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冬季施工措施
山西柳林宏盛聚德煤业有限公司
冬
季
施
工
措
施
※※项目部
2011年11月1日
冬季施工措施
一、工程概况
本工程为山西柳林宏盛聚德煤业有限公司工业场地工程。
包括单身楼、办公楼、器材库、综采设备库、锅炉房、主井井口房、调节池及静压水池等工程。
其中单身楼为六层砌体结构,建筑总高度为18.750m,建筑面积为5008.92㎡;器材库的总建筑面积为1125.5㎡,建筑总高9.750m,为单层钢结构厂房,基础为钢筋混凝土独立基础;综采设备库的总建筑面积为756㎡,建筑总高12.000m,为单层钢结构厂房,基础为钢筋混凝土独立基础;调节池、静压水池为钢筋混凝土结构,体积为1500m³。
二、冬季施工部署
2.1编制依据
建设部《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97及现行的建筑施工规范;公司颁发的关于冬施技术要点的文件。
2.2冬季施工领导小组
组长:
王
组员:
冬季施工领导小组负责组织冬期工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应,负责冬施工作的协调组织,并明确责任,确保冬期施工中,各项工作及时有效进行,避免由于冬期施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
2.3活动部署
根据建设单位的工期要求,鉴于本工程工期紧、任务重,且大部分基本处于冬季,冬季施工项目有基础、土方回填、钢结构吊装、墙体、装修、屋面等。
根据施工及验收规范规定:
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天高于5℃即解除冬期施工。
日平均气温是指1天内2:
00,8:
00,14:
00和20:
00等4次室外气温观测结果的平均值。
进入冬期施工前应采取一定的措施以满足施工要求,防止突然的霜降、寒流等对混凝土等造成伤害。
非冬期施工期间出现0℃时以下气温时按冬期施工考虑。
项目部根据当地气候特点决定自2010年10月30日至2011年3月31日进入冬季施工阶段。
三、冬季施工准备
3.1技术准备
3.1.1冬期施工前,组织技术员、资料员、试验员、质检员、施工员认真学习冬施规程,严格按规程要求组织冬期施工。
3.1.2进入冬期施工,项目部设置专人(试验员)测量大气和混凝土温度,绘制混凝土测温点平面面置图。
项目部明确试验员为专职测温人员并完成冬施测温人员的培训。
使测温人员了解如何进行测温、混凝土测温的重要性、测温数据的真实性对混凝土工程的影响等。
保证测温数据准确,为施工提供重要参考数据,及时解决存在的问题。
冬施阶段试验人员要认真做好测温记录。
3.1.3技术人员及时了解近期天气预报,如有气候变化立即与有关人员联系,以便随时确定相应的技术措施,保证工程质量,减少不必要的损失。
3.1.4认真进行冬季施工技术交底,特别是针对作业班组,要求严格按照冬施方案进行操作。
进入冬施前,对掺外加剂人员及砼搅拌人员应专门组织技术培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责。
3.2冬期施工材料、物资准备
3.2.1保温材料准备
备好草帘被用于顶板上表面覆盖保温。
以及彩条布、防火帘、塑料布等,作为施工作业面及周围环境的保温。
在温度发生较大变化时,应及时测量大气温度,密切注意天气变化,防止早期寒流对结构混凝土强度的影响。
对各种保温挡风材料如保温草帘被、塑料布、彩条布等,应提前提出材料采购计划,材料部门积极组织材料进场。
3.2.2测温工具准备
对于各种测温材料,项目部应在进入冬施前将测温管加工完成,并购置齐温度计、电子测温仪,保证混凝土测温和大气测温要求。
测温前还应备齐必要的工具,包括手电筒、文件夹、测量记录表等。
冬期施工主要材料计划见附表。
3.3现场准备
3.3.1对现场周围的施工道路,在冬施前进行一次彻底的检查、清理,要求道路平整、通畅、防滑,场内排水沟畅通、无积水和杂物。
现场仓库、搅拌站作好防潮、防水、防冻准备工作。
3.3.2机械设备应加强维修保养工作,做好施工机械防冻液的添加;机电外露设备应作好防雨、防雪、防冻的准备,各种车辆根据气温变化及时添加防冻液避免冻坏。
3.3.3对现场构件、材料、马道、防护栏架等,在冬施前进行一次全面检查,并增设防滑措施。
随每步升高的马道及防护拦必须由专职安全员检查后,方可使用。
3.3.4冬施前消防部门应检查一次消防器材,对于本工程施工中用于消防、施工用水的水管增加保温措施(用岩棉被将水管裹严),并在不用水时将水管内的水放净,以免将水管冻坏涨裂。
3.3.5现场输水管道,应埋设于冰冻线(-1.1米)以下,现场及生活区水箱应用阻燃草帘棉被整体包裹。
外露管、水龙头,用保温石棉,并包裹玻璃丝布,防止冻结,影响生产生活用水。
3.3.6现场应派专人检查,未经许可,不得随意点火,电气焊应设专人看管,专人施焊。
施焊人员在作业前必须持有项目部开发的“动火证”后方可施工。
3.3.7做好生活区取暖的准备工作。
四、冬季施工技术措施
4.1土方回填工程
4.1.1在填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡的表层1000mm以内,不得采用含有冻土块的土填筑;整个填方的上层部位应用未冻透的或透水性好的土回填。
4.1.2对于室外的肥槽回填部分可采用含有冻土块的土进行回填。
但是冻土块粒径不得大于150mm,含量不得超过15%,且应均匀分布。
4.1.3对于室内地面垫层下回填的土方,填料中不得含有冻土块,并应及时夯实。
填方完成后至地面施工前,应采取防冻措施。
冬期土方施工时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%,本工程冬期施工时确定每层铺土厚度为200mm。
并且在冬施期间应该比常温施工时增加预留沉陷量。
4.1.4回填土应连续进行并夯实,以免已填土受冻。
基槽回填组织平行流水作业。
当天回填的面层采用阻燃保温被覆盖,防止夜间冻涨,第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
4.2模板工程
本工程基础、风道、及框架柱梁模板均采用组合钢模板,钢管配套加固,碗扣式钢管脚手架满堂支撑体系,采用在已浇筑的混凝土表面覆盖一层塑料布加盖草帘被的保温方法,以满足保温要求。
顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜。
4.3钢筋工程
4.3.1在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕,其表面不得有裂纹和颈缩。
4.3.2冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。
如遇雪天,不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
4.3.3对于电渣压力焊施工,在负温条件下,接头药盒拆除的时间宜延长2min左右,接头的渣壳宜延长5min,方可打渣;当环境温度低于-20℃时,不得进行焊接操作。
4.3.4对于闪光对焊施工,在负温条件下,当钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊工艺;当钢筋端面不平整时,宜采用闪光-预热-闪光焊工艺。
在闪光焊接开始之前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光顺利进行。
焊接时,调伸长度增加10%~20%,以利于增大加热范围,增加热储备量,降低冷却速度,改善接头性能;变压器级数应降低1~2级,以能保证闪光顺利为准。
4.3.5钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用,并应在温度条件下进行配套校验。
4.4混凝土工程
4.4.1采取蓄热保温及掺用早强剂或复合抗冻外加剂的综合措施,复合抗冻早强型外加剂的品种、用量由试验室决定。
当气温低于—3℃时,应将混凝土标号提高一级,并用草帘被、草包覆盖2层。
4.4.2混凝土施工缝处,特别是梁、柱等交接处,必须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净,必要时用温水冲刷,以防形成夹层,影响工程质量。
4.4.3冬期施工应按规定留置标准养护的试块组数外,其他应根据施工需要留置在同条件下养护试块。
4.4.4混凝土在浇注前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,运输和浇注混凝土用的容器应有保温措施。
混凝土运输至浇筑部位后,应采取快布料、快振捣、及时覆盖保温,覆盖应均匀,尤其是边角接茬部位要严密,并要压实。
覆盖完毕,设专人认真检查,遇有大风天气,留专职值班人员多次检查保温、覆盖情况,如破坏及时恢复。
4.4.5模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
4.4.6冬季浇灌混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定:
矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度等级的40%。
达到以上混凝土临界强度时,方准拆除保温层,平均气温低于5℃时不准浇水。
4.4.7在负温下施工时,对重要钢筋混凝土构件应设专人测温。
4.4.7.1混凝土冬施的测温
混凝土的测温包括:
大气温度、混凝土出罐、入模温度、已浇注混凝土温度变化情况等。
混凝土浇注前,由项目技术负责人根据当天浇注部位,绘制测温孔布置图,下发给有关人员,在混凝土浇注后,由专人按照布置图埋设测温管。
4.4.7.2各测温项目的次数
(1)冬施期间对室外大气温每昼夜测温不少于四次,2:
00,8:
00,14:
00,20:
00,外加最高最低温度共6项,并做好详细记录。
(2)混凝土到场后测出混凝土出罐温度、入模温度,每一个工作台班不少于4次并做好详细记录。
(3)顶板混凝土浇筑完后要按顶板布置有代表性测温部位测温,在混凝土浇筑后至未达到临界强度4MPa以前2小时测温一次,达到临界强度以后6小时测温一次。
4.4.7.3测温孔的位置与深度:
(1)测温孔应布置在本次混凝土浇筑的西北角及外周圈部位
(2)壁体测温孔按上、中、下不同位置布置,与混凝土面倾斜30°角设置,孔深为壁厚的1/2。
(3)楼板测孔与混凝土面垂直设置,孔深为板厚的1/2。
(4)测温点根据项目技术负责人当天绘制的测温孔布置图布置,所有测点均应编号。
4.4.7.4测温方法及要求
测温时按孔号将温度计插入孔内后,堵塞孔口,留置在孔内3-5分钟,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数,并计入测温记录表,同时将测温孔用棉丝堵塞,按原样覆盖好。
4.5砌筑工程
4.5.1冬期施工前,应清除砖表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸泡和受冻后的砖。
4.5.2砂浆采用矿渣硅酸盐水泥拌制;拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂的度不得超过40℃。
当水温超过规定时,应将水、砂先行搅拌,再加水泥,以防出现假凝现象。
4.5.3冬期施工所用砌筑砂浆,按设计要求适当提高一个强度等级,严禁使用已冻结的砂浆。
正温下施工时,砖可适当浇水,负温下施工时,砖不得浇水,但需适当加大砂浆稠度。
4.5.4拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于lcm的冻结块或冰块。
4.5.5冬期施工的砖砌块,应按“三—”砌块法施工,灰缝不应大于lcm。
4.5.6冬期施工中,每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前,应扫除砌筑表面。
4.5.7砂浆试块的位置,除应按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
4.6屋面防水工程
4.6.1防水工程施工时,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度。
在迎风面宜设置活动的挡风装置。
4.6.2铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工,五级风及其以上时不得施工。
4.6.3基层处理剂涂刷前,应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。
4.6.4基层不平整使用砂浆找平时,砂浆的强度等级不得小于M5,砂浆中可掺入氯化钠作为防冻剂。
4.6.5防水卷材采用热熔法施工,施工时气温不应低于-10℃。
4.7抹灰工程
4.7.1对需要抹灰的砌体,提前加热,且必须使墙面保持在+5℃以上,以便湿润墙面时不致结冰,使砂浆与墙体粘接牢固。
4.7.2必须随时检查抹灰层的湿度,如干燥过快发生裂纹时,进行洒水湿润,使其与底层、面层能很好的粘接,防止脱落。
4.7.3抹灰所用的砂浆,在临时暖棚中制作,砂浆出搅拌机温度不得低于10℃,砂浆使用时温度必须在+5℃以上;砂浆运至施工地点后,在半小时内用完。
否则,不得使用。
4.8钢结构工程
4.81.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
4.8.2.钢构件正温制作负温安装时,应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
4.8.3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训,考试合格,并取得相应的合格证。
4.8.4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
4.8. 5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时,超过2小时重新烘焙,焊条烘焙次数不超过3次。
4.8. 6.焊剂在使用前按规定进行烘烤,使其含水量不超过0.1 %。
4.8. 7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证,并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
4.8. 8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
4.8. 9.构件下料时,应预留收缩余量,焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
4.8.10.构件组装时,按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼,在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
4.8.11.构件组装时,清除接缝50MM内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物,保持接缝干燥无残留水分。
4.8.12.负温下对9MM以上钢板焊接时应采用多层焊接,焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝一次焊完,如焊接中断,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。
严禁在焊接母材上引弧。
4.8.13.钢结构现场安装时,如遇雪天或风速在6M/S以上,搭设防护棚。
4.8.14.不合格的焊缝铲除重焊,按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
4.8.15.环境温度低于0℃时,在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验,涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净,并保持表面干燥。
雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
4.8.16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施,构件堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰。
同一型号构件叠放时,构件应保持水平,垫铁放在同一垂直线上,并防止构件溜滑。
4.8.17.钢结构安装前根据负温条件下的要求,对其质量进行复验,对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件,在地面上进行修理矫正。
4.8.18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫,与构件同时起吊的节点板,安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
4.8.19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表,施工时严格按规定的顺序进行安装。
4.8.20.编制钢结构安装焊接工艺,一个构件两端不得同时进行焊接。
4.8.21.安装前清除构件表面冰、雪、露,但不得损坏涂层。
4.8.22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正,位置校正正确立即永久固定,当天安装的 构件要形成稳定的空间体系。
4.8.23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰,不得接触泥土、油污等赃物。
4.8.24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外,还应按设计要求进行检查验收。
来源:
考试大—结构工程师考试
五、冬季施工安全文明措施
5.1技术安全措施
由安全员对现场操作班组和管理人员进行冬施安全交底,技术员对操作班组进行冬施技术交底。
冬期施工注意提高技术水准,节约能源,保证工程质量,降低工程成本。
5.2施工机械设备安全措施
冬期施工中使用的塔吊等机械设备要设专人经常检查,附着是否牢靠,各种部件及焊接节有无冻裂现象,塔吊的使用应遵守公司有关规定及塔吊安全操作规程。
电气设备必须有防护罩,并要有接地装置,严禁用电炉取暖和无证用火。
电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电。
施工机械在使用前应空转15分钟,待全机温升后再投入正常使用。
对职工定期进行技术、安全教育,结合工程任务在冬季施工前作好安全技术交底,配好安全防护用品。
五级以上大风,塔吊等高空作业人员一律停止作业,设备应做好防风加固措施。
脚手架及电气设备在风雪后要及时检查,脚手架及马道上的积雪要及时清除,并采取防滑措施。
5.3安全用电、消防措施
动力及照明线路在冬施前要进行检查加固,有损坏、老化的绝缘器材坚决更换,并作好线路的防风加固,以确保安全。
施工现场严禁使用裸线。
大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断电造成触电事故。
防止电线冻结在冰雪中。
加强冬施消防工作,健全各项消防制度,配齐生活区、施工现场、木工车间等处的消防器具。
消防器材应定期检查、维修和更换。
要保证消防道路畅通;消防设备做好保温防冻。
上水管道要做好保温,防止冻裂中断水源。
现场用火必须实行用火申请审批制度,设专人看火,禁止现场随处用木柴生火取暖,以防火灾。
易燃易爆物品应分类码放,堆放整齐,加强易燃易爆物品的管理,配备足够的消防器材。
消防器材要按平面图布置存放,数量充足,操作开关灵活,并应提前检查调试。
保温草帘被必须使用阻燃型,施工中注意保护,避免破损,如破损要进行及时修补和更换。
5.4施工现场安全文明措施
加强对工人冬期施工安全教育,制定冬季“四防”(防火、防冻、防盗、防煤气中毒)施工措施,“四口”防护必须严格按照有关规定搭设。
对冬期施工的防护栏杆、安全网认真检查,以防不安全隐患存在。
冬季要作防滑、防冻工作。
运输道路和施工现场的冰雪及时清理干净。
脚手架要采取防滑措施:
脚手板上的积雪与薄冰要及时清理,经常检查档脚板是否完整,雪天后要及时清扫,大风雪后要及时检查脚手架,防止高空坠落事故的发生。
同时应将塔吊动臂的积雪清理干净。
冬施前要对宿舍、办公室、食堂等处的取暖设施进行全面检查。
现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔氧气瓶等存放场地要符合安全要求,加强管理。
施工时如接触气源、热水,要防止烫伤。
现场施工人员佩戴防寒手套、帽子,宿舍内做好冬季取暖,保持室内温度不低于16℃,禁止采用电炉子、碘钨灯、电褥子取暖。
屋面防水施工人员作业时要戴口罩。
电焊工、气焊工作业时佩戴绝缘手套,穿绝缘鞋,作业区放置灭火器。
架子工不得穿易滑的鞋,禁止穿钉子鞋、拖鞋。
模板拆除要集中码放,钉子清除干净,避免扎脚。
电焊作业不得在雪上或潮湿环境进行。
土方回填时及时进行覆盖,避免扬尘。
建筑垃圾、生活垃圾分开,可回收废品单独存放,统一回收处理。
混凝土浇筑要严格控制好时间,在早6:
00至晚10:
00之间进行。
振捣器要采用低噪声振捣器,避免扰民。
夜间施工应有足够的照明。
冬期施工主要材料计划一览表
名称
规格
单位
数量
彩条布
m2
1000
塑料布
卷
15
阻燃草帘被
5cm厚
m2
900
岩棉被
m2
10
棉大衣
件
15
棉袄
件
50
炉具
套
30
蜂窝煤
吨
15
外加剂
砼早强防冻剂
吨
100
砂浆防冻剂
吨
40
温度计
普通型
支
10
-30~100℃
支
3
铁锹
把
20
手推车
辆
5
电热水箱
2000瓦
台
1
手电筒
三节干电池
支
15
附录一:
混凝土热工计算
混凝土结构工程施工采取综合蓄热法。
混凝土由现场混凝土搅拌机搅拌,要求混凝土现场出罐温度不小于15℃。
根据《建筑工程冬期施工规程》中的公式计算混凝土拌合物的浇筑温度、入模温度。
混凝土拌合物出机温度
T1=150C
拌合物浇筑温度T2:
T2=15-(0.25×1/40+0.032×1)×(15+10)=14.040C
混凝土入模温度(浇筑成型温度)T3:
T3=(1×2500×14.04+0.48×500×(-8)+2.51×100×(-8))÷(1×2500+0.48×500+2.51×100)=10.42℃
能满足冬期施工规范对混凝土出机温度不宜低于10℃和入模温度不得低于5℃要求。
附录二:
本工程冬期施工采用综合蓄热法的可行分析
经初步比较,顶板施工时保温措施比较不利。
故以顶板为例进行可行分析。
1.计算保温层总传热系数K:
顶板混凝土施工时,上表面覆盖塑料薄膜加草帘被保温,下面为竹胶板与封堵下层门窗洞口:
草帘被导热系数λ=0.047W/m·K,厚度为0.05m;竹胶板导热系数λ=0.17W/m·K,厚度为0.01m;
模板保温层表面换热阻:
综合考虑竹胶板与封堵洞口作用,取下层保温等效热阻为1.1m2·K/W
材料热阻R0=(R草帘被+Rw)/2=(
+1.1)/2=1.074m2·K/W
保温层总传热系数K=
=
=0.931W/m2·K
换算为千焦:
K=0.931×3.6=3.35kJ/m2·h·K
2.计算表面系数M
取平均板厚为100mm。
M=
=1/0.1=10m-1
5 3.综合蓄热法施工气温的可行范围 L=K·M=3.35×7.14=23.92 查表并用内插法计算a=178,b=0.112 = =-17.92℃ 混凝土养护期间的室外平均气温Tm·a根据当地气象资料定为-5℃ 故而Tm·a> ,满足综合蓄热法的条件。 4.计算混凝土冷却时间 本工程冬期施工中要求混凝土防冻剂设计温度为-10℃。 各参数确定如下: 透风系数ω=1.6,结构总传热系数K=3.35kJ/m2·K,结构表面系数M=7.14m-1, 水泥水化速度系数Vce=0.013h-1,混凝土比热容Cc=0.96kJ/kg·K,混凝土质量密度ρc=2500kg/m3,水泥累计最终放热量Qce=330kJ/kg,每立方米混凝土水泥用量mce=300kg; θ= = =1.18 = = =-182 η=T3-Tm·a+ =10.42-(-5)+0.12=-166.58 混凝土冷却时间曲线公式: T= - +Tm·a=-166.58 当取T=0时,求得t=206h 采用成熟度法计算混凝土温度降至0℃时混凝土的强度。 混凝土强度等级C35,系数a、b查表得: a=20.627,b=2310.668 M=Σ(T+15)t=(5.21+15)×206=3095 f=20.627 =20.627× =9.78Mpa 9.78×0.8=7.82Mpa 当混凝土强度达到4Mpa时: 将4/0.8=5Mpa代入公式得: M=1409 M=Σ(T+15)t=(((10.42-166.58 )/2)+15)t 将t=48代入得M=1493,故预估混凝土临界试块强度为48~60小时。 由以上分析可得,本工程在冬季施工时可以采用综合蓄热法施工,各项施工参数应符合本方案的要求。
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