盖板涵通道.docx
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盖板涵通道.docx
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盖板涵通道
广东省连州至怀集公路第11标段
通道、盖板涵
(K108+053.2)
首
件
工
程
施
工
方
案
广东晶通公路工程建设集团有限公司
广东省连州至怀集公路第11标段项目经理部
二O一一年十一月
一、编制依据
1、《公路工程技术标准》(JTGB01—2003);
2、《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004);
3、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007);
4、《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50-2011);
5、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
6、《广东省高速公路标准化施工实施手册》及业主、总监办下发的相关文件、资料;
7、广东省连州(湘粤界)至怀集公路项目第11标段(K98+400~K116+540.234)两阶段施工图设计、变更设计文件和补充设计有关资料。
二、工程概况
1、主要工程数量
我部拟以K108+053.2盖板涵作为首件工程,该涵洞涵长49.69m。
结构型式为1-3×2钢筋混凝土盖板涵,与路线交角为110°,进出口形式均采用八字墙。
2、地形地貌
该涵洞地区属中低山坡地,地势起伏较大,山体呈“V”型,为雨季山坡汇水的排泄通道,植被发育且多孤石发育,施工时应予注意。
3、地质构造
根据区域地质资料调查显示,该地区无活动断裂带通过,区域稳定性较好;发育的岩性主要为灰白色、灰红色泥质粉砂岩和石英砂岩,薄层状,岩体节理裂隙较发育。
4、水文
该地区地表水不发育,主要是接受大气降水的补给,地表水大部分顺沟排泄出本区,仅少量地表水下渗形成地下水。
三、施工组织
1、施工组织机构及人员安排
针对盖板涵施工,项目部拟安排1名技术负责人负责现场的调度指挥工作,安排1名质检工程师和1名施工员负责现场的技术管理工作。
施工作业安排涵洞队伍完成。
施工人员安排见下表:
施工人员配置一览表
序号
姓名
职务或工种
职称
备注
1
张玉平
技术负责人
高级工程师
2
张文贤
质检负责人
工程师
3
冯熙伦
试验室主任
工程师
4
梁文义
施工负责人
5
普工
35人
2、施工机械配置见下表:
机械设备一览表
机械名称
规格型号
额定功率(KW)
或容量(m3)或吨(T)
数量
(台、套)
备注
挖掘机
XG821
1.3m³
1
装载机
福田935E
3.0m3
1
吊车
中联QY25VF
25t
1
砼运输车
JCQ3
9m3
4
清水泵
7Kw
7Kw
1
平板车
10t
10t
1
自卸汽车
东风
20m³
4
移动发电机
VOLVO
150Kw
1
四、施工方案
施工顺序:
测量放线→基坑开挖→基础→台身→台帽→盖板安装→涵顶铺装→进出口八字墙、铺砌等附属工程
1、测量放线
放样时采用全站仪放出涵洞轴线桩,按涵洞基础加宽50cm放出轮廓线。
用水准仪测出地面标高以确定开挖深度。
2、基坑开挖:
(1)、在基坑开挖前,根据工地实际情况,采取相应的措施降低地下水。
等地下水位降低到满足施工条件后,再进行基坑开挖,在开挖的过程中保持降水要一直进行,确保开挖的顺利进行。
(2)、基坑采用机械开挖,人工配合整平,基坑开挖留足施工空间后,严格按照图纸中的地基尺寸进行施工,必要时可根据地质条件、基坑深度进行放坡开挖。
(3)、基坑开挖接近设计标高10~20cm时,应采用人工开挖,快速整平,避免超挖;并根据天气情况做好排水措施。
(4)、基坑开挖至设计标高后,不得长期暴露,扰动或浸泡,经自检合格后,立即上报监理工程师验收基坑平面尺寸、地基承载力、高程,若地基承载力达不到图纸设计要求300Kpa或遇到不良地质时,应及时报请监理、业主及设计院,及时提出变更处理方案。
(5)、严格按设计施工图纸要求进行基底处理,基底处理后,上报监理工程师验收合格后,方可进行基础施工。
基坑经监理工程师验收合格后,即可开始基础施工。
3、基础施工:
(1)、在浇筑基础混凝土之前,必须根据图纸规定,每隔4-6m设置沉降缝。
洞身端部根据实际情况可适当调整沉降缝长度,深降缝贯穿整个断面,缝宽1~2cm,用沥青麻絮填塞。
(2)、支模板时,必须严格按设计图纸进行,符合规范的要求;经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑工作。
(3)、浇注基础混凝土时,必须用机械震动器振捣,振捣应密实。
基础的平整度、平面尺寸、高程必须符合设计和规范要求。
4、涵身施工:
基础浇筑完后,养护至足够强度,经验收合格后,方可进行墙身施工,施工时注意沉降缝的预留,缝宽1~2cm,要与基础沉降缝对齐。
(1)、支模:
①、外露面的模板必须采用具有足够刚度的大块钢模板,其必须有一定的强度、钢性和稳定性,能可靠的承受施工过程中可能产生的允许的各项荷载,并保证不发生变形;
②、支模要保证工程结构的设计形状、尺寸及部位之间的位置正确;
③、模板所用支撑脚手架或对拉螺栓必须坚固可靠;
④、模板表面平整,转角光滑,接缝平整,连接位置准确;
⑤、模板高度应与砼面层高度相同,模板两侧用钢管打入地基土层中,固定安牢;
⑥、新钢模板内侧在使用前先打磨一遍,再涂抹3~5cm砂浆一层,凝固后敲掉重新打磨。
模板在使用前应无污物、砂浆及其他杂物,并涂以色拉油作为脱模剂,保证砼易于脱模,并使砼不变色。
(2)、浇注墙身混凝土
①、混凝土在中心拌和站集中拌合,采用运输车运至现场,用溜槽下到底部,采用人工摊铺;
②、浇注混凝土前,应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查,待确保正确合格后才能浇注砼;
③、混凝土入模时,要防止混凝土离析,当灌注砼落差比较大时,要采取措施防止在坠落过程中骨料发生离析,并要随时观察是有否大粒卡住形成缝隙;
④、混凝土应按照一定的厚度、顺序和方向分层浇注,浇注应连续进行,其间断时间不得超过前层混凝土初凝时间;
⑤、混凝土振捣采用插入式振动棒强制振捣,使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍,与侧模保持5~10cm距离,插入下层混凝土5~10cm,每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件;
⑥、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实度一般标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆;
⑦、待墙身顶面混凝土浇筑完成后,应对裸露混凝土表面进行修整、抹平,待定浆后再进行拉毛,以便于与台帽混凝土有良好的粘接力;
⑧、浇完混凝土后,应根据施工养生期间温度,来确定拆模时间,拆模不宜过早,以免影响混凝土表面的美观;
⑨、沉降缝应用沥青麻絮应填塞密实,以防漏水。
5、钢筋混凝土盖板预制
盖板预制采用在预制厂集中预制,预制前应计算出各种型号板的数量,施工时严格按设计施工图纸施工;盖板预制结束,养护到期后,用机械运至现场安装。
(1)、钢筋工程:
①、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。
②、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发,分别堆放,不得混杂,且应设识别标志。
堆放时应垫高并加以覆盖。
③、Ⅰ级钢筋在使用前,应先进行调直、除锈。
采用冷拉方法时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
④、钢筋的连接若采用焊接时,必须根据施工条件进行试焊,试焊结束后,取样并送试验室做机械及力学性能试验,合格后方可正式施焊及应用;焊工必须持合格证上岗。
⑤、凡施焊的各种钢材。
均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能符合现行的规定。
⑥、钢筋采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部分应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度应不小于10d(d为钢筋直径)。
⑦、钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行,拼装时应考虑焊接变形和预留拱度。
⑧、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实,必要时,亦可用电焊焊牢,除设计特殊规定外,构件中的箍筋都与主筋垂直。
⑨、为保证构件的保护层厚度,应在钢筋与模板间设置垫块。
垫块应与钢筋扎紧,并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。
⑩、在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。
钢筋位置允许偏差表
检查项目
允许偏差(mm)
受力
钢筋
间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
(2)、模板工程
①、所选模板为组合钢模板,模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆。
保证结构物外露面美观,线条流畅。
②、浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂。
不得使用废机油等旧料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
③、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
④、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
⑤、安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。
设立外支撑固定或栏杆固定。
⑥、模板安装完毕后,应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查,没有问题后,待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。
⑦、在浇筑混凝土过程中,若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
⑧、模板的拆除期限应根据结构物特点,模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
对于预制钢筋混凝土盖板来说,混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
⑨、模板拆除应按设计的顺序进行,若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法,拆掉后严禁抛扔。
⑩、模板、支架拆除后,应维修整理,打磨上油,分类妥善存放。
(3)、制作浇注砼:
①、制作砼所需原材料都必须经过检验,符合规定后方可使用。
所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层,各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。
同时砂石料的级配也应符合设计的要求。
水泥采用普通硅酸盐水泥,每批水泥均应向监理工程师提供清单,说明厂商、水泥种类、数量及试验资料,每批水泥应在出厂3个月内用完,否则应降级处理。
②、砼配合比应通过设计和试配来确定,并且砼浇注前呈报监理工程师审批,批准后才能浇注砼。
采用全自动拌合楼制作砼,拌合楼上的计量器具,每天开盘前都要进行检定,随时调整。
遇有雨天,还要检测砂、石料的含水量,调整砼配合比。
③、砼拌好后,用砼运输车装好后,运送到施工现场,用人工配合机械入模,按顺序进行灌注。
在砼运输过程中要防止砼发生离析现象,如发生离析,对砼要进行二次搅拌。
从加水拌和至入模浇注的最长时间,应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定,并应符合施工规范的要求。
④、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。
浇注前,全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理,模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。
浇注时应根据批准的设计方案,按一定厚度、顺序和方向,自下而上、水平地分层浇注,同时应在下层砼初凝前浇注完成上层砼。
浇注中若因故必须中断,间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间,砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。
浇注时混凝土的分层厚度可参阅下表:
混凝土分层浇筑厚度
捣实方法
浇筑层厚度(mm)
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密时
150
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)可参阅下表:
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
⑤、砼浇注完毕后,用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。
在砼初凝之后及达到拆模强度之前,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。
⑥、钢筋混凝土盖板的安装
盖板的砼强度达到设计强度的70%后方可进行安装,安装前先用机械运至现场,然后用吊车配合人工安装到位。
a.安装盖板前,应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平,然后再铺设一层1cm厚的油毛毡;
b.提前标出盖板的放置位置;
c.安装时,一定要注意与下部的沉降缝的对应,以及板端支护长度;
d.安装结束后,进行板位的精确调整,调整到位后,进行板端及板缝之间钢筋的绑扎,然后进行砼浇筑;
⑦、台背回填
a.涵身侧墙台背回填,应在涵身混凝土强度达到设计强度80%以上时方可进行;
b.台背回填土应对称填筑,分层碾压夯实;
c.台背必须按照图纸规定使用的材料,其压实度不小96%,每层松铺厚度不超过20cm;
d.压实度必修达到设计和规范要求,但在该处压路机不得长时间强振压;
e.台背填石灰土用压路机压实、压不到的地方,用小型机械进行夯实,密实度一定要达到设计和规范要求,达到96%以上。
f.设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示,并按图纸规定填塞,采用泡沫塑料板、沥青麻絮,或采用经监理工程师批准的其他材料封缝。
⑧、涵顶铺装:
a.铺装混凝土时,应将涵顶浮灰、泥土清除并用水清洗干净,然后按设计要求绑扎涵顶钢筋网;
b.钢筋网绑好后,用一定数量的混凝土浇筑钢筋网就位,并在两侧路缘石上标定各层混凝土的标高线,同时还要根据顶面宽和长度适当放入纵横向干硬性混凝土小型样板,用以控制标高和平整度;
c.顶板混凝土铺完后,应及时养生,可覆盖塑料膜、湿草帘或喷涂液等养生措施。
⑨、八字墙、八字墙基础、截水墙、铺底
a.八字墙、八字墙基础、截水墙、铺底均为现浇混凝土和浆砌片石;
b.八字墙施工放线时,应注意各施工放样的水平角度、墙体倾斜度、标高等;
c.在其施工时,模板工程、混凝土工程符合规范要求。
五、工程质量保证措施
1、钢筋运到现场必须有出厂合格证和材质证明单;
2、钢筋的存放必须加以支撑及覆盖,不得有油污、泥污、蚀锈;
3、运到工地的混凝土的质量必须符合设计要求;
4、盖板涵、通道实测项目检测标准。
具体内容见下表:
盖板涵、通道实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土和砂浆度(MPa)
在合格标准内
2
轴线偏位(mm)
明涵
20
用经纬仪检查,纵向各2处
暗涵
50
3
结构尺寸(mm)
±20
用尺量3-5处
4
涵底水流(mm)
±20
用水准仪检查洞口2处拉线检查中间2处
5
长度(mm)
+100,-50
用尺量
6
孔径(mm)
±20
用尺量3处
7
顶面高程(mm)
明涵
±20
用水准仪检查3处
暗涵
±50
5、涵身直顺,涵底铺砌密实平整;帽石、一字墙或八字墙平直,无翘曲现象;
6、混凝土二次浇注时,前层混凝土必须凿毛、冲洗干净;
7、进出口与上下游沟槽连接顺适,水流畅通;
8、施工中严格执行三规定:
即按设计图纸施工、按操作规范操作、按质量标准检查;
9、认真做好工程技术交底,和工序交接工作;
10、每道工序完成后,经技术人员和质检人员共同签字认可后,才能上报监理工程师;
11、实行三级质量责任制,每一项技术工作,每一张技术资料都有专人负责签字,做到原始资料的齐全、完整、准确。
六、安全生产保证措施
1、操作人员、指挥人员必须持证上岗;
2、进入施工现场人员一律配戴安全帽;
3、设立安全操作规程,各种操作人员必须严格按照操作规程施工;
4、严禁从高空抛落物体,以防伤人;
5、施工现场严禁乱拉乱接电力线路,各种设备均要求接零接地保护;
6、混凝土浇注时,应检查振动器电线,严防漏电。
七.环境保护措施
我方本着“坚持预防为主,严格诚信守法,强化过程控制,保障员工健康,追求卓越创新,赢得顾客满意”的质量/环境/职业健康安全方针,把环境保护提高到与安全、质量同等的地位,加强参建人员的环保意识教育。
1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划,统筹部署,规范整洁,施工使用的机具、设备要集中停放,材料要分别堆码标识,灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施,实行专人专项管理,严格保管制度;
2、施工和生活用电要统筹安排,严禁乱拉乱扯电线,闸刀箱要上锁,带电部分要有明显的标志;
3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅,采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育,提高全员文明施工意识;在工地醒目处设立工程简介牌,各工序设立施工牌;
4、加强施工现场用水、用电管理,做到无常流水、常明灯;
5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护,且必须搭棚防护,设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌;
6、施工人员上岗要着装整齐,配戴与所从事施工范围相一致的施工证;
7、在危险地带施工时,设立明显的标志,提醒施工人员和行人注意;
8、施工完毕后,及时进行施工场地清理,原材料及施工机具堆码、摆放整齐,机械车辆停放有序,保证施工场地整洁、美观。
盖板涵施工工艺框图
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