的依据,是项目管理的方针目
标,是组织工程建设施工的依据,各项建设施工管理工作都必须按工
程计划的要求组织实施。
6.1.5加强现场调度管理,统一指挥协调,落实控制工期的组织
措施。
要求做到统筹兼顾,全面安排,确保重点、兼顾一般。
调度是
执行计划、组织施工的中心,要科学合理地安排施工生产,抓住重点
保证。
各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调,认真及时
地按计划要求组织施工。
6.1.6进一步加强施工技术和质量管理。
技术、质量管理是施工
管理的关键,是工程顺利施工的依据和保证,各施工班组要按照工程
计划的要求和现场施工进度需要,认真做好各项技术、质量管理工作,
优化选择,精心编制施工方案,严格按照施工规范和方案组织施工,
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做好各工序、各班组之间的中间交接,确保质量,认真制定并落实专
业技术保证措施。
采用先进的施工技术和完善的质量控制措施,确保
工程顺利施工,为达到工期目标创造条件。
6.1.7确保设备材料供应,设备材料供应是制约工程进度的重要
因素,应根据工程施工计划进度要求,提前报批材料计划,保证合理
的采购周期,满足施工现场需要,认真做好设备材料的接、保、检工
作,保证材料到货期和供货质量,使用工程做到连续均衡施工。
6.1.8抓好安全生产,文明施工,随着工程施工作业面的展开,
现场交叉作业多,高空作业较多,必须严格按安全施工管理制度进行
施工,杜绝因安全问题引起的施工延误。
6.1.9充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势,科
学组织,严格管理,发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神,根据
工程进度需要,适当增加资源投入,保证工程进度。
在施工中以工程
建设大局为重,积极为建设单位分忧解难,有条件要上,没有条件创
造条件也要上。
6.1.10配备足够的施工机械,最大限度地减轻劳动强度,提高工
效,加快施工进度。
6.1.11工程总工期,主要控制点是工程建设的指令性指标,必须
采取得力措施确保完成。
施工中采取目标分解,单项承包,实行奖罚
制度,提前完成任务。
6.2、总体进度网络计划
进度安排:
一切均根据贵公司工程进度和贵公司工程管理人员要
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求有序进行,做到工序不减,质量第一,保证进度。
坚持基础处理高
标准,涂漆高质量,控制干燥间隔时限:
涂漆结构层层达标,杜绝质
量隐患。
凡隐蔽工程,必须经有关质检部门检查认可后,方可进行下
步工序。
签证、验收手续要齐全。
6.3、确保工期、进度的措施
6.3.1、抓好施工准备工作:
我公司项目部各组织机构进入施工现场,切实做好一切准备工
作,抓紧、抓好、抓细,力争良好开端。
6.3.2、与您单位搞好协同,打破常规,见缝插针,全面展开,有
组织有顺序地进行各项工作。
6.3.3、实行质量、进度目标管理责任制。
项目部对各施工队,实
行任务分解,层层签订责任书,保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚
懒。
6.3.4、质检、统计、施工主管,尽职尽责,定期不定期对工程质
量进度进行检评、督促,发现问题及时解决。
6.3.5落实经济承包制度,开展劳动竞赛,为确保质量、工期,
项目部将严格执行原有经济承包制,奖罚兑现。
最大限度调动施人员
的积极性,能动性,确保工程优质、高效。
七、安全保证措施
7.1本工程安全管理目标为:
重大伤亡事故为零,一般事故频率不超
过2%。
7.2组织机构
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7.2.1实行三级管理体系(见附页)
7.2.2安全控制体系(见附页)
7.1.3公司主管生产、安全的副总经理要负责主持制定公司安全
检查管理制度和下达责任制并监督执行情况。
7.1.4项目经理要把生产和安全管理放在同样重要的位置上,指
令项目安全员制定完善的方针,对本工程特点的安全保证技术措施。
7.1.5专业工长结合本专业特点,在制定作业指导书时,要重点
考虑符合安全操作规程的技术措施,严格按照项目部制定的安全措施
指导施工,把日常安全管理,纳入每天重要工作内容,监督班组在保
证安全的前提下施工。
7.3、安全管理制度及方法:
7.3.1安全生产奖惩制度
我公司取得安全资格证书以来,为了鼓励安全生产,大力发展防
腐事业,根据形势发展的需
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- 防腐 保温 施工组织设计