9301防灭火设计修改.docx
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9301防灭火设计修改
山西朔州平鲁区西易党新煤业有限公司
9301综采工作面防灭火设计及
安全技术措施
二零一九年六月二十六日
9301综采工作面防灭火设计及安全技术措施审批签字表
职务
审批签字
日期
总工
生产副矿长
安全副矿长
机电副矿长
矿长助理
通风副总
安监部
通风工区
机运工区
调度室
生产部
编制人
会审意见:
措施贯彻签字表
措施名称:
9301综采工作面防灭火设计及安全技术措施
贯彻人:
王祥贯彻地点:
通风工区会议室贯彻时间:
2019•6•28
被贯彻人签字:
夜班
签名
早班
签名
中班
签名
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
9301综采工作面防灭火设计及安全技术措施
根据2019年党新煤业有限公司委托山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿煤层自燃倾向性鉴定结果为:
9#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类,属于易自燃煤层;煤层具有爆炸性。
为了有效提高矿井预防抗自燃发火能力,降低煤层自燃发火的可能性,特编制9301综采工作面防灭火设计及安全技术措施
一、工作面概况
9301工作面位于我矿井田中部,工作面由9301回风顺槽和运输顺槽、切眼组成,顺槽实际回采长847m,切眼实际长度171m,切眼呈东西向布置,工作面呈南北布置,回采沿北向南推进,工作面底板标高为1148.4m-1024.8m,煤层倾角3°~13°,平均±11°;9301工作面北部为莲盛煤煤业有限公司,南面为本矿盘区大巷,东面为实体煤,西面为实体煤。
9301工作面布置了一条胶带顺槽(进风巷)和一条轨道顺槽(回风巷)。
运输顺槽断面:
宽4.8m×高3m;轨道顺槽断面:
宽4m×高3.1m,切眼断面:
宽7.8m×高3.2m。
9301工作面通风方式采用U型通风进、回风巷均布置在9#煤层底板,沿煤层走向布置,采用上行通风;进风巷和回风巷采用矩形断面,顶板锚网支护,开切眼沿煤层倾向布置。
9301工作面割煤方式:
工作面采用MG300/710-WD型电牵引双滚筒采煤机,沿工作面单向割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤。
9301工作面回采工艺流程:
割煤→移架→推前溜→拉后溜→割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜。
9301煤层瓦斯情况:
瓦斯涌出量:
依据<2019年瓦斯等级鉴定鉴定报告>矿井绝对瓦斯涌出量为1.68m³/min,相对瓦斯涌出量为0.47m³/t,回采面最大瓦斯涌出量为0.75m³/min,掘进面最大绝对瓦斯涌出量为0.20m³/min; 煤尘:
依据<2019年煤尘爆炸性鉴定报告>有爆炸性危险,在生产过程中要严格执行综合防尘管理制度并落实好各项综合防尘措施。
煤层自然发火倾向性:
依据<2019年煤层自然倾向性鉴定报告>本井田9号煤层自燃倾向性质为自燃等级Ⅱ级,在开采过程中应注意防范。
二、成立防灭火组织机构及职责
组 长:
凌青
副组长:
冯志杰冯永华阳青松杨永红邵恒洪
成 员:
高世华孔祥熙成青张雷魏加行
邵会军韩铁平林光宗
领导小组主要工作职责:
1、在组长指挥下,负责确定矿井防灭火业务范围内的灾害预防工作和指挥决策工作。
2、防灭火领导小组由矿总工程师牵头,全面负责组织实施防灭火工作。
3、副组长负责制定防灭火方案和防灭火组织工作,负责贯彻落实上级与防灭火相关的文件指令以及定期召开防灭火工作会议,研究制定防灭火工作实施措施,听取阶段性防灭火工作汇报,及时协调解决防灭火工程实施过程中遇到的重大难题,其中包括防灭火工作所需的人、财、物,全力保障这一工作的顺利进行。
4、防灭火领导小组实行月度例会制度,每旬组织召开一次防灭火专题会议,分析灭火现状,听取各单位防灭火工程落实情况的汇报,并结合上级领导及主管部门有关批示,有针对性地制定防灭火实施措施方案,同时将会议内容形成纪要在矿长月度办公会议上由总工程师或分管副总工程师专题汇报。
5、通风工区负责防灭火日常管理,其中包括井下高温点发火隐患点的定期排查、治理措施的初步拟定、组织实施和防灭火日常管理台账、图表的填制、记录和整理;协助领导追查、分析火灾事故和防范措施。
三、工作面煤层发火原因及采取的技术措施
矿井火灾按引火热源的不同,可分为外因火灾和内因火灾。
(1)外因火灾
1、外因火灾的原因
外因火灾是由于外部热源如:
明火、瓦斯爆炸、爆破、机械冲击与摩擦、电流短路、静电、烧焊、吸烟等造成的火灾。
2、预防外因火灾采取的措施
(1)加强井口管理,入井人员严禁携带烟草、点火物品及易燃、易爆物品下井,严禁穿化纤衣服入井。
(2)安监部监督任何单位不得在作业面烧焊。
(3)工作面必须使用水钻打眼,由安监员和瓦检员负责监督。
(4)乳化泵站由专人看管,必须配备足够的防灭火器材。
(5)皮带机头处应至少配备两个灭火器、沙箱和铁铲,工作面人员必须熟悉灭火器材的使用方法及工作范围内灭火器材的存放地点。
(6)每月对工作面消防管路系统、消防器材的设置情况进行检查1次检查,发现问题,及时解决。
(7)综采工区要加强油脂及相关物品的管理。
如机械油、乳化油、棉纱、布头和纸张等必须存放在盖严的铁桶中,定点存放。
严禁随意泼洒剩油、废油,每次使用过的油脂、棉纱、布头和纸张等有专人收集并定期送到地面处理,不得乱扔乱放。
(8)综采工区要定期检查9301工作面运输顺槽胶带输送机的托辊和机尾滚筒,发现托辊不转或者机尾滚筒不转必须及时处理,防止胶带跑偏引起摩擦起火。
(9)井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”,综采工区要保证9301工作面两顺槽电气设备的完好。
严禁使用失爆电器和电缆,消灭电气火灾,机械设备不得带病运转或者超负荷运转,严禁甩掉机电设备的保护装置,防止产生电气火花或者引起电缆着火。
(10)井下任何人员发现井下有着火迹象或发生火灾时,应视火灾性质、灾区通风、瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按《矿井火灾应急救援预案》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
(11)综采工区必须提高工作面的煤炭回采率、严禁留有浮煤和顶煤,回采工作面进、回风巷内禁止堆积浮煤。
(二)内因火灾
1、内因火灾的原因
内因火灾是指煤炭接触空气后,因煤自身氧化产生热量,热量聚集使煤炭自燃发火而产生的火灾。
内因火灾有一个孕育的过程,火势发展缓慢,多发生在采空区、破裂的煤柱和煤壁以及集中堆积的浮煤等区域。
2、预防内因火灾采取的措施
(1)9301工作面的配风量严格按照《9301综采作业规程》中要求配风,保证风路畅通,风流稳定。
(2)回采时,要随时提高工作面推进速度,采取一切可能的措施提高采煤率,浮煤要回收干净。
(3)综采队要在9301综采工作面沿采空区侧进风及隅角挂风障,减少向采空区漏风。
(4)通风工区在进、回风巷保安煤柱范围内各预留一道防火墙位置,且备足随时封闭的材料。
(5)注浆管路埋入采空区,监测到有自燃征兆时,采取注浆进行灭火。
(6)工作面进回风顺槽敷设消防管路,定期冲洗煤壁、洒水,降低煤层温度,回风巷消防管路要求每隔50m设置支管和阀门.
(7)9301综采工作面回采时,加强工作面回风隅角瓦斯管理。
上下隅角定期由综采工区负责砌筑各一道双袋子墙进行封堵,袋子墙要见底、见顶,砌筑严实,砌好后抹面并喷涂,确保严密不漏风,以减少采空区漏风。
(8)综采工区作业时将9301综采工作面上下隅角处的挡风帘全部挡好,以减少进入采空区的漏风,挡风帘的挂设必须符合要求。
(9)9301综采工作面回采时利用束管监测,通风工区每周安排专人对9301综采工作面采空区的有害气体取样化验一次,并对气体数据进行分析报告。
(10)9301综采工作面每3天喷射一次,喷射必须均匀,不留死角,从溜子机头向机尾方向进行,隔绝外部供氧,防止采空区残煤氧化,每次喷洒量不少于40.1m3。
(11)采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。
四、安全监测监控系统
1、安全监测系统工作原理
五采区井下采用KJ31N-800型安全监测系统进行24小时不间断监测,主要监测9301综采工作面、上隅角、回风流的甲烷、一氧化碳、氧气、温度、以及环境参数等,通过通讯电缆将数据传送到地面中心站主备机进行数据处理及监控。
2、安全监测设备布置
(1)9301综采工作面上隅角安设CH4、O2传感器;9301综采工作面安设CH4、CO、温度传感器;9301综采回风流中设CH4、CO、温度及风速传感器。
(2)9301综采工作面的CH4、CO、温度传感器吊挂在距工作面上出口5~10m范围内,上隅角的CH4、O2传感器利用专用吊架吊挂在切顶线向里1m的顶板上,回风流的CH4、CO、温度传感器安设在距风巷口10~15m范围内。
(3)9301综采工作面采煤机上必须安装机载式甲烷断电仪,当工作面甲烷浓度超限时,控制切断采煤机、转载机、工作面及机巷内所有非本质安全型电气设备控制电源。
(4)传感器采用专用吊架吊挂在顶板上,CH4、CO、温度传感器的吊挂位置:
距帮≮200mm,距顶≯300mm,并应安装维护方便,不影响行人和行车。
(5)各传感器工作参数
①甲烷传感器工作参数:
9301综采工作面、上隅角报警浓度≥0.8%、断电浓度≥1.3%、复电浓度<0.8%,断电范围:
当甲烷气体超限时控制切断9301综采工作面及回风流内的全部非本质安全型电气设备;051602综采工作面回风流报警浓度≥0.8%、断电浓度≥0.8%、复电浓度<0.8%,断电范围:
当甲烷气体超限时控制切断051602综采工作面及回风流内的全部非本质安全型电气设备。
②CO传感器工作参数:
报警浓度≥24ppm。
③温度传感器工作参数:
报警温度≥260C。
④便携式氧气O2报警仪工作参数:
报警浓度<18%。
3、系统安装
(1)9301综采工作面回风顺槽巷监测线由9#轨道大巷P5000扩展器接出至930回风顺槽巷、上隅角和工作面。
(2)9301综采工作面运输顺槽巷监测线由9#胶带大巷P5000扩展器接出至9301运输顺槽巷。
4、管理规定和要求
(1)由监测中心按规定每7天使用标准气样和空气样对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备进行1次调校,每7天对甲烷超限断电功能进行测试,每月对CO传感器进行1次调校。
调试、校正工作定期进行,确保监测数据传输准确、可靠。
如发现监测数据出现异常情况,立即汇报通风区、监测中心值班领导及矿调度室,由通风区及监测中心分析原因,制定措施进行处理。
(2)设置的各类传感器采用挂牌管理,内容包括监测地点、传感器类型、传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度,断电范围,调校日期和管理人员,各类传感器发生故障时,及时进行检修,检修后必须用标准气样进行校正。
五、防灭火概况
2019年3月13日对9号煤层采取的煤层样进行煤的自然倾向性试验,结果显示9号煤层吸氧量为0.65cm3/g,自燃等级为Ⅱ类,自燃倾向性属自燃。
工业分析及自燃倾向性等级鉴定结果
序号
检验项目
符号
单位
检验结果
1
水分
Mad
%
0.33
2
灰分
Ad
%
19.75
3
挥发分
Vdaf
%
35.50
4
全硫
St,d
%
2.37
5
真相对密度
TRD2020
/
1.54
6
煤吸氧量
Vd
cm3/g
0.65
7
自然倾向性等级
/
/
Ⅱ类
8
自然倾向性
/
/
自燃
1、从煤的炭化程度分析
因煤层的自燃性随煤炭的变质程度的增高而降低;煤的炭化程度越低,挥发份含量越高,煤层自然发火倾向越强。
一般说来,褐煤易于自燃,烟煤中长焰煤危险性最大,贫煤及挥发份含量在12%以下的无烟煤难以自燃。
本井田各煤均为气煤,9号煤层的浮煤可燃基挥发分平均35.50%;自燃倾向性较大。
2、从煤的含硫量分析
煤的含硫分越多,吸氧能力愈大,越易自燃,统计资料表明,含硫大于3%的煤层均为自燃发火的煤层。
9号煤层硫分:
原煤1.93%~2.48%,平均2.20%;属低硫~中高硫煤。
浮煤1.59%-2.17%,平均1.89%;属低硫~中高硫煤。
可见各煤层均有自燃倾向性。
3、煤的赋存条件分析
9301综采工作面煤层平均厚度12.2m,属厚煤层,煤层厚度大,易于局部储热,故自燃发火倾向大。
4、 开采技术条件
设计采用综采放顶煤采煤方法开采自燃厚煤层,采空区遗煤较多,增加自燃的可能性,易发生自燃的区域为工作面“两线~两道”,即工作面开采线,停采线,进风道与回风道。
根据检测结果,9号煤层具有自燃倾向性。
必须采取综合防灭火措施。
六、防灭火系统
矿井应具有完善的自燃火灾防治系统及措施,结合我矿实际情况,主要有采空区砌筑插板式防火门 、灌浆防灭火、凝胶防灭火系统、喷洒阻化剂防灭火、配置KYSC-1型矿井移动式束管采样系统对煤层自然发火进行采样监测。
1、砌筑插板式防火门
在9301运、回两巷停采线至巷道口之间,选择顶板支护完好的地点各设置一道防火门,防火门采用插板式设计,墙体厚度800mm,中部留槽,所需木板尺寸与防火门墙体配套,厚度30mm,宽度300mm,用白铁皮包好后依此编码,按顺序上架码放在防火门墙体附近备用。
2、黄泥灌浆灭火系统
①灌浆方法
预防性灌浆方法采用随采随灌,随采随灌就是随着采煤工作面推进的同时向采空区灌浆,结合我矿实际情况,9301综采工作面采用采后灌浆方法,每推进20米进行一次灌浆。
主要有钻孔灌浆、埋管灌浆和洒浆,能及时将顶板冒落后的采空区进行灌浆处理;为了保证及时、简便处理处理自燃隐患,采用埋管灌浆法。
采用埋管灌浆法,在放顶前沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10~20m钢管),预埋管一端通采空区,一端接胶管,胶管长一般为20~30m,灌浆随工作面的推进,用回柱绞车逐渐牵引灌浆管,牵引一定距离灌一次浆,要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
埋管灌浆示意图
1-预埋注浆管;2-高压胶管;3-灌浆管;4-回柱绞车;5-钢丝绳;6-采空区
②灌浆参数的选择
⑴、浆液的水固比选择
泥浆的水固比是反映泥浆浓度的指标,是指泥浆中水与固体浆材的体积之比。
水固比的大小影响着注浆的效果和泥浆的输送。
泥浆的水固比越小,则泥浆浓度越大,其粘度、稳定性和致密性也越大,包裹遗煤隔离氧气的效果也越好,但同时流散范围也越小,输浆管路容易堵塞;水固比大,则输送相同体积的土所用的水量大,包裹和隔绝效果不好,矿井涌水量增加,在工作面后方采空区灌浆时容易流出而恶化工作面环境。
浆液浆的水固比应根据泥的输送距离、煤层倾角,灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定,本矿取5:
1。
矿井注浆量按下式计算:
式中:
QW——小时注浆量,m3/h;
k——灌浆系数,取5%;
G——日产量,t,9号煤层取2727t;
δ——土水比的倒数,取5;
M——浆液制成率,参考表6-4-2,取0.93;
rc——煤的密度,t/m3,取1.42;
t——矿井日注浆时间,h,取12h。
经计算,Q9W=44.6m3/h。
其中:
⑵日灌浆量
Q9=Q9w×t=44.6×12=535.2m3/d
式中:
Q——日灌浆量,m3/d。
⑶日灌浆所需土量
Q9土=αtQ9w/(δ+1)/M=1.1×12×44.6/(6×0.93)=105.5m3/d
式中:
α——取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采,运输过程中的损失);取1.1。
⑶每日灌浆用水量
Q9水=K水·δ·Q9土=1.1×5×105.5=580.25m3/d
式中:
K水——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数,取1.1。
表6-4-2泥浆的制成率
水土比
1:
1
2:
1
3:
1
4:
1
5:
1
6:
1
浆液密度(t/m3)
1.45
1.30
1.20
1.16
1.13
1.11
泥浆制成率
0.765
0.845
0.880
0.910
0.930
0.940
需要说明的是:
灌浆系统的灌浆系数、水土比等各项参数在实际生产中必须根据煤层发火情况、输送距离、煤层倾角、灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过实验确定,以确保灌浆效果和生产的安全。
⑷工作制度:
随采随灌,每天在检修班进行灌浆。
③灌浆材料的选择
⑴、颗粒要小于2mm,而且细小颗粒(粘土:
≤0.005mm者应占60~70%)要占大部分。
⑵、主要物理性能指标
比重为:
2.4~2.8t/m3
塑性指数为9~11(亚粘土)
胶体混合物(按MgO含量计)为25~30%:
含砂量为25~30%,(颗粒为0.5~0.25mm以下)
容易脱水和具有一定的稳定性。
⑶、不含有可燃物
目前常用的灌浆材料有黄土、粉煤灰等。
与黄土相比,粉煤灰的粒度较粗,但体积密度小。
就注浆灭火而言,粉煤灰质轻,颗粒表面具有一定光滑度,容易搅拌成浆,便于管道输送。
注入火区后流动性、稳定性较好;粉煤灰具有一定的火山活性,其密封性能较好;粉煤灰亲水性差,粒度又大于黄土,注浆后浆体达到静态时脱水快,并随着水的泄流带走一部分热量。
因此粉煤灰用于注浆灭火,可以起到隔绝、包裹、降温作用。
另外,使用粉煤灰,既处理了废料,又有利于环保。
④灌浆管路的选择
⑴、灌浆管路布置
回采面采空区是灌浆重点区域,因此,灌浆主管路应针对回采面进行铺设,其它地点的灌浆,则根据需要从主管路上分叉连接。
从由地面灌浆站铺设一趟管路至9301回采面,管路铺设路线为:
地面灌浆站→主斜井→车场联络巷→集中轨道巷→西轨道大巷→9301工作面回风顺槽→9301工作面
⑵、灌浆管道
地面及井筒选用φ159×6钢管,井下大巷选用φ108×4钢管。
⑥制浆的主要设备见表,灌浆系统布置如下图所示:
3、凝胶防灭火系统
①凝胶防灭火技术是近几年发展起来的新型防灭火技术,该技术集堵漏、降温、阻化、固结水等性能于一体,较好地解决了灌浆、注水的泄漏流失问题;技术工艺及设备与井下有限作业空间等实际条件的适应性,使该技术在灭火过程中充分发挥其效能,快速有效地控制和扑灭火势。
已成为煤矿井下必不可少的防灭火技术之一。
该技术具有如下特点:
⑴灭火速度快:
由于胶体独特的灭火性能,其灭火速度很快,通常巷道小范围的火仅需几小时即可扑灭,工作面后方大范围的火也只需几天即可扑灭。
⑵安全性好:
胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道,故有害气体消失快;在高温下,胶体不会产生大量水蒸汽,不存在水煤气爆炸和水蒸汽伤人危险。
⑶火区启封时间短:
注胶灭火工程实施完,不需等待(《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察稳定一个月才能启封),即可启封火区。
⑷火区复燃性低:
高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。
②凝胶材料选择及配比
凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。
主料为硅酸钠水溶液、促凝剂为碳酸氢钠。
设计比例:
基料:
促凝剂:
水=10:
4:
86(重量比)。
③注凝胶设备
⑴注胶设备:
NJB-1-80型凝胶泵,见图6-4-1。
该设备是一种用来输送凝胶(水+基料+促凝剂)的泵组,它可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后,经三个出液口输送到用胶地点。
根据各种材料的配比不同,凝胶混合液可在十几秒至几十分钟内形成固态胶体,用于煤矿直接灭火和堵漏。
1—防爆电动机2—主泵3—从动皮带轮4—三角皮带5—主动皮带轮6—主泵支承拖板7—无级变速器8—三爪联轴器9—机架10—基料泵11、12—防护罩
图6-4-1凝胶泵结构简图
⑵凝胶泵性能参数
主泵流量:
80L/min;
辅泵流量:
3-8L/min,可无级调节;
压力:
0.5-2.0MPa;
电机功率:
5.5kW;
电机转速:
1440rpm;
整机重量:
220kg;
外形尺寸:
长×宽×高=1100×540×780(mm)。
⑶输送胶管
输送胶管规格见表6-4-3。
表6-4-3输送胶管规格
主泵井口胶管
主泵井口胶管
辅泵进口胶管
辅泵进口胶管
内径(mm)
长度(m)
内径(mm)
长度(m)
内径(mm)
长度(m)
内径(mm)
长度(m)
19~20
≤4
9~20
≤300
32~33
≤6
24~26
≤300
④操作步骤
⑴、起动操作
a、首先检查机器各紧固螺丝,不得有松动现象。
b、检查各泵和流量调节器(变速器)油箱内的润滑油,必要时加入各自的润滑油。
泵用润滑油是30~40号机油,变速器用专用的UD润滑油(不可用其它机油代替)。
c、盘车检查各泵能否转动自如。
d、检查电器开关、起动器。
e、检查各输送胶管、接头和过滤网。
f、将主泵吸水管和溢流管放入配好促凝剂的水箱中;将胶管的吸管和溢流管放入胶料箱(或胶料桶)中。
g、打开混合器出口的3个阀门。
待起动正常后再按需要关掉1~2个。
任何情况下必须保证有1个阀门全开且畅通。
h、接通电源。
⑵、注胶过程中的操作
a、待基料料箱内的基料注完后,可在不停机的情况下快速地把吸料管和溢流管换进另一只基料料箱中,这样可保持连续注胶。
促凝剂箱只需不断地往料箱中补充材料,不需要来回移动吸料胶管。
b、胶料流量无级调节器(变速器)只能在泵运转的情况下调节,严禁停机时调节。
c、泵的调压器是用来限定注胶压力并防止电机过载的,供货时已经调好,不要随意调节。
注胶时若发现溢流管有溢流,首先要检查输送管和混合器是否堵塞,混合器出口阀门是否打开。
一般情况下是不会有溢流的。
⑶、停泵操作
a、注胶结束后,必须将主泵和胶泵都输送清水3分钟以上,并同时将混合器的3个出料阀门都打开,以保证泵内、管内和混合器内没有混合液和胶料存在。
b、将各泵的吸管从清水箱中拿出,将吸口放在无粉尘和杂物的地方(最好用手拿着),让泵继续运转吸水5分钟,这样可将泵内的积水排出。
c、断电。
d、清洗混合器,确保畅通。
⑷、正常维护
a、新机器运转一个月后,应全部更换泵内和变速器内的润滑油。
b、阶段性注胶结束后,应将机器全部运上地面进行清洗、维护和保养,以备下一阶段注胶时机器能及时、正常地投入使用,同时也可延长机器使用寿命。
c、发现流量偏小时,检查泵的密封圈和吸、排液阀,磨损严重或损坏应即时更换。
d、检查三角皮带是否放松。
过松是可首先用皮带
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