室外改造项目施工组织设计.docx
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室外改造项目施工组织设计.docx
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室外改造项目施工组织设计
第一章、编制依据
第一节、编制依据
本施工组织设计依据国家现行规范、标准,行业地方有关标准规范、规程及ISO9001质量体系标准编制的质量体系程序文件、企业管理标准、业主提供的本工程招标文件、施工图纸,现场勘踏资料和答疑等编制。
第二节、编制的内容和范围
本施工组织设计范围附属配套工程。
总建筑面积为20394平方米,本工程位于辽宁省大连市甘井子区椒北路78号。
本工程含有小区内原有道路整修、挡土墙整修、新建六角亭工程、坡道整修、绿化整修工程及安装周界安防及监控系统等项目。
主要内容有以下几个方面:
一、分部、分项工程施工方法技术及措施;
二、施工总体进度计划及保障措施(横道图及网络图);
三、质量目标和质量保证措施
四、项目组织机构和劳动力计划
五、现场施工平面布置图(分基础施工,主体结构施工,装修施工三个
阶段);
六、生产资源配备
七、安全防护、文明施工及环境保护措施
第三节、主要引用的规范、标准
一、地基与基础
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
二、主体结构
1、冷轧带肋钢筋砼结构技术规程JGJ95-2003
三、建筑装饰装修
1、屋面工程技术规范GB50345-2012
2、外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004
3、建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003
4、民用建筑工程室内环境污染控制规范(2013版)GB50325-2010
5、坡屋面工程技术规范GB50693-2011
6、楼梯栏杆栏板
(一)06J403-1
四、施工技术
1、砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95
2、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010
4、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96
六、检测技术
1、砼结构试验方法标准GB50152-92
2、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000
3、建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004
4、建筑工程建筑面积计算规范GB/T50353-2005
5、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009
6、回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T23-2001
7、贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T136-2001
8、砼中钢筋检测技术规程JGJ/T152-2008
七、质量验收
1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2、建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006
3、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
5、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
6、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
7、屋面工程质量验收规范GB50207-2002
8、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010
9、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
10、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
11、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
八、材料及应用
1、普通砼拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002
2、普通砼力学性能试验方法标准GB/T50081-2002
3、早期推定砼强度试验方法标准JGJ/T15-2008
4、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001
5、建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009
6、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000
7、砼强度检验评定标准GBJ107-87
8、砼质量控制标准GB50164-92
9、普通砼用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006
10、砼外加剂应用技术规范GB50119-2003
11、砼小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004
12、墙体材料应用统一技术规程GB50574
13、预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-2010
14、框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02J102-2
15、建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-2011
九、安全卫生
1、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
2、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008
3、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
5、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008
6、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
十、路面采用标准和规范:
1、公路路面基层施工技术规范JTG/TF20-2015
2、公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004
3、公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE20—2011
4、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2012
5、公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTGE51-2009
6、公路工程集料试验规程JTGE42-2005
7、公路路基路面现场测试规程JTJ059—95
十一、施工组织与管理
1、建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-2005
2、建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009
施工中所用标准和技术规范均为现行版本,若上述标准规范有修改或重新颁布,遵照新标准执行。
第二章、总体概况
第一节、工程概况
附属配套工程。
总建筑面积为20394平方米,本工程位于辽宁省大连市甘井子区椒北路78号。
本工程含有小区内原有道路整修、挡土墙整修、新建六角亭工程、坡道整修、绿化整修工程及安装周界安防及监控系统等项目。
第二节管理目标
1质量目标
“合格”
确保整体工程质量等级达到“合格”标准,使之成为让建设单位完全满意的工程。
2工期目标
工期目标:
124天。
我公司在接到本工程招标文件后,结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制,对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究,对工程施工组织、管理进行了细致的部署、和筹划,对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密,在确保施工质量目标的前提下,保证工期目标的实现。
3工程成本造价控制目标
我们将始终站在建设单位的角度,树立工程全局观念,通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署。
有效地组织、管理、协调和控制,使该工程成本和造价得到最为有效地控制;将同建设单位、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力,优化施工组织和安排,使工程各个环节衔接紧密,高效顺利地向前推进;从图纸设计、材料设备选型、合格供应商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面,提出行之有效地合理化建议和施工方案,加强“过程”、“程序”和“环节”控制,追求“过程精品”,避免不必要的拆改、浪费,尽最大能力减少和节省工程成本和造价,使建设单位的投资获得最佳的效益和达到满意的效果。
通过长期的工程实践,我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制,才能达到以上目标。
4安全目标
我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入,通过严密的安全管理,确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件,轻伤发生频率控制在千分之三以内。
5环境保护和文明施工目标
我公司将严格执行建设单位对建筑工程施工的各项管理规定,加强施工组织和现场安全文明施工管理,本工程达到“大连市安全文明工地”标准。
第三章、主要分部分项工程施工方法和技术措施
第一节、钢筋工程施工方法及技术措施
一、钢筋工程概况
钢筋工程是结构工程质量中的重要一环,要严把材质、加工、连接、安装的
质量关,施工过程中要跟踪检查,确保钢筋工程的质量。
1、钢筋的质量控制框图(请见下页)
2、钢筋的连接
直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,直径<16mm采用绑扎连接。
二、钢筋的原材料控制
1、进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
2、外观检查:
钢筋表面及每捆(盘)钢筋均有标识,钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
3、按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验,合格后方可使用。
并作好见证取样送检工作。
三、钢筋加工、钢筋连接和钢筋锚固搭接
1、施工放样
依据结构施工图、规范要求、施工方法综合考虑各种节点的施工,确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确。
2、钢筋加工
钢筋加工严格按规范操作,严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序,加工成型经验收通过方可使用。
3、钢筋滚压直螺纹连接
(1)施工准备
A、由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训,经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。
B、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的要切去,但不得用气割下料。
(2)施工工艺
A、工艺流程
a、预接
钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→套筒连接→接头检验;
b、现场连接
钢筋就位→拧下钢筋、套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
B、钢筋丝头加工
a、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸。
b、按钢筋规格更换涨刀环,并按规定丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
c、调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
C、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
D、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
E、连接钢筋注意事项:
a、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
b、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
c、连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
d、连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
e、力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
(3)检查钢筋连接质量:
A、检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用扭矩扳手对接头质量进行抽检。
B、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
(4)直螺纹接头试验
A、同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
B、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。
C、复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
D、丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
20
18.8±O.2
M21×2.5
27~30
≥8
22
20.8±O.2
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7±O.2
M26×3
32~35
≥9
28
26.6±O.2
M29×3
37~40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
42~45
≥11
四、钢筋工程施工
1、施工准备
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
(2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍),绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
铁丝长度可参考下表的数值采用。
钢筋直径(mm)
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
(3)准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。
(4)划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合对有关接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。
(5)绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
(6)钢筋绑扎前,对模板及基层作全面检查,作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
2、基础钢筋
(1)弹线→纵向梁筋、柱插筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。
筏板网片采用八字扣绑扎,相交点全部绑扎,相邻交点的绑扎方向不宜相同。
上下层网片中间用支撑,保证上层网片位置准确,绑扎牢固,无松动。
中间用支撑采用钢筋直径为18~20mm,按照双向间距1米,呈梅花形布置。
(2)基础梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。
具体操步骤为:
按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。
骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎,绑扎应牢固、到位,使骨架不发生倾斜、松动。
纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块,数量要足够。
五、柱钢筋
1、柱钢筋的连接方法:
采用直螺纹机械连接。
2、工艺流程
套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3、柱钢筋绑扎
A、框架柱插筋应插入底板底部。
B、框架柱箍筋弯钩角度为135°,平直长度≥10d。
C、柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
D、为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位,板筋绑扎完毕后,复测柱位置,将柱钢筋矫正后套上定位箍筋,四角与板筋绑扎牢固。
为防止污染,浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料(PVC)套。
六、梁钢筋
1、工艺流程
支设梁底模板→清理模板→模板上画线→绑梁下层、上层钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定→穿次梁上、下层钢筋→穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定
2、钢筋绑扎
(1)梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋,间距不大于2米。
如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。
(2)箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一,不得出现180o或90o弯钩。
(3)在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。
(4)梁箍筋的接头(弯钩叠合处)须交错布置在两根架力钢筋上,箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
(5)箍筋从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋加密区范围按设计要求。
八、质量标准
1、钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定,必须有出厂质量保证书和试验报告,每捆钢筋应有标牌,进场时应按直径分批验收,并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
2、钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
2O
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,O
钢尺和塞尺检查注
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。
4、钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。
钢筋接头必须做连接试验,合格后方可正式施工,焊工必须具有操作证,持证上岗。
5、梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
6、悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工,并需专人检查。
第二节、模板工程施工方法及技术措施
一、模板工程概述
1、安装模板前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
2、模板配备见下表
部位
构件名称
模板类型
面板
主龙骨
次龙骨
备注
基
础
基础底板
砖模
Φ48钢管支撑
基础梁
木模板
18mm覆膜木模板
100×100方木
50×100方木
Φ48钢管支撑
框架柱
定型钢模板
定制
结构梁、板
木模板
18mm覆膜木模板
100×100方木
50×100方木
碗扣架支撑
二、施工工艺流程
模板工程施工工艺框图
三、模板工程施工
1、基础模板
(1)底板模板
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模采用砖模,M7.5的水泥砂浆砌筑。
沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度为底板厚,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:
2水泥砂浆。
(2)基础梁模板
梁侧模采用18mm厚覆膜木模板,竖向龙骨采用60*60mm木方,间距500mm,用M22对拉螺栓连接,对拉螺栓水平间距≤600,横向龙骨采用80*80mm木方,间距300mm。
遇边跨梁时作适当调整。
在模板下焊Φ20钢筋马凳@1000(马凳下须垫35mm厚保护层垫块)作为侧模板支撑。
梁模水平方向支撑采用φ48钢管,中间跨梁上双向布置φ48钢管@1500,与梁两侧φ48钢管锁牢,同时在梁模下侧按45°向上架设φ48斜钢管支撑,用以调校梁模垂直度。
沿钢管纵向设钢管立撑@1500立于马凳上。
梁的交叉部位即阴角处(包括倒角阴角)设阴角模,阴角模面板预留75mm悬臂长度,梁侧通长模板端头竖向采用100×100mm木方,钉面板时预留50mm企口,支模板时先支阴角模,后支梁侧通长模板,梁侧通长模板木方企口压住角模悬臂面板。
拆除时先拆除梁侧模板,再拆除角模。
角模设两道对拉螺栓,纵横方向高度错开,梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。
为拆除时方便,梁侧通长模板加工时要控制误差为负。
2、柱模板
(1)框架柱模板设计
本工程柱±0.000以下采用1.8cm厚大竹胶板、±0.000以上拟在模板厂专门加工定型钢模,钢模的钢板厚为6mm。
宽度同柱宽,根据层高及施工缝的设置确定柱模的长度。
柱头与梁相交处及一层无梁楼盖下的柱帽专门定制柱头模板,钢板与钢板之间焊接而成,并抛光打磨,细小瑕疵用铁腻子修复平整,保证混凝土表面美观。
(2)柱模板施工
a、柱模的施工顺序
弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模
b、柱模安装
柱子模板实地安装定位,在楼面上拼装成通高模板,模板拼缝内夹定型橡塑条密封,拼装后用腻子拼密批平,并在模板表面全贴专用贴纸,该贴纸具有强度高,韧性好,对混凝土具有吸水、消泡作用,能替代脱模剂,耐碱、耐温、耐水,可消除模板的拼缝,以保证清水混凝土表面光洁度,确保混凝土表面颜色一致(不同的面板材料往往造成混凝土存在色差)。
待钢筋绑扎好后,用吊车吊装就位,两半合成整体。
水平位置按控制线,垂直度用经纬仪控制,并用钢丝绳为攀线,在柱子四周一端固定于模板一端固定于地锚,通过花兰螺丝调整模板至垂直。
c、柱模拆除
柱子模拆除为分片拆模,拆模要求砼强度达到设计强度,以试块报告为准。
为保证清水砼质量,拆模时要求不得强行拉、撬模,以不损伤清水砼表面光洁为前提。
先将柱模连接用的对角钢销松开,使柱模间分离;调节柱模支腿的可调丝杆,使柱模与砼墙面分离;将柱模吊到地面,进行清灰、涂刷脱膜剂,以备再周转;在柱混凝土表面涂刷养护剂。
下一次安装柱模时,只需将柱模的对角钢销锁紧即可。
拆下的模板由专业人员保养,清除表面砼斑,用砂皮修整模平面,并整修几何尺寸,确保模板正常周转使用。
暂时不用的模板应堆放整齐,并按要求支点位置搁置楞木,避免模板翘曲。
(3)柱模施工的要点及细部要求
a、柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素,在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时,控制好垂直度与断面尺寸大小,梁板模安装基本结束时,在梁板模上做二次放样,核对柱头是否偏位,对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍,防止涨模。
b、在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,以保证砼质量。
c、清理孔留设:
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口,从而保证砼浇捣质量。
d、拉结筋埋设:
当砖砌体与框架柱相连接时,应在柱模上弹出砌体厚度控制线,然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔,最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋,长度一般不小于700mm,确保砌体拉结筋位置正确。
e、模板下口100毫米处,间隔200毫米布置塑料垫块,原基层混凝土面必须保证平整、坚实。
f、人工配合吊车将钢模板搬运至柱钢筋一侧,竖立并合闭模板。
把所有的柱模板的接缝统一为一个方向,用螺栓连接紧固角钢肋。
g、用钢管在柱四周搭设操作台,分层浇筑混凝土。
3、梁、板模板
(1)模板要求
a、配模设计精确,加工尺寸精确,拼接严密,安装误差小;
b、阴阳角节点构造合理,组装灵活方便;
c、模板板面材料平整光滑,憎水性强,易清理;
d、强度高,刚度好,经济适用,周转次数多;
e、防止铁件的锈蚀影响混凝土质量。
(2)面板材料
18mm厚双面覆膜的国产木模为面板,格栅采用300间距木方子,排架支撑固定。
所有覆膜模板与格栅的连接采用φ6-8的螺栓连接。
(3)楼板模板设计
面板用18mm厚覆膜国产木模板,次龙骨采用50*100mm木方,间距300mm。
支撑龙骨用80*100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
根据楼板区格净尺寸和所采购的木模板板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号,根据规格编排流水。
(4)梁模设计
梁模板采用18mm厚覆膜国产木模板。
梁底均为80*80mm木方。
梁侧次龙骨为40*60mm木方,主龙骨为60*80mm木方,侧模采用M16穿墙螺杆拉接。
支撑采用钢管加U托。
(5)梁及顶板模板工程工艺
支杆安装→主梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→拆除模板
(6)梁模板施工
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
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